小吃抓取机器的设计毕业课程设计外文文献翻译、中英文翻译、外文翻译【带出处】

1 英文原文 of 001; 00249114 8600: 650: 610: 640: 190: S A of a a of 2 to a as as a to in 001 on to s of it an to a at 50/in so of it a Its to o. a in a to in is of of be in at A of a a of 3 a at up on to an C an is a o., of to to a as Of or t in if to to be a as in to in be to is in as a to in If a s an to . In 4 a to of 0,000 hr to to is A at an to it it at in of to in us or us of in BBs to An is in It 00 We A on in as or to be 5 up to a in a to in a of a is A of is a 0 on . o., Weve to be in of We it in to or so As an to s 0 At a 00 a 00/ 5 50 in It in a is to or o., in it as in 0 s in to 6 t s be a of of an of 00 in up 00 of to As be s of is a In or to a in of is be up or of 4/7 98% of or I to in ve up of by of a or t of as is a of 7 (is 000 to it an to a at to of is to is to an s at in of . 8 译文 小吃抓取机器的设计 2001 年 10 月 ; F 补充：包装设计 起始页 : 00249114 主题词 : 制造业 包装 工业 自动化 机器人 食品 包装 制药 业 医疗设备 分级代码 : 8600:不在别处分类的制造工业 8650:电力的和电子学工业 8610:食品处理工业 8640:化学工业 9190:美国 地理名字：美国 美国 概要 : 食品的种类、医疗品、医疗设备、家庭产品和现在通过机器人设备进行包装的家用物品。和能在包装过程中达到卫生设备的保证要求的机器人一起工作的方法的理由。从人体工程学问题比如重复的移动 /压力问题看，当操作能 成为伤害操作员的原因时，机器人也正变得能够发出呼叫。在有众多的操作选项的产品生产的方法中，制造商逐渐地看到了作为避免混乱的机器人装配的优点。 全部文本 : 介公司版权所有 2001 年 10 月 眉注 机器人学 眉注 食品和药品制造商对于机器人协助组织产品生产方面正打一场大赌博。 9 年了。那就是要不了多久， 场，一个众所周知的 吃和其它食品的制造商，期望它会替代获得奖金的机器人生产线来支付它本身 。 司的敏捷 弯曲抓取机器人试图从速率为 150/传送机抓取饼干，并且轻轻地将它们放置在五块饼干高的纸杯子里。 术公司的视觉系统协助完成了此任务。机器人工业和自动图象联盟认为这样的结果很好，以致在最近它获得了由用户认可的食品制造商的奖励。 很容易明白的是，为什么 场， 司的一个子公司，在自动操作技术领域投入了这么大的投资。这家公司相信，工人有足够的时间安装这些脆弱的纸杯子并且足够快，但手工操作的方法质量是难以保证的。迹象表明，越来越多的公司正应用机器人来处理类 似的问题。“他们在饼干包装中使用机器人的经验在那些有前瞻性的公司在几个月后将应用机器人学的做法是典型的 ” ， 主席 奖励大会上预测说。 某几种食品、药品、医疗设备、家用产品、和家庭物品现在正运用机器人设备进行包装。和机器人一起工作的理由须包括在包装过程中达到卫生设备的保证要求，根据 位机器人制造商 司负责包装为制造业和消费者工业系统的管理者，这家公司位于新柏林的威斯街。 产的机器人 器人能抓起随意大小的盒子，并且将他们放置在托板上，完成得迅速而稳定。随机顺序的用托板装运的动作定位了分布和顺序执行中心 ,在这其中产品被分别抓取并用手工装运到托板上。新颖的个人计算机软件称随机顺序托板装载工具能决定一种高密度和高稳定性的有效率的托板模式。 一台从包装设备 能包装糖果 ,冰淇淋 ,和烤制的食品 (小吃的外包装 )并且放入盘子和硬纸盒。这个可看到的托架控制着机器的长度，它包含那个抓取和散开产品来适应托板结束操纵。 “ 从人体工程学问题比如重复移动 /压力的问题看，当操作成为 伤害人工操作者的因素时 ,机器人也正变得能够发出呼叫。 ” 当然的解释到 ,机器人将被安排到合适的位置，在那里用不能弯曲的工具或固定的自动机器不能很好的工作。有时机器人能更好宽容在产品大小上的变化，能处置精致的产品，这些产品如果遭受传统的推拉及整理手段很容易破碎。生产线数目众多的变化是使机器人的运用成为候选 ,因为那些是和在包装中的变化一起的。并且当许多厂商由于对未来产品的配置很难预测，他们期望应用机器人来改变这种状况。 ，这在生活消费品的生 10 产上是相当正确的，在那里产品销售推动着产品和 包装。 混合管理的制造商们逐渐地看到机器人装配的方法在有众多操作的产品生产中是一条避免混乱的路子，“如果在汽车的发动机上有两个略微不同的部分 ,用错误的部分将导致整条汽车的装配线关闭 ” ， 统公司的主席 . 释说，这家公司位于棕榈湾。 “ 在制药工业 ,一个装备视觉系统的机器人包装系统能防止严重的错误，这错误将导致规定处方药品的错误剂量。 ” 位于俄亥俄州西部卡罗顿的 司的机器人系统的经理 ， “ 对于特定设计的方案，制造可靠 的，能被快速替换的工业机器人，意味着失败之间时间 (平均实效间隔时间 )超过了 50,000 小时。处理特殊物理约束的能力则是另外的一个因素。 ” 一个多坐标的机器人能把产品插入到容器，即使当包装位于地板的角上。并且在制造中处置产品的相同机器人具有相同的控制，也能将它放入包装中，并且用托板把它装运到码头 ,” 。 最近在机器人技术的进步已简化了包装和硬纸盒程序的应用过程。例如 ， 开发出了为托板装运的特定应用程序的软件。 装运和组装工程师 机器视觉上的主要进步使我们能集成机器人和包装系统而没有整理或产品对齐的设备，除去这些外围设备能让我们节省整个系统的成本 。 ” 计算机运算能力逐步增长使得其有能力为机器人的控制负责 司的 ， “ 低成本的计算能力已导致更好的为机器人和视觉指导的视觉系统。我们的 性抓取机器人就是其中的一个例子。它的挑选 放置的操作达到 300次 /分。我们还正开发不同的为机器人导航和检查的集成的视觉系统解决方案。 ” 器人和 危险的环境使得机器在高温环境中的操作要有选择，在那里材料例如谷粒灰尘或树脂等都是潜在的危险。碎木板厂商和化肥包装商被看成是其最大受益人 。 更先进的电子技术也使得一个控制器能同时控制三个机器人，这种装置在一个并联机器人单元中简化了避免碰撞的操作。 ” 机器人的模拟软件让用户把过程模块化，优化配置，并且核对循环次数以减少这些应用程序中的危险 ” ，机器人制造商术公司的副总裁 释说。 从糖果条到 5 加仑的滚筒，机器人包装系统的优势 是劳动力的节约。单凭经验是机器人代替一人为每 50 容器包装，取决于它们的重量、大小和包装的质量。这是 11 根据 装设备公司的主席，所说的。 释说， ” 我们已发现这机器人的高级装载方法是运输集装箱包装的替代，我们也看到了它的加载或卸载包装到箱子、盘、硬纸盒等等集成的解决方法。 ” 一个例子是 ,出了这种情况，即这公司假设从 5 加仑液体小袋到 20袋 /分的容器在和二人替换 /转换。在另一个厂房，机器人组装站立着正 以 100 袋 /分钟的速度代替三个人轮班工作。另一台 包装机正以 500 袋 /分钟的速度包装糖果来代替 5 个人的工作。 这公司每年制造大约 75 套集成的系统并且有超过 750 个包装系统在运转中的。它专攻机器人的包装机器，在那里一个典型的任务是竖立或形成装运容器、包装、然后密封。 装设备公司 , 通用包装方法是收获产品，如果需要通过三轴旋转它使其在照片上可见。从这种机器的引入已经有超过 50 台的包装机器已经安装。大多数的应用和食品有关，许多在糖果工业中运用，用它为 不同产品和包装模式提供快转换 人说这种机器加上了显示器的应用已经相当地成功。 初期成本的减少并不仅仅是为安装 司的设备的动机。包装机器人是提高空间利用率的有效方法，它能利用同样的空间上生产出更多的产品。 “ 一个消费者仅仅能使适应四人的区域能够组装 400 包 /分 ” ， 释说。 “ 包装机器人能代替这些人做同样的工作并能达到 600 包 /分 ” 。 其他卖主明白机器人的包装系统安装是为了快速回应市场条件。 ” 由于产品生产周期的缩短，自动操作必须能很快的调换， ”术的 。 ” 可编程的包装机器人是很明显的一大优势。另外，大多数的自动装配线处置多种产品或产品配置。增加的目录、注册的商标和定点销售包装，所有这些有助于需要柔性机器人生产线。 ” 最后，机器人包装系统在当实行的速度是重要的被开始广泛的运用。 “ 已经被适当地指定的，精确地计算过的，并且很好地脱机测试过的系统时常能运行在一周或更少， ” 。“具有传送机带和其他设备系统的集成程度能计算启动时间。一旦他们在运行，当很好保养时，机器能工作 24/7 的 98%的时间或更好。仍然，我不得不提醒消费者每隔一 段时间会偶尔出现故障，这时就需要维护。 ” 没有人知道我已见过建立机器人系统的积算器的这种故障，他们重复地看到许多相同的错误由公司明确规定的自动包装操作机产生。其中的最大问题是：给系统 12 积算器一个程序或部分流程图那还不是完成了。当生产流程方面的处理作为象原始部落的知识一样存在而没被整理时，这种情况时常发生。在应用这些谬论前，结果是许多车轮的滑转等这样的问题。 (另外的情况是那些 000 的公司却没有这样的困难。