【CM093】菱形垫片冲裁模设计[复合]【RW+DB】
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【CM093】菱形垫片冲裁模设计[复合]【RW+DB】,cm093,菱形,垫片,冲裁模,设计,复合,rw,db
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设计任务书 设计题目 ： 垫片冲裁模设计 设计要求 设计进度要求 11 月 20 日 11 月 30 日 查阅及收集相关资料 12 月 1 日 12 月 5 日 计划设计任务 12 月 6 日 12 月 12 日 计算相关的数据 12 月 13 日 12 月 19 日 模具的装配图的设计 12 月 20 日 12 月 28 日 修改、校核、提交论文 12 月 29 日 12 月 31 日 毕业答辩 指导教师（签名）： 济源职业技术学院 毕 业 设 计 题目 垫片冲裁模设计 系别 机 电系 专业 模具设计与制造 班级 高模具 0401 班 姓名 王彦章 学号 200412138 指导教师 张九强 日期 2006 年 12 月 目录 摘 要 . 2 前 言 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 压时的工艺性分析 . 错误 !未定义书签。 压材料选用 . 错误 !未定义书签。 裁工艺方案的确定 . 错误 !未定义书签。 2 模具设计计算 . 错误 !未定义书签。 样方案的确定及计算 . 错误 !未定义书签。 压力的计算 . 错误 !未定义书签。 具压力中心的确定 . 错误 !未定义书签。 模刃口尺寸及公差的计算 . 错误 !未定义书签。 件结构尺寸的确定 . 错误 !未定义书签。 具总装图 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 4 冲压设备的选择 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 具的装配 . 错误 !未定义书签。 料装置的确定 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 结 论 . 错误 !未定义书签。 致 谢 . 错误 !未定义书签。 参 考 文 献 . 错误 !未定义书签。 摘 要 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密 。 我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代 。 在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。 根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。 关键词： 冲孔 落料 搭边 济源职业技术学院 机电系 2007 届毕业生毕业设计答辩记录 姓 名 王彦章 专 业 模具设计与制造 班 级 班 答辩时间 答辩地点 设计题目 垫片冲压模设计与制造 答： 加工工艺性。 边的作用是什么 答： 排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边。搭边的作用是补偿定位误差和保 持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪费材料；搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲。 答： 有废料排样 少废料排样 无废料排样 . 答：落料件尺寸取决于凹模尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸。 考虑刃口的磨损对冲裁件尺寸的影响。 考虑冲裁件精度与模具精度间的关系。 5模具常用的装配方法有哪几种？ 答： 互换装配法 分组互换装配法 修配装配法 调整装配法 记录教师（签名）： 济源职业技术学院 毕业设计 目录 摘 要 . 1 前 言 . 2 . 3 压时的工艺性分析 . 3 压材料选用 . 4 裁工艺方案的确定 . 4 2 模具设计计算 . 5 样方案的确定及计算 . 5 压力的计算 . 7 具压力中心的确定 . 9 模刃口尺寸及公差的计算 . 10 件结构尺寸的确定 . 13 具总装图 . 18 . 19 4 冲压设备的选择 . 20 . 22 具的装配 . 22 料装置的确定 . 22 . 24 结 论 . 25 致 谢 . 26 参 考 文 献 . 27 济源职业技术学院毕业设计 1 摘 要 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们 对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。 因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密 。 我 们利用模具加工各种的工件，以便来满足人 们 的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。 在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满 足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看， 选择了 冲孔落料 的 方案。 根据对零件的综合分析，在本人这次设计中 我设计的模具是正装 冲孔 落料模， 主要介绍的是模具的冲 孔 落料 ， 冲压生产中应用最广泛的工序之一。 由 于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用复合 工序 冲孔 落料模进行加工。 关键词： 冲孔 落料 搭边 济源职业技术学院毕业设计 2 前 言 模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具 有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为 “ 工业之母 ” 和 “ 磁力工业 ” 。 随着 经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。业内专家认为，虽然模具种类繁多，但在 “ 十一五 ” 期 间其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给 ， 需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、 精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。 由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且所选择的这些需要重点发展的产品，必须是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。 我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们 也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后 15 20年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出。可见，我国模具工业的发展任重而道远。 济源职业技术学院毕业设计 3 零件简图 ：如图 示 工件名称 ： 垫片 生产批量 ：大批量 材 料 ： 10 号钢 厚度 ： 2图 件图 压时的工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。 冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角 。 冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长 的悬臂与窄槽。 腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则 R 应大于料宽的一半，即能采用少废料排样；如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。 济源职业技术学院毕业设计 4 冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。 冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太小。 在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。 对冲压材料的要求冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求， 还应当满足冲压工艺的要求和冲压后继的加工要求（如切削加工、焊接、电镀等） 。 压材料 选用 冲压工 艺对材料的基本要求主要是： 1. 对冲压成形性能的要求 为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。 而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：良好的塑性，屈强比小， 弹性模量高，板厚方向性系 大，板平面方向性系数小。 2. 对材料厚度公差的要求 材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及 其它附着物。 表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量好 3. 常用冲压材料 冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大， 一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。 带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料， 材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。 总上所述， 冲压 材料 我选择 10 号钢作为 冲压 件的 材料 。 裁工艺方案的确定 一般对于这样的工件，通常采用 冲孔， 落料加工方法。由于该工件的生产批量较大，如果把 这 道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题，对保护操作者安全也很有利。 济源职业技术学院毕业设计 5 将这 道工序复合在一起，可以有以下的两种不同工艺方案：先 冲孔 ，后 落料 的 工步；落料冲孔为同一工步完成 。 采用方案 2 加工工件，不易保证长度尺寸 的精度，而且易使孔冲头磨损，降低模具寿命。经分析，使用方案 一 较好。 该冲压工件的形状为简单 且对 称 ， 除孔 和 有精度要求外其余尺寸精度要求不高，材料为 其冲压性能好，孔与外缘的壁厚较大，根据表 复 合摸的凸凹模壁厚部分具有足够的强度。 表 度系数 料厚 t 小壁厚 m 小直径 D 15 18 21 料厚 t 小壁厚 m 小直径 D 21 25 28 32 35 40 45 2 模具设计计算 样方案的确定及计算 在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义，在模具设计中，排样设计是一项极为重要的、技术性很强的设计工作，排样的合理与否直接影响到材料的利用率、制件质量、济源职业技术学院毕业设计 6 生产率与成本以及模具寿命等，所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之一。 冲裁所产生的废料分为两种，一是工件的各种内孔 产生的废料，它取决于工件的形状，一般不能改变，称为设计废料；二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边、板料的料头、料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺 废料 。 提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。 排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪费材料；搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刀”现象或冲裁时 会被拉断，有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。 搭边值的大小与下列因素有关： 材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。 工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。 材料厚度。薄材料的搭边 值 应取的大一些。 送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。 常用的排样方法有三种： 有废料排样：指沿工件全部外形冲裁，工件与工件、工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高。 少废料排样：指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的存在。 无废料排样：指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。 少废料、无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构、降低冲裁力和提高生产率 等优点。并且工件须具有一定的形状才能采用少、无废料排样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排等形式。 总上所述 排样 如图 示。 表 2边值 表 济源职业技术学院毕业设计 7 料厚 手送料 自动送料 圆形 非圆形 往复送料 a 1a a 1a a 1a a 1a 1 2 1 2 2 3. 2 2 3 3 3 4 3 5 4 4 3 由表 2定搭边值 表 根据零件形状两式件间按矩形取搭边值 ，侧边取搭边值 。 则进距： 条料宽度 图 样 图 压力 的 计算 济源职业技术学院毕业设计 8 1） 落料力 2）冲孔力 中心孔： 2 个小孔： 3）冲裁时的推件力 表 料力、推件力及顶件力系数 冲裁材料 K 卸 K 推 K 顶 纯铜、黄铜 、铝合金 材料厚度 0055 源职业技术学院毕业设计 9 查表 推 序号 1 的凹模刃口形式， ，则 个 故 ： n 落推推落 孔 孔 为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设 计成阶梯凸模如图 图 梯凸模 则最大冲压力： 推孔推落孔落总 具压力中心的 确定 如图 据图形分析，因为工件图形对称，故落 料时 F 落 的压力中心在上 孔F 孔 1、 F 孔 2 的压力中心在 。 济源职业技术学院毕业设计 10 图 力中心 设冲模压力中心离 的距离为 x，根据力矩平衡原理得： 由此算得 模刃口尺寸及公差的计算 1）冲孔部分 对冲孔 ， 采用凸、凹模分开的加工方法 表 始双面间隙 料厚度 t/8、 10、 35 09345 40、 50 65小间隙 源职业技术学院毕业设计 11 由表 定初始双面间隙 值 ： 表 则形状冲裁时凸模 、 凹模的制造公差 基本尺寸 凸模公差 凹模公差 基本尺寸 凸模公差 凹模公差 18 18 30 30 80 80 120 120 180 180 60 260 360 360 500 500 冲 孔时： ， 对冲 孔时： ， 济源职业技术学院毕业设计 12 故满足 条件 冲 孔部分： 冲 孔部分： 尺寸极限偏差转化为 2）落料部分 对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法 当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于 A 类尺寸。 零件图中末注公差的尺寸 其 极限偏差： 、 、 尺寸极限偏差转化为 、 表 数 X 材料厚度 t/圆形 x 的值 圆形 x 值 1 源职业技术学院毕业设计 13 工件公差 / 2 4 4 表 则： 该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值。 件结构尺寸 的确定 1）凹模外形尺寸的确定 凹模厚度的确定： 取总压力 济源职业技术学院毕业设计 14 工件长 凹模宽度 的确定： 取步距 工件宽 2）凸模长度 的确定 凸模长度计算为 其中初定： 导尺厚 卸料板厚 凸模固定板厚 凸模修磨量 则： 济源职业技术学院毕业设计 15 图 料凸模 济源职业技术学院毕业设计 16 图 孔凸模 济源职业技术学院毕业设计 17 图 模 济源职业技术学院毕业设计 18 具总装图 图 装图 济源职业技术学院毕业设计 19 利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精 度、性能和成本。是提高劳动生产率、降低消耗、创造效益，尽快 使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用、热处理工艺要求、模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料应具有的性能： 冷冲模包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击、拉深、压缩弯曲、疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断、堆塌、磨损、啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。 1. 应具有较高的变形抗力：主要抗力指标包括淬火、回火抗压强度、弯强度等。其中硬度是模具注意重要 的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在 60度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。 2. 应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度、抗弯强度 断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生一个特性，也是作为防止断裂的一个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性 。 3. 应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能：对于在一定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要 在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物 相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等 4. 应具有较好的冷、热加工工艺性：钢材的加工性能包括可锻性、可加工性、淬透性、淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。 总上所述： 凸、凹模 采用工作部分局部淬火 ，硬度 材料也用淬火变形小的 济源职业技术学院毕业设计 20 4 冲压设备的选择 按公称压力 总压 选取压力机查表 式双柱可倾压力机技术规格 型号 23232323称压力 3 100 160 160 250 350 滑块行程 25 35 45 55 70 65 80 滑块行程次数 200 170 145 120 120 55 50 最大封闭高度 120 150 180 220 220 270 280 封闭高度调节量 25 35 35 45 60 55 60 滑块中心线至床身距离 90 110 130 160 160 200 205 立柱距离 120 150 180 220 220 270 300 工作台尺寸 前后 160 200 240 300 300 370 380 左右 250 310 370 450 450 560 610 工作台孔尺寸 前后 90 110 130 160 110 200 200 左右 120 160 200 240 210 290 290 直径 110 140 170 210 160 260 260 垫板尺寸 厚度 30 30 35 40 60 50 60 直径 150 模柄孔尺寸 直径 25 30 30 40 40 40 50 济源职业技术学院毕业设计 21 深度 40 55 55 60 60 60 70 滑块底面尺寸 前后 90 180 190 左右 100 200 210 床身最大可倾角 30开式双柱可倾压力机，该压力机与模具设计的有关系参数为： 公称压力： 630滑块行程： 130封闭高度调节量： 80工作台尺寸： 10480 模柄孔尺寸： 050 65220170280 （ 90）。 上模座： 20050170280 质为 下模座： 20060170280 质为 导柱： 钢材质为 202 1 0532 导套： 钢材质为 2048115632 导柱、导套渗碳深度 硬度 8 冲孔凸模、落料凹模、凸 凹模及弯曲凸、凹模的材料可用 12热处理硬度0 。 济源职业技术学院毕业设计 22 具的装配 复合模是指在冲床一次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内、外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料 拉深复合模其装配一般按下面的步骤进行： 装配压入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。 将拉深凸模装在下模座上，并相对下模座底面垂直。同磨端面平齐后，作止动螺钉孔，并安装止动螺钉。 以顶件块定心，将凹模装在下模座上，经调整与拉深凸模同轴后，用平行夹板夹紧，做螺钉孔和销钉，并拧紧螺钉，配入适当过盈的定位销。 将凸凹模装在固定板上，并保持垂直，同磨大的；端面齐平。 用平行夹板将上凸凹模的固定板与上模座加紧后 合模，使导柱缓慢进入导套。在凸凹模的外圆对正凹模后，配作螺钉和 螺钉过孔，并拧入螺钉但不要太紧。 用轻轻敲打固定板的方法进行细致的调整，待凸凹模和凹模的间隙均匀后，配作凸凹模固定板和上模座的销孔，并配入相应过盈量的销钉。 加工顶件块时，外圆按凹模的孔实配，内孔按拉深凸模的外圆实配，保持要求的间隙。装配后，顶件块的顶面须高于凹模 ,1.0 拉伸凸模的顶面不得高于凹模。 安装固定挡料销和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圆上应于凹模中心保持一致。在用平行夹板夹紧的情况下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺钉过孔， 并以螺钉固紧，其他零件的装配均符合要求后打标记。 料装置的确定 卸料与出件装置的作用是当冲模完成一次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。 卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置弹性卸料装置和废料切刀三种。固定卸料装置仅由固定卸料板构成，一般安装在下模的凹模上；弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹性元件（弹簧或橡胶）组成；弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的济源职业技术学院毕业设计 23 弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料 薄及平面度要求较高的冲件；废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的一种卸料零件。 出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。我们通常把准过载上模内的出件装置称为推件装置；把装在下模内的称为顶件装置。 综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为 2.0 对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料 ， 又因为是 复合模生产， 所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。 济源职业技术学院毕业设计 24 表 裁模 具试冲检测表 序号 质量管理及检测内容 说明 1 组织质量监控系统，对模具生产过程全面检查与 监控 1 模具原材料的质量检验 模具零件加工后质量检验，主要包括零件的形状、尺寸精度及表面质量、硬度及形位精度。 2 具装配后前后的检验。 3 模具试模后的验收。 4 具内在质量的无损探伤检测。 5 具包装、运输质量检验。 2 组织对加 工设备及 工 装 夹 具检查 1 检查加工设备运行情况及加工精度 2 检验共装卡具工作及精度状况。 3 组织产品质量分析 1 进行产品质量分析。 2 提出提高产品质量措施 3 提出改进方案、意见 4 组织质量教育与技术教育 1 对操作者进行质量全面管理教育，以提高操作者责任心。 2 对操作者进行技术培 训，以提高操作者技术水平 5 组织维护、保养量器具 对在检测过程中、所使用的量具、量仪等进行保管、维护，并提出定期鉴定的申请。 6 组织对模具的整体验收 济源职业技术学院毕业设计 25 结 论 这次的毕业设计是大学 三 年中的最后一个环节，是对 三 年的学习生活中所学的知识一个汇总和概括，使我们每个人都能 总合 运用 所学的知识 。 在校期间，开设有机械制图及 机械设计、机械制造、液压传动、数控机床及编程、 课程，这些课程有电子的，有专业课程设计的，对我们搞好这次毕业设计有很大的帮助，综合运用好 这些课程，对我这次有巨大的帮助。 即将毕业的我，在以后的工作中难免会遇到一些问题或麻烦，如机器损坏或零件老化等一系列问题时，这时就要靠自己以前所学的知识和积累的经验去解决它。随着科学技术的高度发达，一些质量优、性能好、效率高、能耗低、价格低廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。因此，我们应该树立良好的设计思想，重视对自己进行机械设计能力的培养；增加设计方面的知识而努力 。 综合运
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