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数控
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!【包含文件如下】【工艺设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
任务书.doc
基座.dwg
外文翻译----数控技术和装备发展趋势及对策.doc
导轨轴.dwg
工艺工序卡
罩盖.dwg
装配图.dwg
设计说明书.doc
目录
摘 要 I
Abstract II
1、零件的分析 1
1.1零件的工艺分析 1
1.1.1以导轨轴的外圆柱面为加工基准面(加工表面包括) 2
1.1.2以罩盖的内圆柱面为加工基准面(加工表面包括) 2
1.1.3以基座的上表面为加工基准面(加工表面包括) 2
1.1.4以上加工基准面之间相互位置要求 2
2、零件的工艺规程 3
2.1零件的机械加工工艺规程 3
2.1.1制订工艺路线中考虑的问题 3
2.1.2选择毛坯应考虑的因素 3
2.2基准的选择 3
2.2.1粗基准的选择 3
2.2.2精基准的选择 3
3、 制定加工工艺路线 4
3.1工艺路线 4
3.1.1三轴的加工方案 4
4、 机床、工艺装备和最终加工工艺路线的确定 6
4.1机床设备的确定和机床的主要技术参数 6
4.1.1机床设备的选择主要考虑下面几个问题 6
4.1.2 VMC850立式加工中心机床结构基本特点 6
4.2夹具的选择 8
4.3刀具的选择 8
4.3.1刀具选择 8
4.4量具的选择 11
5、零件机械加工余量、工序尺寸及其毛坯尺寸的确定 11
5.1加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 11
5.2各道工序切削量确定 12
5.2.1车削时 12
5.2.2检验机床的功率 12
5.3基本工时定额的确定 14
6、最终加工程序 15
6.1导轨轴加工程序段 15
6.2罩盖加工程序段 17
6.3基座加工程序段 22
总 结 26
参考文献 27
致 谢 28
摘 要
本次设计的零件结构是由平面加工与轮廓加工、沟槽加工（镂空槽和柱面槽）、复杂曲面、孔系加工（镗孔、铰孔、刚性攻丝和螺纹铣削等）、雕刻加工和功能部件的配合加工等综合要素组成的。
零件的加工工艺过程较为复杂，要求具有四轴加工能力的数控机床，根据课题要求完成一整套组合件，并按技术要求达到一定的配合精度。此课题件作为毕业设计论文进行设计，用现有的三轴联动的数控铣床来编写其加工工艺过程并操作数控机床来完成此课题件的加工。
关键词：平面加工、轮廓加工、沟槽加工、辅助加工等
- 内容简介：
-
产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 基座 共 9 页 第 1 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号01 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 粗、精加工 A 面 通用夹具，Z 轴设定器，百分表，直径 D=80 的端铣刀，直径 D=30，20，6 的立铣刀，直径D=24,10 的钻头，游标卡尺，垂直检尺500 2 1.2 2 2 5.32 2.452 粗、精铣外轮廓 1 和内轮廓 2 450 0.5 0.6/0.4 51/9 2 5.32 2.453 粗、精铣曲线 1 1600 0.5 0.4 3 2 5.23 4.324 粗、精铣 30 圆 1600 0.5 0.4 3 2 5.23 4.32设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期7.065产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 基座 共 9 页 第 2 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号01 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助5 钻 M241.5 孔 通用夹具，Z 轴设定器，百分表，直径 D=80 的端铣刀，直径 D=30，20，6 的立铣刀，直径D=24,10 的钻头，游标卡尺，垂直检尺200 0.3 0.4 15 2 5.23 4.326 钻 2-10 深 32 800 0.3 0.14 32 2 5.23 4.327 攻丝 手动 0.1 0.2 2 1设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 基座 共 9 页 第 3 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号02 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 粗、精铣 B 面 通用夹具，Z 轴设定器，百分表，直径 D=80 的端铣刀，直径 D=8 的立铣刀，直径 D=16、8 的钻头，垂直检尺，游标卡尺500 2 1.2 2 2 5.23 4.322 粗、精铣内轮廓 3 1200 0.5 0.4 10 2 5.23 4.323 粗、精铣轮廓 4 1200 0.5 0.4 10 2 5.23 4.324 钻 2-16 深 5 的孔 1000 0.3 0.3 7 2 4.73 4.32设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 基座 共 9 页 第 4 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号02 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助5 钻 M8 的孔 500 0.3 0.15 3 1 5.23 4.326 攻螺纹 手动 1设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 基座 共 9 页 第 5 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号03 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 粗、精铣轮廓 5 通用夹具，直径 D=10 的立铣刀，直径D=8 的钻头，游标卡尺500 0.5 0.4 15 2 2.94 1.732 粗、精铣 12 深 5 的孔 1200 0.5 0.4 5 2 3.39 1.53 钻 8 通孔 1000 0.3 0.15 3 1 5.23 4.32设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期027.15.0产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 基座 共 9 页 第 6 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号04 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 粗、精铣 32 的孔 通用夹具，Z 轴设定器，百分表，直径D=20 的立铣刀，直径 D=8 的钻头，游标卡尺450 0.3 0.4 25 2 19.34 3.82 钻 8 通孔 1000 0.3 0.15 3 1 19.34 3.8设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期025.015.产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 基座 共 9 页 第 7 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号05 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 粗、精铣 32 的孔 通用夹具，Z 轴设定器，百分表，直径D=20 的立铣刀，直径 D=8 的钻头，游标卡尺450 0.3 0.4 25 2 6.55 4.322 钻 8 通孔 1000 0.3 0.15 8 1 5.28 4.32设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 基座 共 页 第 8 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号06毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 机动 辅助粗、精铣 的孔 通用夹具， 轴设定器，百分表，直径的立铣刀，直径 的钻头，游标卡尺8.97 3.8钻 通孔 8.97 3.8设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期015.27.产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 基座 共 9 页 第 9 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号07 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 去毛刺 辅助工具设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 导轨轴 共 4 页 第 1 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号01 LY12毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件5.32工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 粗，精车 60 外圆 CAK6150 数控车床，三爪卡盘，YG8 90偏车刀内孔车刀，游标卡尺，外千分尺1500 5 0.3 3 3 0.07 2.452 粗，精车 内圆 3000 5 0.3 3 2 0.07 2.453 切断 1500 5 0.3 4 1 0.07 2.45设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期0326。产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 导轨轴 共 4 页 第 2 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号02 LY12毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 粗，精车 A 面 三爪卡盘，Z 轴设定器，百分表，直径D=80 的端铣刀，直径 D=20 的立铣刀，钻头丝锥，游标卡尺，内外千分尺500 2 1.2 3 2 0.07 2.452 粗，精铣曲线 l 400 0.5 0.6 5 3 0.1 2.533 粗，精铣 B,C 面 400 0.5 0.6 8.5 3 0.07 2.454 钻 2-M8 孔 1000 1.3 0.15 15 1 0.07 2.455 攻丝 手动 0.1 0.65 15 1 0.07 2.45设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 导轨轴 共 4 页 第 3 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号03 LY12毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件5.32工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 粗，精铣 D 面 通用夹具，Z 轴设定器，百分表，直径D=80 的端铣刀，直径 D-5 的立铣刀，钻头，游标卡尺，内外千分尺500 2 1.2 3 3 0.07 2.452 粗，精铣槽 E 1300 0.3 0.12 2.5 3 0.07 2.453 钻 8 的孔 1000 0.3 0.15 5.5 1 0.07 2.454 粗，精铣 F,G 面 400 0.5 0.6 8.5 3 0.07 2.45设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 导轨轴 共 页 第 4 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号04毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速切削速度 进给量切削深度 进给次数 机动 辅助去毛刺 辅助工具设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号 1数控加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 导轨轴 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 毛 坯 种 类 棒料 毛坯外形 尺寸 6060 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注工 时 工序号工 名序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准 终 单 件01 粗，精车 60 外圆粗，精车 内圆内圆切断CAK6150 数控车床，三爪卡盘，YG8 90偏车刀内孔车刀，游标卡尺，外千分尺 02 粗，精车 A 面粗，精铣曲线 l 粗，精铣 B,C 面钻 2-M8 孔攻丝三爪卡盘，Z 轴设定器，百分表，直径 D=80 的端铣刀，直径 D=20的立铣刀，钻头丝锥，游标卡尺，内外千分尺03 粗，精铣 D 面粗，精铣槽 E钻 8 的孔粗，精铣 F,G 面通用夹具，Z 轴设定器，百分表，直径 D=80 的端铣刀，直径 D-5的立铣刀，钻头，游标卡尺，内外千分尺04去毛刺去毛刺设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期0326。产品型号 零件图号 2数控加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 罩盖 共 2 页 第 1 页材 料 牌 号 毛 坯 种 类 棒料 毛坯外形 尺寸 100100 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注工 时 工序号工 名序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准 终 单 件01 粗、精车 100 外圆粗车 80 外圆外圆内圆粗车 60 外圆外圆粗车 内圆钻 孔 切断CAK6150 数控车床，20 钻头，YG890偏刀内孔车刀，游标卡尺，内、外千分尺 02 粗、精铣 A 面粗，精铣 圆圆钻 2- 孔钻 12 孔钻 2-M8 深 13 的孔粗、精铣 B、C、D面攻丝三爪卡盘、Z 轴设定器、百分表、直径 D=80 铣刀、直径 D=30 立铣刀、钻头（直径 8,10,12） ，丝锥，垂直检尺，游标卡尺03粗、精铣 E、F 面专用夹具，Z 轴设定器，百分表，直径 D=5 YG6 硬质合金立铣刀，游标卡尺04 粗、精铣 G、H 轮廓 专用夹具，百分表，直径 D=5 硬质合金立铣刀，游标卡尺设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期064.395.121.010.580.产品型号 零件图号 2数控加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 罩盖 共 2 页 第 2 页材 料 牌 号 毛 坯 种 类 棒料 毛坯外形 尺寸 100100 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注工 时 工序号工 名序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准 终 单 件05 粗、精铣 I、J 轮廓 专用夹具，百分表，直径 D=5 硬质合金立铣刀，游标卡尺 06 粗、精加工曲面 1、2 专用夹具，球头铣刀，游标卡尺07 精加工面 K 专用夹具，球头铣刀，游标卡尺08 去毛刺设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号 3数控加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 基座 共 2 页 第 1 页材 料 牌 号 毛 坯 种 类 棒料 毛坯外形 尺寸 110120 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注工 时 工序号工 名序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准 终 单 件01 粗、精加工 A 面粗、精铣外轮廓 1、2内圆粗、精铣曲线 1粗、精铣 30 圆圆钻 M241.5 孔 钻 2-10 深 32 孔攻丝通用夹具，Z 轴设定器，百分表，直径 D=80 的端铣刀，直径D=30，20，6 的立铣刀，直径D=24,10 的钻头，游标卡尺，垂直检尺 02 粗、精铣 B 面粗、精铣内轮廓 3 和轮廓 4钻 2-16 深 5 孔，钻M8 孔攻螺纹通用夹具，Z 轴设定器，百分表，直径 D=80 的端铣刀，直径 D=8的立铣刀，直径 D=16、8 的钻头，垂直检尺，游标卡尺03 粗、精铣轮廓 5粗、精铣 12深 5 孔钻 8 通孔通用夹具，直径 D=20 的立铣刀，直径 D=8 的钻头，游标卡尺设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期7.065027.1.0产品型号 零件图号 3数控加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 基座 共 2 页 第 2 页材 料 牌 号 毛 坯 种 类 棒料 毛坯外形 尺寸 110120 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注工 时 工序号工 名序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准 终 单 件04 粗、精铣 32 的孔钻 8 通孔通用夹具，Z 轴设定器，百分表，直径 D=20 的立铣刀，直径 D=8的钻头，游标卡尺05 粗、精铣 32 的孔的孔钻 8 通孔通用夹具，Z 轴设定器，百分表，直径 D=20 的立铣刀，直径 D=8的钻头，游标卡尺06 粗、精铣 32 的孔钻 8 通孔通用夹具，Z 轴设定器，百分表，直径 D=20 的立铣刀，直径 D=8的钻头，游标卡尺07 去毛刺设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期025.0015.27. 数控加工刀具卡产品名称或代号 零件名称 罩盖类零件 零件图号序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加 工 表 面 刀尖半径 备 注1 T1 90偏刀 1 车 60 外圆， R12 T2 内孔车刀 1 车 60 外圆 R0.53 T3 80 的端铣刀 1 铣上表面 A 面，铣 D 面 R0.54 T4 20 立铣刀 1 铣轮廓圆柱孔和方孔，铣 D面 R05 T5 30 立铣刀 1 铣 C 面 R0.56 T6 5 立铣刀 1 铣 E,G,I 轮廓 R0.57 T7 6 球头铣刀 1 精加工曲面 R0.58 T8 2 球头刀 1 铣奥运标志曲线图 R0.59 T9 6 立铣刀 1 铣 B 面 R0.5编制 审核 批准 年 月 日 共 1 页 第 页产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 罩盖 共 8 页 第 1 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号01 45 刚毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 粗、精车 100 外圆 CAK6150 数控车床，20 钻头，YG890偏刀内孔车刀，游标卡尺，内、外千分尺1000 5 0.30.152/次 3 5.23 2.452 粗车 80外圆1200 5 0.3 2/次 3 5.23 2.453 粗车 60外圆1600 5 0.3 2/次 3 5.23 2.454 粗车 内圆2700 1.56 0.3 3/次 3 5.23 2.455 钻 孔 30 0.3 0.65 12 1 5.23 2.456 切断 300 1.5 0.2 2/次 1设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期021.产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 罩盖 共 8 页 第 2 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号02 45 刚毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 粗、精铣 A 面 500 2 1.2 2 2 5.23 4.322 粗，精铣 圆三爪卡盘、Z 轴设定器、百分表、直径D=80 铣刀、直径 D=30 立铣刀、钻头（直径 8,10,12），丝锥，垂直检尺，游标卡尺 500 0.5 0.4 5 2 5.23 4.233 钻 2- 孔 850 0.3 0.15 3 2 5.23 4.234 钻 12 孔 550 0.3 0.2 5 1 5.23 4.235 钻 2-M8 深 13 的孔 800 0.3 0.15 3 2 5.23 4.236 粗、精铣 B、C、D 面 450 0.5 0.6 7 2 5.23 4.237 攻丝 手动 1 5.23 4.23设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期10.58.0产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 罩盖 共 8 页 第 3 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号03 45 刚毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 粗，精铣 E 面 专用夹具，Z 轴设定器，百分表，直径 D=5 YG6 硬质合金立铣刀，游标卡尺1600 0.5 0.4 7.5 2 2.94 1.732 粗，精铣 F 面 1600 0.5 0.4 2.5 2 3.39 1.5设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 罩盖 共 页 第 4 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号04 刚毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速切削速度 进给量切削深度 进给次数 机动 辅助粗，精铣 G 轮廓 专用夹具，百分表，直径 D=5 硬质合金立铣刀，游标卡尺19.34 3.8粗，精铣 H 轮廓 18.1 2.5设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 罩盖 共 8 页 第 5 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号05 45 刚毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 粗、精铣 I 轮廓 专用夹具，百分表，直径 D=5 硬质合金立铣刀，游标卡尺1600 0.5 0.4 7.5 2 6.55 4.322 粗、精铣 J 轮廓 1600 0.5 0.4 2.5 2 5.28 4.32设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 罩盖 共 页 第 6 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号06 刚毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速切削速度(m/min)进给量切削深度 进给次数 机动 辅助粗、精加工曲面 1 专用夹具，球头铣刀，游标卡尺 3000 60 程序循环8.97 3.8粗、精加工曲面 2 3000 50 程序循环7.99 2.36设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 罩盖 共 8 页 第 7 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号07 45 刚毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 精加工面 K 专用夹具，球头铣刀，游标卡尺 3000 10 0.1 0.06 1 2.01 1.41设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 罩盖 共 页 第 8 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号08 刚毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速切削速度 进给量切削深度 进给次数 机动 辅助去毛刺 辅助工具设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 装配 共 2 页 第 1 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号01毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件5.23工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 钻，铰 8mm 孔 专用夹具，百分表，直径 D=6 的立铣刀，钻头，铰刀，游标卡尺535 1.4 0.8 3 1 0.91 4.32设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号XX 大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零件名称 装配 共 2 页 第 2 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号02毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数棒料设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 VMC850夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件5.23工步工时工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数 机动 辅助1 钻，铰 8mm 孔 专用夹具，百分表，直径 D=6 的立铣刀，钻头，铰刀，游标卡尺535 1.4 0.8 3 1 0.91 4.32设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期XX 大学 16 届毕业设计（论文）任务书课题名称 罩盖类零件数控加工工艺与编程工作内容（应完成的设计内容、论文内容）1、装配图、零件图；2、数控加工工艺卡片及刀具卡片；3、设计说明书；1 份 4、外文翻译资料；1 份。工作要求（设计应达到的性能、指标，论文质量要求）1、零件工艺规程的设计符合生产要求；2、设计加工程序应能加工出满足精度要求零件；3、设计说明书内容全面，语言通畅、正确；4、外文资料翻译不少于 3000汉字。主要参考资料1.马敏莉机械制造工艺编制及实施 清华大学出版社2.姚海滨机械精度设计与检测基础 高等教育出版社3.李业农机械制图 上海交通大学出版社4.王靖东金属切削加工方法与设备 高等教育出版社5.郝静数控机床编程与操作实训 国防工业出版社6.李业农数控机床及编程加工技术 高等教育出版社7.王先逵机械制造工艺学 机械工业出版社8.周健惠公差配合与技术测量 机械工业出版社9.张建国工程材料与材料成形工艺 高等教育出版社工作进度要求10 月 25 日11 月 15 日 查找资料；11 月 16 日12 月 8 日 工艺设计；12 月 9 日2 月 20 日 编写数控加工程序；2 月 21 日3 月 21 日 调试程序；3 月 22 日5 月 1 日 整理毕业设计论文，准备答辩。课题组其他成员指导教师（签名）教研室主任（签名）部门批准（盖章） 签发日期 10 月 25 日注：本任务书一式三份，由指导教师填写，教研室主任审核，系部批准后下发；学生、指导教师、系部各一份。Numerical control technology and equipping development trend and countermeasureEquip the engineering level, level of determining the whole national economy of the modernized degree and modernized degree of industry, numerical control technology is it develop new developing new high-tech industry and most advanced industry to equip (such as information technology and his industry, biotechnology and his industry, aviation, spaceflight, etc. national defense industry) last technology and getting more basic most equipment. Marx has ever said the differences of different economic times, do not lie in what is produced, and lie in how to produce, produce with some means of labor . Manufacturing technology and equipping the most basic means of production that are that the mankind produced the activity, and numerical control technology is nowadays advanced manufacturing technology and equips the most central technology. Nowadays the manufacturing industry all around the world adopts numerical control technology extensively, in order to improve manufacturing capacity and level, improve the adaptive capacity and competitive power to the changeable market of the trends. In addition every industrially developed country in the world also classifies the technology and numerical control equipment of numerical control as the strategic materials of the country, not merely take the great measure to develop ones own numerical control technology and industry, and implement blockading and restrictive policy to our country in view of high-grade, precision and advanced key technology of numerical control and equipping. In a word, develop the advanced manufacturing technology taking numerical control technology as the core and already become every world developed country and accelerate economic development in a more cost-effective manner, important way to improve the overall national strength and national position. Numerical control technology is the technology controlled to mechanical movement and working course with digital information, integrated products of electromechanics that the numerical control equipment is the new technology represented by numerical control technology forms to the manufacture industry of the tradition and infiltration of the new developing manufacturing industry, namely the so-called digitization is equipped, its technological range covers a lot of fields: (1)Mechanical manufacturing technology; (2)Information processing, processing, transmission technology; (3)Automatic control technology; (4)Servo drive technology; (5)Technology of the sensor; (6)Software engineering ,etc. Development trend of a numerical control technologyThe application of numerical control technology has not only brought the revolutionary change to manufacturing industry of the tradition, make the manufacturing industry become the industrialized symbol , and with the constant development of numerical control technology and enlargement of the application, the development of some important trades (IT , automobile , light industry , medical treatment ,etc. ) to the national economy and the peoples livelihood of his plays a more and more important role, because the digitization that these trades needed to equip has already been the main trend of modern development. Numerical control technology in the world at present and equipping the development trend to see, there is the following several respect 1- in its main research focus. 1 A high-speed, high finish machining technology and new trend equippedThe efficiency, quality are subjavanufacturing technology. High-speed, high finish machining technology can raise the efficiency greatly , improve the quality and grade of the products, shorten production cycle and improve the market competitive power. Japan carries the technological research association first to classify it as one of the 5 great modern manufacturing technologies for this, learn (CIRP) to confirm it as the centre in the 21st century and study one of the directions in international production engineering. In the field of car industry, produce one second when beat such as production of 300,000 / vehicle per year, and many variety process it is car that equip key problem that must be solved one of; In the fields of aviation and aerospace industry, spare parts of its processing are mostly the thin wall and thin muscle, rigidity is very bad, the material is aluminium or aluminium alloy, only in a situation that cut the speed and cut strength very small high, could process these muscles, walls. Adopt large-scale whole aluminium alloy method that blank pay empty make the wing recently, such large-scale parts as the fuselage ,etc. come to substitute a lot of parts to assemble through numerous rivet , screw and other connection way, make the intensity , rigidity and dependability of the component improved. All these, to processing and equipping the demand which has proposed high-speed, high precise and high flexibility. According to EMO2001 exhibition situation, high-speed machining center is it give speed can reach 80m/min is even high , air transport competent speed can up to 100m/min to be about to enter. A lot of automobile factories in the world at present, including Shanghai General Motors Corporation of our country, have already adopted and substituted and made the lathe up with the production line part that the high-speed machining center makes up. HyperMach lathe of U.S.A. CINCINNATI Company enters to nearly biggest 60m/min of speed, it is 100m/min to be fast, the acceleration reaches 2g, the rotational speed of the main shaft has already reached 60 000r/min. Processing a thin wall of plane parts, spend 30min only, and same part general at a high speed milling machine process and take 3h, the ordinary milling machine is being processed to need 8h; The speed and acceleration of main shaft of dual main shaft lathes of Germany DMG Company are up to 120000r/mm and 1g. In machining accuracy, the past 10 years, ordinary progression accuse of machining accuracy of lathe bring 5m up to from 10m already, accurate grades of machining center from 35m, rise to 11.5m, and ultraprecision machining accuracy is it enter nanometer grade to begin already (0.01m). In dependability, MTBF value of the foreign numerical control device has already reached above 6 000h, MTBF value of the servo system reaches above 30000h, demonstrate very high dependability . In order to realize high-speed, high finish machining, if the part of function related to it is electric main shaft, straight line electrical machinery get fast development, the application is expanded further . 1.2 Link and process and compound to process the fast development of the lathe in 5 axes Adopt 5 axles to link the processing of the three-dimensional curved surface part, can cut with the best geometry form of the cutter , not only highly polished, but also efficiency improves by a large margin . It is generally acknowledged, the efficiency of an 5 axle gear beds can equal 2 3 axle gear beds, is it wait for to use the cubic nitrogen boron the milling cutter of ultra hard material is milled and pared at a high speed while quenching the hard steel part, 5 axles link and process 3 constant axles to link and process and give play to higher benefit. Because such reasons as complicated that 5 axles link the numerical control system , host computer structure that but go over, it is several times higher that its price links the numerical control lathe than 3 axles , in addition the technological degree of difficulty of programming is relatively great, have restricted the development of 5 axle gear beds. At present because of electric appearance of main shaft, is it realize 5 axle complex main shaft hair structure processed to link greatly simplify to make, it makes degree of difficulty and reducing by a large margin of the cost, the price disparity of the numerical control system shrinks. So promoted 5 axle gear beds of head of complex main shaft and compound to process the development of the lathe (process the lathe including 5). At EMO2001 exhibition, new Japanese 5 of worker machine process lathe adopt complex main shaft hair, can realize the processing of 4 vertical planes and processing of the wanton angle, make 5 times process and 5 axles are processed and can be realized on the same lathe, can also realize the inclined plane and pour the processing of the hole of awls. Germany DMG Company exhibits the DMUVoution series machining center, but put and insert and put processing and 5 axles 5 times to link and process in once, can be controlled by CNC system or CAD/CAM is controlled directly or indirectly. 1.3 Become the main trend of systematic development of contemporary numerical control intelligently, openly, networkedly.The numerical control equipment in the 21st century will be sure the intelligent system, the intelligent content includes all respects in the numerical control system: It is intelligent in order to pursue the efficiency of processing and process quality, control such as the self-adaptation of the processing course, the craft parameter is produced automatically; Join the convenient one in order to improve the performance of urging and use intelligently, if feedforward control , adaptive operation , electrical machinery of parameter , discern load select models , since exactly makes etc. automatically; The ones that simplified programming , simplified operating aspect are intelligent, for instance intelligent automatic programming , intelligent man-machine interface ,etc.; There are content of intelligence diagnose , intelligent monitoring , diagnosis convenient to be systematic and maintaining ,etc.Produce the existing problem for the industrialization of solving the traditional numerical control system sealing and numerical control application software. A lot of countries carry on research to the open numerical control system at present, such as NGC of U.S.A. (The Next Generation Work-Station/Machine Control), OSACA of European Community (Open System Architecture for Control within Automation Systems), OSEC (Open System Environment for Controller) of Japan, ONC (Open Numerical Control System) of China, etc. The numerical control system melts to become the future way of the numerical control system open. The so-called open numerical control system is the development of the numerical control system can be on unified operation platform, face the lathe producer and end user, through changing, increasing or cutting out the structure target(numerical control function), form the serration, and can use users specially conveniently and the technical know-how is integrated in the control system, realize the open numerical control system of different variety , different grade fast, form leading brand products with distinct distinction. System structure norm of the open numerical control system at present, communication norm , disposing norm , operation platform , numerical control systematic function storehouse and numerical control systematic function software development ,etc. are the core of present research. The networked numerical control equipment is a new light spot of the fair of the internationally famous lathe in the past two years. Meeting production line , manufacture system , demand for the information integration of manufacturing company networkedly greatly of numerical control equipment, realize new manufacture mode such as quick make , fictitious enterprise , basic Entrance that the whole world make too. Some domestic and international famous numerical control lathes and systematic manufacturing companies of numerical control have all introduced relevant new concepts and protons of a machine in the past two years, if in EMO2001 exhibition, Cyber Production Center that the company exhibits of mountain rugged campstool gram in Japan (Mazak) (intellectual central production control unit, abbreviated as CPC); The lathe company of Japanese big Wei (Okuma ) exhibits IT plaza (the information technology square , is abbreviated as IT square ); Open Manufacturing Environment that the company exhibits of German Siemens (Siemens ) (open the manufacturing environment, abbreviated as OME),etc., have reflected numerical control machine tooling to the development trend of networked direction. 1.4 Pay attention to the new technical standard, normal setting-up1.4.1 Design the norm of developing about the numerical control system As noted previously, there are better common ability, flexibility, adaptability, expanding in the open numerical control system, such countries as U.S.A. ,European Community and Japan ,etc. implement the strategic development plan one after another , carry on the research and formulation of the systematic norm (OMAC , OSACA , OSEC ) of numerical control of the open system structure, 3 biggest economies in the world have carried on the formulation that nearly the same science planned and standardized in a short time, have indicated a new arrival of period of change of numerical control technology. Our country started the research and formulation of standardizing the frame of ONC numerical control system of China too in 2000. 1.4.2 About the numerical control standard The numerical control standard is a kind of trend of information-based development of manufacturing industry. Information exchange among 50 years after numerical control technology was born was all because of ISO6983 standard, namely adopt G, M code describes how processes, its essential characteristic faces the processing course, obviously, he cant meet high-speed development of modern numerical control technologys needs more and more already. For this reason, studying and making a kind of new CNC system standard ISO14649 (STEP-NC) in the world, its purpose is to offer a kind of neutral mechanism not depending on the concrete system, can describe the unified data model in cycle of whole life of the products, thus realize the whole manufacture process, standardization of and even each industrial field product information. The appearance of STEP-NC may be a revolution of the technological field of the numerical control, on the development and even the whole manufacturing industry of numerical control technology, will exert a far-reaching influence. First of all, STEP-NC puts forward a kind of brand-new manufacture idea, in the traditional manufacture idea, NC processes the procedures to all concentrate on individual computer. Under the new standard, NC procedure can be dispersed on Internet, this is exactly a direction of open , networked development of numerical control technology. Secondly, STEP-NC numerical control system can also reduce and process the drawing (about 75%), process the procedure to work out the time (about 35%) and process the time (about 50%) greatly. At present, American-European countries pay much attention to the research of STEP-NC, Europe initiates IMS plan (1999.1.1-2001.12.3) of STEP-NC. 20 CAD/CAM/CAPP/CNC users, manufacturers and academic organizations from Europe and Japan participated in this plan. STEP Tools Company of U.S.A. is a developer of the data interchange software of manufacturing industry in the global range, he has already developed the super model (Super Model ) which accuses of information exchange of machine tooling by counting, its goal is to describe all processing courses with the unified norm. Such new data interchange form has already been verified in allocating the SIEMENS, FIDIA and European OSACA-NC numerical control at present. 2 pairs of basic estimations of technology and industry development of numerical control of our country The technology of numerical control of our country started in 1958, the development course in the past 50 years can roughly be divided into 3 stages: The first stage is from 1958 to 1979, namely closed developing stage. In this stages, because technology of foreign countries blockade and basic restriction of terms of our country, the development of numerical control technology is comparatively slow. During Sixth Five-Year Plan Period , the Seventh Five-Year Plan Period of the country in second stage and earlier stage in the Eighth Five-Year Plan Period , namely introduce technology, digest and assimilate, the stage of establishing the system of production domesticization arisesing tentatively. At this stage , because of reform and opening-up and national attention , and study the improvement of the development environment and international environment, research , development and all ma
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