量具内校校验作业指导书 5.9,A0

第1页，共1页1.目的为了保证公司内部使用的“数显游标卡尺”的准确性,使其性能满足测量及测试要求。2.适用范围“数显游标卡尺”的内部校验3.具体操作NoNo2实施校验步骤1：确认卡尺滑道是否阻滞、松动、毛刺确认数字显示屏是否干净清晰且能否正常显示，按键是否完好无损确认卡尺测量爪是否磨损，变形6步骤5：深度确认，取厚度为d1的量块，将一侧工作面于大理石平台接触放置将卡尺尾端一侧与量块另一工作面平行接触滑动游标卡尺，使指针下滑至与大理石平面接触，观察对应屏幕显示示值，并做记录，记为d0（下滑过程应保持指针与1校验前准备：准备校验所需要的标准量块（量块示值范围应覆盖日常的检测所需范围，共计3点，厚度分别为：d1d3）按下ON键打开显示屏推动尺框使两量爪合并按下“ZERO”键进行归零5步骤4：d3厚度确认，取厚度为d3的量块，将d3厚度的量块置于测量区间，操作同“步骤,2-”观察对应显示屏幕数据，并做记录，记为d31作业手顺关键要领/图示作业手顺关键要领/图示承认审核作成滑道确认显示屏确认d3厚度校验示值d3厚度校验深度校验示值深度校验合并量爪按ZERO键归零按ON键打开标准量块量爪确认数显游标卡尺检验作业指导书使用器具：量块、大理石平台相关文件：计量室工作管理制度相关表单：校验记录卡校准周期6个月/次3214步骤3：d2厚度确认，取厚度为d2的量块，将d2厚度的量块置于测量区间，操作同“步骤,2-”观察对应显示屏幕数据，并做记录，记为d218校验结果判定：|D1|D4|均满足误差要求范围，判定合格，反之不合格；判定合格则贴合格标签，标签不允许涂改、覆盖；不合格时依具体情况暂停使用或报废校验结果记录于“校验记录表”，结束后整理工作台面7校验结果计算：计算厚度d1校验结果D1=（d11-d1）mm；计算厚度d2校验结果D2=（d21-d2）mm；计算厚度d1校验结果D3=（d31-d3）mm；计算深度校验结果D4=（d0-d1）mm；变更3步骤2：d1厚度确认，缓慢推动尺框，使量爪张开一定距离，取厚度为d1的量块，将d1厚度的量块置于测量区间，使量块一侧贴在前端的量爪上（右图所示），缓慢推动尺框，至内端量爪与量块接触观察对应屏幕显示的数值，并做记录，记为d11平面垂直）d1厚度校验示值d1厚度校验d2厚度校验示值d2厚度校验量爪确认指针保持与平面垂直内校合格标签（标签信息包括：量具编号、有效期、检定员）校验记录卡校验结束后将量块放回干燥器中校验结束后按OFF键关闭并放于盒中整理操作台0徐彬彬曾波履历年月日变更内容变更承认2017.4.1文件建立博众汽车部件有限公司第1页，共1页1.目的为了保证公司内部使用的“游标卡尺（普通）”的准确性,使其性能满足测量及测试要求。2.适用范围“游标卡尺（普通）”的内部校验3.具体操作NoNo2实施校验步骤1：确认卡尺滑道是否阻滞、松动、毛刺确认刻度标识是否干净清晰完好无损确认卡尺测量爪是否磨6步骤5：深度确认，将d1厚度量块工作面与平台面接触放置将卡尺测量面的长度和量块工作面长度方向垂直接触，缓慢推动尺框，使其测量面与平台面接触（尺框对量块的压力不能太大，应能正常摩擦滑1校验前准备：准备校验所需要的标准量块（量块示值范围，应覆盖日常的检测所需范围，共计3点，厚度分别为：d1d3）推动尺框使两量爪合并转动紧固螺母使尺身固定，观察零值误差（正常情况下尺身刻度零点与尺框零点重合）5步骤4：d3厚度确认，取厚度为d3的量块，d3厚度的量块放置于测量区间，操作同“步骤,2-”观察对应刻度显示的数值，并做记录，记为d31作业手顺关键要领/图示作业手顺关键要领/图示承认审核作成合并量爪标准量块拧紧螺母零点误差确认滑道状态及外观确认刻度线确认d3厚度校验示值d3厚度校验深度校验示值深度校验游标卡尺（普通）校验作业指导书使用器具：量块、大理石平台相关文件：计量室工作管理制度相关表单：校验记录卡校准周期6个月/次23步骤2：d1厚度确认，缓慢推动尺框，使量爪张开一定距离，取厚度为d1的量块，将d1厚度的量块放置于测量区间，使量块一侧贴在前端的量爪上（右图所示），缓慢推动尺框，至内端量爪与量块接触观察对应刻度显示的数值，并做记录，记为d117校验结果计算：计算厚度d1校验结果D1=（d11-d1）mm；计算厚度d2校验结果D2=（d21-d2）mm；计算厚度d1校验结果D3=（d31-d3）mm；计算深度校验结果D4=（d0-d1）mm；4步骤3：d2厚度确认，取厚度为d2的量块，d2厚度的量块放置于测量区间，操作同“步骤,2-”观察对应刻度显示的数值，并做记录，记为d218校验结果判定：|D1|D4|均满足误差要求范围，判定合格，反之不合格；判定合格则贴合格标签，标签不允许涂改、覆盖；不合格时依具体情况暂停使用或报废校验结果记录于“校验记录表”，结束后整理工作台面损，变形动，且过程应保持垂直，勿倾斜晃动，转动紧固螺母使尺身固定，刻度示值记为d0内校合格标签（标签信息包括：量具编号、有效期、检定员）校验记录卡测量爪确认d1厚度校验示值d1厚度校验d2厚度校验示值d2厚度校验校验结束后将量块放回干燥器中校验结束后将卡尺放于盒中整理操作台10曾波年月日变更内容变更承认2017.4.5文件建立徐彬彬博众汽车部件有限公司第1页，共1页1.目的为了保证公司内部使用的“数显深度尺”的准确性,使其性能满足测量及测试要求。2.适用范围“数显深度尺”的内部校验3.具体操作NoNo承认审核作成作业手顺关键要领/图示作业手顺关键要领/图示2实施校验步骤1：确认卡尺滑道是否阻滞、松动、毛刺确认数字显示屏是否干净清晰且能否正常显示，按键是否完好无损确认卡尺测量面及其他部位是否磨损，变形6校验结果计算：计算厚度d1校验结果D1=（d11-d1）mm；计算厚度d2校验结果D2=（d21-d2）mm；计算厚度d1校验结果D3=（d31-d3）mm；1校验前准备：准备校验所需要的标准量块（量块示值范围，应覆盖日常的检测所需范围，共计3点，厚度分别为：d1d3）按下ON键打开显示屏推动尺框使测量面与大理石平面接触按下“ZERO”键进行归零5步骤3：d3厚度确认，取厚度为d3的量块，将d1厚度量块工作面与平台面接触放置，操作同“步骤2-”观察对应显示屏幕数据，并做记录，记为d31按ON键打开按ZERO键归零与平台接触标准量块d3厚度校验d3厚度校验示值校验结束后按OFF键关闭并放于盒中校验结束后将量滑道状态及外观确认测量面确认ON数显深度尺校验作业指导书使用器具：量块、大理石平台相关文件：计量室工作管理制度相关表单：校验记录卡校准周期6个月/次323步骤2：d1厚度确认，取厚度为d1的量块，将d1厚度量块工作面与平台面接触放置，将卡尺测量面的长度和量块工作面长度方向垂直接触，缓慢推动尺框，使其测量面与平台面接触（尺框对量块的压力不能太大，应能正常摩擦滑动，且过程应保持垂直，勿切斜晃动）观察对应屏幕显示的数值，并做记录，记为d11校验结果判定及整理：|D1|D3|均满足误差要求范围，判定合格，反之不合格；判定合格则贴合格标签，标签不允许涂改、覆盖；不合格时依具体情况暂停使用或报废校验结果记录于“校验记录表”所有作业完成后后，整理操作台面，检具放置规定区域74步骤3：d2厚度确认，取厚度为d2的量块，将d1厚度量块工作面与平台面接触放置，操作同“步骤2-”观察对应显示屏幕数据，并做记录，记为d21内校合格标签（标签信息包括：量具编号、有效期、检定员）校验记录卡d1厚度校验d1厚度校验示值d2厚度校验示值d2厚度校验块放回干燥器中显示屏确认整理操作台放置规定区域10变更履历年月日变更内容变更承认2017.4.5文件建立徐彬彬曾波博众汽车部件有限公司第1页，共1页1.目的为了保证公司内部使用的“深度尺（普通）”的准确性,使其性能满足测量及测试要求。2.适用范围“深度尺（普通）”的内部校验3.具体操作NoNo2实施校验步骤1：确认卡尺滑道是否阻滞、松动、毛刺确认刻度标识是否干净清晰完好无损确认卡尺测量面及其他部位是否磨损，变形6校验结果计算：计算厚度d1校验结果D1=（d11-d1）mm；计算厚度d2校验结果D2=（d21-d2）mm；计算厚度d1校验结果D3=（d31-d3）mm；1校验前准备：准备校验所需要的标准量块（量块示值范围，应覆盖日常的检测所需范围，共计3点，厚度分别为：d1d3）推动尺框使测量面与大理石平面接触转动禁锢螺母使尺身固定，观察零值误差（正常情况下尺身刻度零点与尺框零点重合）5步骤3：d3厚度确认，取厚度为d3的量块，将d1厚度量块工作面与平台面接触放置，操作同“步骤2-”观察对应刻度显示的数值，并做记录，记为d31作业手顺关键要领/图示作业手顺关键要领/图示承认审核作成标准量块与平台面接触d3厚度校验d3厚度校验示值滑道状态及外观确认刻度线确认校验结束后将量校验结束后将卡尺放于盒中深度尺（普通）校验作业指导书使用器具：量块、大理石平台相关文件：计量室工作管理制度相关表单：校验记录卡校准周期6个月/次323步骤2：d1厚度确认，取厚度为d1的量块，将d1厚度量块工作面与平台面接触放置，将卡尺测量面的长度和量块工作面长度方向垂直接触，缓慢推动尺框，使其测量面与平台面接触（尺框对量块的压力不能太大，应能正常摩擦滑动，且过程应保持垂直，勿倾斜晃动）观察对应刻度显示的数值，并做记录，记为d117校验结果判定及整理：|D1|D3|均满足误差要求范围，判定合格，反之不合格；判定合格则贴合格标签，标签不允许涂改、覆盖；不合格时依具体情况暂停使用或报废校验结果记录于“校验记录表”所有作业完成后后，整理操作台面，检具放置规定区域4步骤3：d2厚度确认，取厚度为d2的量块，将d1厚度量块工作面与平台面接触放置，操作同“步骤2-”观察对应刻度显示的数值，并做记录，记为d21内校合格标签（标签信息包括：量具编号、有效期、检定员）校验记录卡d1厚度校验d1厚度校验示值放置规定区域d2厚度校验示值d2厚度校验测量面确认块放回干燥器中整理操作台102017.4.5文件建立徐彬彬曾波变更履历年月日变更内容变更承认博众汽车部件有限公司第1页，共1页1.目的为了保证公司内部使用的“数显外沟槽卡尺”的准确性,使其性能满足测量及测试要求。2.适用范围“数显外沟槽卡尺”的内部校验3.具体操作NoNo承认审核作成作业手顺关键要领/图示作业手顺关键要领/图示2实施校验步骤1：确认卡尺滑道是否阻滞、松动、毛刺确认数字显示屏是否干净清晰且能否正常显示，按键是否完好无损确认卡尺测量爪是否磨6校验结果计算：计算厚度d1校验结果D1=（d11-d1）mm；计算厚度d2校验结果D2=（d21-d2）mm；计算厚度d1校验结果D3=（d31-d3）mm；1校验前准备：准备校验所需要的标准量块（量块示值范围，应覆盖日常的检测所需范围，共计3点，厚度分别为：d1d3）按下ON键打开显示屏推动尺框使两量爪合并按下“ZERO”键进行归零5步骤4：d3厚度确认，取厚度为d3的量块，d3厚度的量块放置于测量区间，操作同“步骤,2-”观察对应显示屏幕数据，并做记录，记为d31标准量块按ZERO键归零按ON键打开合并量爪滑道确认显示屏确认d3厚度校验示值d3厚度校验校验结束后将卡尺放于盒中数显外沟槽卡尺校验作业指导书使用器具：量块、大理石平台相关文件：计量室工作管理制度相关表单：校验记录卡校准周期6个月/次321损，变形4步骤3：d2厚度确认，取厚度为d2的量块，d2厚度的量块放置于测量区间，操作同“步骤,2-”观察对应显示屏幕数据，并做记录，记为d213步骤2：d1厚度确认，缓慢推动尺框，使量爪张开一定距离，取厚度为d1的量块，将d1厚度的量块放置于测量区间，使量块一侧贴在前端的量爪上（右图所示），缓慢推动尺框，至内端量爪与量块接触观察对应屏幕显示的数值，并做记录，记为d11变更校验结果判定及整理：|D1|D3|均满足误差要求范围，判定合格，反之不合格；判定合格则贴合格标签，标签不允许涂改、覆盖；不合格时依具体情况暂停使用或报废校验结果记录于“校验记录表”所有作业完成后后，整理操作台面，检具放置规定区域7测量爪确认d1厚度校验示值d1厚度校验d2厚度校验示值d2厚度校验校验结束后将量块放回干燥器中整理操作台放置规定区域内校合格标签（标签信息包括：量具编号、有效期、检定员）校验记录卡0履历年月日变更内容变更承认2017.4.7文件建立徐彬彬曾波博众汽车部件有限公司第1页，共1页1.目的为了保证公司内部使用的“数显内沟槽卡尺”的准确性,使其性能满足测量及测试要求。2.适用范围“数显内沟槽卡尺”的内部校验3.具体操作NoNo承认审核作成作业手顺关键要领/图示作业手顺关键要领/图示2实施校验步骤1：确认卡尺滑道是否阻滞、松动、毛刺确认数字显示屏是否干净清晰且能否正常显示，按键是否完好无损确认卡尺测量爪是否磨6校验结果计算：计算宽度L1校验结果N1=（L11-L1）mm；计算宽度L2校验结果N2=（L21-L2）mm；计算宽度L3校验结果N3=（L31-L3）mm；1校验前准备：准备校验所需要的，外校合格的标准件千分尺（千分尺量程范围，应覆盖日常的检测所需范围）按下ON键打开显示屏推动尺框使其至顶端位置（即“零刻度”位置）按下“ZERO”键进行归零5步骤4：L3尺寸确认，缓慢推动尺框，使量爪张开一定距离，然后旋动紧固螺母使尺框固定，读取此时显示屏示数，记为L3操作同“步骤,2-”观察千分尺，对应屏幕显示的数值，并做记录，记为L31按ZERO键归零按ON键打开推至零刻度位置滑道确认显示屏确认L3宽度校验示值L2宽度校验校验结束后将卡尺放于盒中标准件千分尺数显内沟槽卡尺校验作业指导书使用器具：外径千分尺、大理石平台相关文件：计量室工作管理制度相关表单：校验记录卡校准周期6个月/次321损，变形3步骤2：L1尺寸确认，缓慢推动尺框，使量爪张开一定距离，然后旋动紧固螺母使尺框固定，读取此时显示屏示数，记为L1使用千分尺测量卡尺量爪张开的间距（使用前需对千分尺做零点校正）观察千分尺，对应屏幕显示的数值，并做记录，记为L1校验结果判定及整理：|N1|N3|均满足误差要求范围，判定合格，反之不合格；判定合格则贴合格标签，标签不允许涂改、覆盖；不合格时依具体情况暂停使用或报废校验结果记录于“校验记录表”所有作业完成后后，整理操作台面，检具放置规定区域4步骤3：L2尺寸确认，缓慢推动尺框，使量爪张开一定距离，然后旋动紧固螺母使尺框固定，读取此时显示屏示数，记为L2操作同“步骤,2-”观察千分尺，对应屏幕显示的数值，并做记录，记为L217变更整理操作台放置规定区域内校合格标签（标签信息包括：量具编号、有效期、检定员）测量爪确认千分尺零点确认L1尺寸校验示值L1宽度校验L2宽度校验L2宽度校验示值校验结束后将千分尺放回原处校验记录卡0履历年月日变更内容变更承认2017.4.7文件建立徐彬彬曾波博众汽车部件有限公司第1页，共1页1.目的为了保证公司内部使用的“数显外径千分尺”的准确性,使其性能满足测量及测试要求。2.适用范围“数显外径千分尺“的内部校验3.具体操作NoNo承认审核作成1校验前准备：准备校验所需要的标准量块（不同量程的千分尺对应使用的标准量块不同；例:测量范围为025mm的千分尺，对应使用10mm、20mm厚度量块）校验前需对千分尺进行零点校正（旋动千分尺轴使锭子与基准面接触，或标准件两侧分别于锭子、基准面接触）转动锁子使尺身固定，按下ON键打开，再按下“ZERO”置零4步骤3：d2厚度确认确认，逆时针旋动千分尺棘轮，使基准面与锭子距离略大于d2厚度，将标准量块至于两者之间，顺时针旋动千分尺棘轮，使千分尺基准面、锭子分别于量块两工作面接触，旋转棘轮至示数不变观察千分尺对应屏幕显示的数值，并做记录，记为d21重复步骤3、，复测试值记为d22作业手顺关键要领/图示作业手顺关键要领/图示实施校验步骤1：确认千分尺轴道是否阻校验结果计算：计算厚度d1校验结果校验结束后，按“OFF”键关闭，并将千分尺放于盒中d2厚度校验基准面、锭子分别于量块两工作面接触d2厚度校验示值d21d2厚度校验示值d22轴道确认锭子、基准面确认标准量块零点校正按ON键打开数显外径千分尺校验作业指导书使用器具：量块、大理石平台相关文件：计量室工作管理制度相关表单：校验记录卡校准周期6个月/次322滞、松动、毛刺确认数字显示屏是否干净清晰且能否正常显示，按键是否完好无损确认千分尺基准面与锭子是否平滑、磨损、变形5D1=d11d12）/2-d1mm；计算宽度L2校验结果D2=d21d22）/2-d2mm；6校验结果判定及整理：|D1|、|D2|均满足误差要求范围，判定合格，反之不合格；判定合格则贴合格标签，标签不允许涂改、覆盖；不合格时依具体情况暂停使用或报废校验结果记录于“校验记录表”所有作业完成后后，整理操作台面，检具放置规定区域3步骤2：d1厚度确认确认，逆时针旋动千分尺棘轮，使基准面与锭子距离略大于d1厚度，将标准量块至于两者之间，顺时针旋动千分尺棘轮，使千分尺基准面、锭子分别于量块两工作面接触，旋转棘轮至示数不变观察千分尺对应屏幕显示的数值，并做记录，记为d11重复步骤2、,复测试值记为d12内校合格标签（标签信息包括：量具编号、有效期、检定员）校验结束后将量块放回干燥器中基准面、锭子分别于量块两工作面接触d1厚度校验d1厚度校验示值d11d1厚度校验示值d12显示屏确认校验记录卡整理操作台放置规定区域10年月日变更内容变更承认2017.4.10文件建立徐彬彬曾波变更履历博众汽车部件有限公司第1页，共1页1.目的为了保证公司内部使用的“外径千分尺（普通）”的准确性,使其性能满足测量及测试要求。2.适用范围“外径千分尺（普通）”的内部校验3.具体操作NoNo实施校验步骤1：校验结果计算：计算厚度d1校验结果1校验前准备：准备校验所需要的标准量块（不同量程的千分尺对应使用的标准量块不同；例:测量范围为025mm的千分尺，对应使用10mm、20mm厚度量块）校验前需对千分尺进行零点校正（旋动千分尺棘轮使锭子与基准面接触，或标准件两侧分别于锭子、基准面接触）转动锁子使尺身固定，观察主轴与副轴零刻度零刻度是否重合4步骤3：d2厚度确认，逆时针旋动千分尺棘轮，使基准面与锭子距离略大于d2厚度，将标准量块至于两者之间，顺时针旋动千分尺棘轮，使千分尺基准面、锭子分别于量块两工作面接触，旋转棘轮至示数不变观察千分尺主副轴对应刻度，读出示值并做记录，记为d21重复步骤3、，复测试值记为d22作业手顺关键要领/图示作业手顺关键要领/图示承认审核作成零点校正标准量块轴道确认锭子、基准面确认d2厚度校验基准面、锭子分别于量块两工作面接触d2厚度校验示值d21d2厚度校验示值d22校验结束后，将千分尺放于盒中外径千分尺（普通）校验作业指导书使用器具：量块、大理石平台相关文件：计量室工作管理制度相关表单：校验记录卡校准周期6个月/次326校验结果判定及整理：|D1|、|D2|均满足误差要求范围，判定合格，反之不合格；判定合格则贴合格标签，标签不允许涂改、覆盖；不合格时依具体情况暂停使用或报废校验结果记录于“校验记录表”所有作业完成后后，整理操作台面，检具放置规定区域3步骤2：d1厚度确认，逆时针旋动千分尺棘轮，使基准面与锭子距离略大于d1厚度，将标准量块至于两者之间，顺时针旋动千分尺棘轮，使千分尺基准面、锭子分别于量块两工作面接触，旋转棘轮至示数不变观察千分尺主副轴对应刻度，读出示值并做记录，记为d11重复步骤2、，复测试值记为d122确认千分尺轴道是否阻滞、松动、毛刺确认主副轴刻度线是否清晰完好无损确认千分尺基准面与锭子是否平滑、磨损、变形5D1=d11d12）/2-d1mm；计算宽度L2校验结果D2=d21d22）/2-d2mm；内校合格标签（标签信息包括：量具编号、有效期、检定员）校验记录卡整理操作台放置规定区域主、副轴刻度线确认基准面、锭子分别于量块两工作面接触d1厚度校验d1厚度校验示值d11d1厚度校验示值d12校验结束后将量块放回干燥器中10变更承认文件建立徐彬彬曾波变更履历年月日变更内容2017.4.10博众汽车部件有限公司第1页，共2页1.目的为了保证公司内部使用的“百分表”的准确性,使其性能满足测量及测试要求。2.适用范围“百分表”的内部校验3.具体操作NoNo实施校验作业手顺关键要领/图示作业手顺关键要领/图示1校验前准备：准备待检验的百分表及校验所需要的指示表检定仪接通仪器电源按下“ON”键打开检定仪（电源接孔与开关键均在仪器后低方）确认百分表表表盘是否损坏，刻线是否清晰，指针是否正常转动，以及测量头是否磨损变形4开始检定：手握小键盘，按小键盘上的“回车”键进入检定界面（再次按“回车”键检定开始）此时指针快速到达检定点慢速范围，然后转为慢速，逐步逼近检定点刻线，当看到指针与刻线重合时，果断按下小键盘上的“O”键采集第一个检定点样检定仪自动计算该点示值误差，同时指针直接向下一个检定点移动，重复此过程直到所有检定点检定完成承认审核作成按ON键打开电源接孔指示表检定仪按“回车”键进入菜单主菜单按“回车”键进入检定界面按“O”键采集第一个检定点样标准值、误差值指针与检定刻线重合采集最后检定点样百分表外观等确认百分表校验作业指导书查看检定记录：直接按“打印”键，可打印检定报告按“1”键，显示检定结果按“2”键显示各点示值误差按“3”键显示各段误差分析按“4”键，可对任意段632.装夹百分表按“回车”键返回主菜单按“运行”键，进入检定仪表界面按“1”键进入仪表检定功能装夹百分表（指针压缩约0.2mm，拧紧表座螺钉，旋转表盘指针对准0刻度线21.参数设定按下“回车”键进入主菜单“设定”键，进入参数设定界面按“1”键进入仪表类型设置，继续按“1”键，选定为百分表，然后按“回车”键返回设定界面按“4”键进入检定行程设置，设置OK后，“回车”键返回设定界面按“5”键进入速度设置，按“、”键选择参数，按回车键返回设定界面5反行程检定：按检定规程要求，检定至全行程后，继续前行约10个分度后，在进行反行程检定指针到达10个分度左右时自动慢速，此时按“O”键，检定仪器发出两声提示音，进入反行程检定过程当指针与检定点刻线对准时，按“O”键采样反行程示值误差当指针回到“0”刻线时，按“O”键采样0位的反行程至误差，检定过程结束按”设定“键进入设置参数按”1“键选定百分表返回主菜单后按”4“键进入行程设定返回主菜单后按”5“键进入行程设定按“回车”键进入菜单按”运行“键进入检定界面按”1“键进入检定功能表盘指针对准0刻度线拧紧表座螺钉采集最后检定点样按“O”键进入反行程检定指针与0刻线重合，采样0位反行程误差采集最后检定点样按“打印”键，打印检定报告按“1”键显示检定结果按“2”键显示各点示值误差按“3”键显示各段误差分析博众汽车部件有限公司第2页，共2页7重检重检：需要重检时，首先翻看检定记录，找到需要重检的范围。先查看回程误差，确定该点的位置，然后进入重检功能输入重检的起点，终点，适当条款慢速范围，按“回车”键，进入重检界面调整指针与表盘0刻线对准手握键盘，按“回车”键启动，重检开始指针跑到检定段起点位置前会发出提示音，提示注意采样，当指针与刻线对准时，果断按下“O”键采样（重检范围内采样过程与仪表检定时一样，重检范围外的检定点则直接略过）一次重检后，可再次查看检定记录，再次进行重检操作点动功能：对有疑义的检定点，可采用点动功能进行更慢，更仔细，更准确的采样指针慢速逼近刻线时，果断按下“手控”键，指针立刻暂停，然后再按一下手控键，指针想检定点刻线逼近一步，当指针与刻线对准时，按下O键采样，检定仪计算示值误差，并且指针向下一检定点移动8校验结果判定及整理：检验满足误差要求范围，判定合格，反之不合格；判定合格则贴合格标签，标签不允许涂改、覆盖；不合格时依具体情况暂停使用或报废校验结果记录于“校验记录表”所有作业完成后，关闭仪器开关并断电，整理操作台面，检具装进盒子里且放置规定区域9输入重检的起点，终点，适当条款慢速范围按“回车”键启动重检指针与重检点刻线重合时，按“O”键采集重检点样指针与重检点刻线重合进入重检功能重检起点重检起点慢速范围进入点动功能重检起点重检起点慢速范围使用手控及O键进行点动重检及采样内校合格标签（标签信息包括：量具编号、有效期、检定员）将千分尺放于盒中放置规定区域整理操作台使用器具：指示表检定仪相关文件：计量室工作管理制度相关表单：校验记录卡校准周期6个月/次32关闭仪器开关并断电标准值、误差值102017.4.12文件建立徐彬彬曾波变更履历年月日变更内容变更承认博众汽车部件有限公司第1页，共2页1.目的为了保证公司内部使用的“千分表”的准确性,使其性能满足测量及测试要求。2.适用范围“千分表”的内部校验3.具体操作NoNo实施校验1校验前准备：准备待检验的千分表及校验所需要的指示表检定仪接通仪器电源按下“ON”键打开检定仪（电源接孔与开关键均在仪器后低方）确认百分表表表盘是否损坏，刻线是否清晰，指针是否正常转动，以及测量头是否磨损变形4开始检定：手握小键盘，按小键盘上的“回车”键进入检定界面（再次按“回车”键检定开始）此时指针快速到达检定点慢速范围，然后转为慢速，逐步逼近检定点刻线，当看到指针与刻线重合时，果断按下小键盘上的“O”键采集第一个检定点样检定仪自动计算该点示值误差，同时指针直接向下一个检定点移动，重复此过程直到所有检定点检定完成作业手顺关键要领/图示作业手顺关键要领/图示承认审核作成按ON键打开电源接孔指示表检定仪按“回车”键进入菜单主菜单按“回车”键进入检定界面按“O”键采集第一个检定点样标准值、误差值指针与检定点刻线重合采集最后检定点样千分表外观等确认千分表校验作业指导书6查看检定记录：直接按“打印”键，可打印检定报告按“1”键，显示检定结果按“2”键显示各点示值误差按“3”键显示各段误差分析按“4”键，可对任意段32.装夹千分表按“回车”键返回主菜单按“运行”键，进入检定仪表界面按“1”键进入仪表检定功能装夹千分表（指针压缩约0.05mm，拧紧表座螺钉，旋转表盘指针对准0刻度线21.参数设定按下“回车”键进入主菜单“设定”键，进入参数设定界面按“1”键进入仪表类型设置，继续按“1”键，选定为千分表，然后按“回车”键返回设定界面按“4”键进入检定行程设置，设置OK后，“回车”键返回设定界面按“5”键进入速度设置，按“、”键选择参数，按回车键返回设定界面5反行程检定：按检定规程要求，检定至全行程后，继续前行约10个分度后，在进行反行程检定指针到达10个分度左右时自动慢速，此时按“O”键，检定仪器发出两声提示音，进入反行程检定过程当指针与检定点刻线对准时，按“O”键采样反行程示值误差当指针回到“0”刻线时，按“O”键采样0位的反行程至误差，检定过程结束按”设定“键进入设置参数按”1“键选定百分表返回主菜单后按”4“键进入行程设定返回主菜单后按”5“键进入行程设定按“回车”键进入菜单按”运行“键进入检定界面按”1“键进入检定功能表盘指针对准0刻度线拧紧表座螺钉采集最后检定点样按“O”键进入反行程检定指针与0刻线重合，采样0位反行程误差采集最后检定点样按“打印”键，打印检定报告按“1”键显示检定结果按“2”键显示各点示值误差按“3”键显示各段误差分析博众汽车部件有限公司第2页，共2页7重检重检：需要重检时，首先翻看检定记录，找到需要重检的范围。先查看回程误差，确定该点的位置，然后进入重检功能输入重检的起点，终点，适当条款慢速范围，按“回车”键，进入重检界面调整指针与表盘0刻线对准手握键盘，按“回车”键启动，重检开始指针跑到检定段起点位置前会发出提示音，提示注意采样，当指针与刻线对准时，果断按下“O”键采样（重检范围内采样过程与仪表检定时一样，重检范围外的检定点则直接略过）一次重检后，可再次查看检定记录，再次进行重检操作8点动功能：对有疑义的检定点，可采用点动功能进行更慢，更仔细，更准确的采样指针慢速逼近刻线时，果断按下“手控”键，指针立刻暂停，然后再按一下手控键，指针想检定点刻线逼近一步，当指针与刻线对准时，按下O键采样，检定仪计算示值误差，并且指针向下一检定点移动9校验结果判定及整理：检验满足误差要求范围，判定合格，反之不合格；判定合格则贴合格标签，标签不允许涂改、覆盖；不合格时依具体情况暂停使用或报废校验结果记录于“校验记录表”所有作业完成后，关闭仪器开关并断电，整理操作台面，检具装进盒子里且放置规定区域输入重检的起点，终点，适当条款慢速范围按“回车”键启动重检指针与重检点刻线重合时，按“O”键采集重检点样指针与重检点刻线重合进入重检功能重检起点重检起点慢速范围进入点动功能重检起点重检起点慢速范围使用手控及O键进行点动重检及采样内校合格标签（标签信息包括：量具编号、有效期、检定员）将千分尺放于盒中整理操作台关闭仪器开关并断电使用器具：指示表检定仪相关文件：计量室工作管理制度相关表单：校验记录卡校准周期6个月/次32放置规定区域标准值、误差值102017.4.12文件建立徐彬彬曾波变更履历年月日变更内容变更承认博众汽车部件有限公司第1页，共2页1.目的为了保证公司内部使用的“双规高度尺”的准确性,使其性能满足测量及测试要求。2.适用范围“双规高度尺”的内部校验3.具体操作NoNo承认审核作成作业手顺关键要领/图示作业手顺关键要领/图示2实施校验步骤1：确认高度尺滑道是否阻滞、松动、毛刺、变形等确认数字显