摆动杠杆加工工艺及铣夹具设计（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共30页)
编号：6378022
类型：共享资源
大小：819.34KB
格式：ZIP
上传时间：2017-12-12
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
12
积分
- 关 键 词：
-
摆动
杠杆
加工
工艺
夹具
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
课 程 设 计题 目 ： 左 摆 动 杠 杆 零 件 的 机 械 加 工 工 艺规程 及 工 艺 装 备 设 计 班 级 ：姓 名 ：指 导 教 师 ：完 成 日 期 ：机械制造专业 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大批生产 工序号 1零件名称 杠杆 零件号零件重量 2.0kg 同时加工零件数 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量45钢 HB=229 锻 件设 备 夹具和辅助工具名 称 型 号卧式铣床 X60通用夹具工序工步 工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min1 1 粗车端面 T1YG6 硬质合金端铣刀游标卡尺 42 1 1.5 0.06 400 49.6 0.17机械制造专业 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大批生产 工序号 2零件名称 杠杆 零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量45钢 HB=229 锻 件设 备 夹具辅助工具名 称 型 号立式铣床 X5012专用夹具工序工步 工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(m/s)基本工时min2 1 粗铣 T2面 YG6 硬质合金盘铣刀游标卡尺198 1 1 0.05 188 47.2 1.76机械制造专业械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大批生产 工序号 3零件名称 杠杆 零件号零件重量 2.0kg 同时加工零件数 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量45钢 HB=229 锻 件设 备 夹具和辅助工具名 称 型 号立式铣床 X5012专用夹具工序工步 工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min3 1 粗铣 T4面 YG6 硬质合金盘铣刀游标卡尺198 1 1 0.06 140 17.58 1.76机械制造专业 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大批生产 工序号 4零件名称 杠杆 零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量45钢 HB=229 锻 件设 备 夹具和辅助工具名 称 型 号立式铣床 X5012专用夹具工序工步 工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min4 1 粗铣 T4 端面 YG6 硬质合金盘铣刀游标卡尺113 1 1.0 0.06 140 17.58 1.18机械制造专业 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大批生产 工序号 5零件名称 杠杆 零件号零件重量 2.0kg 同时加工零件数 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量HT200 HB=229 锻 件设 备 夹 具 辅助工具名 称 型 号立式铣床 X5012专用夹具工序工步 工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min5 12粗铣 T5面粗铣 T6面YG6 硬质合金盘铣刀游标卡尺游标卡尺11343111.01.00.060.0614014017.5817.581.180.45机械制造专业 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大批生产 工序号 6零件名称 杠杆 零件号零件重量 2.0kg 同时加工零件数 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量HT200 HB=229 锻 件设 备 夹 具 辅助工具名 称 型 号立式钻床 Z525专用夹具工序工步 工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(m/min)主轴转速（r/min）切削速度(m/s)基本工时min6 123456钻孔 6钻 12 的孔扩孔至 11.85mm钻孔 10扩孔至 9.96mm攻螺纹 M10高速钢直柄短麻花钻高速钢直柄短麻花钻高速钢麻花钻高速钢麻花钻高速钢直柄短麻花钻丝锥 M10， P=1mm三用游标卡尺3132.5293620161111115.8110.859.80.160.10.10.50.21.05.4136068054568019519524.823.4820.2820.96.112.30.230.470.10.260.110.23机械制造专业 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大批生产 工序号 7零件名称 杠杆 零件号零件重量 2.0kg 同时加工零件数 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量HT200 HB=229 锻 件设 备 夹 具 辅助工具名 称 型 号立式钻床 Z525专用夹具工序工步 工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(m/min)主轴转速（r/min）切削速度(m/s)基本工时min7 123钻孔 15扩孔至 14.85钻孔至 12高速钢麻花钻高速钢麻花钻高速钢麻花钻三用游标卡尺382924111140.85110.30.40.254539254523.9518.2720.50.340.180.22机械制造专业 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大批生产 工序号 8零件名称 杠杆 零件号零件重量 2.0kg 同时加工零件数 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量HT200 HB=229 锻 件设 备 夹 具 辅助工具名 称 型 号卧式铣床 X60专用夹具工序工步 工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(m/min)主轴转速（r/min）切削速度(m/s)基本工时min8 1 精铣 T1端面 YG6 硬质合金铣刀千分表 40 1 0.5 0.5 400 50.24 0.23机械制造专业 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大批生产 工序号 9零件名称 杠杆 零件号零件重量 2.0kg 同时加工零件数 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量HT200 HB=229 锻 件设 备 夹 具 辅助工具名 称 型 号立式铣床 X5012专用夹具工序工步 工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(m/min)主轴转速（r/min）切削速度(m/s)基本工时min9 1 精铣 T4 面 YG6 硬质合金立铣刀 千分表 112 1 0.5 0.3 510 64.05 0.73机械制造专业 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大批生产 工序号 10零件名称 杠杆 零件号零件重量 2.0kg 同时加工零件数 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量HT200 HB=229 锻 件设 备 夹 具 辅助工具名 称 型 号立式铣床 X5012专用夹具工序工步 工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(m/min)主轴转速（r/min）切削速度(m/s)基本工时min10 12精铣 T5 面精铣 T6 面YG6 硬质合金立铣刀YG6 硬质合金立铣刀千分表 5530110.50.50.50.540040050.2450.240.430.43机械制造专业 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大批生产 工序号 11零件名称 杠杆 零件号零件重量 2.0kg 同时加工零件数 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量HT200 HB=229 锻 件设 备 夹 具 辅助工具名 称 型 号立式钻床 Z525专用夹具工序工步 工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(m/min)主轴转速（r/min）切削速度(m/s)基本工时min11 123粗铰 6粗铰 12粗铰 12高速钢绞刀高速钢绞刀高速钢绞刀内经千分表2424241110.10.050.050.30.50.519597973.63.63.60.570.950.95机械制造专业 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大批生产 工序号 12零件名称 杠杆 零件号零件重量 2.0kg 同时加工零件数 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量HT200 HB=229 锻 件设 备 夹 具 辅助工具名 称 型 号立式钻床 Z525专用夹具工序工步 工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(m/min)主轴转速（r/min）切削速度(m/s)基本工时min12 1 粗铰 15 高速钢绞刀 内经千分表24 1 0.1 0.6 97 4.5 0.95机械制造专业 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大批生产 工序号 13零件名称 杠杆 零件号零件重量 2.0kg 同时加工零件数 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量HT200 HB=229 锻 件设 备 夹 具 辅助工具名 称 型 号立式钻床 Z525专用夹具工序工步 工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(m/min)主轴转速（r/min）切削速度(m/s)基本工时min13 12铣 槽 8MM铣 槽 2MM直柄槽铣刀锯片铣刀游标卡尺2025110.30.334.1659.0313601880.560.850.95机械制造专业 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大批生产 工序号 14零件名称 杠杆 零件号零件重量 2.0kg 同时加工零件数 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量HT200 HB=229 锻 件设 备 夹 具 辅助工具名 称 型 号立式钻床 Z525专用夹具工序工步 工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(m/min)主轴转速（r/min）切削速度(m/s)基本工时min14 1 钻 12 孔 高速钢麻花钻 18 1 6 0.2 545 0.35 0.17机械制造专业 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大批生产 工序号 15零件名称 杠杆 零件号零件重量 2.0kg 同时加工零件数 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量HT200 HB=229 锻 件设 备 夹 具 辅助工具名 称 型 号工序工步 工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(m/min)主轴转速（r/min）切削速度(m/s)基本工时min15 1 去毛刺机械制造专业 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 大批生产 工序号 15零件名称 杠杆 零件号零件重量 2.0kg 同时加工零件数 1材 料 毛 坯牌 号 硬 度 型 式 重 量HT200 HB=229 锻 件设 备 夹 具 辅助工具名 称 型 号工序工步 工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(m/min)主轴转速（r/min）切削速度(m/s)基本工时min16 1 终检 产品型号 零件图号 机械加工过程工艺卡片产品名称 杠杆 零件名称 杠杆 共 4 页 第 1页材料牌号 45 钢 毛坯种类锻件 毛坯外型尺寸每毛坯可制件数1 每台件数1 备注工时工序号工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装配准终 单件1 粗车端面 T1 由 179mm 铣到 177.5mm卧式铣床 X60YG6 硬质合金端铣刀游标卡尺11s2 粗铣 T2 面 由 26mm铣到 25mm立式铣床X5012YG6 硬质合金端铣刀游标卡尺105s3 粗铣 T4 面 由 25mm铣到 24mm立式铣床X5012YG6 硬质合金端铣刀游标卡尺105s4 粗铣 T4 端面 由 31mm 铣到 30mm立式铣床X5012YG6 硬质合金端铣刀游标卡尺71s5 粗铣 T5 面粗铣 T6 面由 30mm 铣到 29mm立式铣床X5012YG6 硬质合金端铣刀游标卡尺71s27s产品型号 零件图号 机械加工过程工艺卡片产品名称 零件名称 杠杆 共 4 页 第 3页材料牌号 45 钢 毛坯种类锻件 毛坯外型尺寸每毛坯可制件数1 每台件数1 备注工时工序号工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装配准终 单件6 钻孔 6钻 12 的孔扩孔至11.85mm钻孔 10扩孔至 9.96mm攻螺纹 M10立式钻床 Z525高速钢直柄短麻花钻高速钢直柄短麻花钻高速钢麻花钻高速钢麻花钻高速钢直柄短麻花钻丝锥 M10， P=1mm14s29s6s16s7s13s7 钻孔 15扩孔至 14.85钻孔至 12立式钻床 Z525高速钢麻花钻, 三用游标卡尺21s11s14s8 精铣 T1 端面 铣到 177mm 卧式铣床 X60 YG6 硬质合金立铣刀 ,千分表 14s9 精铣 T4 面 由 29mm 铣到 28.5mm立式铣床X5012YG6 硬质合金立铣刀 ,千分表 45s产品型号 零件图号 机械加工过程工艺卡片产品名称 零件名称 杠杆 共 4 页 第 3页材料牌号 45 钢 毛坯种类锻件 毛坯外型尺寸每毛坯可制件数1 每台件数1 备注工时工序号工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装配准终 单件10 精铣 T5 面精铣 T6 面由 28.5mm 铣到 28mm立式铣床X5012YG6 硬质合金端铣刀 , 千分表27s17s11 粗铰 6粗铰 12精铰 12立式钻床 Z525高速钢绞刀, 内经千分表 34s58s58s12 粗铰 15精铰 15立式钻床 Z525 高速钢绞刀, 内经千分表高速钢绞刀58s13 铣槽 8、2 mm 卧式钻床 x60 高速钢绞刀 10s产品型号 零件图号 机械加工过程工艺卡片产品名称 零件名称 杠杆 共 4 页 第 3页材料牌号 45 钢 毛坯种类锻件 毛坯外型尺寸每毛坯可制件数1 每台件数1 备注工时工序号工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装配准终 单件14 钻 12 孔由 10mm 钻到 12mm钻床 z525硬质合金钻头 、游标卡尺 17s15 去毛刺16 终检购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396摘 要机 床 夹 具 设 计 之 前 ， 首 先 应 分 析 零 件 图 以 及 该 零 件 所 在 部件 或 总 成 的 装 配 图 ， 掌 握 该 零 件 在 部 件 或 总 成 中 的 位 置 ， 功 用以 及 部 件 或 总 成 对 该 零 件 提 出 的 技 术 要 求 ， 明 确 零 件 的 主 要 工作 表 面 ， 以 便 在 拟 订 工 艺 规 程 是 采 取 措 施 予 以 保 证 。 在 机 械 加工 过 程 中 ， 采 用 机 械 加 工 的 方 法 ， 改 变 毛 坯 的 形 状 ， 尺 寸 ， 相互 位 置 关 系 和 边 面 质 量 ， 使 其 成 为 可 完 成 某 种 使 用 要 求 的 零 件过 程 。 在 机 床 上 加 工 工 件 时 ， 为 了 是 工 件 在 该 工 序 所 加 工 的 表面 能 达 到 规 定 的 尺 寸 和 位 置 公 差 要 求 ， 在 开 动 机 床 进 行 加 工 之前 ， 必 须 首 先 使 工 件 占 有 一 正 确 位 置 。 机 床 夹 具 是 机 械 加 工 工艺 系 统 的 一 个 重 要 组 成 部 分 。 工 件 装 夹 是 否 准 确 ， 迅 速 ， 方 便和 可 靠 ， 将 直 接 影 响 工 件 的 加 工 质 量 ， 生 产 效 率 ， 制 造 成 本 和生 产 安 全 。 在 成 批 ， 大 量 生 产 中 ， 工 件 装 夹 是 通 过 机 床 夹 具 来实 现 的 。购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396AbstractMachine Tool fixture design, should first of all parts of the map and parts of the components or assembly assembly,master of the components or parts in the assembly in the positi function or not, as well as parts of the assembly of the tech requirements of specific parts The main work surface to a point of order in the formulation process is to take measures to guarantee. In the machining process, using the method of processing machinery, the change in rough shape, size, location and mutual-facequality, making it a requirement to be completed using some parts of the process. In the processing machine parts, in order to be part of the process by processing the surface can achieve the required size and location of tolerance requirements, starting in machine for processing before, we must first make a correct position of the workpiece possession. Machine Tool fixture mechanical processing system is an important part. Workpiece clamping the accuracy, rapid, convenient and reliable, will directly parts of the processing quality, productivity, manufacturing costs and production safety. In bulk, mass production,workpiece clamping fixture through the machine to achieve.购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396目录摘 要 011. 零 件 分 析 031.1 零 件 的 作 用 031.2 零 件 的 工 艺 分 析 032 .确 定 生 产 类 型 033. 确 定 毛 坯 033.1 确 定 毛 坯 种 类 033.2 确 定 锻 件 加 工 余 量 及 形 状 033.3 绘 制 铸 件 零 件 图 034.工 艺 规 程 设 044.1 选 择 定 位 基 准 044.2 制 定 工 艺 路 线 044.3 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 公 差 的 确 定 054.3.1 表 面 工 序 尺 寸 054.3.2 确 定 切 削 用 量 及 时 间 定 额 055.机 床 夹 具 设 计 275.1 问 题 的 提 出 275.2 夹 具 设 计 275.2.1、 定 位 基 准 选 择 285.2.2、 切 削 力 及 夹 紧 力 计 算 285.3 画夹具装配图 28体会与展望 29参考文献 30购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396体会与展望这 次 课 程 设 计 历 时 二 个 多 星 期 ， 通 过 这 两 个 星 期 的 学 习 ， 发 现 了 自 己的 很 多 不 足 ， 自 己 知 识 的 很 多 漏 洞 ， 看 到 了 自 己 的 实 践 经 验 还 是 比 较 缺 乏 ，理 论 联 系 实 际 的 能 力 还 急 需 提 高 。 在 这 个 过 程 中 ， 我 也 曾 经 因 为 实 践 经 验 的 缺 乏 失 落 过 ， 也 曾 经 因 为 成功 而 热 情 高 涨 。 生 活 就 是 这 样 ， 汗 水 预 示 着 结 果 也 见 证 着 收 获 。 劳 动 是 人类 生 存 生 活 永 恒 不 变 的 话 题 。 虽 然 这 只 是 一 次 课 程 设 计 ， 可 是 平 心 而 论 ，也 耗 费 了 我 们 不 少 的 心 血 ， 这 就 让 我 不 得 不 佩 服 专 门 搞 开 发 的 技 术 前 辈 ，才 意 识 到 老 一 辈 对 我 们 社 会 的 付 出 ， 为 了 人 们 的 生 活 更 美 好 ， 他 们 为 我 们社 会 所 付 出 多 少 心 血 啊 ！ 通 过 这 次 课 程 设 计 ， 我 想 说 ： 为 完 成 这 次 课 程 设 计 我 们 确 实 很 辛 苦 ，但 苦 中 仍 有 乐 ， 和 团 队 人 员 这 十 几 天 的 一 起 工 作 的 日 子 ， 让 我 们 有 说 有 笑 ，相 互 帮 助 ， 配 合 默 契 ， 多 少 人 间 欢 乐 在 这 里 洒 下 ， 大 学 里 一 年 的 相 处 还 赶不 上 这 十 来 天 的 实 习 ， 我 感 觉 我 和 同 学 们 之 间 的 距 离 更 加 近 了 。对 我 而 言 ， 知 识 上 的 收 获 重 要 ， 精 神 上 的 丰 收 更 加 可 喜 。 让 我 知 道 了学 无 止 境 的 道 理 。 我 们 每 一 个 人 永 远 不 能 满 足 于 现 有 的 成 就 ， 人 生 就 像 在爬 山 ， 一 座 山 峰 的 后 面 还 有 更 高 的 山 峰 在 等 着 你 。 挫 折 是 一 份 财 富 ， 经 历是 一 份 拥 有 。 这 次 课 程 设 计 必 将 成 为 我 人 生 旅 途 上 一 个 非 常 美 好 的 回 忆购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396附录一 参考文献附录二 零件图购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163961、零件的分析1.1 零件的作用题 目 给 所 给 的 零 件 是 摆 动 杠 杆 ， 它 主 要 作 用 是 传 递 扭 距 ， 帮 助 改 变 运动 方 向 。 中 间 12 孔 主 要 用 于 支 撑 ， M10 的 螺 纹 孔 主 要 用 于 连 接 ，6 的 孔 主 要 用 于 跟 被 动 元 件 连 接 。1.2 零件的工艺分析零 件 材 料 为 45 号 钢 ， 其 强 度 较 高 ， 韧 性 性 好 ， 经 调 质 处 理 后 具 有 良好 的 力 学 性 能 ， 常 用 来 制 造 各 种 机 器 结 构 件 ， 如 齿 轮 ， 连 杆 ， 轴 类 等 零 件 ；经 表 面 热 处 理 后 ， 还 能 获 得 较 高 的 表 面 硬 度 和 耐 磨 行 。 T1 为 锻 造 出 来后 待 加 工 的 第 一 个 面 ， 此 面 将 作 为 粗 基 准 表 面 粗 糙 度 为 3.2， 根 据 表面 粗 糙 度 要 求 我 们 可 以 采 用 粗 铣 和 精 铣 的 加 工 方 法 ， 这 样 即 节 省 时 间 又 能达 到 技 术 要 求 。2、确定生产类型已 知 此 拨 叉 零 件 的 生 产 纲 领 为 5000 件 /年 ， 零 件 的 质 量 是2.0Kg/个 ， 查 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 2 页 表 1.1-2， 可 确定 该 拨 叉 生 产 类 型 为 中 批 生 产 ， 所 以 初 步 确 定 工 艺 安 排 为 ： 加 工 过 程 划 分阶 段 ； 工 序 适 当 集 中 ； 加 工 设 备 以 通 用 设 备 为 主 ， 大 量 采 用 专 用 工 装 。3、确定毛坯3.1确 定 毛 坯 种 类零 件 材 料 为 45 号 纲 。 考 虑 零 件 在 机 床 运 行 过 程 中 所 受 冲 击 不 大 ， 零件 结 构 又 比 较 简 单 ， 生 产 类 型 为 中 批 生 产 ， 故 选 择 磨 具 锻 件 毛 坯 。 查 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 2-10， 选 择 锻 件 的 公 差 等 级为 2.0 mm.61.3.2确 定 铸 件 加 工 余 量 及 形 状 ：查 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 第 35 页 表 2-13， 锻 件内 外 表 面 加 工 余 量 0.15-0.2。3.3绘 制 铸 件 毛 坯 图 ； 见 后 图 14、工艺规程设计购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163964.1 选择定位基准：4.1.1 粗 基 准 的 选 择 ： 以 零 件 的 小 头 上 端 面 为 主 要 的 定 位 粗 基 准 ，以 两 个 小 头 孔 外 圆 表 面 为 辅 助 粗 基 准 。4.1.2 精 基 准 的 选 择 ： 考 虑 要 保 证 零 件 的 加 工 精 度 和 装 夹 准 确 方 便 ，依 据 “基 准 重 合 ”原 则 和 “基 准 统 一 ”原 则 ， 以 粗 加 工 后 的 底 面 为 主 要的 定 位 精 基 准 ， 以 两 个 小 头 孔 外 圆 柱 表 面 为 辅 助 的 定 位 精 基 准 。4.2 制定工艺路线根 据 零 件 的 几 何 形 状 、 尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 等 技 术 要 求 ， 以 及 加 工 方法 所 能 达 到 的 经 济 精 度 ， 在 生 产 纲 领 已 确 定 的 情 况 下 ,可 以 考 虑 采 用 万能 性 机 床 配 以 专 用 工 卡 具 ,并 尽 量 使 工 序 集 中 来 提 高 生 产 率 。 除 此 之 外 ，还 应 当 考 虑 经 济 效 果 ， 以 便 使 生 产 成 本 尽 量 下 降 。 查 机 械 制 造 工 艺设 计 简 明 手 册 第 20 页 表 1.4-7、 1.4-8、 1.4-11， 选 择 零 件 的 加 工方 法 及 工 艺 路 线 方 案 如 下 ：工 序 01 粗 铣 T1 端 面 ， 以 T2 为 粗 定 位 基 准 ， 采 用 X60 卧 式 铣 床加 专 用 夹 具 ；工 序 02 粗 铣 T2 面 ， 以 T3 为 粗 定 位 基 准 ， 采 用 X5012 立 式 铣 床加 专 用 夹 具 ；工 序 03 粗 铣 T3 面 ， 以 T2 为 粗 定 位 基 准 ， 采 用 X5012 立 式 铣 床加 专 用 夹 具 ；工 序 04 粗 铣 T4 面 ， 以 T1、 T5 为 定 位 基 准 ， 采 用 X5012 立 式 铣床 加 专 用 夹 具 ；工 序 05 粗 铣 T5、 T6 面 ， 以 T4 为 定 位 基 准 ， 采 用 X5012 立 式 铣床 加 专 用 夹 具 ；工 序 06 钻 、 扩 6、 12、 10 孔 ， 以 T2 为 粗 定 位 基 准 ， 攻 螺纹 ， 以 T3 基 准 ， 采 用 Z525 立 式 钻 床 加 专 用 夹 具 ;工 序 07 钻 、 扩 15、 12 孔 ， 以 T4 为 粗 定 位 基 准 ， 采 用 Z525立 式 钻 床 加 专 用 夹 具 ;工 序 08 精 铣 T1 端 面 ， 以 T2 为 定 位 基 准 ， 采 用 X60 卧 式 铣 床 加专 用 夹 具 ；工 序 09 精 铣 T4 面 ， 以 T5 为 基 准 ， 采 用 X5012 立 式 铣 床 加 专 用 夹具 ；工 序 10 精 铣 T5、 T6 面 ， 以 T2 为 基 准 ， 采 用 X51 立 式 铣 床 加 专购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396用 夹 具 ；工 序 11 粗 铰 、 精 铰 6、 12 孔 ， 以 T2 基 准 ， 采 用 Z525 立 式钻 床 加 专 用 夹 具工 序 12 粗 铰 、 精 铰 15 孔 ， 以 T4 为 基 准 ， 采 用 Z525 立 式 钻 床加 专 用 夹 具 ；工 序 13 铣 槽 8MM、 2MM 以 T1 和 T4 为 基 准 ,采 用 X60 卧 式 铣 床 加专 用 夹 具 ; 工 序 14 钻 12 孔 ， 以 T2 为 定 位 基 准 ， 采 用 Z525 立 式 钻 床 加 专用 夹 具 ;工 序 15 去 毛 刺 ；工 序 16 终 检 。4.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定4.3.1 表面工序尺寸：见表 4-14.3.2 确定切削用量及时间定额：工序 01 粗铣 T1 端面，以 T2 为粗定位基准，采用 X60 卧式铣床加专用夹具；1 加 工 条 件工 件 材 料 ： 45 钢 , b 不 小 于 600MPa， 锻 造 ;工 件 尺 寸 ； L=130mm; H=26。加 工 要 求 ： 粗 铣 T1 端 面 ， 加 工 余 量 1.5mm;机 床 ： X60 卧 式 铣 床 ；刀 具 ： YG6 硬 质 合 金 端 铣 刀 。 铣 削 宽 度 ae 30,深 度 ap 4,齿 数z=10,故 根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 3-14， 取 刀 具直 径 d0=40mm。 根 据 切 削 用 量 手 册 表 3.16， 选 择 刀 具 前 角 0 15后 角 0 10， 副 后 角 0=10， 刃 倾 角 s= 10,主 偏 角 Kr=60,过 渡 刃 Kr =30,副 偏 角 Kr=5。2 .切 削 用 量（ 1） 确 定 切 削 深 度 ap 因 为 余 量 较 小 ， 故 选 择 ap=1.5mm， 一 次 走 刀 即 可 完 成 。（ 2） 确 定 每 齿 进 给 量 fz 由 于 本 工 序 为 粗 加 工 ， 但 要 考 虑 尺 寸 精 度 和 表 面 质 量 ， 从 而 可 采 用对 称 端 铣 ， 以 提 高 进 给 量 提 高 表 面 质 量 。 根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课程 设 计 指 导 书 表 5-7， 使 用 YG6 硬 质 合 金 端 铣 刀 加 工 ， 机 床 功 率购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396表 4-1工序余量加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度 最小 最大钻 5.8 IT11 5.8 018.5.8 5.818粗铰 0.14 IT8 5.94 3.2 0.14 0.326IT7精铰 0.06 IT7 6.0 1.6 0.06 0.18钻 11 IT11 11 01.12.5 11 11.11扩 0.85 IT10 11.85 76.3 0.85 1.55粗铰 0.10 IT9 11.95 43.3.2 0.1 0.53 12IT8精铰 0.05 IT8 12 0211.6 0.05 0.2610 钻 10 IT11 10 .10 9.7812 钻 12 IT11 12 2712.5 12 11.73钻 14 IT11 14 0.14 14.27扩 0.85 IT10 14.8 84.6.5 0.85 1.69粗铰 0.1 IT9 14.95 523.2 0.1 0.62 15IT8精铰 0.05 IT8 15 03.1.6 0.05 0.38购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396为 小 于 5kw 时 ：fz=0.040.06mm/z故 选 择 ： fz=0.06mm/z。（ 3） 计 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 钟 进 给 量 vf根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 5-9， 按 镶 齿 铣 刀 ,当d0=40mm， Z=10， ap 4， fz 0.06mm/z 时 ,V=44.9m/min。 由 公 式 5-11） 根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 由 公 式 5-1 确 定机 床 主 轴 转 速 ： 。in/3571rdvnwcs根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 4-18， 选 择n=400r/min,2） 实 际 进 给 量 和 每 分 钟 进 给 量 为 ：vc= = m/min=49.6m/min10nd04.3（ 4） 时 间 定 额 的 计 算 ：1） 基 本 时 间 的 计 算tm L/ vf， L= + + ，l12l=30mm, =0.5(d- )+ +2=9.6 10mm;1l earpktn=2mm.l入 切 量 及 超 切 量 为 ： + =12mm， 则 ：ltm L/ Vf=(30+12)/ vf =0.17min=11s；2） 辅 助 时 间 的 计 算 ：t =0.15 tm 2s;a3） 其 它 时 间 t =6%( tm+ t )=0.7s.a4） 总 时 间 T= tm+ t +t=11+2+0.7=13.7S。a工序 02 粗铣 T2 面，以 T3 为粗定位基准，采用 X5012 立式铣床加专用夹具；1.加 工 要 求 ： 粗 铣 T2 端 面 ， 加 工 余 量 1.0mm;机 床 ： X5012 立 式 铣 床刀 具 ： YG6 硬 质 合 金 盘 铣 刀 。 铣 削 宽 度 ae 60,深 度 ap 4,齿 数购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396z=10,故 根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 3-9， 取 刀 具 直径 d0=80mm。 根 据 切 削 用 量 手 册 （ 后 简 称 切 削 手 册 ） 表 3.16，选 择 刀 具 前 角 0 15后 角 0 12， 副 后 角 0=10， 刃 倾 角 s=10,主 偏 角 Kr=60,过 渡 刃 Kr =30,副 偏 角 Kr=5。2.切 削 用 量（ 1） 确 定 切 削 深 度 ap 因 为 余 量 较 小 ， 故 选 择 ap=1.0mm， 一 次 走 刀 即 可 完 成 。（ 2） 确 定 每 齿 进 给 量 fz 由 表 5-8， 按 表 面 粗 糙 度 的 条 件 选 取 ， 该 工 序 的 每 齿 进 给 量fz=0.040.06mm/z故 选 择 ： fz=0.05mm/z。（ 3） 计 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 钟 进 给 量 vf根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 5-9， 当d0=80mm， Z=10， ap 4,V=40.9m/min1)根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 由 公 式 5-1 确 定 机床 主 轴 转 速 ：。in/3.162rdvnwcs根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 4-18， 选 择n=188r/min。 2） 实 际 进 给 量 和 每 分 钟 进 给 量 为 ：vc= = m/min=47.2m/min10n01254.3(4） 时 间 定 额 的 计 算 ：1） 基 本 时 间 的 计 算 ：tm L/ vf， L= + + ，l12l=179mm, =0.5(d- )+ +2=9.6 17mm;l1l2earpktn=2mm.l入 切 量 及 超 切 量 为 ： + =19mm， 则 ：l2tm L/ Vf=(179+19)/ vf =1.76min=105s；2） 辅 助 时 间 的 计 算 ：t =0.15 tm 15.7s;a购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163963） 其 它 时 间 t =6%( tm+ t )=7.24s.a4） 总 时 间 T= tm+ t +t=105+15.7+7.24=127.94Sa工序 03 粗铣 T3 面，以 T2 为粗定位基准，采用 X5012 立式铣床加专用夹具切 削 用 量 和 时 间 定 额 及 其 计 算 过 程 同 工 序 02工序 04 粗铣 T4 面，以 T1、T5 为定位基准，采用 X5012 立式铣床加专用夹具；1.加 工 要 求 ： 粗 铣 T4 端 面 ， 加 工 余 量 1.0mm;机 床 ： X5012 立 式 铣 床2.切 削 用 量 ：(1)确 定 切 削 深 度 ap 因 为 余 量 较 小 ， 故 选 择 ap=1.0mm， 一 次 走 刀 即 可 完 成 。(2)确 定 每 齿 进 给 量 fz 由 于 本 工 序 为 粗 加 工 ， 可 以 不 考 虑 尺 寸 精 度 和 表 面 质 量 ， 从 而 可 采 用不 对 称 铣 ， 以 提 高 进 给 量 提 高 加 工 效 率 。 由 表 5-8， 按 表 面 粗 糙 度 的条 件 选 取 ， 该 工 序 的 每 转 进 给 量fz=0.040.06mm/z故 选 择 ： fz=0.06mm/z。(3)计 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 钟 进 给 量 vf根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 5-9， 当d0=40mm， Z=10， ap 4,V=20m/min。1)根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 由 公 式 5-1 确 定 机床 主 轴 转 速 ：。in/159rdvnwcs根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 4-15， 选 择n=140r/min； 2） 实 际 进 给 量 和 每 分 钟 进 给 量 为 ：vc= = m/min=17.58m/min1004.3(4)时 间 定 额 的 计 算 ：1） 基 本 时 间 的 计 算 ：tm L/ vf， L= + + ，l12l=100mm, =0.5(d- )+ +2 10mm;l1earpktn购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396=3mm.2l入 切 量 及 超 切 量 为 ： + =13mm，l2tm L/ Vf=(100+13)/ vf =1.18min=71s。2） 辅 助 时 间 的 计 算 ：t =0.15 tm 11s;a3） 其 它 时 间 t =6%( tm+ t )=5s.a4） 总 时 间 T= tm+ t +t=71+11+5=87sa工序 05 粗铣 T5、T6 面，以 T4 为定位基准，采用 X5012 立式铣床加专用夹具；工步 01 粗铣 T5 面，1.加 工 要 求 ： 粗 铣 T5 端 面 ， 加 工 余 量 1.0mm;机 床 ： X5012 立 式 铣 床2.计 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 钟 进 给 量 vf切 削 用 量 计 算 过 程 同 工 序 05；3.时 间 定 额 的 计 算 ：（ 1） 基 本 时 间 的 计 算 ：tm L/ vf， L= + + ，l12l=55mm, =0.5(d- )+ +2 10mm;l1learpktn=3mm.2l入 切 量 及 超 切 量 为 ： + =13mm，l2tm L/ Vf=(100+13)/ vf =1.18min=71s。（ 2） 辅 助 时 间 的 计 算 ：t =0.15 tm 7s;a（ 3） 其 它 时 间 t =6%( tm+ t )=3s.a（ 4） 总 时 间 T= tm+ t +t=43+7+3=53sa工 步 02 粗 铣 T6 面1.加 工 要 求 ： 粗 铣 T6 端 面 ， 加 工 余 量 1.0mm;机 床 ： X5012 立 式 铣 床购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163962.计 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 钟 进 给 量 vf切 削 用 量 计 算 过 程 同 工 序 05；3.时 间 定 额 的 计 算 ：（ 1） 基 本 时 间 的 计 算 ：tm L/ vf， L= + + ，l12l=30mm, =0.5(d- )+ +2 10mm;l1earpktn=3mm.2l入 切 量 及 超 切 量 为 ： + =13mm，l2tm L/ Vf=(30+13)/ vf =0.45min=27s。（ 2） 辅 助 时 间 的 计 算 ：t =0.15 tm 4s;a（ 3） 其 它 时 间 t =6%( tm+ t )=2s.a（ 4） 总 时 间 T= tm+ t +t=27+4+2=33sa工序 06 钻、扩 6、12、10 孔，以 T2 为粗定位基准，攻螺纹，以 T3 基准，采用 Z525 立式钻床加专用夹具工步 01：钻孔 61 加 工 要 求 ： 钻 孔 5.8， 加 工 余 量 5.8mm;机 床 ： Z525 立 式 钻 床刀 具 ： 高 速 钢 直 柄 短 麻 花 钻2. 切 削 用 量(1)确 定 切 削 深 度 ap 故 选 择 ap=5.8mm。(2)确 定 每 齿 进 给 量 fz 由 表 5-22， 选 取 该 工 步 的 每 转 的 进 给 量 为 fz=0.050.10mm/z故 选 择 ： fz=0.10mm/z。(3)计 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 钟 进 给 量 vf根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 5-22 按 工 件 材 料 为45 号 钢 选 取 切 削 进 度 为 22 m/min。1） 根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 由 公 式 5-1 确 定 机床 主 轴 转 速 ： 购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396。min/9.1207rdvnwcs根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 4-18， 选 择n=1360r/min,2） 实 际 进 给 量 和 每 分 钟 进 给 量 为 ：vc= = m/min=24.8m/min10d01368.54(4)时 间 定 额 的 计 算 ：1） 基 本 时 间 的 计 算 ：tm L/ vf， L= + + ，l12l=24mm, = 4mm;l1cot2rdDK=3mm.切 入 量 及 超 切 量 为 ： + =7mm， 则 ：1l2tm L/ Vf=(24+7)/ vf =0.23min=14s。2） 辅 助 时 间 的 计 算 ：t =0.15 tm 2s;a3)其 它 时 间 t =6%( tm+ t )=1s.a4)总 时 间 T= tm+ t +t=14+2+1=17Sa工步 02 钻 12 的孔1 加 工 要 求 ： 钻 孔 11， 加 工 余 量 11mm;机 床 ： Z525 立 式 钻 床刀 具 ： 高 速 钢 直 柄 短 麻 花 钻2. 切 削 用 量(1)确 定 切 削 深 度 ap 故 选 择 ap=11mm。(2)确 定 每 转 进 给 量 fz 由 表 5-22， 选 取 该 工 步 的 每 转 的 进 给 量 为 fz=0.10.2mm/z故 选 择 ： fz=0.1mm/z。(3)计 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 钟 进 给 量 vf根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 5-22 按 工 件 材 料 为45 号 钢 选 取 切 削 进 度 为 22 m/min。1） 根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 由 公 式 5-1 确 定 机床 主 轴 转 速 ： 购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396。min/9.6310rdvnwcs根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 4-9， 选 择n=680r/min； 2） 实 际 进 给 量 和 每 分 钟 进 给 量 为 ：vc= = m/min=23.48m/min10084.(4)时 间 定 额 的 计 算 ：1） 基 本 时 间 的 计 算 ：tm L/ vf， L= + + ，l12l=24mm, = 5.5mm;l1cotrdDK=3mm.入 切 量 及 超 切 量 为 ： + =8.5mm， 则 ：1l2tm L/ Vf=(24+8.5)/ vf =0.47min=29s；2） 辅 助 时 间 的 计 算 ：t =0.15 tm 5s;a3） 其 它 时 间 t =6%( tm+ t )=2s.a4)总 时 间 T= tm+ t +t=29+5+2=36 sa工步 03 扩孔至 11.85mm机 床 ： Z525 立 式 钻 床刀 具 ： 高 速 钢 麻 花 钻1.加 工 要 求 ： 扩 孔 11.85， 加 工 余 量 0.85mm;2.切 削 用 量(1)确 定 切 削 深 度 ap 故 选 择 ap=0.85mm;(2)确 定 每 齿 进 给 量 fz 由 表 5-22， 选 取 该 工 步 的 每 转 的 进 给 量 为 fz=0.20.6mm/z故 选 择 ： fz=0.5mm/z。(3)计 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 钟 进 给 量 vf根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 5-22 按 工 件 材 料 为45 号 钢 选 取 切 削 进 度 为 20 m/min。1)根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 由 公 式 5-1 确 定 机床 主 轴 转 速 ：。in/5371rdvnwcs根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 4-18， 选 择n=545r/min,因 此 ， 实 际 进 给 量 和 每 分 钟 进 给 量 为 ：购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396vc= = m/min=20.28m/min10nd0548.1.3(4)时 间 定 额 的 计 算 ：1） 基 本 时 间 的 计 算 ：tm L/ vf， L= + + ，l12l=24mm, = 2mm;l1cot2rdDK=3mm.查 切 削 手 册 表 3. 26， 入 切 量 及 超 切 量 为 ： + =5mm， 则 ：1l2tm L/ Vf=(24+5)/ vf =0.1min=6s。2） 辅 助 时 间 的 计 算 ：t =0.15 tm 1s;a3)其 它 时 间 t =6%( tm+ t )=1s;a4)总 时 间 T= tm+ t +t=6+1+1=8 s。a工步 04 钻孔 101 加 工 要 求 ： 钻 螺 纹 底 孔 9.8mm机 床 ： Z525 立 式 钻 床刀 具 ： 高 速 钢 麻 花 钻2. 切 削 用 量(1)确 定 切 削 深 度 ap 故 选 择 ap=9.8mm。(2)确 定 每 齿 进 给 量 fz 由 表 5-22， 选 取 该 工 步 的 每 转 的 进 给 量 为 fz=0.10.2mm/z故 选 择 ： fz=0.2mm/z。(3)计 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 钟 进 给 量 vf1） 根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 由 公 式 5-1 确 定 机床 主 轴 转 速 ： 。min/64910rdvnwcs根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 4-9， 选 择n=680r/min； 2） 实 际 进 给 量 和 每 分 钟 进 给 量 为 ：vc= = m/min=20.9m/min1008.3(4)时 间 定 额 的 计 算 ：1） 基 本 时 间 的 计 算 ：tm L/ vf， L= + + ，l12购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396=28mm, = 5mm;l1l2cot2rdDK=3mm.入 切 量 及 超 切 量 为 ： + =8mm， 则 ：1l2tm L/ Vf=(28+8)/ vf =0.26min=16s；2） 辅 助 时 间 的 计 算 ：t =0.15 tm 3s;a3） 其 它 时 间 t =6%( tm+ t )=2s.a4)总 时 间 T= tm+ t +t=16+3+2=21 sa工步 05 扩孔至 9.96 mm1 加 工 要 求 ： 扩 螺 纹 底 孔 9.96mm机 床 ： Z525 立 式 钻 床刀 具 ： 高 速 钢 直 柄 短 麻 花 钻2. 切 削 用 量(1)确 定 切 削 深 度 ap 故 选 择 ap=0.16 mm。(2)确 定 每 齿 进 给 量 fz 由 表 5-22， 选 取 该 工 步 的 每 转 的 进 给 量 为 fz=0.51.0mm/z故 选 择 ： fz=1.0 mm/z。(3)计 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 钟 进 给 量 vf1） 根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 由 公 式 5-1 确 定机 床 主 轴 转 速 ： 。min/8.1590rdvnwcs根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 4-9， 选 择n=195r/min； 2） 实 际 进 给 量 和 每 分 钟 进 给 量 为 ：vc= = m/min=6.1m/min1006.43(4)时 间 定 额 的 计 算 ：1） 基 本 时 间 的 计 算 ：tm L/ vf， L= + + ，l12=12mm, = 5mm;l1cotrdDK=3mm.入 切 量 及 超 切 量 为 ： + =8mm， 则 ：1l2tm L/ Vf=(12+8)/ vf =0.11min=7s；2） 辅 助 时 间 的 计 算 ：购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396t =0.15 tm 2s;a3） 其 它 时 间 t =6%( tm+ t )=1s.a4)总 时 间 T= tm+ t +t=7+2+1=10 sa工步 06 攻螺纹 M10机 床 ： Z525 立 式 钻 床刀 具 ： 丝 锥 M10， P=1mm,由 表 5-37 查 得 攻 螺 纹 的 切 削 速 度 ,故 取 5.4m/min.in/83mvv（ 1） 根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 由 公 式 5-1 确 定机 床 主 轴 转 速 ： in/9.170rdvnwcs根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 4-9， 选 择n=195r/min；（ 2） 实 际 进 给 量 和 每 分 钟 进 给 量 为 ：vc= = m/min=12.3m/min10nd09514.3（ 3） 时 间 定 额 的 计 算 ：1） 基 本 时 间 的 计 算 ：tm L/ vf， L= + ，l1=12mm, = 4 mm;l12cot2rdDK入 切 量 及 超 切 量 为 ： =4 mm， 则 ：1ltm L/ Vf=(12+4)/ vf =0.23min=13 s；2） 辅 助 时 间 的 计 算 ：t =0.15 tm 2 s;a3） 其 它 时 间 t =6%( tm+ t )=1 s.a4)总 时 间 T= tm+ t +t=13+2+1=16 s。a（ 4） 切 削 速 度 和 进 给 量 的 校 核刀 具 的 每 分 钟 进 给 量 、 刀 具 转 速 和 进 给 量 的 关 系 = , fnffmn由 此 可 分 别 求 出 铰 孔 和 攻 螺 纹 的 每 分 钟 进 给 量 ，即 铰 孔 =195r/min1mm/r=195mm/min；f攻 螺 纹 即 = ，mn即 =195r/min1mm/r=195mm/min;f则 铰 孔 的 每 分 钟 进 给 量 等 于 攻 螺 纹 的 每 分 钟 进 给 量 ， 这 与 组 合 机 床 切削 速 度 的 选 择 原 则 相 符 。工序 07 钻、扩 15、12 孔，以 T4 为粗定位基准，采用 Z525 立式钻床加专购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396用夹具工步 01 钻孔 151 加 工 要 求 ： 钻 孔 15， 加 工 余 量 14mm;机 床 ： Z525 立 式 钻 床刀 具 ： 高 速 钢 麻 花 钻2. 切 削 用 量（ 1） 确 定 切 削 深 度 ap 故 选 择 ap=14mm;（ 2） 确 定 每 齿 进 给 量 fz 由 表 5-22， 选 取 该 工 步 的 每 转 的 进 给 量 为 fz=0.20.3mm/z故 选 择 ： fz=0.3mm/z。（ 3） 计 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 钟 进 给 量 vf根 据 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 表 5-22 按 工 件 材 料 为45 号 钢 选 取 切 削 进 度 为 23 m/mi
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号