汽车车门垫板的冲裁模具设计（全套含CAD图纸）
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下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396综合毕业实践说明书（论文）标题汽车车门垫板的冲裁模具设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名指导教师下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396120年5月15日下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961摘要本论文是对汽车车门垫板的冲裁模的设计，其中包含了垫板的工艺分析和模具的形成过程。冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其他加工方法相比它质量稳定，互换性好。可加工表面质量高，形状复杂的零件。效率高，节省材料。所以冲压模具在实际工业生产中应用广泛冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。根据变形机理的差异，冲裁可分为普通冲裁和精密冲裁。通常我们说的冲裁是指普通冲裁，它包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等。冲裁所使用的模具称为冲裁模，如落料模、冲孔模、切边模、冲切模等。冲裁是冲压工艺的最基本工序之一。在冲压加工中应用极广。它可直接冲出成品零件也可以为弯曲、拉深和挤压等其他工序准备坯料，还可以在成型的工件进行再加工（切边、切舍、冲孔等工序）。冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程中必不可少的工艺装备。在设计中尤其注意冲裁模间隙的大小问题，间隙对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命均有很大影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个非常重要的工艺参数。间隙对冲裁模的影响大致可分为以下三点1间隙对冲裁模质量的影响。2间隙对冲裁力的影响。实验证明，随间隙的曾达冲裁力有一定程度的降低，但当单面间隙介于材料厚度的520范围内时冲裁力的降低不超过厚度的510。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不很大。间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙曾大卸料力和推件力都将减小。一般当单面间隙曾大到材料厚度的1525时，卸料力几乎降到零。但间隙继续曾大时毛刺曾大，又将引起卸料力、顶件力的迅速曾大。3间隙对模具寿命的影响。模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。刃磨寿命是用两次刃磨之间的合格制件数表示。总寿命是用模具失效为止的总的合格制件数表示。模具失效的原因下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163962一般有磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。冲裁过程中作用于凸、凹模上的力为被冲材料的反作用力，凸、凹模刃口受着极大的垂直压力与侧压力的作用，高压使刃口与被冲材料接触面之间产生局部附着现象，当接触面相对滑动时，附着部分就产生剪切而引起磨损。这种附着磨损，是冲模磨损的主要形式。当接触压力愈大，相对滑动距离愈大，模具材料愈软，则磨损量愈大。而冲裁中的接触压力，即垂直力、侧压力、摩擦力均随间隙的减小而增大，且间隙小时，光亮带变宽，摩擦距离增长，摩擦发热严重，所以小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象。而接触压力的增大，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刃。小间隙还会产生凹模胀裂，小凸模折断，凸凹模相互啃刃等异常损坏。当然，影响模具寿命的因素很多，有润滑条件，模具制造材料和精度、表面粗糙度、被加工材料特性、冲裁件轮廓形状等，但间隙却是其中一个主要因素。所以为了减少凹凸模的磨损，延长模具使用寿命，在保证冲裁件的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的。若采用小间隙，就必须提高模具的硬度、精度、减小模具的粗糙、度良好的润滑，以减小磨损。随着模具技术的发展，世界各国对模具工业的发展都十分重视，但由于基础和体制的不同，其发展的速度及水平状态也有明显的差距。当今世界模具工业的基本格局是以日、美以及欧洲各工业化国家作为世界模具技术发展的领头羊。占据世界模具市场的半壁江上，他们拥有现代的设计方法和先进的模具制造设备，特别是近几年这些国家把CAD/CAE系统作为模具工业发展的臂翼，其发展的石头如日中天。我国模具行业的这种发展速度同模具发达的工业化国家仍存在较大差距，特别是模具进出口贸易结构极不合理。但是，随着计划经济向市场经济过渡，我国模具工业的发展从总体上来说仍是比较快的，模具生产企业的结构也在发生着巨大的变化。本设计讲述了冲压模具设计的全过程；论述了冲压零件的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；对典型的冲压件模具进行了设计冲压复合模设计解决了加工的难题、冲孔落料复合模为弯曲设计提供了制件的半成品、成品。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。关键词冲压模具；冲裁；汽车车门垫板下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163963目录摘要1目录3引言41工艺性分析611冲压件的工艺性分析72冲压工艺方案的确定73冲裁模设计1031排样设计、条料宽度及确定步距1032冲裁工艺的主要计算11321确定凸凹模间隙及制造公差11322确定凸凹模工作部分尺寸1133冲压工艺力及机床吨位的选择1334压力中心的计算1435模具的结构设计15351凹模的设计及凹模轮廓尺寸的确定15352模架的选择16353模柄的选择16354凸模固定板17355垫板17356卸料装置的弹性元件橡皮的自由高度的确定18357挡料、定位装置18358模具的闭合高度194冲裁模装配图215模具的检测方法2151平台检测法21511特点21下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396452仪器检测法22521特点22致谢23参考文献23下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163965下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163966下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163967汽车车门垫板的冲裁模具设计引言本次设计中选用的工序冲裁，我们运用了学习过的冲压模具设计的知识，根据给定的课题及要求进行我们的毕业设计，毕业设计就是检查我们这几年里我们学到的知识与独立做事的能力，及对模具设计与制造专业应用能力训练为主线，以专业知识、常规机械加工实训等实践教学环节为基础，其目的在于自我鉴定与自我提高专业水平知识。冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具（供小批量生产）、复合模、多工位级进模（供大量生产）,以及研制快速换模装置,可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。模具是指工业生产上通过注塑、压铸或锻压等方式生产产品所用的各种模子和工具。模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。据统计，75的粗加工工业产品零件、50的精加工零件都需要由模具成型，而绝大部分塑料11940,10500,087制品也由模具成型。根据所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具，其中金属模具主要有铸造模具和冲压模具，非金属模具主要是塑料模具。塑料模具和冲压模具是主要的模具品种，2010年的市场规模分别达到了630亿和520亿，分别占模具行业的45和37。塑料模具主要用于塑料制品的压制成型，冲压模具主要是用于金属材料的冷冲压成型。行业快速成长，规模持续扩大。2000年以来，受益于下游汽车、电子、塑料制品行业的快速发展，我国的下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163968模具行业取得了长足的发展。模具行业的行业收入从2003年的140亿元快速增长到2010年的1400亿元，8年间增长10倍，年平均增长率在28以上。金融危机仅仅使行业增速放缓到125，仍然远远高于GDP的增速，可见我国模具行业的发展势头十分强劲。一般而言，模具生产商需要根据客户的需求定制模具所用的材料模具钢，然后选购适当的模具标准件构建模架，最后设计制作模仁，形成模具。因此模具行业的产业链主要包括三个子行业模具钢原材料、模架标准件和模具成品。模具钢进口替代前景广阔。模具钢是指用来制造模具的钢种，是模架以及模具制作的原材料，直接影响到模具的使用寿命以及成型质量。2010年，我国的模具钢消费额达到129亿美元，比2009年增长20。我国连续五年成为全球模具钢消费量最大的国家，占全球消费量的21，同期国内模具钢产值只有70亿美元，虽然已经是全球第三大模具钢生产国，但是供需缺口达到59亿美元，进口依存度高达46，且高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口。随着国内企业逐渐掌握模具钢的生产技术，国内模具钢行业发展前景看好，2010年行业增长率达到37。标准件覆盖率提升驱动模架需求。模架是模具的支撑，是模具设计中标准化的部分。对于一般的模具来说，许多结构是相同的，所不同的只是每套模具的成型部分。使用模架和模具标准件能缩短模具生产时间2540，节约模具加工工时25以上，对于模具厂商来说节省的时间十分可观，因此模具设计生产厂商一般会采用标准模架来做模具。目前我国的模具标准件运用还比较落后，覆盖率估计仅在45左右，而国外成熟市场上覆盖率能达到70以上。标准件覆盖率的提升加上模具需求上升的双重打动将驱动模架的需求。1工艺性分析对冲压件的材料，形状，公差等级进行分析。如图1所示。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163969图1冲裁件材料Q235厚度4MM11冲压件的工艺性分析1由图1可见，该垫板材料是Q235，Q235是普通的碳素钢，有较好的冲裁性能，通过一般冲压均能满足其尺寸精度要求。2由图1可见，该垫板外形简单，规则，形状尺寸除了三处公差登记要求不是太高的尺寸外其余全部是自由公差IT14级。3冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,不必考虑。2冲压工艺方案的确定先来介绍下冲裁模的要点1冲裁模分类按工序性质来分可分为落料模，冲孔模，切断模，切舌模，剖切模，整修模，精冲模等。按工序的组合程度来分可分为单工序模，复合模，级进模（连续模或跳步模）；按有无导向方式来分可为无导向的开试模和有导向的导板模，导柱模；按自动化程度来分可分为手动模，半自动模，自动模。2单工序冲裁模1落料模下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639610无导向落料模无导向模具的优点是结构简单，制造周期短，成本底，具有一定的通用性。缺点是凸，凹模间隙的均匀性只能靠装模时的调整和冲床滑块的导向精度来保障，精度不高，装模调试也不方便，容易造成零件吭伤，模具寿命短，生产率底，使用不太安全，工件平面度不高。所以不适宜于薄料及塑性较大的材料的冲裁。导板式落料模,导板与凸模间是采用H7/H6的配合，所以能对凸模进行导向。同时也起到固定卸料板的作用。优点是精度较高，使用寿命较长，安装调试容易，使用安全的优点。缺点是导板制造比较困难，凸模不能离开导板，需使用行程比较小的压力机。导柱式落料模,导柱式冲模的上下模利用导柱和导套来导向来保证其正确位置，所以凸凹模间隙均匀，制件质量比较高，模具寿命也比较长，导柱，导套都是圆柱形，加工比导板方便，安装维修也比较方便。其缺点是制造成本比较高。2冲孔模1一般冲孔模,压板与卸料板之间的空程应小于卸料板台孔深，这样可以保证冲压时卸料板压下的力量完全靠压杆传递，而保护凸模。2侧面冲孔模,该类模具最大的特点是依靠斜销把压力机滑块的垂直运动变为滑块的水平运动，从而完成侧面冲孔，斜销的工作角度为4050度为宜，冲裁力大取小值，工作行程长，取大值。3小孔冲孔模凸模工作部分采用活动保护套和扇形保护块保护，使凸模除进入材料部分外都受到不间断导向，从而提高凸模的钢度，防止了凸模弯曲和折断的可能。3切边模，将带凸缘的拉深件的多余边缘切掉级进模，在压力机滑块的每次行程中，在同一副模具的不同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫级进模（也叫跳步模或连续模）。使用级进模生产可以减少模具和设备的数量，提高生产效率，易于实现自动化，其缺点是制造比单工序模复杂，成本也高。使用级进模就必须解决条料的准确定位问题。1挡料销和导正销定位的级进模下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639611首次冲裁时要用始用挡料销首次挡料，之后用固定挡料销进行粗定位，导正销安装在凸模上进行最后的精确定位。当零件形状不适合用导正销定位时，可利用在调料废料上冲出工艺孔来导正，导正削的直径应大于25MM，避免折断。当材料厚小于05MM和窄长形凸模就不宜用导正销定位，这时使用侧刃定距。2侧刃定距的级进模用侧刃代替挡料销来控制条料送进的步距。侧刃断面的长度等于一个步距S，它具有定位准确，生产效率高，操作方便的优点。不足的是料耗和冲裁力增大。料厚效薄时，可采用弹压卸料的形式，可保证制件的平整。3级进模排样图的设计，应尽可能考虑材料的合理利用，应考虑零件精度的要求，应考虑冲模制造的难易程度，应考虑模具强度及寿命，应考虑模具尺寸的大小，考虑零件成形规律的要求。复合模结构分析，在压力机滑块的每次行程中，在同一副模具的相同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫复合模。它结构上的特点是具有一个即能充当凸模又充当凹模的工作零件凸凹模。按其安装的位置，复合模又分为倒装/顺装式复合模。（1）倒装式复合模凸凹模安装在下模部分时，叫做倒装式复合模。它采用钢性顶料装置，因此制件的平面度会比较底，冲裁时，不能将条料压住，因此制件的精度会相对降低，故只适用用于对之间精度和平面度要求相对较底时使用，但其结构相对正装简单，在实际中应用更为广泛。（2）正装式复合模正装式复合模的凸凹模安装在上模部分，制件用弹性卸料装置从下模部分顶出，上模采用弹性卸料装置，因此制件的精度和平面度相对比较高，但模具的结构相对倒装复杂。复合模主要优点是结构紧凑，冲出的制件精度高，平整。但结构复杂，制造难度大，成本高。由于凸凹模刃口形状与工件完全一致，如果制件的孔边距或孔间距过小，则凸凹模的强度差。单工序模级进模复合模，无导向的有导向的，制件精度低一般可达IT13IT18可达IT9IT8，制件形状尺寸尺寸大下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639612中小型尺寸，复杂及小制件受模具结构和强度的制约，生产效率低较低最高一般模具制造工作量和成本低比无导向的略高冲裁较简单制件时比复合模底冲制复杂制件时比连续模底，操作的安全性不安全，需采取安全措施较安全不安全，需采取安全措施。自动化的可能性不能使用最宜使用一般不用。该零件包括落料、冲孔两个工序，可用以下三种工艺方案方案一冲孔、落料采用单工序生产，先落料在冲孔。方案二冲孔落料采用复合模加工，冲孔、落料一起完成。方案三冲孔落料采用级进模加工，先冲孔后落料。分析以上方案方案一模具结构简单，但需要两套模具，生产效率低，制造成本高。难以满足该零件的产量要求，所以不宜采用。方案二冲压件的形位精度和尺寸精度易于保证且生产效率高，但工件最窄处A处的尺寸为65MM，不能满足复合模中凸凹模的最小壁85MM的要求，所以不宜采用。方案三生产效率较高，易于保正工件的平整度和精度，容易实现自动化，通用性较差，仅适合于中小型零件的大批量的生产。结论通过以上的3种方案的分析比较，对该垫板冲裁生产采用方案三为最佳。3冲裁模设计31排样设计、条料宽度及确定步距图2排样方案下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639613排样方式为直排、无废料排样法经查附录得B40MM，L375MM32冲裁工艺的主要计算321确定凸凹模间隙及制造公差根据实用冲压设计技术1得凸凹模间隙ZMIN0640MMZMIN0880MM640840096MM2DMINAXZ64080144M2322确定凸凹模工作部分尺寸（1）冲孔根据题目给出的条件，查31表可知表3122MM052X0585MM1X0520MM052X0550MM062X0525MM052X05所以22MM1PBXMIN0PMM096096252DZDP1I1406MM14092下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961485MM1PLXBMIN0PMM096096581581DLDZPIMM140140同样方法可得表3220MMMBP0962MM14029DB50MMMM05LMM05L115MMMM9631PMM1436D25MMMM02BMM092B（2）切断切断应该以凹模为基准，但凹模不是整体，所以仍以凸模在作为基准。切料为单边切料，凸模与挡铁贴靠后与凹模之间的间隙为一般冲裁模单边间隙的2/3,因此，MZ2106432MIN375MM，无凹模限制，所以磨损较小甚至无磨损，凸模尺寸略大于375MM即可。40MM0XBDMZXBP0960MIN13凹模在凸模的基础上增大，并保正单边间隙为021至029MM。定位尺寸77MM由于冲孔凸模的磨损，尺寸会逐渐变大，所以按落料计算；而19MM则因为落料凹模的磨损尺寸逐渐变大，也按落料计算。77MMMXLD140140063757ZP090MIN式中，根据题目给出的条件，制件精度为IT14级时，取X05，074。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961519MMBMM1DDX0140140785219B181MM0MINPZP096式中，根据题目给出的条件，制件精度为IT14级时，取X05，052。33冲压工艺力及机床吨位的选择（1）冲裁力的计算切断力F1F1KPTL682500N37504冲孔力F2F2KPTL350220628543899080N（2）卸料力的计算卸料力F3F3632632NXK21查表可知，004X（3）推料力的计算取洞口直壁高度H8MM查表可知，004TK则推料力54600N1TFTN4/806825719264N92TTK（4）总冲压力P17713696177137KN121TTXFF在考虑各因素后，取一定安全系数15左右，所以必须选用2500KN的公称压力机，则根据所需要的总压力初选公称压力为2500KN的闭式压力机。（参看冲压手册相关章节。）表33压力机的主要参数型号J31250公称压力/KN2500下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639616续表33滑块行程/MM315压力行程/MM104形成次数（次/MIN）20最大装模高度/MM490闭合高度调节/MM200立柱间距离/MM900前后950工作台尺寸/MM左右1000厚度140垫板尺寸/MM孔径200直径75模柄孔尺寸/MM深度12034压力中心的计算如图可知，图形虽然简单，但零件总体不对称，所以，按比例画出冲裁轮廓线两个孔、一个切断单边，并建立直角坐标系XY，如图所示，计算各部分长度和各部分中心的坐标。图3压力中心下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639617由公式NNLLXLX/213210YY则/518730253502802469820X6193750/2261820Y5250综上所述，该工件的压力中心为1926，379635模具的结构设计351凹模的设计及凹模轮廓尺寸的确定图4凹模外形尺寸分析凹模材料选择T10A。凹模的厚度HKB15采用大孔尺寸B115查表可知，K03则下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639618HMM53410考虑到同一模上还需要同时冲裁另一个孔和切断，取凹模厚度H40MM凹模壁厚C152H6080MM综合考虑工件尺寸、凹模刃口轮廓至边缘的距离C和固定凹模用的螺钉、销钉之间的间距等，如分析图4所示，取凹模外形轮廓尺寸长，宽，高分别为480MM，20MM，40MM。352模架的选择由于前后和左、右不受限制，送料和操作比较方便。因此选用后侧滑动导柱导套标准模架，已经计算出凹模的长L480MM，宽B120MM，但此时的宽没有算料落下的那部分尺寸，即40MM。所以B总160MM。按其标准选择具体结构尺寸表34上模座500X160X65GB2855581下模座500X160X75GB2855681导柱65X230GB2861181导套65X140X53GB2861181模具的闭合高度最大290MM最小245MM下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639619353模柄的选择图5模柄根据压力机的模柄孔尺寸选取凸圆式模柄75X135MM由压力机的型号J31250，可查得模柄孔的直径为75MM,深度为120MM,由装配要求,模柄与模柄孔配合为H7/M6并加螺钉固定。见图5。354凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与卸料板的外形尺寸相同，其厚度H10608H，则HMM，取H30MM28407011下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639620图6凸模固定板355垫板垫板的外形和凸模固定板一致，当凸模与上模板接触面上的压力超过模板材料的许用压力时，则采用垫板，其厚度在310MM取值。冲小矩形孔的承压情况分析，如图7所示承压应力285/40285/ALTFBAMP206模板材料选铸铁，查表可知为90140，由上面分析，需要采用垫板，厚度8MM。2H图7垫板下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639621356卸料装置的弹性元件橡皮的自由高度的确定取模具开启时卸料板高出凸模1MM，冲裁时凸模进入凹模1MM，考虑模具刃磨情况，暂定刃磨量为2MM，由题可知材料厚度为4MM，所以橡胶的工作行程为M8421工作H橡胶的自由高度，取3705/工作自由M32H自由橡胶的预压缩量H预010015，取0自由预。M4H预橡胶在模具中的安装高度为32428MM。357挡料、定位装置X05其余图58固定挡料销图8定位销该套模具设计的比较特殊，冲孔落料复合模但落料凹模不是一个完整体，如采用挡料销挡料，容易使工件滑出，所以纵向定位用挡块，而横向起定位作用的是定位销。查表得知,定位销高度H5,选取材料为45钢,数量为1,查标准GB28661181,如图定位销销所示358模具的闭合高度模具的闭合高度一般通过下式确定H模上模板厚度凸模垫板厚度凸模长度凹模厚度下模座厚度凸模进下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639622入凹模深度。卸料板根据国家标准,选取规格为LXBXH480X140X16。图9卸料板所以由图9计算冲孔凸模的高度MH74162830凸图10小冲孔凸模通过以上计算及查找，可知模具高度是MH2617540865模下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639623图11大冲孔凸模查闭式压力机规格可得J31250固定台式可倾式压力机最大闭合高度为490MM，闭合高度调节量为200MM，故所设计的模具闭合高度（261）满足要求，闭合高度设计合理。图12落料凸模4冲裁模装配图下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639624图13模具装配图5模具的检测方法51平台检测法平台检测法是在检验台上利用一些通用量具和辅助测量具，对模具零件检测，是一种最普通的检测方法，它主要用来测量几种形状比较简单的零件或版样，可以得到较高的测量精度511特点（1）采用的是通用的工具，其量具简单设备成本低对周围环境无特殊要求，检测范围较低（2）测量精度主要取决于平台的使用，测量工具的精度和方法（3）测量速度慢，误差需经分析计算，较复杂下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163962552仪器检测法仪器测量法是使用二维尺寸测量仪进行平面测量或采用三维尺寸测量仪对复杂型面尺寸精度曲线测量，测量方法直接，并直接读取误差521特点（1）测量精度高，多对零件直接测量，误差计算方法简单，有的可直接读取读数（2）工件一般不需要夹紧，检验速度快，但仪表投资大，成本高，而且检验受环境影响大。结束语模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。未来模具工业的发展将促进全社会的进步与发展。这次设计中还很好的利用我们所学过的CAD进行画图，通过CAD的运用很好的进行画图，减少了我们的一些琐事，从而省去了好多的时间让我们去查阅资料。从而全面的体现了科技给我们带来的高效与便捷。通过这次的设计我能够更好的掌握模具的设计方法，更好的运用我所学的知识去解决一方面的问题。此次冷冲模课程设计，是理论联系实践的一个重要环节，不但巩固了前面所学的基础理论知识。更重要把各学科知识联系起来，以达到融会贯通。增强自己解决问题、分析问题的能力。毕业设计是高等学校学生在毕业前所进行的综合性设计或撰写的学位论文，是学生在校期间最后学习深化、提高和全面总结的综合训练。我的设计是对垫片冲裁模模具设计，包括对整套模具的结构设计与计算。首先是完成对成品的测绘和CAD建模分析，然后进行模具结构设计与相关计算，最后将主要零部件与模具总装图用AUTOCAD进行了绘制。在设计过程中，广泛的查阅冲裁资料和一些实例来帮助我们能够顺利进行与参考。本着学习与提高的原则进行筛选、归纳和整理、紧紧围绕冲裁模结构主题进行讨论与设计，为了便于学习与掌握，还对冲裁设计进行了重要的论述。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639626这次设计的主要内容有冲压模具的结构设计及冲压模具的相关尺寸的计算模架的选择、压力机的选择及各个零部件的选择；这次的设计不仅用到了书上知识还要我们自己进行查资料课堂之外的知识学习最多的是进行国家标准手册的学习，从当中学习到许多书上学不到的知识更好的去积累知识。在四个多月的设计过程中，遇到了不少难题，但通过指导老师的悉心指导以及查阅相关资料、与同学相互讨论，都一一把问题解决了，感觉收获很多，尤其是对两个专业软件（UG、AUTOCAD）以及OFFICE软件的应用，又有了新的体会。就要离开校园了，从某种意义上来讲这次设计为以后工作应用作了一些准备。致谢三年大学学习生活就要结束了，最后一个学期、四个多月的毕业设计，到现在这个时候也终于要划上一个圆满的句号了。但是在这短短几个月的设计过程中，遇到的困难其实不少。由于欠缺实践知识，在设计过程当中碰到了许多设计相关的专业问题，都得到了指导老师的细心指引，一些问题还得到了陈老师以及其他老师的帮助，最终才得以合理解决。所以借这个机会，我要对在大学三年学习生活以及本学期毕业设计过程当中给过我帮助和支持的所有老师和同学们说一声谢谢因为有了各位老师的悉心指导、帮助和以及同学们的支持，才使我得以顺利完成各项任务，并在这个过程当中使自己得到锻炼和成长，谢谢，谢谢大家参考文献1成虹冲压工艺与模具设计M高等教育出版社19872冲模设计编冲模设计手册之四M机械工业出版社19993械设计编写组实用机械设计手册M机械工业出版社19854杨占尧冲压模具图册M高等教育出版社19985侯维芝、杨金风模具制造工艺与工装M高等教育出版社19976张鼎承冷冲模的设计与制造M上海科技出版社1995下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396277王芳冷冲压模具设计指导M机械工业出版社19828孙凤勤模具制造工艺与设备M机械工业出版社19839黄健求模具制造M机械工业出版社200110李德群现代模具设计方法M机械工业出版社200411陈万林实用模具技术M机械工业出版社200012模具实用技术从书编委会冲模设计与应用实例M1986下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639628下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639629下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639630实习总结去年11月份，我正式走进常发农业装备有限公司开始了自己人生中的第一份工作。由于我是应届毕业生，本身对企业的经营方式等都很陌生，公司让我们的班长付凯带我学习，以师傅带徒弟的方式，指导我的日常实习。在班长的热心指导下，我依次对公司的基本产品、产业结构、信息化实施进行了了解，并积极参与相关工作。跟公司同事一样上下班，协助同事完成部门工作又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。我心里明白我要以良好的工作态度以及较强的工作能力和勤奋好学来适应公司的工作，完成公司的任务。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对柴油机的生产、管理工作以及发展前景有了深层次的感性与理性的认识。在公司我主要的工作任务是装配柴油机。实习生活，感触是很深的，提高的方面很多，但对我来说最主要的是工作能力的进步。毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的能力，如何学以至用，给我们一次将自己在大学期间所学习的各种书面以及实际的知识，实际操作、演练的机会自走进常发集团开始我本着积极肯干，虚心好学、工作认真负责的态度，积极主动的参与企业各种产品的了解，让自己以最快的速度融入公司，发挥自己特长同时认真完成实习日记、撰写实习报告，成绩良好。实习单位的反馈情况表明，在实习期间反映出我具有较强的适应能力，具备了一定的组织能力和沟通能力，能很好的完成企业在实习期间给我布置的工作任务。实习收获，主要有2个方面1、提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了1些宝贵的实践经验。2、学生在实习单位受到认可并促成就业。并为毕业后的正式工作进行了良好的准备。附件12008级学生毕业设计（论文）选题、审题表系别机电工程系姓名高级中级初级专业模具设计与制造选题教师专业技术职务申报课题名称汽车车门垫板的冲裁模设计设计论文其它生产实践科研实验室建设自拟课题类别课题来源课题简介包括了材料的工艺分析、材料的选用以及对比方案、材料种类与模具设计的关系、模具的结构、压力机的选择、模具设计的有关计算、压力机参数校核、模具结构尺寸的设计计算以及冲裁模具技术要求和总装要求。设计论文要求包括应具备的条件1、论文规范，符合学院格式要求2、要求进行方案比较，选择合理的工艺设计3、合理选择产品材料，选择正确的进行表面热处理4、计算准确，论据充分5、图纸规范大适中小难一般易是否课题预计工作量大小课题预计难易程度是否是新拟课题所在专业审定意见负责人签名年月日注1、该表作为学生综合毕业实践课题申报时专用，由选题教师填写，经所在专业有关人员讨论，负责人签名后生效；2、该表的填写针对1名学生综合毕业实践时选择使用，如同一课题由2名及2名以上同学选择，应在申报课题的名称上加以区别（加副标题），并且在“设计（论文）要求”一栏中加以体现；3、课题简介一栏主要指研究设计该课题的背景介绍及目的、主要内容、意义；4、“设计（论文）要求（包括应具备的条件）”一栏主要指本课题技术方面的要求，而“条件”指从事该课题必须具备的基本条件（如仪器设备、场地、文献资料等）；5、课题一旦被学生选定，此表须放在学生“综合毕业实践材料袋”中存档。附件2毕业设计论文任务书题目汽车车门垫板的冲裁模设计系别机电工程系专业模具设计与制造届别班级姓名学号指导教师职称顾问老师职称毕设地点教研室主任系主任发放日期20年5月10日毕业设计（论文）课题任务书姓名学号系别题目汽车车门垫板的冲裁模设计副标题题目来源自拟团队是否1课题来源及选题依据该生的实习单位生产单位的生产加工处，用于生产过程。课题来源于学生自拟，选择垫片冲裁模设计作为课题。课题复杂程度一般。学生易于下手，但要求学生提供的设计说明书要按要求书写，重在分析，掌握模具设计的工艺程序，学生可以把在校学习的理论知识进行综合应用，达到一定的毕业实习目的。2本设计（论文或其他）应达到的要求1、论文规范，符合学院格式要求2、要求进行方案比较，选择合理的工艺设计3、合理选择产品材料，选择正确的进行表面热处理4、计算准确，论据充分5、图纸规范3进度安排包括起迄日期、主要工作内容等起迄日期工作内容备注201129201205熟悉课题，为设计收集资料201129201205提交开题报告201213200426完成初步设计，将设计内容交给教师，填写中期检查表，进行中期检查。200427200508根据指导老师意见进行完善修改200509200512提交毕业设计（论文）及相关资料20年5月20日左右共2天答辩毕业典礼4参考文献1成虹冲压工艺与模具设计M高等教育出版社19872冲模设计编冲模设计手册之四M机械工业出版社19993械设计编写组实用机械设计手册M机械工业出版社19854杨占尧冲压模具图册M
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