冲压模具设计标准

文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 模具设计标准 Kj_156135288 A0 1/81目 錄1. 壓 線 入 子 設 計 標 准 2. 壓 筋 入 子 設 計 標 准 3. 壓 毛 邊 入 子 設 計 標 准 4. 字 模 入 子 設 計 標 准 5. 彈 簧 設 計 標 准 6. 預 剪 裝 置 設 計 標 准 7. 彎 刀 固 定 槽 設 計 標 准 8. 切 斷 成 形 設 計 標 准 9. 外 導 柱 安 裝 型 式 標 准 10.靠 刀 型 式 設 計 標 11.頂 料 銷 設 計 標 准 12.穿 線 孔 位 置 設 計 標 准 13.打 沙 拉 孔 設 計 標 准 14.滑 塊 結 構 設 計 標 准 15.折 塊 &滾 軸 設 計 標 准 16.側 刃 定 位 設 計 標 17.限 位 柱 設 計 標 准 18.斜 面 定 位 結 構 設 計 標 准 19.兩 用 銷 設 計 標 准 20.定 位 設 計 標 准 21.導 正 銷 裝 置 設 計 標 准 22.打 凸 點 結 構 設 計 標 准 23.反 壓 平 設 計 標 准 24.卷 圓 設 計 標 准 25.圖 形 展 開 計 算 標 准 26.導 料 架 設 計 標 准 27.使 用 內 導 柱 導 正 的 成 形 模 標 准 28.抽 牙 結 構 設 計 標 准 29.凸 包 成 形 設 計 標 准 30.蹺 蹺 板 模 具 設 計 標 准 31.零 件 與 模 板 間 隙 設 計 標 准 32.鉚 合 模 具 設 計 標 准 33.基 准 孔 設 標 准 34.折 彎 成 型 設 計 標 准 35.五 金 模 具 力 的 設 計 標 准 36.下 料 模 設 計 標 准 37.拉 伸 成 型 設 計 標 准 38.R 角 折 彎 設 計 標 准 39.模 具 設 計 安 全 標 准 文件类别 壓線入子設計標准 文件编号 版次 页次支援文件 Kj_156135288 A0 2/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、壓線目的1. 材料預變形，減小折彎時的阻力，使折彎尺寸更准確。2. 防止折彎時所產生的拉料變形。四、壓線的位置及尺寸要求1、 壓線位置應選在內外折線之間，補償系數的 1/2 處。如圖 (A):2、 壓線長度到料邊應小于 1mm左右，且調整至整數。如圖 (A):3、 壓線入子截面形狀如圖 (B)中當 =94100， t0.5時， b=0.3mm;而當 t 0.5 時， b=35%t。4、 入子高度取 H+(t/2-0.1)，如圖 ( C): 即壓線入子梯形斷面下表面應比模板低 0.1mm。5、 模具不可空打，必須加限位柱。 圖 (B) 圖 (A)材 料 壓 線 印 入 子 圖 (C)模 板 模 板文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 壓筋入子設計標准 Kj_156135288 A0 3/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、壓筋目的1. 減小折彎時的回彈，使折彎尺寸更准確。2. 減小折彎時所產生的拉料變形。四、壓筋入子的尺寸要求壓 筋 入子截面形狀如圖所示 : 壓筋工作部分高度 H 取 (10%25%T)，當料厚 T 1.0mm， 外 形 (內 孔 )壓 毛 邊 (面押 )時 ， 入 子 外 形 取 產 品 外 形 向 產 品 面 內(外 )一 側 偏 移 0.52mm。 入 子 凸 出 (或 凹 陷 )模 板 高 度 取 (70%90%)t mm (t 為 產 品 料 條 厚 度 )。 圖 (B) (C)中 ， 當 t 0.6mm時 ， R取 0.5mm; 當 t 0.5mm時 ， R可 取 0.3mm。 (t 為 產 品 料 條 料 厚 )。 模 具 不 可 空 打 ， 必 須 加 限 位柱 。壓 毛 邊 (面 押 )入 子 與 面 押 沖 針 設 計 制 作 標 准 要 求 如 下 圖 ：入 子 采 用 CNC加 工 內 外 圓 角 R： 即 產 品 外 形 (或 內 孔 )周 邊 倒 (R0.30.5)圓 角 ， 再 以 (R0.30.5)角 圓 心 為 基 准 旋 轉 (1015)偏 移 (0.30.5)交切 於 (R0.30.5)的 入 子 斜 面 線 ， 其 斜 面 線 與 面 押 台 面 高 度(取 0.7t)交 差 倒 (R0.5)圓 角 ;在 較 小 內 孔 面 押 時 ， 其 面 押 沖 針 大 小 取 值 采 用 圖( C )所 示 結 構 ， 設 計 時 請 注 意 繪 制 出 上 模 部 分 通 孔 讓 位(線 割 單 邊 間 隙 +0.10);並 且 所 有 面 押 工 程 需 加 內 限 位 柱 。 另 外 在 內 孔 面 押 較 多時 ， 需 追 加 脫 料 塊 浮 動 式 結 構 面 押 ， 如 圖( D )。文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 字模入子設計標准 Kj_156135288 A0 5/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、字模入子要求1. 字模尺寸 (如 :圖一 )所示，字高取 3.0mm入子寬度 6.0mm。頂部夾角 60。2. 入子不可以使用掛台，無特殊要求均采用 (M4M6)螺絲鎖緊固定。3. 對于字模的裝夾方式 :為便于快速拆卸更換結構，我們采用 螺絲固定 結構方式，具體結構參考 (圖二 )所示。( 圖 一 )DeatilC( 圖 二 )C四、注意事項1. 字模做整塊必須防呆。2. 當產品要求壓標識線，如 :用于確定標簽位置的細線時，請用此種截面形狀，勿用壓線入子之截面形狀。文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 彈簧設計標准 Kj_156135288 A0 6/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、選用原則 :1. 彈簧長度選擇：一般情況下在保証開模狀態時彈簧的預縮量一般取值 35mm(如有特殊情況需加大預壓時，視需要來確定縮值 );而閉模狀態彈簧壓縮時小于或等于最大壓縮量 最大壓縮量 LA=彈簧自由長 L*最大壓縮比取值 %(如特殊情況下，根據客戶要求取模具彈簧的最大壽命壓縮 ) 。2. 復合模外脫板用紅色 TM 彈簧，內脫板用錄色 TH(棕色 TB)彈簧。3. 沖孔模和成形模用綠色 TH 或棕色 TB 彈簧。4. 活動定位銷 (案內銷 )一般選用 6.0或 8.0頂料銷，配 (8.0或 10.0)*1.0圓線彈簧和(M10或 M12.0)*1.5止付螺絲。5. 彈簧規格優先選用 30.0;在空間較小時區域考慮選用其它規格 (如25.0， 20.0， 18.0) 。四、分布原則 :1. 彈簧分布排列時，應保証彈簧過孔中心到模板邊緣距離大于外徑 D，與其它過孔距離至少保持有 5mm以上實體壁厚，而模板外形到孔邊緣最小不小於 5.0mm。2. 彈簧排列首先考慮受力重點部位，然後再考慮整個模具受力均衡平穩。受力重點部位是指 :復合模的內脫料板外形及各沖孔沖頭的周圍；沖孔模的沖頭周圍 ;成形模的折彎邊及有抽牙成形的地方。3. 在內導柱的周圍也應均勻的分布彈簧 (最少兩端 )，以保模具運動正常。五、模板加工孔 :1. 彈簧在模板上的過孔，根據彈簧外徑不同取值不一樣。以彈簧在模板上的過孔的兩端固定較小，中間適當加大，預防彈簧座曲為原則；即當直徑 25.0時，過孔取單邊大 1.0mm，如 30.0的彈簧，在墊板的過孔為 32.0或 33.0，夾板的過孔為 32.0；直徑 0.8時，可取 B=T-0.3T R=0.5入 子 下 模 板螺 釘 入 子 螺 釘下 模 板圖 十 三 : 淺 沙 拉 孔打 沙 拉 孔 圖 十 四 : 深 沙 拉 孔打 沙 拉 孔文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 滑塊結構設計標准 Kj_156135288 A0 19/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、滑塊固定形式常用的有如下幾種 :1. 適用于中小型滑塊，依靠滑塊的垂直邊限位 (如圖 1)2. 適用于以共用方式加工的大型滑塊，限位塊采用入塊形式 (如圖 2);3. 適用于需快速裝卸的大中型滑塊，依靠滑塊底部的限位板限位 (如圖 3);4. 適用于需要滑塊在接觸料片前先復位的場合，靠滑塊中的頂料銷作用，先將滑塊復位，頂料銷長度通常為 7.0mm ，浮出端面 2.0mm，選用紅色扁線彈簧。 (如圖 4)、5. 適用于要求中間垂直 p 上下運動，左右滑塊水平運動的塊合，中間滑塊依靠內導柱導向，左右滑塊用等高套筒限位，等高套筒長度取夾板厚度加 0.5mm以避免磨擦力過大 (如圖5): (2)(4)1(5)(3)螺 釘 反 鎖 M6四、滑塊通用結構及尺寸1. 配合部份大滑塊及模板塊通常取外角為 R1.0，內角取 R0.8，如圖 (9)所示小滑塊及模板取外角R0.5 內角取 R0.32. 圖 (7) (8)為滑塊常用的結構形式 :圖 (6)用于滑塊尺寸較小而無法設置燕尾，或采用 (7) (8)的形式，模板在滑塊 W 方向尺寸干涉時，圖中尺寸 A， B， C， D 一般最小取 3mm;3. 滑塊配合間隙 (圖中影線部份 ):(1)、材料厚度 0.6mm時，模板相應單邊放大間隙 0.03，滑塊不放間隙 ;(2)、材料厚度 15 ，模板上的導槽最好改為入塊形式。 (10)文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 折塊 &滾軸設計標准 Kj_156135288 A0 21/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、作業內容 :1. 滾軸 一般情況下，滾軸選用 6.00或 8.00，特殊是可選用 4.00或 10.00。2. 折塊1)、折塊采用夾板銑槽，內六角螺絲 (M10)固定。 (或滾軸兩端，用可折式擋塊固定，留一定的間隙 )2)、 H 取值小于內脫板厚度，折塊上部內磨 0.1 作用主要是防止折塊將材料刮傷。3)、有內導柱時折塊與內脫板的間隙為 +0.1，無內導柱時折塊與內脫間隙為 0.02。A(SCLE:41)DTIB(SCALE:41)DTIB4)、折塊規格與脫板厚度 (X)和槽深 (S)的關係表 :小產品折彎時 : 單位 :(mm)料厚 (t) 銑槽深 (S) 內脫板厚度 (X) 折刀規格t 1.0 6.0 20t 1.0 7.0 20 33(T)*33(W)*L長邊折彎時 : 單位 :(mm)料厚 (t) 銑槽深 (S) 內脫板厚度 (X) 折刀規格t 1.0 6.0 25t 1.0 7.0 25 40(T)*40(W)*L文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 折塊 &滾軸設計標准 HYD-GC-YB-003 A0 22/813. 滾軸溝槽加工詳細圖 :4. 折彎模具中，當產品的折彎高度低于 5.0mm， 或其它原因無法用滾軸折彎時，可采用倒圓角的方式折彎，試模完成后在 R 角處鍍硬鉻，以保証其強度。如圖 (A):附 :刀模固定方式可選取圖 ，圖 ，我公司優先選取圖 。文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 側刃定位設計標准 Kj_156135288 A0 23/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、內容 :在連續模設計中，為使材料送料精確，使用節距定位來保証材料的送料步距。節距定位一般有切舌式和側刃定位兩種方式。因采用側定位尺寸穩定，固常使用之。側刃定位與沖頭的間隙為0.01mm。側刃定位塊尺寸請參考標准件 “節距定位塊 ”。結構方式詳細見圖 (一 ):圖 一文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 限位柱設計標准 Kj_156135288 A0 24/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、內容 :在模具設計中，為了防止在空打時打壞零件，如字模，壓線印，成型模，以及一些特殊模具力的不平衡情況時，而加以限位柱，以其承受力量。限位方式可以分為模內限位和模外限位兩種。一般 20 的用于模內限位，而 3050的用于模外限位。限位柱具體尺寸請參考標准件 “限位柱 ”。限位柱的高度，如若是字模，壓線印及成型模需加限位柱，在模內只需突出模板 (0.60.8T);模外加上、下限位柱， 限位柱固定方式如圖所示。 LB下 墊 板DIE下 模 板P下 模 座 PS脫 料 板止 擋 板H上 夾 板UB上 墊 板上 模 座 限 位 柱MYKP導 柱文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 斜面定位設計標准 Kj_156135288 A0 25/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、內容 :側推成型時，外定位需采用浮升定位的方式，具體結構如 (圖一 )所示，各零件配合間隙請依據其標准間隙于以取舍。定位塊的尺寸請參考標准件 “斜面定位塊 ”。側 推 滑 塊 材 料定 位 塊(圖 一 )文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 兩用銷設計標准 Kj_156135288 A0 26/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、內容 :1. 選用兩用銷兩用浮升的選用不僅要考慮材料的厚度，還要考慮模具的大小 (原則為優先取大 )。具體尺寸可參考標准件 “兩用浮升銷 ”。2. 兩用浮升銷與之相關尺寸 (如圖 )(1)、兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度，直接影響工件的品質，如讓位過深或過淺時，材料的料邊會被壓傷，甚至會把材料剪斷。為減少這一現象的出現，根據標准兩用銷的規格，而確定脫料板的讓位深度尺寸可參考圖中之表。(2)、開模時，若兩用浮升銷的浮升高度超過內導柱開模時，導向過長時，當導柱離開下模時，浮升銷的頭部仍在脫料板內，如若浮升銷脫板讓位間隙太小，且開模力不平衡，會把浮升銷碰斷，故規定浮升銷在脫板讓位單邊為 2.0mm。但如是薄材或料寬過小時，請依據實際情況確定脫板讓位間隙。(3)、浮升銷不僅有定位，浮升的作用，而又要使送料順利，故而規定剪切前材料與浮升銷的間隙為 0.10mm;剪切后材料與浮升銷的間隙為 0.05mm。LB下 墊 板DIE下 模 板PS脫 料 板止 擋 板P下 模 座文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 定位設計標准 Kj_156135288 A0 27/81一、目的D A e H1.0 6.061.675.51.6 6.082.0 5.51.6 6.0102.5 5.02.5 5.0133.6 5.02.5 10.0164.0128.5推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、內容 :在模具設計中，外定位間的兩點確定一條直線盡可能遠和對稱勻布；而且由于產品的精度要求越來越高，內外定位的作用是不可忽視的。如下圖所示，內定位銷 A 與產品間隙為單邊 0.020.03mm，外定位塊了與產品間隙為 0.05mm，且內定位銷必須有對稱頂料銷 D，頂料銷與內定位保持實際距離 5.00mm;若無內定位銷 A 時，外定位塊 B 與工件間隙應為0.03mm。內定位脫料板讓位割單 +0.05mm， 外定位脫料板讓位鑽單 +0.5mm， 外定位脫料板讓位割單 +0.05mm(但壓毛邊的外定位間隙割間 +0.05mm)，三個工作面割單邊 +0.05mm，外定位的數量最少 6 支 (一般取 8 支 )且產品 (工件 )有防呆。B BDADA BB文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 導正銷裝置設計標准 Kj_156135288 A0 28/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、內容 :1、 導正銷結構 (方式一 ):連續模中，為確保產品精度 ;工件能精確，平穩的送料，而運用導正銷來達到要求。DIE下 模 板LP下 模 座B下 墊 板S脫 料 板PH上 夾 板UB上 墊 板止 擋 板1)、 如上圖所示導引裝置，適用于 T 0.5之材料，導正銷固定于上脫板，導引有效長度 S 一般取 1.5T，同時也應滿足 S 1.0mm，導正銷有效直徑 D2)、為了防止導正銷將材料帶起，在導正兩旁均勻放置頂料銷，以便脫料，如上圖所示，下模直接在模板上割引導孔，頂料銷與導正銷距離 L 不可過長，且其彈力和應力求一致，以避免出件變形；另外為了變形兩用銷盡量靠近導正銷，而省去脫料釘，兩用銷起刮料脫料作用。導正銷結構 (方式二 ):1)、如下圖所示導引裝置，適用于 T 0.5之材料，引導沖固定在夾板上，有效引導 S=1.5T，導正銷直徑 P2)、此裝置在脫板上需使用導正浮升套，浮升高度取 2.0mm，下模配置導正浮升銷 ;如下圖示結構。為避免在產品處有壓印，下模導正浮升銷直徑 D2需大于上模導正浮升套直徑 D4，上模配置彈簧力應小于下模彈簧力，且在預壓情況下，將圓線彈簧完全壓縮 (即使脫料塊與模面平齊。LP下 模 座DIE下 模 板B下 墊 板PS止 擋 板脫 料 板UB上 墊 板H上 夾 板 A黃 色 扁 線 彈 簧 14.0*5圓 線 線 彈 簧 線 12.0*8M6文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 打凸點結構設計標准 Kj_156135288 A0 29/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、內容 :在機箱產品中，經常會遇到用凸點來定位的情況，主要分定位凸點和接觸凸點 ;下面我們分別介紹兩種凸點的設計方法。定位凸點可分向上及下打凸兩種形式 :定位凸點 :1)、向上打凸點，如圖 (一 )凸點沖頭直接固定在下模板內，上模采用脫料裝置保証順利脫料。2)、向下打凸點，如圖 (二 )凸點沖頭固定于脫料板或夾板上，視要求合理選擇固定方式 ;如無法判斷，請示上級主管。PS凸 點 沖 頭LBDIEHU8.00.859t綠 色 彈 簧 14*5PSL0.859tBDIE村 料 (H)U綠 色 彈 簧 14.*50M2凸 點 沖 頭(一 )二凸點 :對一些直徑較小，高度不高的凸點，設計時可將凸點沖頭與下模孔一致，不放間隙，凸點高度由沖頭球面來控制。對于凸點直徑較大，也有一定高度的凸點，為了使凸點外觀完美，凸點沖頭可直接取產品中的凸點內部尺寸，模板孔則以凸點外形尺寸。為了方便調整凸點尺寸，將沖頭的實際尺寸取值比凸點內部尺寸單邊大 0.1mm，模板孔的實際尺取值比凸點外部尺寸單邊小 0.1mm。接觸凸點也可分向上及向下兩類 :1)、向下打凸點，如圖 (三 )凸點直徑 2.0 時，沖頭直接固定在脫料板內。凸點直徑 2.0時，沖頭固定在夾板內。2)、向上打凸點，如圖 (四 )凸點沖頭直接固定在下模板內。 村 料 T(三 )DIEPSDIEPS村 料 (T)四文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 反折壓平設計標准 Kj_156135288 A0 30/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、內容 :對于模具設計中，反折成型一般采用兩種方式 :上壓式和側推式。1. 上壓壓平一般分為四個步驟去設計，以其保証產品的尺寸。展開圖中 K 值等于 0.4T。2. 翻邊成形過程如下圖一 (下左 )，所示 :第一步 : 同時壓線及成形 R1 圓弧，即打 1/4 圓周；第二步 : 折 90 度彎，采用塊成形；第三步 : 壓平成形。3. 翻孔成形過程如下圖一 (下右 )，所示 :第一步 :折 90 度彎，可采用直接脫料的方式；第二步 :折 70 度角 ;第三步 :壓平成形。PS上 脫 板DIE下 模 板成 形 入 子頂 料 塊 下 成 形 沖 頭下 模 板 下 沖 頭上 沖 頭成 形 沖 頭產 品 圖切 邊 (展 開 尺 寸 )打 1/4圓 周 ,壓 線折 90度 角壓 平 脫 料 板下 模 板頂 料 塊 成 形 沖 頭下 模 板脫 料 板下 模 板脫 料 板沖 頭 (固 定 於 夾 板 )產 品 圖沖 孔 (展 開 尺 寸 )折 70度 角壓 平折 90度 角SEC Wmax=4.0U315SEC Wmax=4.0圖 一 (左 )圖 一 右4. 上壓壓平沖頭形狀 :上壓壓平沖頭形狀如圖二所示，其沖頭 R 值的選取與材料厚度有一定的關係，一般在以下料厚度取值為 :T=0.6mm， R=1.2mm;T=1.0mm， R=1.8mm;T=1.2， R=2.0mm。當 T值為其它值時，請討論後決定。C(直段 ) D+1mm， 實際設計中可取 C=B+2mm。其圖中 2T 尺寸， 設計時請依據閉模時為其保証。文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 反折壓平設計標准 Kj_156135288 A0 31/81下 模 板T成 形 沖 頭下 模 板 B20.5K 靠 模 間 隙 為 0.1成 形 沖 頭(圖 二 )DR3.0CE15. 當反折邊較高時，采用側推的方式成形。成形過程分為三個步驟 :一、剪料 ; 二、折 90 度 ; 三、側推推平。 詳見圖三 :A+0.5K-TL=B.4WmaxBT成 形 入 子 A+2K頂 料 塊下 成 形 沖 頭產 品 圖展 開 圖折 9度 角 1.SEC max的 高 度 沒 有 一 定 的 限 制(圖 三 )側 推 滑 塊 材 料定 位 塊結 構 簡 圖 說 明 因 而 當 折 邊 較 高 時 采 用 側 推 式 .1.產 品 的 展 開 參 考 左 圖 ,其 K值 取 0.4T1.壓 筋 入 子 固 定 於 脫 板 頂 料 塊 起 壓 料 作 用 ,以 防 止 材 料 變 形 ,1.材 料 定 位 采 用 浮 升 定 位 塊2推 塊 以 推 入 反 折 邊 約 四 分 之 三故 而 下 模 彈 簧 需 要 的 力 較 大注 :適 用 於 自 動 線文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 卷圓設計標准 Kj_156135288 A0 32/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、內容 :卷圓成型一般建議采用方式 :上壓式和側推式。 其成型過程如圖一所示 :1.上 沖 固 定 於 夾 板結 構 簡 圖 說 明1.上 沖 固 定 於 夾 板1.上 沖 固 定 於 夾 板2頂 料 塊 起 壓 料 作 用 ,以 防 止 材 料 變 形 ,1.上 沖 頭 固 定 於 夾 板且 根 部 應 研 磨 壓 筋 以 限 制 沖 件 變 形適用於連續模和工程模 上壓式 ( )適用於工程模 側推式 ( ) 1/8圓 周上 脫 板 下 模 板 下 沖 頭上 沖 頭打 1/8圓 周 ,壓 線TT上 沖 頭 80下 成 形 沖 頭頂 料 塊折 80度 角下 模 板 上 沖 頭10T上 脫 板 上 壓 料 塊 靠 模 間 隙 為 0.1 1.驅 動 塊 固 定 於 夾 板2上 壓 料 塊 固 定 於 上 脫 板 ,1/4圓 周上 脫 板下 模 板 下 沖 頭上 沖 頭打 1/4圓 周T上 壓 成 形下 模 板 T上 脫 板 上 壓 料 塊 60推 塊驅 動 塊側 推 成 形h=0. b1.; 而 當 T1.2取 35=.0。2頂 料 塊 起 壓 料 作 用 ,以 限 制 沖 件變 形 ,所 以 下 模 彈 簧 需 較 大 力 量 bh上 壓 料 塊 根 部 壓 筋(圖 一 )展開計算原理 :板料在弯曲过程中外層受到拉應力，内層受到压應力，从拉到压之間有一既不受拉力又不受压力的过渡層 中性層，中性層在弯曲过程中的長度和弯曲前一样，保持不變，所以中性層是計算弯曲件展開長度的基准，中性層位置與變形程度有關，当弯曲半徑變小，折弯角度增大时，變形程度随之增大，中性層位置逐漸向弯曲中心的内側移动，中性層到板料内側的距离用 表示。文件类别 圖形展開計算 標准 文件编号 版次 页次支援文件 Kj_156135288 A0 33/81一計算方法 : 展開的基本公式 :展開長度 =料内 +料内 +補償量1. 当 R=0， =90=1/4T L =（ A-T） +（ B-T） +*/2=（ A-T） +（ B-T） +T/4*/2=A+B-2T+KK=*/2=0.4T90KAB2. 当 R0 ， =90L=（ A-T-R） +（ B-T-R） +（ R+ ） */2当 R5T 时 =1/2T3T:L=A-T+C-2T+B+K当 C3T 時， :L=A-T+C-2T+B+K/2 TABC6. Z 折 2. (K=0.4T)当 C3T 時， :L=A-T+C-2T+B+D+KD文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 圖形展開計算 標准 Kj_156135288 A0 35/817. 抽芽。抽芽尺寸計算原理為体積不變原理，即抽牙前后材料体積不變； ABCD四邊形面積 =GEFA所圍成的面積。一 般抽牙高度不深取 H=3P(P為螺紋距离 )， R=EF見右圖 : T*AB=(H-EF)*EF+*( EF) 2 /4 AB=H*EF+(/4-1)*EF 2/T 冲孔孔 徑 =D-2ABT0.5 时取 EF=100%T0.5Hmax） ，直邊部展開與彎曲一致，圓角處展開按保留抽高為 H=Hmax的大小套彎由公式展開，連接處用 45線及圓角均勻過渡， 當抽孔高度不高時， (H Hmax)直邊部展開與彎曲一致，圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值。當 R 4MM時 :材料厚度 T=1.21.4 取 Hmax=4T材料厚度 T=0.81.0 取 Hmax=5T材料厚度 T=0.70.8 取 Hmax=6T材料厚度 T 0.6 取 Hmax=8T當 R1.5T) 原則 :直邊部分按弯曲展開，圓角部分按拉伸展開， 然后用三点切圓 (PA-P-PB)的方式作一段與两直邊和直徑為 D的圓相切的圓弧。当 R d 1.5T时 : l=(h+T/3)+0.57*(R d 2T/3)D/2= (r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(R d-2T/3)*(r+T/3)+0.16*(R d-2T/3) 1/2rhdlTl文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 圖形展開計算 標准 Kj_156135288 A0 36/8111. 卷圓壓平L=A-T+B-T+4K=A+B-2T+4*0.4T=A+B-0.4T(上式中 :取 K=0.4T)圖三 :90折彎處尺寸為 A+0.5K圖四 :卷圓壓平時，可視工程排配的情況考慮是否在折成 90前壓線，壓線位置為 :A-T。PUNCHTA圖 二圖 一 BL0圖 四圖 三 +.5K2壓 線 位 置 -12. 卷圓壓平L=A-T+B-T+4K=A+B-2T+4*0.4T=A+B-0.4T(上式中 :取 K=0.4T) 圖三 :90折彎處尺寸為 A+0.5K圖四 :側沖壓平時，在折成 90前必須壓線，壓線位置為 :A-0.5KTP0ALB+2圖 四圖 三圖 一圖 二 壓 線 位 置 -.5K13. 綜合主算如圖 :L=料內 +料內 +補償量=A+B+C+D+中性層弧長 (AA+BB+CC)(中性層弧長均按 “中性層到板料內側距离 ”=T/3 來計算 )DC/314.卷圓压平参数取值 :当 T=0.6 R=1.5T=1.0 R=2.2T=1.2 R=2.5即 :R=1.21.5T(T為料厚 )R文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 導料架設計標准 Kj_156135288 A0 37/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、內容 :1. 適用于連續模卷料送料2. 結構示意圖如下 :說明 :(1) 兩側導料使用標准件 (連續模導料架側邊定位塊 )。(2) 托料塊 :規格 120 *20 *A 材質 TK30。(3) 墊塊 :規格 120 *30，材質 SS41。5.0下 模 座 墊 塊 標 準 件 連 續 模托 料 塊導 料 架 側 邊 定 位 塊30.2. 1.050 下 模 座下 墊 板下 模 板料 帶 料帶浮升高度(512)料厚TM8螺 絲 料 帶 B(A+20.)料寬W文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 使用內導柱設計標准 Kj_156135288 A0 38/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、內導柱導正的優點使用 内 導柱導正可提高模具精度，節約模具成本，且便于模具組立。四、 成形模使用內導柱導正的幾種情況。折單邊或兩邊模具 :在模具設計中，常有折單邊或兩邊之情況，此時，可加大模板寬度，用內導柱來導向，如圖 (A)所示 :圖 (A)1. 小折模具 :在模具四周均無折邊，只有內部折小邊或的卡鉤的成形模，直接采用內柱導向，如圖 (B)所示 :圖 (B)2. 產品中有大孔的模具 :產品中會有一些大孔，足夠容納內導柱，則此時無論折幾邊，均可采用內導柱導正 ;如圖 (C)所示。圖 (C)注意事項 :以上幾種情況適用于手工沖壓，若是使用 ROBOT 線機械手沖壓時，請考慮機械手的抬升高度是否大于內導柱突出高。文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 抽牙結構設計標准 Kj_156135288 A0 39/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、抽牙制作標准 :1. 抽牙的計算原理為體積不變的原理，一般抽牙高度取 H=3P(P為牙距 )， 不深時取EF=65%T， R=0.65T(經驗值 )， 求出 AB 值后就能求出抽牙前 預沖 孔徑的大小。 R=EF ， T*AB=(H-EF)EF+*EF*EF/4， AB=H*EF+(/4-1)EF*EF， T*AB=(H+T-0.65T)*0.65T+ *(0.65T)2/4AB=(H-0.35T)*0.65+ /4*0.652T 預沖孔 =D-2AB GDE FCABhR=當 T 0.5 時， 取 EF=100%T; 0.50.8時， 取 EF=65%T。常用抽牙直徑 :M3 2.5( 有屑加工 ) 2.75( 无屑加工 )M4 3.3( 有屑加工 ) 3.65( 无屑加工 )#6-32 2.71(有屑加工 ) 3.1( 无屑加工 )計 算方法 : D-P D-P/2 （ D: 公稱直徑 ， P: 螺距）对抽牙加工 ， 向下抽一次成型 ， 向上抽牙两次成型 ， 先 預 冲孔。2. 抽型加工 :方形抽 孔， 当抽孔高度 較 高时（ H 3T） ， 直邊部展 開 與弯曲一致 ，圓 角處展 開 按保留抽高 為 3T 的大小展 開連 接處用 45線 及 圓 角均匀过渡 ， 当抽 孔 高度不高时 ，（ H 3T）直邊部展 開 與弯曲一致 ，圓 角處展 開 保留與邊一样的偏移值。3. 压 縮 抽型加工 :原 則 : 直邊部分按弯曲展 開，圓 角部分按拉伸展 ， 然后用三点切 圓 作一个與两下邊和半徑 為 R 的 圓 相切 ， 当 Rd 1.5 时 ， 求 R 值 計 算公式如下 ， Rd 1.5 时 ，請 示上 級 。D/2=(r+T/3) 2+2(r+T/3)*(h+T/3) 1/2文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 抽牙結構設計標准 Kj_156135288 A0 40/814. 常用攻牙成型各部份尺寸之標准 :公稱尺寸 M 螺距 P 板厚 T 預沖孔 d 抽牙沖子 d1 沖模孔 D0.6 3.50.8 3.71.0 3.9M3 0.51.21.5 2.74.20.8 4.61.0 4.81.2 5.1M4 0.71.51.8 3.65.50.8 4.11.0 4.31.2 4.6#6-321.51.8 3.15.05. 常用幾種抽牙形式如下圖所示 :(向上，向下抽牙沖子長度均一樣長，便于更換 )PSLPBDIE村 料 (H)H綠 色 扁 彈 簧 10.*4M12.0*5凸 點 沖 頭.向 上 抽 牙d3254182a(0)182341824.00.5D (模 孔 )D (模 孔 -.23.0a+.5dl +4.0 l8.13 AABt d18234a(23)326182406.0.5D (模 孔 )D 1(模 孔 )-0.203.5dl +1.083 CCCA2t 5.0l LPBDIEPSH5.0820.135.0,74 棕 色 扁 彈 簧 12.0*3d+d22.01R.(A型 抽 牙 沖 ).向 下 抽 牙(型 抽 牙 沖 )RDB文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 抽牙結構設計標准 Kj_156135288 A0 41/81PSLPBDIE村 料 (H)PH綠 色 扁 彈 簧 10.*4M12.0*5凸 點 沖 頭4.向 上 抽 牙d32541824a(028)1823141824.00.5D (模 孔 )D 1(模 孔 )-0.2103.a+0.5dl +4.0 l8.013. AAB2td182314a(243)32618240286.00.5D (模 孔 )D 1(模 孔 )-0.2103.1.5dl +1.0 ACCAt 5.0 l LPBDIEPSPH5.08D20. 5.0,74 棕 色 扁 彈 簧 12.0*3d+22.012(B型 抽 牙 沖 ).向 下 抽 牙(B型 抽 牙 沖 )R?R7.0DB文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 凸包成形設計標准 Kj_156135288 A0 42/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、作業內容 :1. 產品形狀 :在 MB 板等產品上經常可以看到一些高度較高的凸包，如圖 (A)所示。D21534rabD5-2*r1cdH0.6*T0.6*入 子 DH圖 (A):產 品 形 狀 圖 (B):第 一 步 抽 弧 形2. 成形方法 :產品的凸包高度 (H)比較高，在一次抽凸成形時容易拉破。為了避免發生拉破現象保証產品成形以后的形狀尺寸，一般要分兩步成形。第一步 抽弧形。如上圖 (B)，注意以下幾個重點 :(1)、產品抽弧形成形后的形狀的 c 和 d 兩點間的周長 L1(由三段弧長相加 )應稍大于產品要求的斷面中 a 和 b 兩點間的周長 L2(a 和 b 參見圖 A)，一般L1=L2+(0.2+0.8)mm。(2)、下模入子 c 和 d 兩點間的直線距離等于產品要求的斷面中 a 和 b 兩點間的直線距離 D5(3)、 閉模時保証圓中半徑為 r1 的圓弧與下模最小間隙為產品材料厚度的百分之六十(T*60%)。第二步 整形有兩種不同的整形方法。如圖 (C)和圖 (D)，一般用圖 (C)方法，凸包外形要求不高時用圖 (D)方法。文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 凸包成形設計標准 Kj_156135288 A0 43/81D25rabH入 子 D75rabH入 子 圖 (C):第 二 步 整 形 圖 ():第 二 步 整 形3. 確定抽弧形時沖子尺寸的步驟和方法 :(1)、根據產品要求的形狀和尺寸確定下模入子內孔的形狀尺寸。如圖 (E)注意 : 、 c 和在 d 點間的直線距離等于產品要求的斷面中 a 和 b 兩點的直線距離 D5.、入子內孔中圓弧半徑 r1 的大小一般在 13mm之間 (含 1 和 3mm0，以 0.5mm為一階。初步確定取 r1 等于產品斷面中相應處的半徑 r。D5-2*r1入 子 r1D5入 子 r1D5切 點圖 (E):確 定 下 模 入 子 尺 寸 品 抽 弧 形 時 的 外 形圖 (F):三 點 作 圓 ,初 定 產入 子 r點 gR1cd入 子 r1D5點 hRcd圖 (G):實 測 和 點 間 的 弧 長 圖 ():移 動 點 重 過 三 點 作 圓(2)、初步產品抽弧形時的外形尺寸 :、如圖 (f)所示，以 3 點 (下與下模入子內孔兩 r1 圓弧的切點及抽凸底部的中點 (g)作圖。、 經過修剪如圖 (g)所示，測出點 c 和點 d 間三段圓弧的總長度 L1、如果此三段弧線總長 L1 小于產品要求的斷面中 a 和 b 兩點間的周長 L2.則通過把抽凸底部中點 g 向下移動一段一距離 h(h 可以 0.5mm為一階 )后得出點 h，重新過三點作圓，如圖 (h)所示文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 凸包成形設計標准 Kj_156135288 A0 44/81 、重復步驟 3.2.2.2和 3.2.2.3，直到滿足 L1=L2+(0.20.8)mm。通過此方法求出產品抽牙弧形時的外形尺寸。(3)確定抽牙弧形沖子端部球體半徑的方法 :.以第 3.3.2步確定的產品抽弧時的外形尺寸偏移一個材料厚度。如圖 ( I ).以下模入子內孔中半徑為 r1 的兩圓弧偏移 T*0.6%。如圖 ( I ).用三點作圓的方法畫出與步驟 3.3.3.1和步驟 3.3.3.2中確定的三段弧相切的圓，此圓的半徑 R 就是抽弧形沖子端部球體的半徑 R(取小數點后一位小數，但標注尺寸時精確到小數點后兩位 )。如圖 ( J )。入 子 入 子 cd圖 I:偏 移 相 關 圓 弧 圖 :與 三 弧 相 切 作 圓 ,確 定 沖 子 端 部 球 的 半 徑1-TD55-2*r10.6*8R0.6T(4) 確定抽形沖子直身部直徑 :.如果 (3)確定的圓球心在產品材料上表面 (即上脫板與材料接觸面 )以上時，圓球與產品材料上平面相交，就得出抽弧部直身部的斷面，如圖 (K)所示， D9 就是所求的抽弧沖子直身部的直徑。.如果 (3)確定的圓球心在產品材料上表面 (即上脫板與材料接觸 )面以上時，圓與下表面之間，就到抽弧形沖子的直身段直徑 D9 等于圓球的直徑 (即 D9=2*R)，抽弧形沖子的端部形狀就是一半球體。如圖 ( I ).如果 (3)確定的圓球圓心在產品材料下表面 (即下模板與材料接觸面 )以下時，必須請主管決定。 入 子 r1D9D5-2*r1入 子 r1D9D5-2*r1R圖 (K):確 定 抽 弧 形 圖 (L):確 定 抽 弧 形沖 子 身 部 直 徑 ()沖 子 身 部 直 徑 ()圓 心 在 產 品 材 料 上平 面 與 下 平 面 之 間 圓 心 在 產 品 材 料 上平 面 與 下 平 面 之 間 半 徑 為 圓的 四 之 一 點半 徑 為 R的 圓 與 產 品材 料 上 平 面 的 交 點(5) 其它注意事項 :、要檢核空打閉模 (即上下模之間沒有材料卻完全閉模 )時抽弧形沖子是否會與下模入子幹涉。、抽弧沖子和整形沖子都裝在脫板上，不允許過夾板。文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 蹺蹺板模具設計標准 Kj_156135288 A0 45/81一、目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二、適用範圍三、作業內容 :1. 蹺蹺板的作用 :(1) 防止產品外側表面刮傷、壓傷。(2) 盡量減小折彎角度回彈。(3) 避免過長的折彎在急速轉折過程中蹺曲變形。2. 應用場合 :用于底座 上蓋等在折兩邊時，角度回彈小的場合。3. 使用機臺 :優先選用肘節式沖床，其次為油壓機或 160 噸、 200 噸沖床。4. 蹺蹺板模具結構設注意事項 :(1) 蹺蹺板板模具結構及尺寸詳細 、 、50,48,0 5,053,02049.4213 定 位 塊 上 墊 板上 模 座上 模 板 (滑 塊 )下 夾 板下 模 座下 脫 板下 支 撐 柱定 位 塊蹺 蹺 板擋 塊 , 下 墊 塊下 托 板開 模 狀 態 閉 模 狀 態54,038,0 25,030,圖 (一 )文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 蹺蹺板模具設計標准 Kj_156135288 A0 46/81下 墊 塊 下 支 撐 柱定 位 塊C3(=5.0m)C1(50. m) C4(=10.m)180,120,10,圖 蹺 蹺 板 結 構 圖 320.1837165 1194 1202345689720212 C4(=20.m)折彎塊截面尺寸取 45x45mm，轉折處不倒 R 角，蹺蹺板截面尺寸取 60x15mm，前端不倒 R角，后端倒 R8 圓角。(2) 蹺蹺板模具原則上應用無滾珠外導柱導套。(3) 下模脫料板厚度 30mm，活動量為 25mm，內導柱長 49mm(內導柱在閉模狀態時不可伸出脫料板外。 )(4) 外定位與料片單邊間隙取 +0.03mm，應為可調式，布置在模具的兩側，不得位于折彎工件的正前方，以免妨礙工件從模內推出。(5) 蹺蹺板折彎時材料盡量使用內定位。如圖 所示，優先選用類 A 的方孔或長圓孔定位，內定位銷只能限制的一半，以免防礙側面折彎。不可選用側面的圓孔 C 定位。若側無適宜的孔，也可選用度底面的孔 B 作內定位。此時的定位銷應比浮升塊低，以免防礙模內推出。具體尺寸見圖 、文件类别 文件编号 版次 页次支援文件 蹺蹺板模具設計標准 Kj_156135288 A0 47/81圖 (三 )5.01.03圖 (四 )CABAC(6) 當折彎處端部有包角需要同時成形時，蹺蹺板長度 L1 應與料片寬 L 同值。此時應選用圖 中 A 型式，下夾板銑深 7.0mm的固定槽。當折彎處端沒有包角時，蹺蹺板長度 L1 應比料片寬度 L 長 1mm。此時優先選用圖 中 b 型式，擋塊直接鎖在折彎塊兩側，下夾板不銑固定槽。 R8.03-R5.03-R5.02M8 TYPD蹺 蹺 板 尺 寸60.70.A圖 (五 )B164296217531L1 15.05. 蹺蹺板模內推出設計注意事項 :(1) 下模前方定位塊不能高出蹺蹺板表面。(2) 工件底面的凸出物不應防礙成品推出。如圖 (6)所示，若凸緣高 W 大于 4.0 時，下脫表面應加工通槽。(3) 導套可以與模面平齊，導柱盡可能縮短。(4) 圖 (2)中，兩上墊塊之間的距離 C 1 應大于 50mm，用以放置推出氣缸。工件成形后側邊與上墊板，上模座之間的空隙 C 2 應不小于 10mm，以防推出時碰到上模部分。下模蹺蹺板擋塊邊緣與上模座讓位槽前后方向的空間 C 4 應不小于 20mm。上模座兩側邊突出上墊塊的距離 C 3 應大于 5mm，以支承推出裝置。(5) 下模前後方用以使滑塊先復位的壓塊時，壓塊與蹺板前後方擋塊的間隙不小于30mm。 B hL3圖 (六 )圖