外壳注塑模具设计【课设】【全套CAD图纸和论文】【原创注塑资料】

摘  要

本次模具设计的内容是“外壳注射模的设计”。通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计一副注塑模，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是外壳注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产外壳塑件产品，以实现自动化提高产量。对外壳的具体结构，该模具是点浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到外壳的质量和加工工艺要求。

关键词：外壳，注塑模，分型面

目  录

摘  要 II

1  塑件工艺分析 1

1.1 塑件设计要求 1

1.2 塑件的材料特征 2

2  塑件的尺寸精度与结构 5

3  注射机及模架的选用 7

3.1 注射机的选用 7

3.2 模架的选用 7

3.3 模架周界尺寸选择 8

4  模具结构设计 1

4.1 制品成型位置及分型面的选择 1

4.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局 1

4.3 主流道、主流道衬套及定位环的设计 2

4.4分流道的形状及尺寸 4

4.5 浇口的形状及其位置选择 6

4.6 导向机构的设计 7

4.7 推出机构的设计 8

4.8 拉料杆的形式选择 9

4.9 模具排气槽设计 9

5  模具型腔、型芯的有关计算 10

5.1 型腔工作尺寸计算 10

5.2 型芯的工作尺寸计算 10

6  注塑机参数校核 13

6.1 最大注射量校核 13

6.2 锁模力校核 13

6.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 13

6.5 开模行程校核 14

7  模具冷却系统计算 15

7.1 冷却回路所需的总面积计算 15

7.2 冷却回路的总长度的计算 16

7.3 冷却水体积流量的计算 16

8  注射模零件及总装技术要求 18

8.1 零件的技术要求 18

8.2 总装技术要求 18

9  模具装配图及工作原理 20

参考文献 21

1  塑件工艺分析

1.1 塑件设计要求

外壳在我们生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。此次设计的外壳的结构比较简单，主要是在外壳的底部打长条形的间隙，这样可以让积累在里面的水自然流出省去人工进行操作，也可以提高外壳的使用寿命。为满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。浇口的分流道位于分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的顶端部注入型腔，因而塑件表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。

图1外壳

塑件表面质量：Ra0.32

塑件颜色：白色

塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹,塑件允许最大脱模斜度。

1.2 塑件的材料特征

1.2.1 ABS塑料

ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

塑料ABS树酯是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。

由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。

大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。