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传动轴
数控
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编程
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传动轴数控加工工艺及编程,传动轴,数控,加工,工艺,编程
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毕 业 设 计（论 文）设计题目：传动轴数控加工工艺及编程设计说明书专 业： 机械设计与制造班 级：学 号：姓 名：指导老师：起讫日期 2016 年 2 月 1 日2016 年 5 月 20 日摘要本篇设计是传动轴数控加工工艺及编程，传动轴零件的主要加工表面是各轴颈的外圆表面及 U 型槽 的铣削加工以及 M8 螺纹孔的钻、攻加工。一般来说，保证02.5平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。文章的重点在于对传动轴的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对传动轴进行加工工艺的规程设计，包括了主轴的数控车削加工，并且介绍了数控车的加工工艺及数控编程，以此传动轴进行数控车的加工工艺编制和数控编程的设计，并进行模拟仿真，经过实践证明，最终可以加工出合格的传动轴零件。关键词：传动轴类零件；工艺规程；数控编程；仿真加工XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程目 录摘 要 .I1 零件结构工艺分析 .11.1 零件的分析 .21.1.1 零件的作用 .21.1.2 零件的工艺分析 .51.2 零件的主要技术要求 .61.2.1 外圆的精度及位置精度 .81.2.2 平面的精度及位置精度 .81.2.3 其他要求 .82 工艺规程设计 .92.1 选择定位基准 .92.2 制定工艺路线 .102.3 选择加工设备和工艺设备 .112.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 .113 确定切削用量及基本工时 .123.1 工序 1：夹持左端，粗车 长度 128 外圆至 及端面打中心孔 .1360233.2 工序 2：调头装夹，粗车 长度 28 外圆至 及端面，打中心孔 .14583.3 工序 3：半精车左端外圆及尺寸 .153.4 工序 4：调头装夹，半精车 外圆至尺寸 .16283.5 工序 5：半精车、精车 外圆至尺寸 .1705.3.6 工序 6：粗车 沟槽至尺寸 .18319X3.7 工序 7：粗车、半精车 2 个 沟槽至尺寸 .191.93.8 工序 8：粗铣 高 33 平面 .203.9 工序 9：半精铣、精铣 U 型槽 .210.3.10 工序 10：钻、攻 M8 螺纹孔 .223.11 工序 11：粗铣、半精铣 6X15 键槽至尺寸 .223.12 时间定额计算及生产安排 .224 零件编程 .234.1 半精车、精车 外圆至尺寸 .25025.4.2 粗车 沟槽至尺寸 .26319XXX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程4.3 粗车、半精车 2 个 沟槽至尺寸 .271.98X结 论 .28参考文献 .29致 谢 .30XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程1 零件结构工艺分析本文首先对传动轴的零件进行分析，通过对传动轴进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济” 。随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。 ”工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是传动轴。传动轴主要是起传动作用，一个设备的正常运行离不开轴，轴承等一些传动零件和传动机构。故传动轴零件的加工精度和表面光洁度直接影响着传动的精度和效率，可以说，一个加工精度高的传动轴与加工精度的低的传动轴相比，其传动效果很明显。 XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程图 1 传动轴1.1.2 零件的工艺分析由传动轴零件图可知，传动轴的外圆表面以及左边的半圆凸台都需要进行加工，此外还需要加工一个螺纹孔和一个键槽。因此 加工表面。它们相互间可 将 其 分 为 三 组有一定的位置要求。现分析如下：（1）以 为主要加工表面， 外圆面的加工以及 6X15 键025.外 圆 面 025.槽的铣削加工，其中 的表面粗糙度要求为 Ra1.6 ，键槽的表面粗糙度为0. m。mRa2.3（2）以 外圆面为主要加工面。其加工表面粗糙度为 。8 Ra.1（4）以左视图为主要加工表面的加工面包括高 33 的台阶面 U 型槽的铣削加02.5工，以及 M8 螺纹孔的钻、攻加工。1.2 零件的主要技术要求由以上分析可知，该传动轴零件的主要加工表面是外圆面，台阶面、孔及槽。因此，对于传动轴来说，加工过程中的主要问题是保证外圆面的同轴度要求，处理好孔和平面 。之 间 的 相 互 关 系1.2.1 外圆的精度及位置精度以 外圆为主要加工面的表面粗糙度要求分别为： 的表面粗糙025. 025.度为 Ra1.6 ，键槽的表面粗糙度为 ，18.9X1.1 沟槽的表面粗糙度为mmRa2.3XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程。mRa5.121.2.2 平面的精度及位置精度以左视图为主要加工表面的加工面包括 U 型槽的铣削加工，以及 M8 螺纹02.5孔的钻、攻加工。其中 56X33 半圆形凸台的表面粗糙度为 。M8 螺纹孔的mRa3.6表面粗糙度为 。 外圆和 外圆及 的外圆有同轴度的要求。Ra5.12861.2.3 其它要求传动轴的加工方案，应该选择能够满足轴类零件外圆面加工的加工设备，例如数控机床。除了从 ，也要适当考虑经济因素。依据加 工 精 度 和 加 工 效 率 两 方 面 考 虑 以 外零件图我们确定传动轴的加工工艺及加工路线，我们应该在数控车床上面进行加工比较合适。2 工艺规程设计2.1 选择定位基准粗基准选择毛坯的圆柱面，精基准选择 20 的外圆柱面。2.2 制定工艺路线本次设计的零件是传动轴的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以毛坯外圆定位加工传动轴零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵则。先加工外圆面、台阶面。加工工 后，将工件循 粗 精 分 开 和 先 面 后 孔 的 原 序 完 成 以清 净。清洗后用压 净。保证零件洗 干 缩 空 气 吹 干于 。内 部 杂 质 、 铁 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 残 留 量 不 大 mg20根据以上分析，现将传动轴加工工艺路线制定如下：工艺路线一：工序 I 下料裁剪毛坯 60200mm。工序 II 三爪卡盘夹持左端，粗车 长度 128 外圆至 及端面打中心孔。6023工序 III 调头装夹，粗车 长度 28 外圆至 及端面，打中心孔。58工序 IV 半精车左端外圆及尺寸。工序 V 调头装夹，半精车 外圆至尺寸。28工序 VI 半精车、精车 外圆至尺寸。05.工序 VII 粗车 沟槽至尺寸。319X工序 VIII 粗车、半精车 2 个 沟槽至尺寸。1.98X工序 IX 粗铣 高 33 平面。56XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程工序 X 半精铣、精铣 U 型槽。02.5工序 XI 钻、攻 M8 螺纹孔。工序 XII 粗铣、半精铣 6X15 键槽至尺寸。工序 XIII 去毛刺倒棱角。工序 XIV 检验各尺寸是否合格。工序 XIVI 清洗入库。工艺路线二：工序 I 下料裁剪毛坯 60200mm。工序 II 三爪卡盘夹持左端，粗车 长度 128 外圆至 及端面打中心孔。6023工序 III 调头装夹，粗车 长度 28 外圆至 及端面，打中心孔。58工序 IV 半精车左端外圆及尺寸。工序 V 调头装夹，半精车 外圆至尺寸。28工序 VI 粗车、半精车 2 个 沟槽至尺寸。1.9X工序 VII 粗铣 高 33 平面。56工序 VIII 半精车、精车 外圆至尺寸。05.工序 IX 粗车 沟槽至尺寸。319工序 X 半精铣、精铣 U 型槽。2.0工序 XI 钻、攻 M8 螺纹孔。工序 XII 粗铣、半精铣 6X15 键槽至尺寸。工序 XIII 去毛刺倒棱角。工序 XIV 检验各尺寸是否合格。工序 XIVI 清洗入库。工艺路线三：工序 I 下料裁剪毛坯 60200mm。工序 II 三爪卡盘夹持左端，粗车 长度 128 外圆至 及端面打中心孔。6023工序 III 调头装夹，粗车 长度 28 外圆至 及端面，打中心孔。58工序 IV 半精车左端外圆及尺寸。工序 V 调头装夹，半精车 外圆至尺寸。28工序 VI 粗车 沟槽至尺寸。319X工序 VII 半精铣、精铣 U 型槽。0.5工序 VIII 钻、攻 M8 螺纹孔。工序 IX 粗铣、半精铣 6X15 键槽至尺寸。XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程工序 X 去毛刺倒棱角。工序 XI 粗车、半精车 2 个 沟槽至尺寸。1.98X工序 XII 粗铣 高 33 平面。56工序 XIII 半精车、精车 外圆至尺寸。05.工序 XIV 检验各尺寸是否合格。工序 XIVI 清洗入库。通 虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，过 仔 细 考由于 mm、28mm 外圆面粗糙度达不到要求，025.综合选择方案一：工序 I 下料裁剪毛坯 60200mm。工序 II 三爪卡盘夹持左端，粗车 长度 128 外圆至 及端面打中心孔。6023工序 III 调头装夹，粗车 长度 28 外圆至 及端面，打中心孔。58工序 IV 半精车左端外圆及尺寸。工序 V 调头装夹，半精车 外圆至尺寸。28工序 VI 半精车、精车 外圆至尺寸。05.工序 VII 粗车 沟槽至尺寸。319X工序 VIII 粗车、半精车 2 个 沟槽至尺寸。1.98X工序 IX 粗铣 高 33 平面。56工序 X 半精铣、精铣 U 型槽。0.工序 XI 钻、攻 M8 螺纹孔。工序 XII 粗铣、半精铣 6X15 键槽至尺寸。工序 XIII 去毛刺倒棱角。工序 XIV 检验各尺寸是否合格。工序 XIVI 清洗入库。2.3 选择加工设备和工艺设备由图样分析，该图样需要车削外圆，车沟槽，钻孔，攻牙，铣键槽等，在这里我们在车轮廓时选用外圆车刀，铣刀，钻头，丝攻等等。而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具可选用 0-150mm 为 75-100mm 的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程2.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定(1)毛坯种类的选择由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用锻造作为毛坯的制作形式，从而提高劳动生产率，降低成本。(2)确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的型材造型，查取机械制造工艺设计简明手册表 2.2-5， “传动轴”零件材料采用锻造。材料为 45，硬度 HB 为 170241，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。3 确定切削用量及基本工时工序 1 三爪卡盘夹持左端，粗车 长度 128 外圆至 及端面打中心孔6023确定背吃刀量 。根据相关标注，确定背吃刀量 ap 的数值如下：pam342）确定进给量 。根据查切削用量简明手册 得，刀杆尺寸为f， 以及工件直径为 时mHB516apm402rf/5.0按 CA6140 车床说明书选择rmf/3.根据 CA6140 车床说明书，其进给机构允许的进给力 。NF350max当钢的强度 ， ， ， ，MPab8106p4rf/7.04k（预计）时，进给力为 。min/65vc NFf1823）确定切削速度 cv当用 硬质合金车刀加工 钢料， ，15YTMPab7063mp3，切削速度rf/54.0min/09t4）选择车刀磨钝标准以及刀具寿命根据查切削用量简明手册得，车刀后刀面最大磨损量取为 1.4mm，因为车刀的材料为硬质合金，所以车刀的寿命 T=60min。5）确定车削速度 和每分钟进给量cvfvXX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程根据切削用量简明手册表 1.27 与 1.28 中公式计算：=8.88m/min；10ndvc根据一下公式，可得： 10375= 机 动Tmin;23.019*5./20*nfL工序 2：调头装夹，粗车 长度 28 外圆至 及端面，打中心孔658本工序为粗车 60 和 58 外圆及端面的工序，我们选择机床：普通车床 CA6140，功率 P=13kw；刀具：选用高速钢外圆车刀， 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=16 20z25wd1)车削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127 可知12 这里取 1.5ea2)选择进给量经过查表可知： 0.23 fa0.5pa3)选择车削的速度经查表可知 0.6/3/minvs所以： 10619/in.4vnrd4)计算切削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知：122.0.51926037580zmfppLTanlDlLXX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程所以， 1590.6minzmLTf5)计算车削力根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：0.83.650.839.1zzefpFCadaz式中： 01.526zefad.5pza所以， 0.83.650.8391zzefpFCadaz.825203N6)校核机床功率查切削用量简明手册表 3.28 有.93.6.81310FvPkw所以，机床的功率足够；工序 3：半精车左端外圆及尺寸本工序为粗车外圆 56 外圆的工序，所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车刀。我们选择机床：数控车床 GS980TD，功率 P=11kw；刀具：选用高速钢外圆车刀， 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=16 20z25wd1)车削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127 可知12 这里取 1.5ea2)选择进给量经过查表可知： 0.23 fa0.5pa3)选择车削的速度XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程经查表可知 0.6/3/minvs所以： 10619/in.4vnrd4)计算切削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知：122.0.51926037580zmfppLTanlDlL所以， 190.65minzmTf5)计算车削力根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：0.83.650.839.1zzefpFCadaz式中： 01.526zefad.5pza所以， 0.83.650.8391zzefpFCadaz.825203N6)校核机床功率查切削用量简明手册表 3.28 有.93.6.81310FvPkwXX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程所以，机床的功率足够；工序 4：调头装夹，半精车 外圆至尺寸28掉头车左端面，半精车 的 外圆（长度达 44mm）该工序与工序 20 的计算方法完全一样，在此不一一计算。工序 70 精车外圆 20mm 及倒角已知加工材料为 45，有外皮，机床为 CK6140 型数控车床，工件装卡在专用车床夹具中。1）确定背吃刀量 。工序为粗加工，根据加工工艺要求，可以在一个工序里面pa完成这个工序，所以有：m102）确定进给量 。根据查切削用量简明手册 得，刀杆尺寸为f， 以及工件直径为 时mHB516ap3m402rf/7.04按 CA6140 车床说明书选择mf/5.进给量根据机床的强度有直接关系，所有在某种程度下面，需要进行校核。根据 CK6140 车床说明书，其进给机构允许的进给力 。NF350max当钢的强度 ， ， ， ，MPab8106p4rf/7.04k（预计）时，进给力为 。min/65vc NFf182切削时 的修正系数为 ， ， 故实际进给力为fF.vofk.sfk1.krFff 0182由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选的进给量可用。rmf/5.03）确定切削速度 cv当用 硬质合金车刀加工 钢料， ，15YTMPab7063mp3，切削速度rf/54.0min/09t4）选择车刀磨钝标准以及刀具寿命XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程根据查切削用量简明手册得，车刀后刀面最大磨损量取为 1.4mm，因为车刀的材料为硬质合金，所以车刀的寿命 T=60min。5）确定车削速度 和每分钟进给量cvfv根据切削用量简明手册表 1.27 与 1.28 中公式计算：10ndc=8.88m/min； 375根据一下公式，可得：=机 动Tmin;3.019*5./20*nfL工序 5：半精车、精车 外圆至尺寸025.1）确定背吃刀量 。根据相关标注，确定背吃刀量 ap 的数值如下：pam9.2）确定进给量 。根据查切削用量简明手册 得，刀杆尺寸为f， 以及工件直径为 时mHB516ap3m402rf/8.0按 GS980TD 车床说明书选择rmf/3.根据 GS980TD 车床说明书，其进给机构允许的进给力 。NF350max当钢的强度 ， ， ， ，MPab8106p4rf/7.04k（预计）时，进给力为 。min/65vc NFf1823）确定切削速度 cv当用 硬质合金车刀加工 钢料， ，15YTMPab7063mp3，切削速度rf/54.0min/09t4）选择车刀磨钝标准以及刀具寿命XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程根据查切削用量简明手册得，车刀后刀面最大磨损量取为 1.4mm，因为车刀的材料为硬质合金，所以车刀的寿命 T=60min。5）确定车削速度 和每分钟进给量cvfv根据切削用量简明手册表 1.27 与 1.28 中公式计算：=8.88m/min；10ndvc根据一下公式，可得： 10375= 机 动Tmin;47.9*35.0/4nfL工序 6：粗车 沟槽至尺寸1X本工序为粗车外圆 外圆的工序，所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车刀。我们选择机床：数控车床 GS980TD，功率 P=11kw；刀具：选用高速钢外圆车刀， 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=16 20z25wd1)车削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127 可知12 这里取 1.5ea2)选择进给量经过查表可知： 0.23 fa0.5pa3)选择车削的速度经查表可知 0.6/3/minvs所以： 10619/in.4vnrd4)计算切削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知：XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程122.0.51926037580zmfppLTanlDlL所以， 190.65minzmTf5)计算车削力根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：0.83.650.839.1zzefpFCadaz式中： 01.526zefad.5pza所以， 0.83.650.8391zzefpFCadaz.825203N6)校核机床功率查切削用量简明手册表 3.28 有.93.6.81310FvPkw所以，机床的功率足够；工序 7：粗车、半精车 2 个 沟槽至尺寸1.98X本工序为粗车外圆 沟槽 的工序，所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车刀。.1我们选择机床：数控车床 GS980TD，功率 P=11kw；XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程刀具：选用高速钢外圆车刀， 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=16 20z25wd1)车削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127 可知12 这里取 1.5ea2)选择进给量经过查表可知： 0.23 fa5.0pa3)选择车削的速度经查表可知 0.6/3/minvs所以： 10619/in.4vnrd4)计算切削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知：122.0.51926037580zmfppLTanlDlL所以， 190.65minzmTf5)计算车削力根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：0.83.650.839.1zzefpFCadaz式中： 01.526zefadXX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程20.5pza所以， 0.83.650.8391zzefpFCadaz.825203N6)校核机床功率查切削用量简明手册表 3.28 有.93.6.81310FvPkw所以，机床的功率足够；工序 8 粗铣 高 33 平面5本工序为粗铣 高 33 平面的工序,我们选择机床：铣床 X5032，功率6P=11kw；刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=20 20z25wd1)铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127 可知12 这里取 1.5ea2)铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知 0.25 fa5.16pa3)铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表 330 可知0.6/3/minvs所以： 10619/in.4vnrd4)计算切削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知：机床功率足够。XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程工序 9：半精铣、精铣 U 型槽02.5（1） 、铣削宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表 3.127 有半精铣 这里取1ea21.5ea（2） 、铣削每齿给量的选择查机械制造工艺设计手册表 328 有0.3fa（3） 、铣削深度的选择查机械制造工艺设计手册表 329 有0.5pa（4） 、铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表 330 有0.6/3/minvs所以： 106192/in.4vnrd（5） 计算切削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知：122.0.36192.6580zmfppLTanlDlL所以， 159.73min26zmTf（6）计算铣削力查机械制造工艺设计手册表 325 有 ：0.83.650.839.1zzefpFCadaz式中：XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程031.56zefCFad.5pza所以， 0.83.650.8391zzefpFCadaz.851652N工序 10：钻、攻 M8 螺纹孔机床：摇臂钻床。刀具：根据参照参考文献3表 4.39 选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度 ：pa4m进给量 ：根据相关资料，查 3表 2.438，取 。f rmf/3.0切削速度 ：参照参考文献3表 2.441，取 。V48Vs机床主轴转速 ：n，100.486539./in31vrd按照参考文献3表 3.131，取 0n所以实际切削速度 ：v.56/dms切削工时 被切削层长度 ：l42m刀具切入长度 ：117()205.96rDlctgkctgm刀具切出长度 ： 取2l4l3走刀次数为 1机动时间 ：jt60.25in.3jLfn工序 11:粗铣、半精铣 6X15 键槽至尺寸机床：X5032 铣床刀具：硬质合金钢刀具 YG3X切削深度 ：pam2XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程进给量 ：根据实际工况，我们通过 实用机械工艺简明手册中2.4-66，刀杆伸f出长度取 ，切削深度为 。因此确定进给量m20m2rmf/6.0切削速度 ：由实用机械工艺简明手册中 ，可以知道 4-66，取Vin/15/.s机床主轴转速 ： ，取in/5.607914.30rdV in/60rm5.实际切削速度 ： sm/2.0即 36/min.6/0rr工作台每分钟进给量 ：mf in/360.fn被切削层长度 ：l19刀具切入长度 ： mtgtgkarp 4.52)32(刀具切出长度 ： 取2l5l行程次数 ：i1机动时间 ：jt in79.01364.192mjfl3.2 时间定额计算及生产安排假设该零件年产量为 10 万件。设每天的产量为 420 件。根据相关标准，当零件的加工批量为中小批量的时候，时间定额的计算公式为：（大量生产时 ）Ntktt zfjd /%)1( 0/Ntz故，相对于大批量生产，其计算公式如下：ttfjd其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间）jt辅助时间。ftk一些除了加工工件以外时间的总和。工序：粗、精铣结合面机动时间 ：jtmin73.1j辅助时间 ：参照机械加工工艺手册 表 2.5.43，取工步辅助时间为 。f min15.0由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 。则in1.0in25.01.ftXX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程k：根据机械加工工艺手册表 2.5.48， 13k单间时间定额 ： dt min14.i2.%)(25.0731(%)( kfj因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时， min4.i12.4.2dt即能满足生产要求。（1） 、铣削宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表 3.127 有半精铣 这里取1ea21.5ea（2） 、铣削每齿给量的选择查机械制造工艺设计手册表 328 有0.3fa（3） 、铣削深度的选择查机械制造工艺设计手册表 329 有0.5pa（4） 、铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表 330 有0.6/3/minvs所以： 106192/in.4vnrd（5） 计算切削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知：122.0.36192.6580zmfppLTanlDlLXX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程所以， 159.73min26zmLTf（6）计算铣削力查机械制造工艺设计手册表 325 有 ：0.83.650.839.1zzefpFCadaz式中： 01.536zefad.5pza所以， 0.83.650.8391zzefpFCadaz.851652N4 零件编程 4.1 车削外圆编程是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。1）数控编程的分类数控编程又可分为手工编程和自动编程两类。手工编程时，整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程自动编程是用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现。2）编程方法的选择该零件的刀具轨迹路径主要由直线、圆弧组成，坐标点尺寸计算方便，故采用手工编程的方式编制其加工程序。3）编程原点的确定该零件为规则的回转型零件，其坐标原点可设在轴的两端面中心上，这样方便编程坐标的计算。其坐标原点如图 3.1 所示。1)半精车、精车 外圆至尺寸025.N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S650 （主轴以 650r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段 1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X 轴方向快退）XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）2)粗车 沟槽至尺寸319N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z100 （到程序起点或换刀点位置）M03 S400 （主轴以 400r/min 正转） N3 G00 X42 Z3 （到循环起点位置） N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循环加工）N5 G00 X80 Z100 （粗加工后，到换刀点位置）N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X42 Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 X10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N9 G01 X20 Z-2 F80 (精加工菱角槽)N10 Z-8 （粗加工 19 外圆）N11 G02 X28 Z-12 R2（精加工 R2 圆弧）N12 G01 Z-17 （粗加工 19 外圆） N13 U-10 W-5 （粗加工下切锥） N14 W-8（粗加工 18.9 勾槽）N17 G02 X30.66 W-14 R2N20 G00 G40 X80 Z100N21 M303）粗车、半精车2个 沟槽至尺寸1.98XN1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z100 （到程序起点或换刀点位置）M03 S400 （主轴以 500r/min 正转） N3 G00 X42 Z3 （到循环起点位置） N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循环加工）N5 G00 X80 Z100 （粗加工后，到换刀点位置）N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X42 Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程N8 G00 X10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N9 G01 X20 Z-2 F80 (精加工菱角槽)N10 Z-8 （粗加工 19 外圆）N12 G01 Z-17 （粗加工 18.9 外圆） N13 U-10 W-5 （粗加工下切锥） N14 W-8（粗加工 18.9X1.1 勾槽）N17 G02 X30.66 W-14 R2N20 G00 G40 X80 Z100N21 M30XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺规程及编程结 论在最近的一段时间的毕业设计，使我们充分把握的设计方法和步骤，不仅复习所学的知识，而且还获得新的经验与启示，在各种软件的使用找到的资料或图纸设计，会遇到不清楚的作业，老师和学生都能给予及时的指导，确保设计进度本文所设计的是传动轴加工工艺规程及编程，通过初期的定稿，查资料和开始正式做毕设，让我系统地了解到了所学知识的重要性，从而让我更加深刻地体会到做一门学问不易，需要不断钻研，不断进取才可要做的好，总之，本设计完成了老师和同学的帮助下，在大学研究的最后，发自内心地感谢我的老师和同学们的帮助，因为有了大家的帮助和支持，我才能够顺利地完成这次的毕业论文，最后，向大家表示深深的感谢和祝福。XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺及编程参考文献1 刘德荣组合夹具结构简图的初步探讨组合夹具，1982. (1)2 孙已德机床夹具图册M北京：机械工业出版社，1984：20-23。3 贵州工学院机械制造工艺教研室， 机床夹具结构图册M贵阳：贵州任命出版社，1983：42-50。4 刘友才机床夹具设计 北京：机械工业出版社，1992 。5 孟少龙机械加工工艺手册第 1 卷M，北京：机械工业出版社，1991。6 金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册M上海：上海科学技术出版社，1979。7 李洪机械加工工艺师手册M北京：机械工业出版社，1990。8 马贤智机械加工余量与公差手册M北京：中国标准出版社，1994。9 上海金属切削技术协会金属切削手册M上海：上海科学技术出版社，1984。XX 学院毕业设计（论文） 传动轴数控加工工艺及编程致 谢时间如流水，经过几个月的努力和付出，我的论文总算完成了！感谢您这四年对我们的谆谆教导，您不仅在学习学业上给我以精心的指导，同时还在思想给我以无微不至的关怀支持和理解，给予我人生的启迪，使我在顺利地完成专科阶段的学业同时，也学到了很多有用的做人的道理，明确了人生目标。知道自己想要什么，知道以后的人生目标是什么，通过这几年的学习，让我知道了我们亲爱的导师严谨求实的治学态度，以及认真对待每个同学毕设的工作态度和务实的行为规范。也让我懂得了对待任何事情都需要仔细，认真，不能有丝毫的马虎。经过近半年努力的设计与计算，通过查找了各类的夹具，编程手册论文终于可以完成了，我感到很开心，也很激动，因为这是我知识的积累。虽然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因为我自己已经尽力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大学三年来对所学知识的应用和体现。四年的学习和生活，不仅丰富了我的知识，而且锻炼了我的个人能力，更重要的是从周围的老师和同学们身上潜移默化的学到了许多有用的知识。产品型号 零件图号 550627610XX 学院 机械加工工序卡片产品名称 传动轴 零件名称 传动轴 共 12 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 下料 45#毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数锻件 60200mm 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数3M 带据床 1夹具编号 夹具名称 切削液柴油工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/z mm 进给次数 机动 辅助1 裁剪毛坯 60200mm 3M 卷尺、游标卡尺设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）199标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期2013 年 11 月 6日产品型号 零件图号 550627610XX 学院 机械加工工序卡片产品名称 传动轴 零件名称 传动轴 共 12 页 第 2 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 I 车 45#毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数锻件 60200mm 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数普车 CA6140 1夹具编号 夹具名称 切削液三爪卡盘 柴油工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/z mm 进给次数 机动 辅助 三爪卡盘夹持左端，粗车 长度 128 外圆至60及端面打中心孔。23 三爪自定心卡盘，外圆车 刀，中心孔钻头 B2 880 221.06 0.5 0.5 1 5.1设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）199标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期2013 年 11 月 6日产品型号 11sk 零件图号 550627610XX 学院 机械加工工序卡片产品名称 传动轴 零件名称 传动轴 共 12 页 第 3 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 II 车 45#毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数锻件 60200mm 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数普车 CA6140 1夹具编号 夹具名称 切削液三爪卡盘工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/z mm 进给次数 机动 辅助1 调头装夹，粗车 长度 28 外圆至 及端面，6058打中心孔。 三爪自定心卡盘，外圆车 刀，中心孔钻头 B2 300 79.13 0.05 5.5 10 11.3设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）199标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期2013 年 11 月 6日产品型号 11sk 零件图号 550627610XX 学院 机械加工工序卡片产品名称 传动轴 零件名称 传动轴 共 12 页 第 4 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 III 数车 45#毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数锻件 60200mm 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数车 GS980TD 1夹具编号 夹具名称 切削液柴油工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/z mm 进给次数 机动 辅助1 半精车左端外圆及尺寸 游标卡尺，外圆车刀 320 13.75 0.23 33 1 0.52设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）199标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期2013 年 11 月 6日产品型号 零件图号 550627610XX 学院 机械加工工序卡片产品名称 传动轴 零件名称 传动轴 共 12 页 第 5 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 IV 车 45#毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数锻件 60200mm 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数车 GS980TD 1夹具编号 夹具名称 切削液柴油工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/z mm 进给次数 机动 辅助1 调头装夹，半精车 外圆至尺寸28游标卡尺，外圆车刀 97 2.98 0.23 35 1 1.8设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）199标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期2013 年 11 月 6日产品型号 11sk 零件图号 550627610XX 学院 机械加工工序卡片产品名称 传动轴 零件名称 传动轴 共 12 页 第 6 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 V 车 45#毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数锻件 60200mm 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数车 GS980TD 1夹具编号 夹具名称 切削液柴油工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/z mm 进给次数 机动 辅助1 半精车、精车 外圆至尺寸025.游标卡尺，外圆车刀 310 169.37 0.1 1.3 1 3.2设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）199标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期2013 年 11 月 6日产品型号 11sk 零件图号 550627610XX 学院 机械加工工序卡片产品名称 传动轴 零件名称 传动轴 共 12 页 第 7 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 VI 车 45#毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数锻件 60200mm 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数车 GS980TD 1夹具编号 夹具名称 切削液柴油工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/z mm 进给次数 机动 辅助1 粗车 沟槽至尺寸39X 游标卡尺，沟槽车刀 350 103.3 0.8 1.35 1 0.73设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）199标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期2013 年 11 月 6日产品型号 11sk 零件图号 550627610XX 学院 机械加工工序卡片产品名称 传动轴 零件名称 传动轴 共 12 页 第 8 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 VII 数车 45#毛
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