BW320-01-01注浆泵泵头箱体加工工艺与夹具设计【全套含有CAD图纸三维建模】
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注浆泵泵头
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可持续夹具及固定装置的高精度安装的方法论J. Jamshidi，P.G. maropoulos英国巴斯大学机械工程学系摘要在夹具安装阶段，夹具组件的精确测量能力决定其精确性，尤其是对大尺寸的产品和应用来说。大量定制一些在设计上有多样性的小批量产品和零部件是十分重要的。产品质量应该与迅速转换理念相互协调，对于敏感元器件及组件而言，以牺牲产品质量来提高速度是不明智的，例如在航空航天工业中所看到的那些零部件。提高精确性对于夹具的安装是很有必要的，为了要尽量少用，这可取决于夹具和夹具定位变化的耐受性预算。在航空航天工业中，灵活和可重构夹具的概念的发展及固定装置是夹具的主要开销成本。吸引他们的是重构夹具的可重用性，可持续使用是由于那些零部件也能够被重新应用到许多种产品和装配中去。一直不佳的准确性和可靠性为这类夹具的缺点，这篇论文主要是研究可持续夹具主要零部件的精确定位，影响夹具性能的因素在安装阶段会得以审查。本文介绍了一种在灵活夹具中为了最大限度地减少定位和夹紧的不确定性的方法。关键词:可持续性夹具；夹具安装；校准不确定性；夹具的监测；计量；可重复使用的夹具1引言质量和可靠性等因素早已经转换为新零件固有的特征。在他们的产品和服务范围内，近期市场趋势已经迫使制造业走向大规模定制。其次增加新陈品的多样化设计在部件和组件级别上遵循第二次高幅度的变化。有先进制造系统和技术的国家提供了更多的灵活性，能使设计师更加自由的发挥想象。例如在过去几十年发展起来的一种新的大体积测量方法，就能测量及公丈的距离。用来检测大尺寸零件的这些设备通常是由多个组装部件所制造出来的。在重组和装配期间，那些大尺寸产品的制造需要用到专用的夹具和固定装置，以便于他们的零部件能够被定位在设计基准上。对于大批量产品，在计算机辅助软件上就能估算出其主要的花费需求，否则，在某些情况下或以其他方式生产的产品成本可能会是非常高的。这个问题与客户不断用钱来寻求具有更高价值的市场需求相互矛盾。用一种典型的变化产品可以创建一个更加具有持续性的商业，因为它能够满足相对比较大地市场需求。由支持产品变化的不同形状的产品而形成的灵活和可重构夹具及固定装置则是应对上述挑战关键的解决方案。灵活夹具的概念已经在研究领域存在了几年 1。然而，它们在很大程度上没有充分利用真正的生产设施，尤其是大尺寸产品的制造，如航空航天设备。这是由于关于它们的初始安装、校准困难和可重复性等挑战往往超出公差要求。这些夹具和高品质关键部件装置的制造以及大量的集成计量系统，都可以减少上述限制。本文包括了有关安装的计量问题和灵活的夹具校准以及检测服务。2相关工作2.1大型零件的制造和装配通常把要精密制造的机械零件移动到机床工作台是必需的，先进行粗加工，然后精对准和夹紧。在这个阶段，一方面是准备用于加工高精度的关键所在，然而，这对于一些大尺寸或重的零部件并不总是可以实现的。大型产品是指那些与一些不经济的可能需要处理或在工厂周围移动的的组件一起来达到制造和装配的目的 2。制造业和这些部件的装配工艺包括所需机器和系统的运动以及这些部件的位置和方向。这些零部件通常定位在大尺寸夹具及固定装置上该定位的位置。如果这些部件以小批量生产，在航空航天工业、高开销的情况下，每个产品将会出现。在设计和制造夹具上，已经有了许多尝试，以便于能够持有许多种组件的变种。然而，这方法是不可行的，因为敏感或关键的零部件完全是由它们的高精度要求所决定的。与固定的夹具相比较，可调、可重构夹具会产生更低的重复性。固定夹具有固定的方式，可以通过焊接或铆接的接头固定在一起来实现。这些机械故障，例如夹具和固定装置由于疲劳和塑料变形就是一个终止其服务的主要原因，发送它们再进行回收。小批量制造的需求是目前常见的淘汰不合格夹具，其使用寿命取决于产品的生命周期。换句话说，在制造变种零件停止不久之后，与之有关联的夹具和固定装置将会变得多余。即使夹具有工作顺序，但它们仍然有报废并送往循环再造。这种方法会带来高负担回收的能耗。在大尺寸零件下的固定夹具和夹具的漂移以及夹具都能影响大尺寸零件组装的精确性 5。对于大尺寸的夹具已经开发出了几种分析夹具刚性的方法，可用来评估振动的影响因素。在任何情况下更加可持续生产要通过选择性方案才能得以实现。如图 2.1所示。图 2.1 典型的大型夹具元件用于制造所延误的时间是固定夹具的又一重大缺点，这些夹具应该在制造前就被订购，在生产计划和产品上市前还可以创建额外的复杂性。不管他们的类型，大型夹具有一些共同的元素，包括一个主框架、内在的框架，有可能有一个或数多个可移动的机制或更小的组件，如钳、套管、皮卡和可调螺丝 表 1。2.2柔性夹具开发的柔性夹具的概念增加了其可持续性、快速转换以及降低了成本。现在可以使用现成的模块来设计和组装夹具。根据规定，只有极少数夹具的专用零件需要设计和制造。以这种概念看，大多数散装部件、附件关节都应用的很具体。一旦产品设计变异完全制造出来，然后就可以拆卸上述组件和重组成一种新的元件来与未来的设计变异相匹配。因为组装和组件范围上的设计都相当接近，所以这种方法是最能降低夹具成本的。根据组件的变化水平和工作类型的需求，每一个不同比例的柔性夹具都需要被重新安排。为了增加使用这种类型夹具的效益，这个问题在设计阶段考虑是十分重要的。例如，在可能的情况下，皮卡车的位置和三维定位夹具上的组件的不同变种，甚至完全不同的部分应该是在靠近增加兼容性和夹具子系统间变性。夹具关键部件的收集在短期内能保证所需夹具的可用性。另外，这些夹具的存储需要很少空间，因为拆除所有模块是可能的，通常以脚手架的形式并把它们彼此放在一起。目前在一些汽车公司应用到柔性夹具，因为它们的精度等级是足够满足的。大尺寸制造的夹具设施尽管没有许多柔性夹具那样操作灵活，比如航空航天设备。准确性和定位销的不确定性、夹具的可重复性以及夹具结构的漂移都出现这样一个事实，这些夹具在发电和航空航天等工业不能满足公差要求。一旦它们的精度问题得以解决，这些夹具在上述的工业中将会有很高的利用价值。图 2.2 夹具与汽车行业中的可重构组件大量的体积计量系统和技术一直有许多新的发展。依靠计量系统和技术的现代激光技术现在就能够测量一些可接受精度的大尺寸产品甚至到几公丈的产品。在安装和初期安装调试期间，这些系统能够用来精确定位一些夹具的关键部件。夹具的安装通常开始形成机架或主要框架，然后是那些大的部件和像皮卡和夹具那样逐渐更小的零部件。计量系统能够用于柔性夹具的主要框架和其内部框架的安装，从而来保证每个零部件彼此之间的准确定位。表 1显示了这些大规模的测量系统数。跟踪系统能够测量基准点，它是实现这一目的的最合适的测量系统。一起跟踪球式反射镜在三维空间内都可以认准所要记录的位置。球式反射镜可以直接练习目标对象来提供几何位置信息或可以在机械重复的球式反射镜下应用，从这个角度用激光来跟踪目标或短期目标。像一些其他测量仪器的激光跟踪有时候不确定，在夹具的安装过程中需要做以说明。此外，激光跟踪和目标点之间的光线问题还应该考虑到。如果必要的话，多个跟踪职位都可以使用，在实际测量活动中，其结果必然是伴随着一个不确定的说明。经过测量，这些给定的分散的特征值是合理的，这个问题与一些夹具或夹具的安装及以后的审核都是一样的。这些知识阐明了一个给定的定位夹具的能力和装配任务。换句话说，它表示在其相关流程中一套夹具是否能够满足公差要求。2.3夹具理论比较为了用于多种生产装置和组装应用，在不同的公司也有大量不同形状和设计的夹具。这些夹具中的某一些的形式都是标准形式，然而另一些是经过专门设计和制造的特殊零部件。后者可以说是建立在产品的复杂性和大规模的基础上的，所以可能会是非常昂贵的 9。无论成本和目的如何，制造和组装过程都可以完成，要么不使用夹具，要么用固定帧夹具或用可重构或柔性夹具。表 2对它们的典型应用的这些方法做出了比较。固定框夹具通常用于重型应用上，它们更适合于应用在能够减轻花费开销的大量产品上。对于制造业和大型组装及复杂产品来说，柔性夹具的应用有很多好处。特别是在研究和发展工作中，以及低容量产品的情况下，制造柔性夹具和夹具可能会是非常有益的。除了在时间和金钱上使利益均衡外，柔性夹具还会有一个更加灵活的设计思路。由于在夹具的制造和装配过程中，会直接和经常改变夹具的拓扑成本。与传统夹具相比较，这种类型的柔性夹具的可重用性和可重构性是一个主要的优点。这一点尤为重要，因为它在绿色制造方面符合行业的发展方向，通过回收使用系统的组成部件，为相关项目的工装费用降低了项目成本。表 2.1 用于验证夹具大量的例子、便携式测量仪器仪器 辅助部件测量类型接触式 非接触式图像赛立信探头 是激光跟踪仪T型探头 是激光雷达 球形目标 是目标 是摄影光投影 是基于激光扫描头 是关节臂三坐标测量机接触探头 是2.4 柔性夹具的安装本节中描述的夹具在安装过程中需要考虑一些问题。夹具元件安装在合适位置可以说是一种挑战，尤其是当定位公差比较小时，柔性夹具也应当被监测以便于开发和与传统夹具相比较它们的刚性。给出了一个通用的描述阶段根据初步夹具安装在仿真软件环境和利用一些尺寸为 5m4m3m的大尺寸夹具的实际实验结果来测量指令阶段。这是不论这个夹具是否是第一次安装在夹具中还是对已经存在的夹具只做外形上的更换，其都是为了定位不同的零部件。根据其复杂性，一种典型的大尺寸夹具具有三至五个结构。通常除了有一个主框架之外，在每一个级别的基本水平，也可以由一个或多个结构。这些结构用来作为参考以便于作为夹具基准来定位。在一个自动化固定的平台上，机器系统会进行多项任务，比如定位、加工和进行装配。因此机器人的工作基准与夹具的工作框架相联系。仔细考虑夹具的综合数据，会确保后续安装达到预期的公差要求。2.4.1 测试辅助柔性夹具的安装柔性夹具的安装在第一次进行模拟仿真时有几个安装阶段。使用模拟演习，在这个工程中可以减少一些潜在的错误和返工。测量辅助安装过程是类似的跟踪对象位置的过程，是常见的大尺寸组件用到的。夹具的组件先用这种方法使其大致位置公差在 1mm以内，然后当所有的夹具组件被放到所设计的位置时，在 0.1mm至 0.15mm公差内，它们可以使用适当的扭矩收紧。典型的计量协助柔性夹具安装阶段如下：在出厂时设置初试参考结构；测量初始参照系；安装基地或其位置的主框架；安装脱机内结构；安装控股和定位；在内框和主框架位置安装钳、套管和皮卡。底座上安装内框；重点定位元件的精细调整和紧固；核查参照系和夹具；对于夹具关键位置的服务监测。这些阶段是从无到有夹具的完整安装。更不用说，在设计变化略有变化的情况下，一些下面的操作将被忽略。表 2.2 不同夹具理念之间简明的比较典型特征 固定框架 柔性夹具 夹具应用 大批量产品 小批量产品 样机唯一性 可重复性 可重构性 成本效益耐用性 非常高 高 低优点刚度 非常高 刚性不确定 低重量 重 中 低可移植性 不可移植 难以在每一个安装中定位难以进行成本 非常高 中等 低缺点生产时间 长 中等 短2.4.2 柔性夹具的安装柔性夹具安装过程中采取了以下阶段：安装夹具的主框架；移动单元和子系统组装；夹具内框架在夹具装配中的安装；皮卡和夹具的装配。主框架通常是夹具的骨干。因此，它一般不会改变外形，和内框架及较小的元素如衬套、皮卡和夹具一样具有规律性。慎重考虑制造过程可以减少夹具元件较大元素的重新排列，也会更进一步节约时间和成本。图 3显示了三组不同活动小组对于柔性夹具的安装过程。在这个过程中，假定夹具的标准件是从可供选择的现成的部件和组件中选出来的，然后提前在大量的物理安装测试和调试时以降低测量不确定度来进行一次夹具安装。一旦达到可接受水平的不确定性的物理安装才能进行。图 2.3 柔性夹具的测量辅助安装程序在夹具安装过程中，它可能需要用到多个测量系统或用到包括一套完整夹具安装关键点的测量系统。这应该包括在夹具维修期间放在工厂的地板和墙壁上的稳定性及漂移检查的目标参考点。在夹具上定位的关键点、测量仪器的不确定性应该予以考虑。作为一个经验法则，每个夹具关键位置的定位的准确性应该是在 10倍，甚至比所需的耐受性更好。换句话说，如果组件公差指定至 0.1mm，则夹具定位精度至少应为0.01mm。柔性夹具安装的最佳做法如下：一个工厂的墙壁和地板上的初始参考点的位置是首选，以减少测量的不确定性；应验证该仪器所在位置上经常使用初始参考点的基地；在每个夹具的大节上，为更好地具有跟踪和可重复性，可以附加多个球式反射跟踪系统；夹具大型组件有关于弯曲或扭曲的测量应集中在角梁的中央部分，以减少定位误差；内框架参考点应选择尽可能远的创建框的坐标系统。这可能会导致在内框坐标系时的较小的不确定性。3.不确定性由于评估的结果旨在对于所描述物体真正价值范围内的评估定位，则不确定性被定义为胶 8。这里的不确定性来自两方面的审查，首先是与测量过程中有关的，其次是与夹具定位的不确定性有关。测量不确定性的一些因素，如灰尘、重力、温度、气压、湿度、测量仪器和相关软件中的系统误差、操作人员的技能、接触探针或球式反射跟踪仪。基于胶 8的定义，测量结果应伴随着它的不确定性说明，这些错误详细来源的讨论超出了本文的范围。已经有多项研究来建立真正的不确定性的一些测量仪器 10、11 。夹具关键点的测量结果应该包括相关的置信水平。除了最初的不确定性上升的测量仪器，夹具的不确定性还有其他方面的影响。夹具框架方面的应用由于产品重量以及制造工艺过程在夹具框架中能创建一些弹性变形。夹具有了集成化、自动化和移动部分，是这个问题变得更加复杂。仔细考虑夹具设计阶段不确定性的来源可以在一个给定的情况下减少过度使用公差预算的风险。夹具的精度和夹具的成本之间有着直接的关系。然而，整体的成本也应该被考虑在内。高数额的零部件有更长的使用寿命。换句话说，质量特征接近平均值是，在使用过程中会很少失效。朝六个方向靠近在安装时是很必要的，然后是在高精度夹具和敏感部位上的可重构、柔性夹具及夹具的监测。4.讨论柔性夹具适用于组装和在加工部分有不同的设计和几何参数。尤其是当这些部件之间的设计变化小时，这种类型的夹具被证明是具有成本效益和快速的解决方案，这是因为它可能会通过夹具重新配置到一个新的产品或组件的变种上。然而，当所需的零件盒装配的设计完全不同时，可能需要不同尺寸夹具组件的完整地重排，因此，在设计一个新的零件和重组夹具的拓扑结构时应该考虑到要便于减少夹具的安装和重新配置的时间以及成本，并最大限度的重用现在的组件在当前的装配中。一个柔性夹具有许多种装配方式，是由于其灵活性。在正确的安装顺序下选择合适的组件，可以最大限度的节约成本和时间。本次选择的过程中应该对未来产品的夹具的潜在的重用予以考虑。在产品不断变化的情况下，计划和设计夹具框架是很重要的。使用定制的夹具、紧固件、轴套和其他夹具元件都是降低成本的关键问题。仿真软件和工具的广泛使用，可以减少返工和浪费夹具材料相关的成本。例如测量仪器，其目标点之间的视线检查就会使用这些软件来辅助。图 4显示了柔性夹具安装在测量仿真软件中的第一个阶段。由于夹具正在兴建的模拟的效益越来越明显，因此它可以突出仪器与目标测量点的水平视线的问题和不确定性。由于关于夹具操作中重量和力使夹具元件的电位漂移和变形，则可以提前在仿真中分析以及在购买夹具元件方面的财政。更重要的是，这种工具允许更好的装配和制造等操作，因为它们能提前分析出夹具的长处和弱点，揭示其物理设置。选择合适的测量仪器最重要的是要协助夹具安装的的计量。一个连贯的计量系统，其测量结果的不确定性能够决定夹具的不确定性，也暴露了夹具和是否符合一个给定的公差范围内所需任务的能力。图 4.1 测量辅助夹具安装的模拟过程由于关于夹具操作中重量和力使夹具元件的电位漂移和变形，则可以提前在仿真中分析以及在购买夹具元件方面的财政。更重要的是，这种工具允许更好的装配和制造等操作，因为它们能提前分析出夹具的长处和弱点，揭示其物理设置。选择合适的测量仪器最重要的是要协助夹具安装的的计量。一个连贯的计量系统，其测量结果的不确定性能够决定夹具的不确定性，也暴露了夹具和是否符合一个给定的公差范围内所需任务的能力。总结零件和装配体应该以尽量减少夹具成本的方式来设计，以满足使用标准组件。如果在夹具更新至下一产品时提前思考，则其速度和成本可能会增加。在夹具和固定装置的设计上有强大的总成本、碳足迹及其可持续性。它往往要求生产出只有极少数的典型设计或产品，子系统或组件，以满足产品的变化和客户的需求。对于大型产品的几何尺寸超出几米夹具的可能会造成重大的开销。此外，一旦所需的零部件倍制造出来，这些夹具则会变得多余。常规回收多余夹具是不经济的。因此，找到增加夹具的灵活性才是所需求的方法。柔性夹具和夹具的概念已存于二十余年。然而它们的潜能还没有真正发挥，是由于其精度可可重复性的不确定性。高精度计量系统现在能够用来对夹具进行初始安装和服务。然后使用该系统有可能重新设定夹具元素使其精确到一个新的拓扑结构，以便于定位不同几何位置的组件，允许几次使用夹具。本文提出了一种对于大规模柔性夹具及夹具初始定位和安装的通用的算法。计量辅助夹具安装的新概念被证明对复杂的设置和夹具的安装是有益的。当完全装配好时，夹具的稳定性可以通过慎重考虑和选择夹具几何位置上的关键点来予以保证。这种方法将应用于大尺寸元件和产品的制造以及装配件，尤其是应用于航空航天和发电工业中。G. Seliger et al. (eds.), Advances in Sustainable Manufacturing: Proceedings of the 8th Global Conference 149on Sustainable Manufacturing, DOI 10.1007/978-3-642-20183-7_22, Springer-Verlag Berlin Heidelberg 2011Methodology for High Accuracy Installation of Sustainable Jigs and FixturesJ. Jamshidi, P.G. MaropoulosDepartment of Mechanical Engineering, University of Bath, UKAbstractThe ability to accurately measure the components of jigs and fixtures during their installation determines thestate of their precision, especially for large size products and applications. This matter is crucial in masscustomisation where small batches of products and components with high variety in design are manufactured.Product quality should be in harmony with rapid changeover philosophy as compromising quality for speed isnot forgivable for sensitive components and assemblies such as those seen in the aerospace industry. It isnecessary for the installation of the jigs and fixtures to be highly accurate in order to minimise the use oftolerance budget due to variations in jigs and fixture positioning. Major overhead costs for jigs and fixturesparticularly in the aerospace industry led to the development of the concept of flexible and reconfigurable jigsand fixtures. Reusability of reconfigurable jigs and fixtures makes them attractive for sustainable solutions astheir components can be reused for several variant of a product or assembly. The main drawbacks of this typeof jigs and fixtures have been their poor accuracy and reliability. In this paper accurate positioning of the keycomponents of sustainable jigs and fixtures is investigated. The factors affecting the performance of the jigsand fixtures are reviewed from the installation stage. The paper introduces a methodology for minimisinguncertainties in positioning of the holds and clamps for flexible jigs and fixtures.Keywords:Sustainable Jig, Jig installation, Calibration Uncertainty, Jig Monitoring, Metrology, Reusable Jig1 INTRODUCTIONFactors such as quality and reliability have long converted toimplicit characteristics of the new products. Recent markettrends have forced manufacturing industries to move towardsmass customisation in their products and service range.Increased variation in the design of new products is followedby a second wave of variation with higher amplitude atsubassemblies and component level.State of the art manufacturing systems and technologieshave provided more flexibility, enabling designers to thinkmore freely. For instance new large volume measurementsystems, developed in the past few years, are capable ofmeasuring several decametre distances. Such technologiesfacilitate the verification of large size components that used tobe manufactured from several assembled components.The manufacturing of large size products requires specialistjigs and fixtures in order for their components to be held in thedesired orientation during build and assembly. This requiresmajor overhead cost that can only be justified by massproduction in some cases or otherwise the cost of finishedproducts can be very high. This issue contradicts with themarket trends where customers are constantly looking forhigher value for their money. In a typical product the variationin the product creates a more sustainable business as it canfulfil the needs of a relatively larger market.Flexible and reconfigurable jigs and fixture that can be formedin different shapes to support different variation of products isa key solution for the above challenges. The concept offlexible jig existed for several years in the research domain1. However, they are not fully utilised to a great extent inreal production facilities especially for large size productmanufacturers, such as aerospace. This is due to thechallenges related to their initial installation, poor calibration,and repeatability that often exceed the tolerance requirement.The manufacturing of these jigs and fixtures from high qualitykey components as well as their integration with large volumemetrology systems can reduce the above limitations.This paper covers metrology issues related to the installationand calibration of flexible jigs and fixtures as well as theirmonitoring during service.2 RELATED WORK2.1 Manufacturing and assembly of large scale partsTypically prior to precision manufacturing of mechanical partsit is essential to move the raw material to the machine bench,proceed with rough cutting then fine alignment and clamping.At this stage the part is ready for machining of its highprecision key features. However, this is not always possiblefor large size and/or heavy components. Large scale productsrefer to those with components that are not economicallypossible to handle or move around in the factory forfabrication and assembly purposes 2. The manufacturingand assembly processes of these parts encompassmovement of the machines and systems to the desiredlocation and orientation with respect to these parts. Suchparts are normally held in their positions using large size jigsand fixtures. If these parts are produced in small batch sizesthat is the case for aerospace industries, high overhead costper product will occur. There have been many attempts todesign and manufacture jigs and fixtures so that they canhold a number of variants of components 3, 4. However, thisapproach is not feasible for parts with sensitive or keyfeatures due to their high accuracy requirements.包含 CAD 图纸和三维建模及说明书,咨询 Q 197216396毕业设计题 目： BW320-01-01 泵头 机械加工工艺及夹具设计 （Title ）： Design of BW320-01-01 pump head machining technology and Engineering 院 系： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 学 号： 指导教师： 日 期： 包含 CAD 图纸和三维建模及说明书,咨询 Q 197216396摘 要在机床上加工工件时，定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计镗床夹具和钻床夹具及其全工艺过程设计，需要对泵头的底座平面进行铣削加工和 A-A视图右端 3-100 、3-90 、3-100、3-95 孔及止口进行镗削加工。054.054. 087.泵头零件有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中一般都采用钻床夹具、镗床夹具及铣床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。泵头零件是一种典型零件，其加工工艺规程和工装设计具有典型性。该箱体零件结构复杂，零件毛坯采用铸造成形。在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。为了消除切削力、夹紧力、切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的影响，整个工艺过程分为粗、精两个阶段。通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计算。根据泵头零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。关键词：专用夹具、钻床夹具、镗床夹具、泵头AbstractIn the processing machine parts, the whole process of positioning and clamping called installation”. Important process equipment in the machine to complete the workpiece installation tasks, various fixture is used most widely machine tool fixture.Many types of machine tool fixture, wherein, the use scope broadest generaljig, sizes have been standardized, and has a professional production plant. But widely uses in the volume production, special fixture designed for a workpiece processing services, requires the factory according to the workpiece processing technology to design and manufacture. The main content of this design is the design of boring jigs and fixtures of milling machine and the whole process of design, need to the plane of the base of pump head for milling and the A-A view right end 3- 100, 100 3-90, 3-, 3- 95 holes and the rabbet of boriPump head parts have different uses and different precision hole needs to process. In machining process, machining orifice larger proportion, the drill, reamer, reamer, boring cutter, sizing tool processing accounted for a majority of. At this time, in addition to guarantee the hole the size precision, but also to reach the hole position accuracy requirements. In the single piece and small batch production, looking for processing hole axis location method for scribing. In the batch production in general use drilling fixture, jig boring machine and milling fixture, drilling fixture and jig, jig boring machine is also called boring mode, through the drill guide, boring cutter can accurately determine the relative position between the tool and workpiece.Pump head parts is a kind of typical parts, the manufacturing process and tooling design typical. Replace parts of the complex structure, the casting blank. In the course of processing, the processing route of the surface after the first hole, to ensure the positioning datum unification, the workpiece is accurate. In order to eliminate the influence of internal stress of cutting force, clamping force, cutting heat and caused by rough machining for machining precision, the whole process is divided into coarse, fine two stages. Through analysis of machining parts to complete the calculation of machining process design and the manufacturing processes for mobile time. According to the structure and function of the pump head part, using the knowledge of locating and clamping fixture design completed.Keywords: special fixture, drilling fixture, jig boring machine, pump head包含 CAD 图纸和三维建模及说明书,咨询 Q 197216396目 录1 BW320-01-01 泵头机械加工工艺及 夹具设计 .11.1 零件分析 .11.1.1 零件的功用分析 .11.1.2 零件的工艺分析 .11.2 泵头加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 .11.2.1 孔和平面的加工顺序 .11.2.2 平面加工分析 .21.2.3 孔加工分析 .21.3 泵头加工定位基准的选择 .31.3.1 粗基准的选择 .31.3.2 精基准的选择 .31.4 拟定加工工艺路线 .41.4.1 毛坯制造形式 .41.4.2 泵头加工工序安排 .41.5 确定工序的加工余量、工序尺寸及公差 .41.6 确定切削用量及基本工时 .82 钻床夹具设计 .292.1 定位元件 .292.1.1 定位基准的选择 .292.1.2 定位元件的设计计算 .292.1.3 定位误差分析 .312.2 工件的夹紧 .312.2.1 夹紧装置的基本要求 .312.2.2 铣削力与夹紧力的计算 .322.3 夹具体的设计 .322.4 装配图的设计 .323 镗床夹具设计 .333.1 定位元件 .333.1.1 定位基准的选择 .333.1.2 定位元件的设计计算 .333.1.3 定位误差分析 .353.2 工件的夹紧 .353.2.1 夹紧装置的基本要求 .353.2.2 镗削力与夹紧力的计算 .363.3 夹具体的设计 .363.4 装配图的设计 .364 小结 .37参考文献 .38致谢 .39附图.40包含 CAD 图纸和三维建模及说明书,咨询 Q 197216396包含 CAD 图纸和三维建模及说明书,咨询 Q 197216396包含 CAD 图纸和三维建模及说明书,咨询 Q 197216396BW320-01-01 泵头机械加工工艺及夹具设计1BW320-01-01 泵头加工工艺规程设计1.1 零件分析1.1.1 零件的功用分析题目所给的零件是 BW320-01-01 泵头，泵头是注浆泵的基础零件，其作用是将注浆泵中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成注浆泵预定的功能。要求泵头零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，泵头零件的加工质量直接影响注浆泵的性能、精度和寿命。1.1.2 零件的工艺分析1、零件形状：此泵头的外形较不算复杂，有许多加工要求高的孔和平面。而主要加工面是轴孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求。现分析结构特点如下：（1）外形基本上是多个圆柱面组成的封闭式多面体； （2）结构形状比较简单，内部为空腔形；（3）泵体的加工面有六面，此外还有精度要求较高的螺孔与通孔。2、技术要求如下：（1）尺寸精度 内孔的尺寸精度、表面粗糙度要求。（2）为满足泵头加工中的定位需要及总装要求，泵头的装配基准面与加工中的定位基准面应一致，并且保证有一定的平面度和表面粗糙度要求。1.2 泵头加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知：该零件的主要加工表面是孔和平面。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于泵头来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于汽车变速器的生产量为中批，怎样满足生产率要求也是泵头加工过程中的主要考虑因素。1.2.1 孔和平面的加工顺序此零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证2孔系的加工精度容易。因此，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于生产量也相对较大，怎样满足生产率的要求也是零件加工过程中的主要考虑因素。零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工泵头上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。泵头零件的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。泵头零件的加工工艺应遵循粗精加工基准面的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。这样处理还有一个好处就是在粗加工以后零件表面有应力集中的现象，粗精分开可以在粗加工以后进行热处理以消除应力。1.2.2 平面加工分析泵头的底面便于加工定位及作为加工基准，同时也便于加工后续加工侧面以及顶面锁紧顶盖用的螺纹孔；箱体的左右侧面便于之后镗三个支承孔和加工安装时的定位夹紧。总的来说，零件所需加工的平面并不多，位置精度要求不太高，用半精加工就可以实现其设计要求。1.2.3 孔加工分析泵头零件孔加工方案，应选择能够满足孔加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择最经济的机床。根据泵头零件图所示的精度要求（不同直径内孔及止口）和生产率要求，当前应选用在数控坐标镗床上用坐标法镗孔较为适宜。（1）、用镗模法镗孔在批量生产中，镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。（2）、用坐标法镗孔BW320-01-01 泵头机械加工工艺及夹具设计3在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔，需要将箱体孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。根据零件图所示的变速器箱体的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。在大批量生产中，泵体孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。1.3 变速器箱体加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下两点要求：（1（ 保证各重要支承孔的加工余量均匀；（2（ 保证装入泵体内的全部零件与不加工的箱体内壁有足够的间隙。为了满足以上要求，应选择泵体的主要支承孔作为粗基准加工底面，再以底面为精基准加工三个支承孔。即以泵体三个支承孔作为粗基准，也就是以前后端面上距顶面最近的两个主要支承孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面，因此以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。1.3.2 精基准的选择加工泵头时，精基准要尽可能满足基准重合以及基准统一原则，以减少定位误差和避免加工过程中各工序的误差累计，从而保证箱体的加工精度。箱体加工的精基准，最常见的是用一个平面和该平面上的两个工艺孔定位，即通常所说的“一面两孔”定位。从泵头零件图分析可知，它的底面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用，再加上顶面上的两个工艺孔作为精基准定位可以做到基准统一，一次装夹中能加工较多的表面，容易保证各表面间的位置公差。至于前后端面，虽然它是泵头的装配基准，但因为它与泵头的主要支承孔相互垂直，如果用来作精基准加工4孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。1.4 拟定加工工艺路线1.4.1 毛坯制造形式泵头零件受使用环境的影响，工作条件恶劣，其本身的外部轮廓及内腔形状复杂，因此，泵头毛坯材料选用减振性能、易成形、切削性能优良、成本低的球墨铸铁。由BW320-01-01 泵头零件图可知：箱体材料为球墨铸铁，其牌号选用 QT450，采用砂型铸造是比较适合的。毛坯在浇铸后要进行时效处理。1.4.2 泵头加工工序安排在加工零件时，一般总是首先加工出统一的基准。泵头加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗加工底面，第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于底面加工完成后一直到泵头加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。后续工序安排应当遵循粗、精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系，为了保证加工精度以及在能及早发现毛坯的缺陷，平面和孔的加工要交替进行。螺纹孔在多轴组合钻床上钻出，由于各螺纹孔的加工尺寸较小，在加工时的切削力较小，对支承孔表面形状造成的影响不大，所以可以安排在平面和主要孔加工完后进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净，保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量清除干净，最后按题目要求，为各表面涂漆。根据以上分析过程，现将泵头加工工艺路线确定如下：工序 1：（铸）铸造工序 2：（钳）打磨、清砂工序 3：（漆）喷防锈漆设备：喷枪工序 4：（划线）以各面支撑轴孔为基准划线找正，大致保证各尺寸相关加工余量设备：划线平台量具：划针、高度尺（500）、钢直尺（1000）工序 5：（铣）铣泵头底座平面以 A-A 视图右端两 100 毛坯孔及左端面 70 毛坯孔定位，铣泵头底座平面，保证底座平面至轴孔尺寸 180 1.0BW320-01-01 泵头机械加工工艺及夹具设计5设备：圆盘铣床 X5216刀具：铣刀盘（500）量具：游标尺寸（300）、高度尺（500）工序 6：（钻）钻泵头底座平面孔以 A-A 视图右端 3-100 毛坯孔及左端面 3-70 毛坯孔制作观察板定位，钻 4-18 通孔，其中两对角孔采用钻铰方式制作工艺孔，同时此工序带加工 4-30 锪平设备：摇臂钻床 Z3050刀具：麻花钻 18量具：游标尺寸（500）、游标尺寸（150）工序 7：（粗铣）粗双面铣 A-A 视图左右两端面以底座平面及两工艺孔定位，粗双面铣 A-A 视图左右两端面尺寸至 462mm设备：专用双面铣床刀具：铣刀盘 220量具：游标尺寸（500）工序 8：（粗铣）粗双面铣俯视图上下两侧面以底座平面及两工艺孔定位，粗双面铣俯视图上下两侧面尺寸至 402mm设备：专用双面铣床刀具：铣刀盘 220 量具：游标尺寸（500）工序 9：（粗铣）粗铣俯视图正视方向顶面以底座平面及两工艺孔定位，粗铣俯视图正视方向顶面，保证底座平面至顶面尺寸 321mm设备：普通卧式铣床 X6140 刀具：铣刀盘 220 量具：游标尺寸（500）工序 10：（粗镗）粗镗 A-A 视图右端 3-100 、3-90 、3-100、3-95054.054.孔及止口087.以底座平面及两工艺孔定位，粗镗各尺寸至 3-98、3-88、3-98、3-93及止口深度设备：T68 卧式镗床刀具：镗刀杆量具：游标尺寸（300）、内径卡（专用）工序 11：（粗镗）粗镗 A-A 视图左端 3-70 、3-90 孔046.以底座平面及两工艺孔定位，粗镗各尺寸至 3-68、3-88设备：T68 卧式镗床刀具：镗刀杆量具：游标尺寸（300）、内径卡（专用）工序 12：（粗镗）粗镗 A-A 视图 3-75 、3-620.095 锥孔、3-540.095046.锥孔以底座平面及两工艺孔定位，粗镗各尺寸至留单边余量 1mm6设备：T68 卧式镗床刀具：镗刀杆量具：游标尺寸（150）、内径卡（专用）工序 13：（铣）铣 A-A 视图 3-45 凸台至底座平面距 17 5.0以底座平面及两工艺孔定位，铣 A-A 视图 3-45 凸台至底座平面距 17 至尺5.0寸设备：普通卧式铣床 X6140刀具：铣刀盘（80）量具：深度尺（150）工序 14：（钻）钻 3-M36*1.5-7H 底孔带攻丝以底座平面及两工艺孔定位，钻底孔及攻丝至尺寸要求设备：T68 卧式镗床刀具：麻花钻 34.5、丝锥 M36*1.5量具：游标尺寸（150）、螺纹规 M36*1.5工序 15:（精铣）精双面铣 A-A 视图左右两端面以底座平面及两工艺孔定位，精双面铣 A-A 视图左右两端面尺寸至4600.485mm设备：专用双面铣床刀具：铣刀盘 220量具：游标尺寸（500）工序 16:（精铣）精双面铣俯视图上下两侧面以底座平面及两工艺孔定位，精双面铣俯视图上下两侧面尺寸至 400mm设备：专用双面铣床 刀具：铣刀盘 220量具：游标尺寸（500）工序 17:（精铣）精铣俯视图正视方向顶面以底座平面及两工艺孔定位，精铣俯视图正视方向顶面，保证底座平面至顶面尺寸 320mm设备：专用双面铣床 刀具：铣刀盘 220量具：游标尺寸（500）工序 18:（精镗）精镗 A-A 视图右端 3-100 、3-90 、3-100、3-95054.054. 087.孔及止口以底座平面及两工艺孔定位，精镗各尺寸至图示要求设备：T68 卧式镗床刀具：镗刀杆量具：内径百分表一组工序 19:（精镗）精镗 A-A 视图左端 3-70 、 3-90 孔046.以底座平面及两工艺孔定位，精镗各尺寸至图示要求设备：T68 卧式镗床BW320-01-01 泵头机械加工工艺及夹具设计7刀具：镗刀杆量具：内径百分表一组工序 20:（精镗）精镗 A-A 视图 3-75 、3-620.095 锥孔、3-540.095046.锥孔以底座平面及两工艺孔定位，精镗各尺寸至图示要求设备：T68 卧式镗床刀具：镗刀杆量具：内径百分表一组、锥度芯台检具（专用）工序 21:（钻）钻 C-C 视图 8-17 通孔以 A-A 视图左端 3-70 中选任意两孔定位，钻 C-C 视图 8-17 通孔046.设备：摇臂钻床 Z3050刀具：麻花钻 17量具：游标尺寸（500）、游标尺寸（150）工序 22:（钻）钻 G-G 视图 4-GM16，位置度 0.5 底孔带攻丝以 A-A 视图右端 3-100 中选任意两孔定位，钻 G-G 视图 4-GM16，同轴度054.0.5 底孔带攻丝设备：摇臂钻床 Z3050刀具：麻花钻 14、丝锥 GM16量具：游标尺寸（500）、游标尺寸（150）、螺纹规 GM16工序 23:（钻）钻俯视图 2-GM16，位置度 0.5 底孔（三组）带攻丝以 A-A 视图顶面 3-75 中选任意两孔定位，钻俯视图 2-GM16，同轴度046.0.5 底孔（三组）带攻丝设备：摇臂钻床 Z3050刀具：麻花钻 14、丝锥 GM16量具：游标尺寸（500）、游标尺寸（150）、螺纹规 GM16工序 24:（钻）钻 A 向视图 2-GM16，位置度 0.5 底孔带攻丝以钻孔处外形定位，钻 A 向视图 2-GM16 底孔带攻丝设备：摇臂钻床 Z3050刀具：麻花钻 14、丝锥 GM16量具：游标尺寸（150）、螺纹规 GM16工序 25:（钻）钻 B 向视图 2-GM16，位置度 0.5 底孔带攻丝以钻孔处外形定位，钻 B 向视图 2-GM16 底孔带攻丝设备：摇臂钻床 Z3050 刀具：麻花钻 14、丝锥 GM16量具：游标尺寸（150）、螺纹规 GM16工序 26:（钻）钻俯视图下侧面 4-GM16 底孔及攻丝同样以外形定位（与序 24、25 相同），钻俯视图下侧面 4-GM16 底孔及攻丝设备：摇臂钻床 Z3050刀具：麻花钻 14、丝锥 GM16量具：游标尺寸（150）、螺纹规 GM168工序 27:（检、库）检验、入库1.5 确定工序的加工余量、工序尺寸及公差泵头零件材料采用球墨铸铁制造。材料为 QT450-10，根据实用机械设计手册（第二版）查得球墨铸铁的性能表，得球墨铸铁的硬度为 HB160210，球墨铸铁的物理性能，QT 密度 =7.27.3 。根据原始资料，知道该零件为中批量生产。查)/(3cmg金属机械加工工艺手册工艺表 17-5 机械加工车间的生产性质为重型，确定为中批生产。查机械制造技术基础第 3 版表 6-4，确定毛坯铸件的制造方法为金属模机器造型。根据生产纲领，选择铸造类型的主要特点要生产率高，适用于中、大批生产，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-5 根据铸造的类别、特点、应用范围和铸造方法的经济合理性，按表确定机器造型金属模的加工余量等级为 F 级,尺寸公差等级为 7-9 级，选择 CT8 级精度。铣泵头底座平面的加工余量根据工序要求，此面粗糙度要求均为 Ra=12.5m ，参照机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，查得采用粗铣、半精铣两道加工工序完成，经济精度选为 IT11。参照机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，其加工余量规定为 1.5 2.5mm，现取 2.5mm。参照机械制造工艺设计简明手册表 2.3-21，粗铣后精铣，加工长度300mm，加工宽度100mm，那么精铣余量为 1mm，粗铣余量为 1.5mm。则铸件毛坯的基本尺寸为 180+2.5=182.5mm，根据机械制造工艺设计简明手册表 2.2-1，铸件尺寸公差等级选用 CT8。可得铸件尺寸公差为 1.6mm。则： 毛坯的名义尺寸为：180+2.5=182.5mm毛坯最小尺寸为：182.5-0.8=181.7mm毛坯最大尺寸为：182.5+0.8=183.3mmA-A 视图左右两端面的加工余量根据工序要求，此面粗糙度要求均为 Ra=6.3m ，参照机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，查得采用粗铣、精铣两道加工工序完成，经济精度选为 IT10。参照机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，其加工余量规定为 1.5 2.5mm，现取 2.5mm。参照机械制造工艺设计简明手册表 2.3-21，粗铣后精铣，加工长度300mm，加工宽度100mm，那么精铣余量为 1mm，粗铣余量为 1.5mm。则铸件毛坯的基本尺寸为 460+2.5+2.5=465mm，根据机械制造工艺设计简明手册表 2.2-1，铸件尺寸公差等级选用 CT8。可得铸件尺寸公差为 1.6mm。则： 毛坯的名义尺寸为：460+2.5+2.5=465mmBW320-01-01 泵头机械加工工艺及夹具设计9毛坯最小尺寸为：465-0.8=464.2mm毛坯最大尺寸为：465+0.8=465.8mm俯视图上下两侧面的加工余量根据工序要求，此面粗糙度要求均为 Ra=12.5m ，参照机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，查得采用粗铣、精铣两道加工工序完成，经济精度选为 IT11。参照机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，其加工余量规定为 1.5 2.5mm，现取 2.5mm。参照机械制造工艺设计简明手册表 2.3-21，粗铣后精铣，加工长度300mm，加工宽度100mm，那么精铣余量为 1mm，粗铣余量为 1.5mm。则铸件毛坯的基本尺寸为 400+2.5+2.5=405mm，根据机械制造工艺设计简明手册表 2.2-1，铸件尺寸公差等级选用 CT8。可得铸件尺寸公差为 1.6mm。则： 毛坯的名义尺寸为：400+2.5+2.5=405mm毛坯最小尺寸为：405-0.8=404.2mm毛坯最大尺寸为：405+0.8=405.8mm俯视图正视方向顶面的加工余量根据工序要求，此面粗糙度要求均为 Ra=12.5m ，参照机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，查得采用粗铣、精铣两道加工工序完成，经济精度选为 IT11。参照机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，其加工余量规定为 1.5 2.5mm，现取 2.5mm。参照机械制造工艺设计简明手册表 2.3-21，粗铣后精铣，加工长度300mm，加工宽度100mm，那么精铣余量为 1mm，粗铣余量为 1.5mm。则铸件毛坯的基本尺寸为 320+2.5+2.5=325mm，根据机械制造工艺设计简明手册表 2.2-1，铸件尺寸公差等级选用 CT8。可得铸件尺寸公差为 1.6mm。则： 毛坯的名义尺寸为：320+2.5+2.5=325mm毛坯最小尺寸为：325-0.8=404.2mm毛坯最大尺寸为：325+0.8=325.8mmA-A 视图右端孔及止口的加工余量(1)3-100 孔：内孔表面粗糙度要求 Ra=6.3m，参照机械制造工艺设计简054.明手册表 1.4-7，采用粗镗、精镗两个工序完成，经济精度选为 IT10。根据机械制造工艺设计简明手册表 2.2-1，可得铸件尺寸公差为 1.4mm。粗镗：3-98 孔，参照机械制造工艺设计简明手册表 2.3-10,其余量值为3mm；精镗：3-100 孔，参照机械制造工艺设计简明手册 表 2.3-10,其余量值054.为 2mm。10则： 铸孔毛坯名义尺寸分别为：100-3-2=95mm 毛坯最小尺寸分别为：95-0.7=94.3mm 毛坯最大尺寸分别为：95+0.7=95.7mm (2) 3-90 孔：内孔表面粗糙度要求 Ra=6.3m，参照机械制造工艺设计简明054.手册表 1.4-7，采用粗镗、精镗两个工序完成，经济精度选为 IT10。根据机械制造工艺设计简明手册表 2.2-1，可得铸件尺寸公差为 1.4mm。粗镗：3-88 孔，参照机械制造工艺设计简明手册表 2.3-10,其余量值为3mm；精镗：3-90 孔，参照机械制造工艺设计简明手册 表 2.3-10,其余量值为054.2mm。则： 铸孔毛坯名义尺寸分别为：90-3-2=85mm 毛坯最小尺寸分别为：85-0.7=84.3mm 毛坯最大尺寸分别为：85+0.7=85.7mm (3) 3-95 孔：内孔表面粗糙度要求 Ra=6.3m，参照机械制造工艺设计简087.明手册表 1.4-7，采用粗镗、精镗两个工序完成，经济精度选为 IT10。根据机械制造工艺设计简明手册表 2.2-1，可得铸件尺寸公差为 1.4mm。粗镗：3-93 孔，参照机械制造工艺设计简明手册
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