汽车后桥壳体的加工工艺规程及钻2-M8螺纹孔和铣178上平面夹具设计（含全套CAD图纸）
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题 目： 汽车后桥壳体工艺夹具设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师 1： 指导教师 2： 填表日期： 年 月 日一、选题的依据及意义汽车后桥壳体是汽车的重要组成部分，它与主减速器、差速器和车轮传动装置组成驱动桥。驱动桥处与动力传动系的末端，其基本功能是增大由传动轴或变速器传来的转矩，并将动力合理的分配给左、右驱动轮，另外还承受作用于路面和车架或车身之间的垂直力、纵向力和横向力。 结构及特点：连接主减速器传动力，支撑差速器及半轴实现俩车轮差速转动；尺寸比较大，主要承受载荷。重点是保证壳体的强度和刚性性能，便于安装、调整和维修。二、国内外相关研究简介随着科学技术和社会生产水平的不断提高，机械制造生产模式发生了巨大的演变。本世纪 50 年代和平发展时期，那些不计成本的生产模式已不被企业接受，为了降低成本、提高效率，采用“少品种大批量”的做法，强调的是“规模效益”。70 年代以后，市场的竞争日益激烈，企业为了击败竞争对手，主要通过提高质量和降低成本的产品提供市场。80 年代，随着世界经济和人民生活水平的提高，市场环境发生了巨大变化。制造业仍沿用传统的做法，企图依靠制造技术的改进和管理方法的创新来适应如此变化迅速且无法预料的买方市场，以单项的先进制造技术来缩短生产周期，提高产品质量、降低生产成本和改善服务质量。90 年代信息科学和技术的发展，使全球经济打破了传统地域经济发展模式，世界变得越来越小，而市场变得更加广阔，全球经济一体化的进程加快。在这种时代要求下，快速响应市场成为制造业发展的一个主要方向。21 世纪很有发展前景的先进制造模式，是 LAF、AF 等的精髓，要求： 1）以用户的需求为中心； 2）制造的战略重点是时间和速度，并兼顾质量和品质；3）以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势； 4）技术进步、人为改善和组织创新是三项并重的基础工作；5）实现资源快速有效的集成。6）组织形式多样化。我国机械制造装备模式基本上属于外国 50 年代“传统产业”的范畴。过去我国实现的是计划经济模式，传统产业的改造没有提到日程上来，机械制造业的装备水平长期处于落后状态。改革开放后，我国实行了社会主义市场经济模式，企业有较大的自主权，可根据市场的需求确定产品的类型和生产规模，根据订货合同组织生产。企业面临着国内外同行的竞争。企业要生存，必须拿到足够多的定单，取得较大的利润。继续按以前一套传统的生产模式去组织生产，往往是生产出来的产品市场不需要，市场急需的产品又不能及时开发出来，或者生产批量达不到经济规模。三、本课题研究内容工艺过程上能够经济地和有竞争力地将产品制造出来的一整套方法。他主要由选择、计算和建立工艺文件组成。对加工方法、机床、刀具、工序和顺序必须进行选择。对于一些参数如进给量、速度、公差、尺寸个成本等应该进行计算。最后，应该建立工作过程安排、加工说明、带工序简图的工艺过程卡片和加工路线等方面的工艺文件。工艺过程是产品设计和制造的中间环节。 机床夹具是工艺装备设计的一个重要组成部分。设计质量的高低，应以能稳定地保证工件的加工质量，生产效率，成本低，排屑方便，操作安全，省力，制造维护容易等为其衡量指标。四、本课题研究方法后桥壳体的工艺工装设计，通过设计，运用所学的基础课，技术基础课和专业课的理论知识，生产实习和实验等实践知识，达到巩固，加深和扩大所学知识的目的。进一步体会机械制造工艺设计的过程和注意事项独立完成工艺设计。并熟练使用 CAD 作图。五、研究目标、主要特色（创新）及工作进度研究目标：培养学生综合和分析和解决笨专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。培养学生树立正确的设计思想，设计构思和创新思维，掌握工程设计的一般程序规范和方法。培养学生树立正确的设计思想和使用技术资料、国家标准等手册、图册工具书进行设计计算，数据处理，编写技术等方面的工作能力。培养学生进行调查研究，面向实际，面向生产，向工人和技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。主要特色：适用于现代加工企业高效，可降低工人的劳动强度、减少机械加工工艺时间和降低机械零件的生产成本。工作进度：第一周：开题报告、文献的收集；第二周：分析零件，完成工艺方案设计；第三、四周：完成重要工序卡设计；第五周：制定夹具定位方案，完成误差计算；第六周：对前期研究工作总结，完成其中检查；第七、八周：绘制夹具总图和零件图；第九、十周：完成夹具装配仿真；第十一、十二周：撰写毕业论文，答辩。六、参考文献1.金属机械加工工艺人员手册（第三版）上海科学技术出版社2.机床夹具设计 国防工业出版社3.机械设计课程设计 东北大学出版社4.机械加工工艺技术及管理手册机械工业出版社5.计算机辅助夹具设计方法及发展趋势内蒙古林学院学报6.机械制造技术基础 华中科技大学出版社7.AutoCAD Development System Programmers Reference.Autodesk,Inc,2004.8.Design and execution of manufacturing enterprise modles.International Journal ofComputer Intergrated Manufacturing.l 13,NO.1,2000.购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396摘 要汽车后桥壳体是汽车的重要组成部分，它与主减速器、差速器和车轮传动装置组成驱动桥。驱动桥处与动力传动系的末端，其基本功能是增大由传动轴或变速器传来的转矩，并将动力合理的分配给左、右驱动轮，另外还承受作用于路面和车架或车身之间的垂直力、纵向力和横向力。它连接主减速器传动力，支撑差速器及半轴实现俩车轮差速转动；尺寸比较大，主要承受载荷。重点是保证壳体的强度和刚性性能，便于安装、调整和维修。汽车后桥壳体一般采用铸铁铸造成型，在经过机械加工将其加工至使用要求，在生产过程中，汽车后桥壳体的加工工艺定制非常重要，工艺的编制决定了零件的精度及生产效率，尤其是这种大批量生产的零件，其工艺规程要考虑到产量问题。同时为了保证工件的加工精度，以及为了提高生产率而设计出各个工序的专用夹具，是操作者使用起来简单、快速、准确，从而在保证精度的前提下大大提高生产率。关键词：工艺编制，加工时间，专用夹具，生产率购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 1972163962AbstractAutomobile rear axle housing is an important part of the car, it with the Lord reducer, differential and wheel gear drive axle. Drive axle and the end of the power transmission system, its basic function is to increase the shaft or the transmission of torque, and power reasonable distribution to the left and right driving wheels, also bear role between road surface and frame or body of vertical force and vertical force and horizontal force. It connects the main reducer momentum, supporting both differential and half shaft wheel differential rotation. Size is larger, the main load bearing. The key is to ensure that shell strength and rigidity performance, ease of installation, adjustment and maintenance. Automobile rear axle housing is made of cast iron casting forming, generally after machining to its processing to use requirement, in the process of production, the processing technology of the automobile rear axle shell custom is very important, the process of making determines the accuracy of the parts and the production efficiency, especially in the mass production of parts, the technical process to production into consideration. At the same time, in order to ensure the workpiece machining accuracy, and in order to improve the productivity and special fixture design of each process, is the operator to use simple, rapid and accurate, and on the premise of guarantee accuracy greatly improved productivity. Key words: machining process, machining time, special fixture, productivity 购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 1972163961目 录第一章 加工工艺规程设计 11.1 零件的分析 11.1.1 零件的作用 11.2 汽车后桥壳体加工的问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 21.2.1 孔和平面的加工顺序 21.2.2 孔系加工方案选择 21.3 汽车后桥壳体加工定位基准的选择 21.3.1 粗基准的选择 21.3.2 精基准的选择 31.4 汽车后桥壳体加工主要工序安排 31.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 51.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 5第二章 钻2-M8螺纹孔夹具设计 192.1定位基准的选择 192.2 钻削力计算 192.3定位元件的设计 202.4 定位误差分析 212.5 夹紧装置及夹具体设计 212.6 夹具设计及操作的简要说明 21第3章 铣178下平面夹具的设计 223.1 问题的指出 223.2 定位机构 223.2.1定位方式计算及选择 223.2.2切削夹紧力的计算 223.3定位误差分析 24购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 19721639623.4 零、部件的设计与选用 243.4.1定位销选用 243.4.2夹紧装置的选用 253.5 夹具设计及操作的简要说明 27结 论 28参考文献 29致谢 30购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 1972163963购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 1972163964购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 1972163965购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 1972163966第一章 零件加工工艺规程以及设计1.1 零件结构的分析1.1.1 零件作用的分析随着科学技术和社会生产水平的不断提高，机械制造生产模式发生了巨大的演变。本世纪50年代和平发展时期，那些不计成本的生产模式已不被企业接受，为了降低成本、提高效率，采用“少品种大批量”的做法，强调的是“规模效益”。70年代以后，市场的竞争日益激烈，企业为了击败竞争对手，主要通过提高质量和降低成本的产品提供市场。80年代，随着世界经济和人民生活水平的提高，市场环境发生了巨大变化。制造业仍沿用传统的做法，企图依靠制造技术的改进和管理方法的创新来适应如此变化迅速且无法预料的买方市场，以单项的先进制造技术来缩短生产周期，提高产品质量、降低生产成本和改善服务质量。90年代信息科学和技术的发展，使全球经济打破了传统地域经济发展模式，世界变得越来越小，而市场变得更加广阔，全球经济一体化的进程加快。在这种时代要求下，快速响应市场成为制造业发展的一个主要方向。21世纪很有发展前景的先进制造模式，是LAF、AF等的精髓，要求： 1）以用户的需求为中心； 2）制造的战略重点是时间和速度，并兼顾质量和品质；3）以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势； 4）技术进步、人为改善和组织创新是三项并重的基础工作；5）实现资源快速有效的集成。6）组织形式多样化。我国机械制造装备模式基本上属于外国50年代“传统产业”的范畴。过去我国实现的是计划经济模式，传统产业的改造没有提到日程上来，机械制造业的装备水平长期处于落后状态。改革开放后，我国实行了社会主义市场经济模式，企业有较大的自主权，可根据市场的需求确定产品的类型和生产规模，根据订货合同组织生产。企业面临着国内外同行的竞争。企业要生存，必须拿到足够多的定单，取得较大的利润。继续按以前一套传统购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 1972163967的生产模式去组织生产，往往是生产出来的产品市场不需要，市场急需的产品又不能及时开发出来，或者生产批量达不到经济规模。图1 .1汽车后桥壳体图纸1.1.2 零件的工艺分析汽车后桥壳体是汽车的重要组成部分，它与主减速器、差速器和车轮传动装置组成驱动桥。驱动桥处与动力传动系的末端，其基本功能是增大由传动轴或变速器传来的转矩，并将动力合理的分配给左、右驱动轮，另外还承受作用于路面和车架或车身之间的垂直力、纵向力和横向力。 结构及特点：连接主减速器传动力，支撑差速器及半轴实现俩车轮差速转动；尺寸比较大，主要承受载荷。重点是保证壳体的强度和刚性性能，便于安装、调整和维修。现在将汽车后桥壳体分析如下：（1）以结合面为主要加工表面的表面加工。包含铣 上平面，钻178孔12-购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 1972163968M10螺纹孔，220H8孔的加工。其中 平面、220H8孔粗糙度为Ra3178上.2m，螺纹孔的粗糙度为Ra12.5m。（2）尺寸 端面的加工。包括尺寸 端面的铣削加工；840左右 840左右45H7孔、72、68.5h7、63外圆及各外圆轴肩、4-8孔、12-M10螺纹孔的加工。其中尺寸 端面、45H7 孔的粗糙度值为Ra3.2840左右m；72、68.5h7、63外圆及各外圆轴肩、4-8孔、2-M10螺纹孔的加工的粗糙度值为Ra6.3m。（3）以70上下平面的加工。包括70上下平面和4-15孔的加工。各加工面的粗糙度为Ra3.2m。（4）以39下平面的加工。包括39下平面和2-M8螺纹孔的加工。各加工面的粗糙度为Ra6.3m。1.2汽车后桥壳体加工的问题和工艺过程设计所应采取的相应措施根据设计图纸可以看的出，220H8孔、45H7与68.5h6轴的中心线与178上平面要达到垂直度0.04mm的精度，从 生 产 力 和 生 产 能 力 的 主 要 因 素 的 考 虑 ： 汽车后桥壳体生产是中批量。1.2.1 孔和平面的加工顺序根 据 先 面 后 孔 的 加 工 原 则 ， 先 加 工 平面， 然 后 镗 220H8孔178上。 加 工 平面时 候 使 用 铸 造 面 定 位 ， 因 为 平面 是 今 后 各 个 工178上 178上序 的 精 基 准 面 ， 所 以 他 要 与 整 体 工 件 的 非 切 削 平 面 保 证 一 定 相 对 尺 寸精 度 。1.2.2 孔系加工方案选择本 零 件 有 两 处 6-M10螺 纹 孔 孔 系 和 一 处 12-M10螺 纹 孔 孔 系 ， 孔 系 的 主 要 要 求 就 是 均 布 。 加 工 孔 系 的 方 法 我 们 采 用设 计 专 用 夹 具 的 方 法 ， 夹 具 采 用 回 转 铰 链 钻 模 ， 钻 模 上 有 N个 固 定 钻 套， 一 次 装 夹 就 可 以 完 成 钻 孔 工 序 。购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 19721639691.3 汽车后桥壳体加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择下列标准以满足粗糙度的要求（1）为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。（2）为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。（3）在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准，（4）选择较为平整光洁、加工面积较大的表面、无浇、冒口及飞边的表面作为粗基准 ，以便工件定位可靠、夹紧方便。（5）粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。根据以上粗基准的定位原则，我们选择70 上平面和 59上下平面定位，来加工 上平面，作为精基准。1781.3.2 精基准的选择（1） 用工序基准作为精基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。（2）当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以减少工装设计制造费用、提高生产率、避免基准转换误差。（3）当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。（4）为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准、反复加工的原则。所以我们选择 平面及 220H8孔作为精基准。178上1.4 汽车后桥壳体加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。汽车后购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 19721639610桥壳体加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以零件铸造表面定位粗、精加工底平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于底平面加工完成后一直到箱体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，底面上的两工艺孔的需要铰。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹顶孔在万能数控铣床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于汽车后桥壳体，需要精加工的是 平面和内178上孔。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行或者最后进行也可以。待零件加工的工序编制完成之后，将工件整体清洗，待其干燥。零件在 的含0.41.1百分比的苏打以及0.25c9080.5百分比的亚硝酸钠溶液中进行清洁处理。清洗完毕后在使用压缩空气将其吹干净。保证零件内部杂质的残留量不大于 即可。mg20根据上述的分析过程，现将汽车后桥壳体的加工工艺路线规划成如下十六项步骤：其工艺路线之一：1、铸造2、时效处理3、铣178上平面4、镗220H8孔5、铣840左右面6、镗45H7孔、72、68.5h7、63外圆及各外圆轴肩7、钻4-8孔8、钻绞12-M10螺纹孔9、铣70上下面10、钻4-15孔11、铣36下平面12、钻绞2-M8螺纹孔13、钻12-M10螺纹孔购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 1972163961114、去毛刺15、终检16、清洗入库工艺路线二：1、铸造2、时效处理3、铣178上平面4、镗220H8孔5、钻12-M10螺纹孔6、铣840左右面7、镗45H7孔、72、68.5h7、63外圆及各外圆轴肩8、钻4-8孔9、钻绞12-M10螺纹孔10、铣70上下11、钻4-15孔12、铣36下平面13、钻绞2-M8螺纹孔14、去毛刺15、终检16、清洗入库根据先加工面再钻孔的原则。以及从提高效率和保证精度这两个前提下，发现该方案一比较合理。方案二把钻12-M10螺纹孔放在镗孔工序相之后，这样加工的螺纹孔不嗯呢狗狗保证其精度，不利于大批量生产。综合选择方案一：1、铸造2、时效处理购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396123、铣178上平面4、镗220H8孔5、铣840左右面6、镗45H7孔、72、68.5h7、63外圆及各外圆轴肩7、钻4-8孔8、钻绞12-M10螺纹孔9、铣70上下10、钻4-15孔11、铣36下平面12、钻绞2-M8螺纹孔13、钻12-M10螺纹孔14、去毛刺15、终检16、清洗入库1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(1)毛坯种类的选择通过分析计算加工材料的消耗，以及工件整体分析，因此，正确的选择具有重要的技术和经济意义。根据零件的材料为HT200，大批量生产，生产型结构，形状是较为复杂的，中等大小的尺寸，技术要求不高，选择铸造毛坯。（ 2） 毛 坯 余 量 的 确 定由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定零件为中批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。毛坯与零件不同的尺寸有：(具体见零件图)故台阶已被铸出,根据参考文献14的铣刀类型及尺寸可知选用125mm的端面铣刀进行粗加工,半精铣与精铣的加工余量都为0.5mm。购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396131）加工 平面以及840 左右平面、铣 端面、铣 39下平面根178上 70上下据参考文献8表4-35和表4-37考虑3mm，粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。2）72、63外圆粗糙度要求Ra6.3m，一次精加工1.5mm就可达到要求。3）68.5h7，220H8孔、45H7孔内孔由于粗糙度要求Ra3.2m，因此考虑加工余量2mm。可一次粗加工1.85mm，一次精加工0.15就可达到要求。4）加工2-M8、24-M10底孔，根据参考文献8表4-23考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1就可达到要求。1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序一、铣178上平面（1）粗铣 平面178上加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：X755立式铣床。查参考文献7表3034刀具：硬质合金可端铣刀（面铣刀），材料：YT15，D=100mm ，齿数Z=6，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=1.9mm所以铣削深度a p： a p=1.9mm每齿进给量 ：根据参考文献3 表2.4-75，取a f=0.12mm/Zf铣削速度 ：参照参考文献7表3034，取V=1.33m/sV机床主轴转速n： n= 式（2.1）1000式中 V铣削速度；购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 19721639614d刀具直径。由式2.1机床主轴转速n：n= = 245r/min1000 10001.33603.14100按照参考文献3表3.1-74 n=300r/min实际铣削速度v：v= = 1.57m/s10003.14100300100060进给量 ： fV0.1283/604.8/ffaZnms工作台每分进给量 ： m4infs：根据参考文献7表2.4-81,aa（2）精铣 平面178上加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床： X755立式铣床。参考文献 7表3031刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀），材料：YT15，D=100mm ，齿数Z=8，此为精齿铣刀。因其单边余量：Z=1mm所以铣削深度a p： a p=1 mm每齿进给量 ：根据参考文献3 表2.4-75，取a f=0.08mm/Zf铣削速度 ：参照参考文献7表3034，取V=0.32m/sV机床主轴的适合旋转速度 ，由式（2.1）有：n100.3261/mi14nrd按照参考专业知识的文献 7 它的表3.1-31 75/minr它的实际铣削的线速度值 ：v3.410.4/106dns机床的进给量 ，由专业的结论公式（ 1.3）可以得到它的值：fV0.1527/6.25/ffaZnms购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 19721639615工作台每分的适合机床的进给量值 ： mf2.5/13/inmfVs粗铣面的时候，它切削加工工艺如下：它的要求加工的长度它的要求加工的长度l：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的l=260， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度l 1：它的值取l1=0.5（D- ）+（13）22=0.5（260- ）+（13） = 13mm 26021002加工时候的刀具，它的切入加工值长度l 2：它的值取l 2=2mm完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为2刀。机床加工完成运动的动作时间，它的值是t j1：tj1= = =1.9min+1+2 260+13+2288 2依照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表2.5-45可查得铣削的辅助时间t f1=1.04min在零件精铣加工的切削加工时候。它的要求加工的长度l：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的l=75加工时候的刀具，它的切入加工值长度l 1：它的值取l1=0.5（D- ）+（13）22=0.5（260- ）+（13） = 13mm 26021002加工时候的刀具，它的切入加工值长度l 2：它的值取l 2=2mm完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀。机床加工完成运动的动作时间，它的值是t j2：购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 19721639616tj2= = =2.04min+1+2 260+13+2135依照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表2.5-45可查得铣削的辅助时间t f2=1.04min铣下平面的总工时为：t= t j1+ tj2+ tf1+ tf2=1.9+1.04+2.04 +1.04=6.02min工序二、镗220H8孔（1）粗镗220H8孔加工工件的机床型号的优先选择：卧式镗床T6111,同时配有十字滑台，加工工件的刀具型号的优先选择：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT2Z=4.5mm则Z=2.25mm查有关资料，确定镗床的切削速度为v=40m/min，f=0.8mm/min57.9=1000=100040220=由于T6111镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。L=15， l 1=2mm， 则：ml02t1 0.29min=+1+2 =15+2+057.9=（2）精镗220H8孔加工工件的机床型号的优先选择：卧式镗床T6111,同时配有十字滑台，加工工件的刀具型号的优先选择：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT2Z=4.5mm则购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 19721639617Z=2.25mm查有关资料，确定镗床的切削速度为v=50m/min，f=0.3mm/min72.4=1000=100050220=由于T6111镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。L=15， l 1=2mm， 则：ml02t1= = =0.23min+1+2 15+2+072.4工序三、铣840左右面（1）粗铣 平面840左右加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：X755立式铣床。查参考文献7表3034刀具：硬质合金可端铣刀（面铣刀），材料：YT15，D=100mm ，齿数Z=6，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=1.9mm所以铣削深度a p： a p=1.9mm每齿进给量 ：根据参考文献3 表2.4-75，取a f=0.12mm/Zf铣削速度 ：参照参考文献7表3034，取V=1.33m/sV机床主轴转速n： n= 式（2.1）1000式中 V铣削速度；d刀具直径。由式2.1机床主轴转速n：购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 19721639618n= = 245r/min1000 10001.33603.14100按照参考文献3表3.1-74 n=300r/min实际铣削速度v：v= = 1.57m/s10003.14100300100060进给量 ： fV0.1283/604.8/ffaZnms工作台每分进给量 ： m4infs：根据参考文献7表2.4-81,aa（2）精铣 平面840左右加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床： X755立式铣床。参考文献 7表3031刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀），材料：YT15，D=100mm ，齿数Z=8，此为精齿铣刀。因其单边余量：Z=1mm所以铣削深度a p： a p=1 mm每齿进给量 ：根据参考文献3 表2.4-75，取a f=0.08mm/Zf铣削速度 ：参照参考文献7表3034，取V=0.32m/sV机床主轴的适合旋转速度 ，由式（2.1）有：n100.3261/mi14nrd按照参考专业知识的文献 7 它的表3.1-31 75/minr它的实际铣削的线速度值 ：v3.410.4/106dns机床的进给量 ，由专业的结论公式（ 1.3）可以得到它的值：fV0.1527/6.25/ffaZnms工作台每分的适合机床的进给量值 ： f购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396192.5/13/minmfVs它的要求加工的长度它的要求加工的长度l：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度l 1：它的值取l1=0.5（D- ）+（13）22=0.5（100- ）+（13） = 19mm 1002752加工时候的刀具，它的切入加工值长度l 2：它的值取l 2=2mm完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀。机床加工完成运动的动作时间，它的值是t j1：tj1= = =0.33min+1+2 75+19+2288依照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表2.5-45可查得铣削的辅助时间t f1=1.04min它的要求加工的长度它的要求加工的长度l：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度l 1：它的值取l1=0.5（D- ）+（13）22=0.5（100- ）+（13） = 19mm 1002752加工时候的刀具，它的切入加工值长度l 2：它的值取l 2=2mm完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀。机床加工完成运动的动作时间，它的值是t j1：tj1= = =0.33min+1+2 75+19+2288依照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表2.5-购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 1972163962045可查得铣削的辅助时间t f1=1.04min铣平面的总工时为：t= t j1+ tj2+ tf1+ tf2=0.33+1.04+0.72 +1.04=3.13min工序四、镗45H7孔、72、68.5h7、63外圆及各外圆轴肩（1）镗45H7孔加工工件的机床型号的优先选择：卧式镗床T6111,同时配有十字滑台，加工工件的刀具型号的优先选择：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT2Z=4.5mm则Z=2.25mm查有关资料，确定镗床的切削速度为v=40m/min，f=0.8mm/min261=1000=10004045=由于T6111镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。L=72， l 1=2mm， 则：ml02t1 0.35min=+1+2 =72+2+02610.8=（2）镗72外圆加工工件的机床型号的优先选择：卧式镗床T6111,同时配有十字滑台，加工工件的刀具型号的优先选择：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT2Z=4.5mm则Z=2.25mm查有关资料，确定镗床的切削速度为v=40m/min，f=0.8mm/min购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 19721639621163=1000=10004072=由于T6111镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。L=33， l 1=2mm， 则：ml02t1 0.28min=+1+2 =33+2+01630.8=（3）镗68.5h7外圆加工工件的机床型号的优先选择：卧式镗床T6111,同时配有十字滑台，加工工件的刀具型号的优先选择：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT2Z=4.5mm则Z=2.25mm查有关资料，确定镗床的切削速度为v=40m/min，f=0.8mm/min171=1000=10004068.5=由于T6111镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。L=21.5， l 1=2mm， 则：ml02t1 0.16min=+1+2 =21.5+2+01710.8=（4）镗63外圆加工工件的机床型号的优先选择：卧式镗床T6111,同时配有十字滑台，加工工件的刀具型号的优先选择：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT2Z=4.5mm则购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 19721639622Z=2.25mm查有关资料，确定镗床的切削速度为v=40m/min，f=0.8mm/min185=1000=10004063=由于T6111镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。L=5， l 1=2mm， 则：ml02t1 0.05min=+1+2 =5+2+01850.8=工序五、钻4-8孔钻8孔待加工零件它的加工机床型号的优先选择：立式钻床Z5163待加工零件它的加工刀具型号的优先选择：依照专业知识，参照的专业参考文献 3 它的表4.39选高速钢锥柄麻花钻头,d=8mm它的切削图纸标注尺寸深度其值 ：a p=56mm 适合的机床加工进给的量 它的确定 ：依据专业知识参考专业书籍ff文献机械加工工艺手册它的表2.4.39 M，取 rm/25.0刀具切削最适合的速度，它的确定 ：依据专业知识参考专业书籍文V献机械加工工艺手册表2.4.41 M，取 s/4.机床主轴的旋转速度 ：n= = 482r/minn1000 10000.45603.148取n=500r/min刀具实际切削速度，它的确定V：V= = 0.47m/s10003.148500100060零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的l： l=63mm购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 19721639623加工时候的刀具，它的切入加工值长度 ：1ll1= ctgkr+（12）= ctg120+（12）=7mm2 82加工时候的刀具，它的切出加工值长度 ：2l0完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀机床加工完成运动的动作时间 ：jttj1= =0.15min（+1+2 ） 1=（ 63+7+0500） 1工序六、钻绞12-M10螺纹孔机床选择Z5163立式钻床，刀具选择8.5mm麻花钻。刀具切削的标注尺寸深度a p，它的确定：a p=12mm适合的机床加工进给的量 它的确定 ：依据专业知识专业书籍机ff械加工工艺手册它的表2.4.39 M，取 rm/35.0它的刀具切削的机床线速度 ：依据专业知识专业书籍机械加工工V艺手册表2.4.41 M，取 s/47.0机床主轴的旋转速度 ：nn= = 855r/min1000 10000.47603.148.5，取n=900 r/min它的刀具切削的机床线速度V：V= = 0.49m/s10003.148900100060零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的长度l：l= 12mm加工时候的刀具，它的切入加工值长度 ：1l购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 19721639624l1= ctgkr+（12）= ctg120+（12）=4.992 8.52加工时候的刀具，它的切出加工值长度 ： 取2lm41ml32完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为4刀机床加工完成运动的动作时间 ：jttj= = =0.25min（+1+2 ） 412+4.99+30.359004工序七、铣70上下面（1）粗铣70上下面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：X755立式铣床。查参考文献7表3034刀具：硬质合金可端铣刀（面铣刀），材料：YT15，D=100mm ，齿数Z=6，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=1.9mm所以铣削深度a p： a p=1.9mm每齿进给量 ：根据参考文献3 表2.4-75，取a f=0.12mm/Zf铣削速度 ：参照参考文献7表3034，取V=1.33m/sV机床主轴转速n： n= 式（2.1）1000式中 V铣削速度；d刀具直径。由式2.1机床主轴转速n：n= = 245r/min1000 10001.33603.14100购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 19721639625按照参考文献3表3.1-74 n=300r/min实际铣削速度v：v= = 1.57m/s10003.14100300100060进给量 ： fV0.1283/604.8/ffaZnms工作台每分进给量 ： m4infs：根据参考文献7表2.4-81,aa（2）精铣70上下面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床： X755立式铣床。参考文献 7表3031刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀），材料：YT15，D=100mm ，齿数Z=8，此为精齿铣刀。因其单边余量：Z=1mm所以铣削深度a p： a p=1 mm每齿进给量 ：根据参考文献3 表2.4-75，取a f=0.08mm/Zf铣削速度 ：参照参考文献7表3034，取V=0.32m/sV机床主轴的适合旋转速度 ，由式（2.1）有：n100.3261/mi14nrd按照参考专业知识的文献 7 它的表3.1-31 75/minr它的实际铣削的线速度值 ：v3.410.4/106dns机床的进给量 ，由专业的结论公式（ 1.3）可以得到它的值：fV0.1527/6.25/ffaZnms工作台每分的适合机床的进给量值 ： f./3/inmfVs购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 19721639626它的要求加工的长度它的要求加工的长度l：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度l 1：它的值取l1=0.5（D- ）+（13）22=0.5（100- ）+（13） = 19mm 1002752加工时候的刀具，它的切入加工值长度l 2：它的值取l 2=2mm完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀。机床加工完成运动的动作时间，它的值是t j1：tj1= = =0.33min+1+2 75+19+2288依照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表2.5-45可查得铣削的辅助时间t f1=1.04min它的要求加工的长度它的要求加工的长度l：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度l 1：它的值取l1=0.5（D- ）+（13）22=0.5（100- ）+（13） = 19mm 1002752加工时候的刀具，它的切入加工值长度l 2：它的值取l 2=2mm完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀。机床加工完成运动的动作时间，它的值是t j1：tj1= = =0.33min+1+2 75+19+2288依照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表2.5-45可查得铣削的辅助时间t f1=1.04min购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 19721639627铣平面的总工时为：t= t j1+ tj2+ tf1+ tf2=0.33+1.04+0.72 +1.04=3.13min工序八、钻4-15孔待加工零件它的加工机床型号的优先选择：立式钻床Z5163待加工零件它的加工刀具型号的优先选择：依照专业知识，参照的专业参考文献 3 它的表4.39选高速钢锥柄麻花钻头,d=8mm它的切削图纸标注尺寸深度其值 ：a p=56mm 适合的机床加工进给的量 它的确定 ：依据专业知识参考专业书籍ff文献机械加工工艺手册它的表2.4.39 M，取 rm/25.0刀具切削最适合的速度，它的确定 ：依据专业知识参考专业书籍文V献机械加工工艺手册表2.4.41 M，取 s/4.机床主轴的旋转速度 ：n= = 482r/minn1000 10000.45603.148取n=500r/min刀具实际切削速度，它的确定V：V= = 0.47m/s10003.148500100060零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的l： l=63mm加工时候的刀具，它的切入加工值长度 ：1ll1= ctgkr+（12）= ctg120+（12）=12mm2 152加工时候的刀具，它的切出加工值长度 ：2l0完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为2刀机床加工完成运动的动作时间 ：jt购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 19721639628tj1= =0.36min（+1+2 ） 2=（ 63+12+0500） 2工序九、铣36下平面（1）粗铣36下平面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：X755立式铣床。查参考文献7表3034刀具：硬质合金可端铣刀（面铣刀），材料：YT15，D=100mm ，齿数Z=6，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=1.9mm所以铣削深度a p： a p=1.9mm每齿进给量 ：根据参考文献3 表2.4-75，取a f=0.12mm/Zf铣削速度 ：参照参考文献7表3034，取V=1.33m/sV机床主轴转速n： n= 式（2.1）1000式中 V铣削速度；d刀具直径。由式2.1机床主轴转速n：n= = 245r/min1000 10001.33603.14100按照参考文献3表3.1-74 n=300r/min实际铣削速度v：v= = 1.57m/s10003.14100300100060进给量 ： fV0.1283/604.8/ffaZnms工作台每分进给量 ： m4infs：根据参考文献7表2.4-81,aa购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 19721639629（2）精铣铣36下平面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床： X755立式铣床。参考文献 7表3031刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀），材料：YT15，D=100mm ，齿数Z=8，此为精齿铣刀。因其单边余量：Z=1mm所以铣削深度a p： a p=1 mm每齿进给量 ：根据参考文献3 表2.4-75，取a f=0.08mm/Zf铣削速度 ：参照参考文献7表3034，取V=0.32m/sV机床主轴的适合旋转速度 ，由式（2.1）有：n100.3261/mi14nrd按照参考专业知识的文献 7 它的表3.1-31 75/min
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