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【CM099】膜片弹簧的冲压工艺及模具设计[2套]【KT+FY+PPT],cm099,膜片,弹簧,冲压,工艺,模具设计,kt,fy,ppt

内容简介：

- 1 - 毕 业 实 习 报 告 长春旭阳富奥江森汽车座椅骨架有限责任公司 一、企业简介 长春旭阳富奥江森汽车座椅骨架有限责任公司是由长春旭阳工业（集团）股份有限公司与长春富奥 江森自控汽车饰件系统有限公司经过友好协商，本着平等互利共同发展的原则，双方共同出资于 2004 年 12 月 15 日在长春市经济技术开发区工商分局注册成立的企业。 公司注册资本 5000 万元人民币，长春旭阳工业（集团）股份有限公司以其座椅分公司厂房、设备等实物净资产 3000 万元出资，占注册 资本的 60%；长春富奥 江森自控汽车饰件系统有限公司以设备、技术及部分材料 2000 万元出资，占注册资本的 40%。 公司主要经营范围是：设计、生产、销售汽车座椅骨架、仪表板骨架、冲压件等机械产品，并提供售后服务以及公司董事会随时决定的其它产品。 公司主要生产设备： 丝弯曲机 、 粉末静电喷涂线 、 冲压生产线 、 焊接机器人生产线 、 座椅装配线 、 高频焊管生产线 、 阴 极 电泳线 、 电镀自动生产线 。 公司 包括六个分厂，分别是：冲压分厂、材料分厂、焊装分厂、机加分厂、工具分厂及涂装分厂。 我已经在该公司上班， 经 公司安排我在未来 的六个月里分别在公司的六个分厂进行实习，我在学校安排的实习时间里分别在 冲压分厂、 材料分厂与工具分厂进行生产实习工作。 二、 实习内容 生产实习是我们 材料成型 专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中。其目的在于通过实习 使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时 生产 实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，也是学生接触社会、了解 企业 状况的一个重要途径， 逐步实现由 学校学习 到社会工作 的转变 。通过生产实习可以 培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方 法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实 践 知识，对我们 今后的 学习乃至以后的工作，都是十分 有 必要 的 。 实习内容： 1. 了解实习企业概况，设备及生产和管理情况。 - 2 - 2. 收集课题相关资料，重点掌握复合模、连续模设计、制造、装配及维修 等 方面知识。 三、实习过程 厂前培训 在实习过程中，我主要在 冲压分厂、 材料 分厂 、 工具分厂 进行了 实习。 压分厂简介 长春旭阳富奥江森汽车座椅骨架有限责任公司 的冲压分厂可以说是该单位的支柱，公司大部分产品都是 在 这个车间生产的。 车间工作 人员 情况 ：在职冲压工人 200 余名、机修、天 车、辅助工人若干名。 车间 设备 情况： 两台 500 吨液压压力机、六台 250 吨曲柄压力机、两台 250 吨液压压力机、 100 吨、 60 吨曲柄压力机若干。 车间生产 产品：由于冲压分厂是该企业的支柱分厂，加工产品众多。只举出几件产品 如 开迪、红旗 、 奥迪、宝莱 、 捷达 等 汽车 的 座椅座 盆 。 料分厂简介 长春旭阳富奥江森汽车座椅骨架有限责任公司 的材料分厂主要是该单位 原材料与半成品的分厂 。该分厂是这个企业中较小的一个分厂。 车间工作人员情况 ：在职工人 38 人，机修、天车、电工共 8 人。 车间设备情况 ：高频焊管机、平板机、剪板机、曲柄压力机及 弯管机 。 主要产品有：马自达 6 左右横梁，捷达左右管框，一汽红旗座椅管框，及冲压用的板材与焊管。 具分厂简介 长春旭阳富奥江森汽车座椅骨架有限责任公司 的 工具分厂 是主要进行该厂模具维修及小型模具制造的工作单元。该分厂是这个企业的一个必不可少的单元，因为该企业的主要产品是冲压件，模具损坏是不可避免的。该分厂每天的工作量都很大，只要该企业任何一个分厂的模具出问题，工具分厂都要指派专业技术人员前往现场研究模具维修方案 ，为保证工厂能顺利的生产，工具分厂的作用是 显而易见的。 车间工作人员情况 ：模具钳工 10 人，车床、铣床、刨床、磨床操作工人共 15人，镗床、电火花机床、线切割机床、数控铣床操作工人共 9 人。 车间设备情况 ：车床、铣床、刨床、磨床、镗床、电火花机床、线切割机床、数控铣床 。 - 3 - 春旭阳富奥江森汽车座椅骨架有限责任公司安全通则 1) 在工作中和上班前四个小时内不准饮酒。 2) 不准把小孩带进车间。 3) 作业前必须按规定穿戴好劳动保护用具。 4) 工作前要检查工具、设备、安全措施是否完好，发现缺陷要及时汇报和处理。 5) 不是自己操作的设备不准随意开动，各种开关、阀门、警告牌等不准乱动。 6) 工作中不准唱歌、闲谈、打闹 ，以及做 与工作无关的事情。 7) 非电气人员不准装拆电气设备和线路。 8) 变 电间、 配电间 、油库、漆库、空压站等要害部位，非本岗人员 未 经许可不准入内， 9) 不准跨越运转着的设备和各种输送带、输送链，并严禁对运转中的设备进行加油、擦拭、清扫等工作。 10) 凡标有“禁止烟火”的场所，不得吸烟或未经许可进行明火作业。 11) 各处消防器材要经常保持良好状态，不得乱动乱用。 12) 各种安全防护装置信号标志等要经常保持齐全有效，不准任意拆除。 13) 保持工作场所整洁和道路畅通及零件按规定堆放。 14) 一旦发生重大或恶性未遂事故时要保护现场，做好受伤人员的救护工作和防止事故扩大工作，并及时 上报 安全部门及领导。 15) 一旦发生触电身亡事故时， 要迅速使受害者脱离电源，并就 地立即抢救（人工呼吸）， 同时通知医疗部门及领导。 厂实习 压分厂实习 在冲压车间实习的几天里我深刻体会到冲压的危险性， 为 此，我学习了在设计 冲压模具 时要注意 的 安全要求 。 设计冲压模具时除了应考虑到保证冲压件的质量外，还必 须考虑到其安全性。为防 止 操作者的手不进入上下模具空间，在冲压模具上可以设计机械化上下料装置或采用复合模具、连续模具等。为防止人体某一部分夹入模具之间，模具导 柱 末端外露不得大于 8量减少模具辅助部件冲压危险区，在危险部位开设放手的安全糟，或设置防护栏棚等。为了防止冲压模具破碎伤人，模具应具有足 够的强度，除工作 部分外，不得有 尖 角；定位件应压入配合；紧固件应有防松措施；冲压模具的负荷中心尽量与压力机中心重合；模具上使用的弹簧应为压缩弹簧，并加设必要的护罩等。 在冲压分厂， 除了对安全有了一个深刻的认识外，在与 现场工程师交流学习中 我 - 4 - 还对自己以前不太熟悉的一 些 冲压模具 知识 有了一个深层次的认识。 1) 首先，冲压模具都能 完成 哪些工作呢？ 剪断加工 (切断铁板完全分离 ) ， 穿切 (冲切 )， 呈封闭曲线的完全分离 ， 外形切割 (外切割 )、侧面切割 ， 呈开放型曲线的完全分离 ， 打眼儿 (穿孔 )， 打洞 ，切断 (剪切 )， 完全分离 ， 切开 (冲口 )， 部分性分离 。 弯曲 (弯曲 )， 除弯成 V 字型的 V 弯曲之外，还有 L 字弯曲、台阶状的 Z 字弯曲、 N 字弯曲、帽型弯曲等。 ， 弯成筒型的卷边加工 (蝶板弯曲 )、圆型弯曲 ，扭转弯曲 ， 拧弯 ， 加工成有底的容器状 。 冲 绞 产品 ： 干电池套 (碱性电池、锂电池 (锰钢电池罐的小型化处理 )、电容器盒、洗碗池、汽车的引擎罩、 V 型皮带轮罩、 易 拉罐的拉手和盖子之间的接合等。 冲压模具还能进行许多种加工、这里只介绍上述加工的几种应用及组合。 半穿孔、凸出、打通、切弯、压瘪、打钢印、修边、细冲切等 。 2) 其次就是对冲压模具结构 及各部分作用 有了更深层次的 了解 。 冲压模具的构造大体上可分为刀具部、保持部和辅助部。 刀具部 (打孔机、冲模 )直接作用于材料的部分 保持部 (打孔机盘、冲模盘、外套、挡板等 )作用是 固定刀具 辅助部 (脱模器、量计、衬垫、压力等 )为是刀具发挥作用的辅助部分 打孔机盘 +打孔机 +导销 料分厂实习 材料车间是供应原材料与半成品的车间，设备有限，我只对本车间的高频焊管机的 生产工艺流程 进行了初步的了解。 高频焊管机的 生产工艺流程 纵剪 开卷 矫平 剪切对焊 高频焊接 型 铣边 螺旋活套 去内外毛刺 超声波探伤 焊缝热处理 空冷水冷 平端 切断 矫直 定径 水压试验 全管体探伤 综合检验 印标 发运 入库 打包 - 5 - 具分厂实习 在工具分厂实习的几天里，我学到了不少知识，对一些 冲裁 模具 常见维修问题 做了如下总结 ： 1) 冲头易断 原因分析 处理方法 薄弱冲模 切入 刃 口部分 过长 重新 计算其长度 使切入 刃 口部分合理 下模 刃 口被 废料 堵死 清除堵死 的废 料 冲头太过松动 重新固定 冲头 冲头刃 口 钝化 /材质硬度高 研磨 刃 口 /更 换冲头材 质 打板 导 向不良 ,冲头单边受力 修配打板间隙 冲头刃 口太短 ,与打板干涉 增 长刃 口 长 度 卸料力不均 ,卸料 倾斜 调整卸料力 上下模间隙变位 调整间隙 薄弱冲模设计不合理 修改 结构 ,增加強度 2) 毛边毛刺 原因分析 处理方法 刃口不锋利或崩缺 研磨 刃 口 冲头拉伤 或崩缺 研磨 冲头 冲头与刃口间隙不当 调整间隙 送料不到位或定位不良 调整送料及定位 压毛边压出毛刺 修整 压毛边镶件 两种 切料不吻合 产生 毛刺 设计切料量 加 R 角 3) 冲孔跳料及堵料 原因分析 处理 方法 刃口间隙过大 调 整 刃 口 间 隙 冲头过 短 加高 冲头长度 冲头 或模板未去磁 将冲头模板退磁 落料孔未做 锥 度 加大落料孔 斜度 刃口钝 化 ,毛 边 大 钻 大落料孔 ,只留直身位 刃 口直身位太長 缩 短直身位 - 6 - 落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角 由于实习时间有限，只总结出这几点，但这也是我得到的前所未有的收获。 四、实习心得 为期 三 周的实习结束了，在这期间我总共在 三 个 车间 进行 生产 实习，在工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。 在这个科技时代中，高技术产品种类繁多，生产工艺、生产流 程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循 一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在 生产 实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导 下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们 的 知识运用能力。 我 概括起来 有以下几方面： 1、 了解了当代 ，模具 工业的发展概况，生产程序及产品供求情况。 2、 了解了 模具 产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。 3、 了解了 模具 产品的质量标准、技术规格和使用要求 。 4、 在企业员工的指导下，见习生产流程，锻炼自己 的实践 能力及知识运用能力。 5、 社会工作能力得到了相应的提高 ,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心 理 ，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。 本次实习 是 我 第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！在短短的 三 个星期中， 也让我 初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！ - 7 - 参考文献 1 王孝培 ，北京： 机械工业出版社， 2000 2 冲模设计手册编写组 京： 机械工业出版社 ， 2000 3 肖景容 冲压工艺学 ,北京：机械工业出版社， 2005 4 史铁梁 京 ： 机械工业出版社， 2006 5 成虹 京： 机械工业出版社， 2003 6 李天佑 手册，北京： 机械工业出版社， 2000 7 赵世友 京： 辽宁科技技术出版社， 2006 8 陈炎嗣 京： 北京出版社， 1991 9 张辽远 北京： 机械工业出版社， 2002 10 齐国光 机械制造学 ，北京： 石油大学出版社， 1996 年 11 朱伟成 京：北京理工大学出版社， 1999 12 王新华 京：北京理工大学出版社， 1999 13 李天佑 京：机械工业出版社， 1988 14 郑大中 京：机械工业出版社， 1992 15 周开华 京：国防工业出版社， 1999 16 第一汽车制造厂工装设计室 京：机械工业出版社， 1979 17 王孝培 京：机械工业出版社， 1983 18 粱炳文 1 集，北京：机械工业出版社， 1999 19 李硕本 京：机械工业出版社， 1982 20 李寿章 安：西北工业大学出版社， 1982 21 ,983 毕业实习报告 学 院： 机械工程学院 专业 年 级： 材料成型 及 控制工程 03 姓 名： 梁恒 班级学号： 1 指导教师： 伦 凤艳 二 七 年 三 月 十 九 日 毕业设计 （论文） 译文 英文题目： A 汉语题目： 一种 级进模设计的低成本知识库系统框架 学 院： 机械工程学院 专业年级： 材料成型及控制工 程 姓 名： 梁 恒 班级学号： 1 指导教师： 伦凤艳 二 六 年 六 月 十一 日 级进模设计的 低成本 知识库系统 框架 S. , R. b a b 要 ： 本文提出一 种 级进模设计的低成本的知识 库系统框架。建立这个系统 的 目的是把 级进模设计的主要活动 部 件 划分成不同的模块。每个模块 设计 通过用户界面与用户 互动 形式 。文中详细阐述了 知识库系统模块 程序 。系统 中 的每个模块 通过 言 编码 装载 到 快捷 区域。这 种 设置 更利于 设计过程 中的建模 并且可以 在 T。 经测试 ，每个模块 的建立可以 快捷地 提示在用户的工作区域内 。 一个重要 模块 为模 具 测量装置 的选择 而 设计的。 该 模块 可以输出前间隔装置。后间隔装置以及模具测量装置间距的优化尺寸。一个例子说明了所开发模块 有用性。提出 的系统框架 可以 灵活 地适应每个模块新获得的内容。该 系统框架 能够为 中小型的企业 可以 负担 得起。 关键字 ： 知识库系统框架 ， 级进模设计， 模具 测量装置 。 1 级进模 由于它的高生产力，高精密度和相对 低 经济费 用 在 大规模金属板的生产 中 用途广泛。 级进模 设计是 复杂 和专业 的设计过程 1。 级进模生产 产品的不同的本质要求 其具有 高级知识 的设计师，他可能 经过几年实践经验 才能达到设计师的水平 。 想要 设计一个 级进 模 要 考虑 全 局的 发展 ， 模具 的 组分和模 具 材料的选择和辅助部件 的设计 ，选择 部件 和模 具制造 是主要 的 工作 2 完成 这些任务要求有 专门 的 技术 ，还要进行 大量沉闷漫长的手工操作，这不仅浪费时间而且比较容易出差错。 并且 模具 设计专家 在 获取的知识 的 时间内 经常不是在一家公司里工作 。 每当专家退休或离开公司 ， 他的设计就暂停了 。 目前 ，大多 数 计算机辅助的模 具 设计系统 已经达到了 可以 提供 画面 的协助和主要 简单 演算 的阶段。所以一种 先进 的系统 是级进模 设计 所 需要 的 。本文 为 级进模 设计 提出一个 低成本 的 知识库系统 (架。 这种 方法 充分 的 描述 了 不同的 块 的框架 。提出的 块 的基本的 考虑因素 11对开发 级进模 设计 绍如下 ： 1. 辨别 重要 的 级进模 设计活动 。并且 清楚 地 决定这样任务是否是 在 建立知识库系统 是 可实行 的 ； 2. 着重 学习每 个活动部件设计的 经济可行性和 专业化； 3. 级进模 的 设计过程和辨 别 各种各样的模块使用， 用 知识库系统模块的形式 来 使用 元件逻辑计划的知识库系统模件框架 ； 4. 为每个模块 开发功能 目标； 5. 处理每个模型的模具设计功能目标， 为每个模块 选择适当的硬件 ，硬件的选择 取决于 内存要求、处理速度和需要的配置和选择一种适当的计算机语言 ； 6. 分析重要 的各种 因素 ， 以介绍的形式在 知识库系统结构的每个模块上和应用专业数据领域、事务 有 目的 的做决 定 ； 7. 推荐为每个模块的 制造 构筑生产惯例 ; 8. 用 从 级进模的 设计专家 那里 获取的领域知识 进行 每个模块核实和测试 ； 9. 辨认适当的知识表达技术 ，并利用已 获取的知识为每个模块 编 制 的 适当的辨认的语言 ； 10. 确认和评估知识库系统 的 实施。 记住上述考虑， 为 级进模 的 设计 和 修建块开发 一个知识库系统框架 。 3. 级进模设计 中 知识库系统模块的 开发程序 开发 级进模 设计知识库系统模块方法概要地显示在 图 1。 在以下段 是每步的的 简要说明。 模 具 设计专家为每个模块的证明生产惯例 获取知识以领域数据、事实、评断、经验主义的规则、专家意见，规则等不同的模块对象的形式。 为 级进模 设计过程辨认每个模块 为每个模块构筑生产惯例 为 每个模块程序化生产惯例 适当的硬件和计算机语言的证明 知识库的建筑 选择搜索策略 准备用户界面 图 块的发展的做法 识的来源 为级进模的 每个模块 设计的 知识 可能是 出版或未出版 的 ，分析 的 或者经验 得出的，这些知识 的来源各种各样 ， 包括 从 熟练 的 级进模 设计师 、 车间工程师 、 手册、专题论文、研究学报、编目和工业小册子 等 。从 书中 得到的信息 不是总能应用于 实践。通过工业小册子得到的信息是通过 书中 获得的学术上 的 知识和 实际 的应 用， 从工业专家 那里获得的是 经验的知识之间 的知识 。获取知识的过程 是 从 模具 设计专家 那里， 并向 专家 提出几个 典型的问题，让专家通过解答谈话。在口头分析期间，专家 需要 解释 做出了 一个决定 的原因 。 生产 规则构成 生产 最佳的手段 是 利用今天的专家 为 设计人员 解决问题 。 生产惯例的句法是 如果 情况 然后 行动 有时称 生产惯例的情况 (左边 )包含一个或更多情况，而行动部分，有时称 右边 )包含一个或更多行动。 生产的 确认 必须通过从模具设计专家提出 经验 的 “ 如果 ” 状况再确认为每个模块构筑生产惯例， 然后 继续 “ 如果 然后 ” 。 生产 序列 生产惯例 以无特定结构 (任意 )或构造的方式安排 知识库 框架 的每个模块。在后一种情况下，因为他们 否定了 以某一等级制度的设计方式 ，规则倾向于更加简单和更加简要的 方式。 适当的硬件和计算机语言的证明 以 内存要求、处理速度和需要的配置 为基础 选择适当的硬件元素。今天，因为它 开始 便宜 乐 ， 大多 块在 T 得到 发展。早期的知识库系统在从得的语言接口。 然后 输出 面向对象的语言例如 开发了 人工智能系统具体地。 应用广泛 知识库系统。 然而， 当处理介入图解信息时 的 ， 言的用户遇到困难。为此， 级进模 设计发 展 了更加 强 大的知识库系统 。 知识库的 构筑 知识库包含领域知识，以生产惯例的形式表达， “ 如果 然后 ” 知识库系统的部分。为解决问题 进行 推断机制操作。 规则和知识库由推断机制一起连接。用户输入信息 给推断方法 提供教导信息 。 并且什么过程从知识库是需要的。 搜索策略选择 当搜寻解答到 级进模 的 设计问题时，一般使用 两 种 战略叫 做 正向链结和反向链结。正向链结是一 种很好 的 技术，当所有在多数道路从任何一个最初或中间状态立即时聚合或几个目标状态。反向链结是使用的一 种 高效率的技术， 是 在一 种或几 种 初始状态的许多目标状态中的任一 种 。 用户界面 准备 知识库系统模块应该是 具有 交互式 的 本质。用户界面的目的在每个模块的发展是 双 重的 ： (1)使用户输入根本金属板组分数据 ； (2)为用户受益显示最优方案选择。在适当的阶段 由闪动的 示完成对用户在咨询期间 整理 数据项。敬告 消息或项目同样 在 计算机屏幕 上 闪动， 否定 相关的生产惯例 。 上述做法为三个次级模块被运用了 个重要模块提出的框架 即 发展。 4. 为级进模设计提议的 构 为级进模设计提议的 构的有关描述见图表 1。 用 块选择模具类型 选择级进模模具 用 块计划进程 用 块鉴别操 作顺序 用 块决定工序顺序 使用双智能 求解单排最佳的定位 用 块设计 /选择脱模机 用 块设计 /选择冲孔 用 块设计 /选择模具计数器 用 块设计模具垫块 用 块设计冲模板、脱模板、上垫板 用 块设计 /选择模具止转销 用 块选择标准件、螺钉、销钉、导套 建立板料的总体布置，模具构成和模具附件 使用 行模具装配。 用 块选择模 具结 构件和模具附件 用户 输入金属板零件数据 用 计 /选择脱模机弹簧 用 计 /选择导正销 用 块检查零件设计 用 块设计 /选择模具设备 用 块选择压力 用户界面 表 为级进模设计提议的 构的有关描述 在 用模块化程序编成代码嵌套于 快速界面。用户用组织上的模块通过用户使用界面输入零件数据相互作用的。 块是 为了检查零件的设计，检查金属板组织成分的设计特征，是出自于专业化生产观。这种检查有利于降低生产中的缺陷和选择好材质的材料。这种模块的知识库系统有检查和给建议的特点。比如设计特征有孔，凸台，内轮廓，外轮廓，切口，凹口，轮毂，圆环，槽，弯曲等等，都有很好的实践规则为依据。 块为模具类型的选择，鉴定模具生产有保障的产品类型都用最佳的方法。大规模的生产要求适度的和有承受最佳操作包括于零件生产中。这种模块鉴别级进模能承受的金属板材料，从专业化生产观来检查零件的设计和级进模的验证，坯料模型的设计进程，求解单排的最 佳定位，使用双智能 联接。 块的计划进程和顺序鉴别专业化生产操作和它们的操作顺序。级进模的几个工序的鉴别是以其他模块为框架的，这是为了判断级进模的几个工序的命令。 为了鉴别最合适的使用压力的基本原理是固定不变的，是为了每一个依次待选压力机的操作价值。模具构件的类型和它们的尺寸都是有利于使用 块选择模座，脱模板，冲孔模板，固定板，脱模机，冲孔，导料板，模具计数器，模具止转销，模具套，级进模 紧固件，选择脱模弹簧负载，弹簧数量，弹簧大小决定了使用 块开发的这个目的。计算弹簧的数量和弹簧的大小的主要因素是脱模力，板料厚度和板料的材质。为了在每个工序设置和找出准确地脱模位置，导正销，模具计数器和模具止转销都是使用 块经过选择地。级进模所有 块地输出是保存在不同的文件夹中。保存在这些文件夹中的数据利用于建模中板料的总体布置，模具的构件，模具的附件，和使用 联接使模具装配的过程变得简单。模块中选择模具材料会使模具构件鉴别合适的模具材料和模具附件通过使用 径。这些模块依靠各种因素提高了产品规则结构，比如超前的操作，工作部分的材质，生产率和质量，准确度和生产要求，压力和压力机的使用，包括模具类型和技术条件，模具的设计，模具安装的准确性和规范性，模具材料的最新利用性，材料的特性，包括材料的抗磨损力，抗高温和抗变形力，并且容易配合不论什么机构，什么样的热处理和什么样的场地。 已提议的 块结构程序是借助于程序的描述来开发的。 4 总结 当前工作 已经 考虑并且分析了 修建 级进模 设计 的 基本元素 。传统 级进模 设计的主要活动 是 模块的形式 的 辨认。为 级进模 设计提 出 了 一 种 低成本的 的架。 在相当程度解释 了 块的发展。同样运用了 个次级模块、一个主要模块提出的框架 发展。每个模块规则编码 成 言并且装载入 捷 区域。 这个安排可以管理 T 促进连接 的 设计过程。 从模块获得的那些 的 现合理和非常相似 于实际的生产方式 。 级进模 设计 出的框架和方法学是能自动化模 具 设计过程。 更新系统能力 每个模块知识库系统支持修改 ，它的修改 取决于最近获取的新的模块的知识和加 工方 法。使用提 出的框架， 展的过程使 更加 容易实施 级进模 设计 变成可能 。 级进模设计的低成本知识库系统框架 在个人计算机就可以 实施， 即廉价并且对 好用 。 参考文献 1 of J. 36 (1996) 367378. 2 on of 1992. 3 An of 210 (1995) 2535. 4 R. An of of 997), 810 997, 105115. 5 S. of J. 28 (1991) 221227. 6 of 24 (1994) 5570. 7 R. A AD of of 1999. 8 R. A of 001), 24 001, 363370. 9 R. An of 216 (2002) 821828. 10 R. of of 17 (2003) 235250. 11 R. to 5 (2) (1986) 445450. 12 J. A of 6 (1989) 217. 13 S. R. of of I, 2021 003, 2003, 290295. 作 者：梁恒 专 业：材料成型及控制工程 指导教师：伦凤艳 膜片弹簧的冲压工艺及模具设计 课题研究的目的及意义 模具制造是我国经济建设中的一项重要产业，起着振兴和发展我国模具工业的重要作用，正日益受到人们的重视和关注。 “ 模具是工业生产的基础工艺装备 ” “ 模具是效益放大器 ” 课题国内外研究状况 近 10年来，中国模具工业一直以每年 15%左右的增长速度快速发展，但仍然供不应求。 2003年我国模具生产厂点约有 2万多家，从业 人员约 50多万人； 2004年模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具产值 530亿元，进出口模具分别比 2003年增长 18%、 进出口相抵后的净进口达 进口量较大的国家。 课题研究的主要内容 广泛收集关于冲压模具设计的有关知识和先进技术，对收集的资料进行结构性的对比，选择合理的设计方案。 查阅模具相关资料，进行调研，熟悉课题，查阅外文文献，翻译英文资料，字数在 3000字以上，撰写开题报告，字数在3000字以上。 熟悉冲压件（右台面）的图样和技术条件。 分析冲压件（右台面）的工艺性，为进行设计计算打好基础。 分析冲压件（右台面）的工艺性，计算冲裁力和弯曲力。 合理的选择冲压设备，确定压力机参数。 确定模具的具体结构以及模架的参数，绘制模具草图。 绘制复合模具的装配图及主要零件图。 零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核。 编写 15000字以上的课题设计的说明书。 冲压工艺设计和冲压力的计算 工件图 材料： 50裁件工艺性分析 零件上有 18个孔和 18个槽。 零件上槽的顶部还有一个腰形孔，而且槽宽度是 槽和槽顶部的小孔的凸模在加工和强度上都有困难，所以把冲槽和槽顶部的空分两步冲压，冲模分开制造。 零件上 18个槽中每两个槽最小距离是大约在 槽上我选择隔位冲压，先冲隔位的 9个，再冲剩下的 9个。 工艺方案的确定 第一步落料 复合模 第二步冲 9个槽 单工序模 第三部冲剩下的 9个槽 单工序模 两套模具完成三序 第一序 落料 冲孔 第二序 冲槽 第三序 冲槽 落料排样设计 直排式 各工序冲压力的计算 总冲压工艺力： 冲裁力： 卸料力： 推料力： 顶料力： X T P P P 0P P P压力机选取 落料时的压力机应选标称压力为1960 压力机选取的标称压力为 2500 式双点压力机 力机选取 冲槽时的压力为 1047 压力机选标称压力为 1250 23式双柱可倾压力机 三章 落料 本章主要介绍了落料 括确定模具的结构型式，并对模具主要零件进行了选择和设计，最后绘制了模具的装配图。 落料凸、凹模刃口尺寸计算 d 0)(0)(凹模刃口尺寸计算公式为： 凸模刃口尺寸计算公式为： 0m i n )( 冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 0m i n() d x 凸模刃口尺寸计算公式为： 凹模刃口尺寸计算公式为： m i n 0 m i n m i n 0( ) ( )d Z d x Z 确定凹模外形尺寸，选择标准 凹模高度 凹模壁厚 c= 凹模周界尺寸 300 3003 10冲标准模架的选取 四导柱模架 上模座： 400 315 60 下模座： 400 315 75 导柱： 45 260 导套： 45 150 58 装配图 、 上模座 2、 导柱 3、 导套 4、 内六角螺钉 5、 推杆 6、 圆形凸模 7、 推板 8、 顶杆 9、 圆柱销 10、 凸模垫板 11、 凸模固定板 13、 凹模垫板 13、 腰形凸模 14、 推件块 15、 落料凹模 16、 卸料板 17、 卸料橡胶 18、 凹模垫板 19、 弹性挡料销 20、 凸凹模 21、 内六角螺钉 22、 圆柱销 23、 卸料螺钉 24、 下模座 模具工作 过程 本套模具可完成落料、冲孔两个工序。条料送进时，有弹顶挡了销导向，冲压时上模下行，使凸凹模 22与落料凹模 16、圆形冲头 6和腰形凸模 15接触，从而成型工件。上模回程后由推件块 16和卸料板 18将冲压件推出。工件制出后，上模上行，打杆和推件块起作用，把工件从凸凹模中推出。 冲槽模 设计 凹模高度 50 凹模壁厚 80 凹模周界尺寸 280 凹模图 装配图 1、 上模座 2、 3、 导套 4、 卸料螺钉 5、 内六角螺钉 6、 模柄 7、 圆柱销 8、 凸模 9、 凸模垫板 10、 内六角螺钉 11、 圆柱销 12、 凸模固定板 13、 导柱 14、导套 15、 橡胶 16、 卸料板 17、 护板 18、 圆柱销 19、 定位销 20、 内六角螺钉 21、 凹模 22、 凹模垫板 23、 下模座 模具 工作过程 本套模具可分别完成第二序冲槽和第三序冲槽两个工序。工件送进时，用中间定位销和前端的圆柱销定位。模具工作时，用护板压紧工件，可获得较大的压力，保证工件的平整性，有利于提高冲压质量，适合冲压形状复杂的工件。冲压时上模下行，使 9个凸模 8与凹模 22接触，从而成型工件。上模回程后由卸料板 16把工件推出 。 结论和展望 本文介绍了模具的发展与设计的理 论，论述了加工膜片弹簧模具的设计方案和设计过程，详细阐述了 膜片弹簧落料冲孔复合模和冲槽模的设计过程及其主要零件的计算和校核。 通过本次设计，使我认识到冲模设计的水平直接和生产率、产品质量、模具寿命、模具 制造周期紧密相关。提高冲压模具技术水平 ， 有利于获得优质、高效、低耗、廉价的产品，技术经济效果显著。 谢谢各位老师！ - 1 - 毕业设计（论文）开题报告 题目名称： 膜片弹簧的冲压工艺及模具设计 学 院： 机械工程学院 专业年级： 材料成型及控制工程 03 姓 名： 梁 恒 班级学号： 1 指导教师： 伦凤艳 二 七 年 四 月 十六 日 - 2 - 膜片 弹 簧的冲 压 工 艺 及模具 设计 1、本课题的项目背景及研究意义 近些年，中国汽车产业飞速发展，以 2006 年为例，据 南方都市报 2007 年 3 月 6日报道 2006 年我国汽车行业盈利增长超 200 亿 ! 2006 年我国汽车产业再度呈现较快发展态势。汽车产销双双突破 700 万辆，分别达到 辆和 辆，同比增长 产销与上年相比增速明显加快。全国汽车行业规模以上企业累计完成工业增加值 元，同比增长 增幅高于全国工业增加值增速水平 (百分点，增长额为 元；累计完成工业总产值 元，同比增长 增长额为 元；累计完成工业销售产值 元，同比增长 2.增长额为 元。 （ 4） 以上数据可以说明中国汽车业迎来了前所未有的春天，汽车行业的发展 也带动了汽车零部件制造业的飞速发展，面临发展就面临竞争，很多汽车零部件企业已经有了很强的危机意识，怎么才能让自己企业的产品在严峻的市场上站住脚已经成为了现在汽车零部件企业领导人迫切要考虑的问题。 据统计，在轿车的 2000 余件零件中，冲压件占 40%以上。包括车身覆盖件、车身结构件和中小型冲压件。 可见，冲压件在汽车零件中位置的重要性，汽车冲压件的质量取决于什么呢？毫无疑问，是冲压模具。 我的毕业设计题目是：膜片弹簧的冲压工艺及模具设计。膜片弹簧是汽车上离合器的一个重要零部件，可以说离合器的质量取决于膜片弹簧的质 量。离合器的主要功能是切断和实现对传动系的动力传递。主要作用： 1) 汽车起步时将发动机与传动系平顺地接合，确保汽车平稳起步； 2) 在换挡时将发动机与传动系分离，减少变速器中换挡齿轮之间的冲击； 3) 限制传动系所承受的最大转矩，防止传动系各零件因过载而损坏； 4) 有效地降低传动系中的振动和噪声。 可以看出离合器是汽车一个十分重要了部件。所以离合器的质量至关重要，以膜片弹簧为主要零件的膜片弹簧离合器以其以下优点得到广泛应用： 1) 膜片弹簧具有较理想的非线性特性； 2) 结构简单，轴向尺寸小，零件数目少，质量小； 3) 高速旋转时，压紧力降低很 少，性能较稳定； 4) 压力分布均匀，摩擦片磨损均匀； 5) 易于实现良好的通风散热，使用寿命长； - 3 - 6) 平衡性好； 7) 有利于大批量生产，降低制造成本。 膜片弹簧的作用显而易见，又因为它的自身结构，其生产方法主要是冲压，所以膜片弹簧的冲压工艺及模具设计就显得至关重要。 2、本课题研究的理论依据、主要内容及研究方法 论依据 我的设计题目是膜片弹簧的冲压工艺及模具设计，通过冲裁工艺即可完成该膜片弹簧的生产。 依据所学的理论知识，以及自己在工厂实习中学到的知识，冲裁模具设计过程如下： 方案设计：在工艺分析的基础上，综 合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺 过程 和每道工序的冲模结构形式。 详细 设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。 在设计过程中运用到的理论知识如下： 1) 分析 零件 的结构形状，尺寸精度，材料 、生产批量等 是否符合冲压工艺要求，从而确定 冲压 的可能性 和经济性 。 材料： 零件材料是否 具有良好的冲压性能。 结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。 尺寸精度：未注 公差 按 。 2) 确定冲裁工艺方案及模具结构形式