第一章 绪论……………………………………………………………………1
1.1 模具在加工工业中的地位
1.2 塑料成型技术的发展趋势
第二章 塑件成型工型及工艺性.........................................3
2.1塑件的分析..................................................................4
2.2塑件材料的性能分析.......................................................4
2.3材料性能特点...............................................................5
2.4 注射成型过程和工艺......................................................5
2.4.1注射成型过程.......................................................5
2.5拟定模具结构形式和初选注射机..........................................6
2.5.1分型面位置的确定..................................................7
2.5.2型腔数量和排位方式的确定.......................................8
第三章 注射机型号的确定..............................................9
3.1注射量的计算..............................................................9
3.2系统凝料体积的初步估算..................................................9
3.3选择注射机.................................................................9
3.4注射机的相关参数的校核.................................................9
3.4.1注射压力校核.......................................................9
3.4.2锁模力的校核.......................................................9
第四章 浇注系统的设计...............................................10
4.1主流道.....................................................................11
4.2分流道的设计及浇口的尺寸.............................................11
4.3冷料穴的设计.............................................................12
4.3.1主流道冷料穴的设计.............................................12
4.3.2分流道冷料穴的设计......................................... ...13
4.4浇口的设计................................................................13
4.4.1点浇口尺寸的确定................................................13
4.4.2浇口位置的确定...................................................14
第五章 成型零件的结构设计及计算..................................15
5.1上模仁的结构设计.......................................................15
5.2成型零件钢才的选用.....................................................16
5.3成型零件的工作尺寸的计算.............................................16
第六章 脱模推出机构及其它设计.....................................17
6.1推出方式的确定..........................................................17
6.2模架尺寸的确定...........................................................18
6.3排气系统的设计...........................................................18
6.4冷却系统的设计...........................................................18
6.4.1冷却介质............................................................19
6.4.2冷却系统的简单计算...............................................19
6.4.3确定冷却水路的直径d............................................20
6.5顶针设计.................................................................20
结论…………………………………………………………………21
参考文献……………………………………………………………22
致 谢………………………………………………………………23
摘 要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两件，侧浇口进料，注射机采用海天150X1A型号，设置冷却系统，CAD和 UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图； UG绘制3D图，注射机的选择
English the mold
Take to
According to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, technical requirements, analysis of plastic parts size precision technology, selection of plastic parts size. The use of a mold two, side gate feeding, injection machine adopts the 150X1A model, setting the cooling system, CAD and UG 2D assembly drawing and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. Attach a statement, the systematic use of a brief text, concise schematic diagram analysis and calculation of plastic parts, so as to make reasonable mold design.
Key words: mechanical design; die design; CAD two-dimensional graph drawing; UG rendering 3D map, the choice of injection machine
第1章绪论
1.1 模具在加工工业中的地位
模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
1.2 塑料成型技术的发展趋势
塑料简介
塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能[1]。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
注塑成型及注塑模
将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。
要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。 注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。
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