CN201620252197-耗能支撑装配式混...-实用新型

(19)中华人民共和国 国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620252197.2(22)申请日 2016.03.25(73)专利权人 合肥工业大 学地址 230009 安徽省合肥市屯溪路193号(72)发明人 王静峰 邓权 王波 赵春 风 汪洋 (74)专利代理机构 合肥和瑞知识产权代理事务所(普通 合 伙) 341 18代理人 王挺(51)Int.Cl.E04B 1/21(2006.01)E04B 1/98(2006.01)(ESM)同样的发明创造已同日 申请发明专利(54)实用新型名称耗能支撑装配式混凝土框架结构拼接型节点(57)摘要本实用新型涉及一种耗能支撑装配式混凝土框架结构拼接型节点。本拼接型节点包括预埋在预制混凝土梁上的梁端拼接单元和预埋在预制混凝土柱上的柱端拼接单元，还包括将 梁端 拼接单元和柱端拼接单元连接在一起的连接部件；梁端拼接单元和所述柱端拼接单元咬合拼接在一起。本方法则首先预制梁端拼接单元、柱端拼接单元以及预制混凝土柱和预制混凝土梁；然后将梁端拼接单元和柱端拼接单元预埋在设计位置；再调整预制混凝土梁的位置，使得梁端拼接单元和柱端拼接单元咬合拼接在一起，使梁端 拼接单元和柱端拼接单元拼接构成整体状的节点支撑装置。本实用新型不但拼接性好，而且连接可靠、结构合理、技术操作要求低，且现场施工 方便快捷，劳动强度低。权利要求书1页 说明书4页 附图5页CN 205444457 U2016.08.10CN 205444457 U1.一种耗能支撑装配式混凝土框架结构拼接型节点，其特征在于：本拼接型节点包括预埋在预制混凝土梁(1)上的梁端拼接单元(10)，以及预埋在预制混凝土柱(2)上的柱端拼接单元(20)，所述梁端拼接单元(10)和所述柱端拼接单元(20)咬合拼接在一起；本拼接型节点还包括将梁端拼接单元(10)和柱端拼接单元(20)连接成一个整体的连接部件或连接组件。2.根据权利要求1所述的耗能支撑装配式混凝土框架结构拼接型节点，其特征在于：所述梁端拼接单元(10)包括梁端 固定板(12)，所述梁端固定板(12)的朝向预制混凝土梁(1)的一侧设置有使梁端拼接单元(10)与所述预制混凝土梁(1)固定连接的梁端锚接部件；梁端固定 板(12)的背离预制混凝 土梁(1)的一侧设置有 梁 端拼接 板(13)；所述柱端拼接单元(20)包括柱端固定板(22)，所述柱端固定板(22)的朝向预制混凝土柱(2)的一侧设置有使柱端拼接单元(20)与所述预制混凝土柱(2)固定连接的柱端锚接部件；柱端固定 板(2 2)的背离预制混凝 土柱(2)的一侧设置有柱端拼接 板(23)；所述梁端拼接板(13)与所述柱端拼接板(23)咬合拼接在一起；所述连接部件穿过梁端拼接 板(13)与柱端拼接 板(23)并将二 者连接在一 起。3.根据权利要求1所述的耗能支撑装配式混凝土框架结构拼接型节点，其特征在于：所述梁 端 锚接 部件为梁 端 锚筋(1 1)；所述柱端 锚接 部件为柱端 锚筋(21)。4.根据权利要求2所述的耗能支撑装配式混凝土框架结构拼接型节点，其特征在于：所述梁端拼接板(13)的远离预制混凝土梁(1)的端部设置有若干梁端咬合齿(14)，相邻梁端咬合齿(14)之间设置有凹槽；所述柱端拼接板(23)的远离预制混凝土柱(2)的端部设置有若干柱端咬合齿(24)，相邻柱端咬合齿(24)之间也设置有凹槽；所述梁端咬合齿(14)插设在柱端咬合齿(24)之间的凹槽中，柱端咬合齿(2 4)相应地插设在 梁端咬合齿(14)之间的凹槽中。5.根据权利要求4所述的耗能支撑装配式混凝土框架结构拼接型节点，其特征在于：任一梁端咬合齿(14)中均设置有梁端插孔(141)，任一柱端咬合齿(24)中均设置有柱端插孔(241)；所述连接部件为销轴(30)，所述销轴(30)穿入所述梁端插孔(141)和柱端插孔(241)并将梁 端拼接 板(13)与柱端拼接 板(23)连接在一 起。6.根据权利要求5所述的耗能支撑装配式混凝土框架结构拼接型节点，其特征在于：所述梁端固定板(12)与其所在的预制混凝土梁(1)的端面相平行，所述梁端拼接板(13)的板面与梁端固定板(12)的板面相垂直，且梁端拼接板(13)与梁端固定板(12)焊接为一个整体；所述柱端固定板(22)与其所在的预制混凝土柱(2)的端面相平行，所述柱端拼接板(23)的板面与柱端固定板(22)的板面相垂直，且柱端拼接板(23)与柱端固定板(22)焊接为一个整体；咬合 拼接在一 起的梁 端拼接 板(13)和柱端拼接 板(23)的板面相重合。7.根据权利要求6所述的耗能支撑装配式混凝土框架结构拼接型节点，其特征在于：所述梁 端拼接 板(13)或柱端拼接 板(23)上设置有与耗能支撑(4)相连接的连接孔。权利要求书 1/1 页2CN 205444457 U耗能支撑装配式混凝 土 框架结构拼接型节点技 术领域0001 本实用新型属于建筑结构连接节点技术领域，具体涉及一种耗能支撑装配式混凝土 框架结构拼接型节点。背景技 术0002 我国正在加紧推进建筑工业化的发展进程，装配整体式钢筋混凝土结构是建筑工业化发展和推进的主要方向，也是绿色建筑发展的重要组成方面。但是由于装配式钢筋混凝土结构的连接节点薄弱、整体延性较小以及抗震性能较差，对于跨度较大、层数较高以及平立 面 不 规则建 筑的适用性较弱，限制了其进一 步的发展。0003 现浇混凝土结构在绑扎钢筋时，将埋件放于设计位置一同浇筑即可形成节点连接。加固混凝土结构常用的节点连接有三种：一是采用化学锚栓将端板与既有混凝土梁柱进 行连接，随后焊接节 点板形成节 点连接；二是在既有混凝土梁柱外包钢板，随后焊接节 点板形成节点连接；三是在既有混凝土框架内嵌钢结构 框架，随后焊接节 点板形成节 点连接。但这些方式对于装配式混凝土框架结构而言，均需要在现场进行大量焊接施工操作，不仅施工 速度慢，施工效率低，而 且劳动强度大。发明 内容0004 为了避免上述现有技术所存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种连接可靠、结构合理、技术操作要求低，现场施工方便快捷的耗能支撑装配式混凝土框架结构拼接型节点。0005 为实现上述目的，本实用新型采用了下述 技 术方案：0006 一种耗能支撑装配式混凝土框架结构拼接型节点，本拼接型节点包括预埋在预制混凝土梁上的梁端拼接单元，以及预埋在预制混凝土柱上的柱端拼接单元，所述梁端拼接单元和所述柱端拼接单元 咬合拼接在一起；本拼接型节 点还包括将梁端拼接单元和柱端拼接单 元 连接成一个整体的连接 部件或连接组件。0007 优选的，所述梁端拼接单元包括梁端固定板，所述梁端固定板 的朝向预制混凝土梁的一侧设置有使梁端拼接单元与所述预制混凝土梁固定连接的梁端锚接部件；梁端固定板的背离预制混凝 土梁的一侧设置有 梁 端拼接 板；0008 所述柱端拼接单元包括柱端固定板，所述柱端固定板的朝向预制混凝土柱的一侧设置有使柱端拼接单元与所述预制混凝土柱固定连接的柱端锚接部件；柱端固定板的背离预制混凝 土柱的一侧设置有柱端拼接 板；0009 所述梁端拼接板与所述柱端拼接板咬合拼接在一起；所述连接部件穿过梁端拼接板与柱端拼接 板并将二 者连接在一 起。0010 优选的，所述梁 端 锚接 部件为梁 端 锚筋；所述柱端 锚接 部件为柱端 锚筋。0011 进一步优选的，所述梁端拼接板的远离预制混凝土梁的端部设置有若干梁端咬合齿，相邻梁端咬合齿之间设置有凹槽；所述柱端拼接板的远离预制混凝土柱的端部设置有说明书 1/4 页3CN 205444457 U若干柱端咬合齿，相邻柱端咬合齿之间也设置有凹槽；所述梁端咬合齿插设在柱端咬合齿之间的凹槽中，柱端咬合齿相应地插设在梁 端咬合齿之间的凹槽中。0012 作为本实用新型的优选方案，任一梁端咬合齿中均设置有梁端插孔，任一柱端咬合齿中均设置有柱端插孔；所述连接部件为销轴，所述销轴穿入所述梁端插孔和柱端插孔并将梁 端拼接 板与柱端拼接 板连接在一 起。0013 进一步优选的，所述梁端固定板与其所在的预制混凝土梁的端面相平行，所述梁端拼接板的板面与梁端固定板的板面相垂直，且梁端拼接板与梁端固定板焊接为一个整体；0014 所述柱端固定板与其所在的预制混凝土柱的端面相平行，所述柱端拼接板的板面与柱端固定 板的板面相垂直，且柱端拼接 板与柱端固定 板焊接为 一个整体；0015 咬合 拼接在一 起的梁 端拼接 板和柱端拼接 板的板面相重合。0016 优选的，所述梁 端拼接 板或柱端拼接 板上设置有与耗能支撑相连接的连接孔。0017 本实用新型的有益效果在于：0018 1)本实用新型中采用了可预制的梁端拼接单元和柱端拼接单元，同时预制好的梁端拼接单元和柱端拼接单元可以预埋到相应的预制混凝土梁和预制混凝土柱中，在 进行节点装配时，只需要将梁端拼接单元和柱端拼接单元的相连接处对接咬合在一起，再采用连接部件或连接组件将梁端拼接单元和柱端拼接单元连接在一起即可构成一个用于直接安装耗能支撑的节点。0019 由上述可知，本实用新型不同于现有技术中的焊接施工，而是采用拼接的装配方式，适用于 栓 接以及销接等多种节点板形式，不但 施工 速度快，而 且劳动强度低。0020 2)本实用新型采用较少的支撑埋件，不但解决了节点区钢筋较密集而难以施工的问题，而且有效地解决了耗能支撑与装配式混凝土框架结构连接困难的问题，且不限制梁柱的预制形式，适用范围广而应用价 值高。0021 3)本实用新型中的梁端拼接单元和柱端拼接单元采用咬合拼接的方式，不但便于实现对接拼合，而且对接区域二者彼此交互咬合的连接结构显著地提高了连接强度，再配合连接 部件或连接组件，极大地增强了节点支撑装置的整体性。0022 4)本实用新型体现了装配式优点，所有构件全部由预制完成，现场吊装拼接简单快速，极大地 提升 了施工安装效率。附图说明0023 图1为梁 端拼接单 元的结构示 意图。0024 图2为梁 端拼接单 元与预制混凝 土梁的连接结构图。0025 图3为柱端拼接单 元的结构示 意图。0026 图4为柱端拼接单 元与预制混凝 土柱的连接结构图。0027 图5为节点支撑装置的整体结构示 意图。0028 图6为 一种型式的耗能支撑装配式混凝 土 框架结构边框架 节点销连接示 意图。0029 图7为另一种型式的耗能支撑装配式混凝 土 框架结构中框架 节点销连接示 意图。0030 图8为 耗能支撑装配式混凝 土 框架结构中框架 节点螺栓连接示 意图。0031 图中的标记含义如下：说明书 2/4 页4CN 205444457 U0032 1-预制混凝 土梁 2-预制混凝 土柱 2a-下 段 预制混凝 土柱0033 2b-上 段 预制混凝 土柱 3-现浇混凝 土 4-耗能支撑0034 10-梁 端拼接单 元 11-梁 端 锚筋 12-梁 端固定 板0035 13-梁 端拼接 板 14-梁 端咬合齿 141-梁 端 插孔0036 20-柱端拼接单 元 21-柱端 锚筋 22-柱端固定 板0037 23-柱端拼接 板 24-柱端咬合齿 241-柱端 插孔0038 30-销轴具体实施方式0039 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。0040 参照图15所示，一种耗能支撑装配式混凝土框架结构拼接型节点，包括预埋在预制混凝土梁1上的梁端拼接单元10，以及预埋在预制混凝土柱2上的柱端拼接单元20。如图5所示，所述梁端拼接单元10和所述柱端拼接单元20咬合拼接在一起；本拼接型节点还包括将梁 端拼接单 元10和柱端拼接单 元20连接成一个整体的连接 部件或连接组件。0041 如图1所示，所述梁端拼接单元 0包括梁端固定板 12，所述梁端固定板12的朝向预制混凝土梁1的一侧设置有使梁端拼接单元10与所述预制混凝土梁1固定连接的梁端锚筋11；梁端固定板 2的背离预制混凝土梁1的一侧设置有梁端拼接板13；所述梁端拼接板13的远离预制混凝土梁1的端部 设置有若干梁端咬合齿14，相 邻梁端咬合齿14之 间设置有凹槽；任一梁 端咬合齿14中均设置有 梁 端 插孔141。0042 如图2所示，所述梁端固定板12与其所在的预制混凝土梁1的端面相平行，所述梁端拼接板13的板面与梁端固定板12的板面相垂直，且梁端拼接板13与梁端固定板12 焊接为一个整体。0043 如图3所示，所述柱端拼接单元20包括柱端固定板22，所述柱端固定板 2的朝向预制混凝土柱2的一侧设置有使柱端拼接单元20与所述预制混凝土柱2固定连接的柱端锚筋21；柱端固定板22的背离预制混凝土柱2的一侧设置有柱端拼接板23；所述柱端拼接板23的远离预制混凝土柱2的端部设置有若干柱端咬合齿24，相邻柱端咬合齿24之间也设置有凹槽；任一柱端咬合齿24中均设置有柱端 插孔241。0044 如图4所示，所述柱端固定板22与其所在的预制混凝土柱2的端面相平行，所述柱端拼接板23的板面与柱端固定板22的板面相垂直，且柱端拼接板 3与 柱端固定板22 焊接为一个整体。0045 如图5所示，梁端拼接单元10和柱端拼接单元20拼接时，将梁端拼接单元10上的梁端咬合齿14插入柱端拼接单元20上的相邻柱端咬合齿24之间的凹槽中，与此同时，柱端拼接单元20上的柱端咬合齿24也插入到梁端拼接单元10上的相邻梁端咬合齿14之间的凹槽中，从而所述梁端拼接板13与所述柱端拼接板23咬合拼接在一起；由于咬合拼接在一起的梁端拼接板13和柱端拼接板23的板面相重合，因此所述梁端插孔14 1和柱端插孔2 41的孔轴线彼此重合，此时再将销轴30 穿入所述梁端插孔 141和柱端插孔24 1即可将梁端拼接板13与柱端拼接 板23连接在一 起构成一个 完整的节点支撑装置。说明书 3/4 页5CN 205444457 U0046 如图5所示，所述柱端拼接板23上设置有与耗能支撑4相连接的连接孔，所述连接孔 为销孔或螺栓孔。当然，连接孔 也可以设置在梁 端拼接 板13上。0047 需要说明的是，本实用新型中的咬合拼接结构不局限于采用齿槽对接 的方式，还可以采用其他连接方式，比如 采用多块并行排布的柱端拼接板和多块并行排布的梁端拼接板，拼接时将梁端拼接板插入相邻柱端拼接板之间即可，然后将双头螺栓依次穿过梁端拼接板和柱端拼接板，再在双头螺栓的两端上紧螺母即可，此时多个螺栓与螺母即构成了连接组件。0048 此外，梁端锚接部件和柱端锚接部件不局限于锚筋，只要能够预埋在混凝土中并可以与梁 端固定 板12和柱端固定 板2 2相固接的锚接 部件均可。0049 下面结合附图对本实用新型中的装配方法做进一步说明，装配方法的详细步骤如下：0050 S1、按照图 的结构方 式将梁端锚筋11、梁端固定板 12以及梁端拼接板 13焊接成梁端拼接单元10，此时梁端拼接板13通过 “ T” 型焊接固定在 梁端固定板12上，梁端锚筋11则焊接固定在梁 端固定 板12的另一 面上；0051 按照图3的结构方式将柱端锚筋21、柱端固定板22以及柱端拼接板23焊接成柱端拼接单元20，此时柱端拼接板23通过 “ T” 形焊接固定在柱端固定板22上，柱端锚筋 1则焊接固定在柱端固定 板2 2的另一 面上；0052 完成各