气门摇臂轴支座-支架零件加工及工装设计【含数控编程UG仿真】任务书.doc

气门摇臂轴支座-支架零件加工及工装设计【含数控编程UG仿真独家含UG三维及2张CAD图带刀具卡及过程工序卡片课程毕业设计】

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气门摇臂轴支座-支架零件加工及工装设计【含数控编程UG仿真独家含UG三维及2张CAD图带刀具卡及过程工序卡片】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下:


内容简介:
充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸任务书设计题目支架零件加工及工装设计一、设计目的1能对典型数控零件进行定位、装夹分析,制定有关工艺规程;2掌握常用的夹具使用方法,会选用通用夹具选择,能对简单夹具进行设计;3会选用刀具和设置刀具参数,会选用切削用量;4会编写零件加工工艺和加工程序;5会使用常见的CAD/CAE/CAM软件,绘制二维零件图、三维设计图,能进行零件的自动编程设计;6会基本的办公软件,编写设计说明书,并排版打印等处理。二、设计条件1、支架零件如图所示附后2、技术要求如下(1)以中批量生产条件编程。(2)不准用砂布及锉刀等修饰表面。(3)未注倒角C1,锐角倒钝C02。(4)未注公差尺寸按GB1804M。(5)端面允许打中心孔。(6)确定毛坯形状和尺寸。(7)材料HT200。三、设计要求与任务1绘零件二维图;确定毛坯形状和尺寸;绘制毛坯图2分析零件图,设计零件机械加工工艺规程,拟定加工工艺方案;充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸3零件定位方案选择,零件装夹方案确定;4典型工序的夹具设计方案与工件装夹图;5重要工序的数控加工程序编制与加工效果图。6三维造型设计、走刀路线设计;7仿真模拟加工;自动编程轨迹;8选择刀具,填写刀具明细表;9编制加工工序卡;10编写数控加工程序;11进行仿真加工验证(可以用CAD/CAM软件,也可以采用数控仿真软件)。12编写设计说明书,不少于10000字(30页)。四、按照设计文本格式要求提交设计说明书一份1根据给定的零件图样完成设计说明书一份(电子文自己的思路及设计方法;有详细的表格及图样。3格式内容请参档、纸制文档),字数不少于10000字(30页),必须包含“设计要求与任务”中的所有内容。2上交资料见解独到,有考“12级毕业设计文本格式要求数控设计参考DOC”文档五、指导老师及联系方式1指导老师2邮箱3手机六、提交时间电子稿审核时间20XX112020XX1215纸质稿截止时间20XX1220充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸摘要该论文以支架零件加工工艺为主,主要对零件加工中,存在的问题进行分析,并尝试着通过对加工工艺的改善,达到改善以及解决这些问题,如加工中的变形问题,提高加工零件的加工精度及表面精度等问题。加工前,通过对零件的结构特点,尺寸精度,形位精度,加工难点及工艺关键点的研究和分析,通过改进加工工艺,使零件的加工精度得以提高,并且使左右两件的配合达到配合精度的要求,尺寸精度,形位公差以及表面粗糙度的加工通过对此性能在加工中得以一次完成,而且对零件的加工工艺规律进行总结,分析在加工中易出现的问题,提高对此类零件在加工中心的加工过程中的准确性、实用性,以达到精简加工过程,稳定加工质量的目的。关键词数控铣床加工工艺编程充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸ABSTRACTTHISTHESISTAKESPARTSPROCESSINGTECHNOLOGYSUPPORTMAINLY,MAINLYTOTHEPARTSPROCESSING,THEANALYSISOFEXISTINGPROBLEMS,ANDTRYTOTHROUGHTHEPROCESSINGOFPROCESSIMPROVEMENT,TOIMPROVEANDSOLVETHESEPROBLEMS,SUCHASDEFORMATIONPROBLEMINPROCESSING,IMPROVETHEMACHININGPARTSMACHININGACCURACYANDSURFACEACCURACYBEFOREPROCESSING,THESTRUCTUREFEATURES,THEPARTSSIZEPRECISION,POSITIONPRECISION,THERESEARCHANDANALYSISOFTHEKEYPOINTSOFPROCESSINGDIFFICULTIESANDPROCESS,THROUGHIMPROVEDPROCESSINGTECHNOLOGY,THEMACHININGPRECISIONCANBEIMPROVED,ANDTHECOORDINATIONOFABOUTTWOPIECESTOFITTHEREQUIREMENTOFPRECISION,SIZEPRECISION,FORMANDPOSITIONTOLERANCEANDSURFACEROUGHNESSTHEDEGREEOFPROCESSINGTHROUGHTHISPERFORMANCEINPROCESSINGCANBECOMPLETEDONCE,ANDTHERULESOFPROCESSARESUMMARIZED,ANALYSISEASILYINPROCESSINGPROBLEMS,TOIMPROVETHEACCURACYOFTHEUTILITYOFSUCHPARTS,MACHININGPROCESSONTHEMACHININGCENTERINORDERTOACHIEVESTREAMLINED,MACHININGPROCESS,STABLEPROCESSINGQUALITYOBJECTIVEKEYWORDSPROCESSINGTECHNOLOGYOFCNCMILLINGPROGRAMMING充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸目录摘要IABSTRACT2一、任务分析3二、制定计划621零件工艺性分析61、结构性分析62、尺寸分析622装夹方案和定位基准确定61、确定生产类型,选用设备62、工件的定位与夹紧823刀具及切削用量选择91、选用刀具92、切削用量的选择103、加工顺序及进给路线拟定1324相关知识点与技能点的应用141、与零件特征相关的知识点143、与零件特征相关的刀具方案知识154、与零件特征相关的程序编写知识155、与零件特征相关的工件装夹知识166、与零件特征相关的提高质量的方法167、与零件特征相关的编程方法17三、零件工艺文件编制1831编制机械加工工艺过程卡1832编制数控加工工序卡1833编制加工直管的刀具调整卡25四、零件加工程序确定2641建立工件坐标系,计算坐标点位2642填写加工程序单27五、仿真验证28充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸51零件仿真加工2852零件加工操作步骤2853操作中应注意的问题33六、检测控制3761量具准备及检测方法371、检测方式372、量具3762检测项目及检测结果填写3763质量分析381、尺寸精度达不到要求可能出现的原因382、表面粗糙度达不到要求可能出现的原因38七、总结与体会39八、参考文献40充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸一、任务分析使用CAD软件绘制零件的二维图如图11,如若图纸不清晰详见附录图11零件二维图图12零件三维图充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸技术要求如下(1)以中批量生产条件编程。(2)不准用砂布及锉刀等修饰表面。(3)未注倒角C1,锐角倒钝C02。(4)未注公差尺寸按GB1804M。(5)端面允许打中心孔。(6)确定毛坯形状和尺寸。(7)材料HT200。本次任务的目的通过对零件的结构特点,尺寸精度,形位精度,加工难点及工艺关键点的研究和分析,通过改进加工工艺,使零件的加工精度得以提高,并且使左右两件的配合达到配合精度的要求,尺寸精度,形位公差以及表面粗糙度的加工通过对此性能在加工中得以一次完成,而且对零件的加工工艺规律进行总结,分析在加工中易出现的问题,提高对此类零件在加工中心的加工过程中的准确性、实用性,以达到精简加工过程,稳定加工质量的目的。本次任务的意义通过这次设计可以使我们学会对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用,同时对本专业有较完整的、系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高综合分析问题和解决问题的能力,以及培养科学的研究和创造能力。机械工艺是国民经济各部门的装备军,而数控加工在机械行业占有领头羊的地位,因此国民经济各部门的生产技术水平和所取得的经济效益,在很大程度上取决于机械行业和数控行业中所能提供的机械装备的技术性能、指令和可靠性。因此数控加工技术水平和生产规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件,它将直接影响企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析,对零件进行编程加工,给出了对于凸台板零件的数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。本次设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以及专业课充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。其目的在于1巩固我们在大学里所学的知识,也是对以前所学知识的综合性的检验;2加强我们查阅资料的能力,熟悉有关资料;3树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养我们的实际工作能力;4通过对支架零件的机械制造工艺设计,使我们在机械制造工艺规程设计,工艺方案论证,机械加工余量计算,工艺尺寸的确定,编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。5能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。6通过零件图,装配图绘制,使我们对于AUTOCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。主要任务如下(1)绘制零件二维图及三维图;(2)分析零件结构、技术要求等;(3)对零件进行工艺分析;(4)制定合理的加工方案;(5)对零件编程及仿真加工。充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸二、制定计划21零件工艺性分析1、结构性分析通过对支架零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅,该零件的基本结构状况已经大致掌握。主要结构形状由多个圆柱体组成,两个通孔、倒角,侧面有凹槽。底部有个斜孔等特征组成详见零件图。2、尺寸分析该零件尺寸精度等级较高,的通孔,该孔的轴线与36MM下端面18的平行度为005,且该孔的轴线圆跳动公差为01需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。的孔要求的表面粗糙度和位置精度6和的通孔一样都是比较高的,孔的轴线与36MM的地面的平行度为18005;的通孔和的通孔长度距离精度为005MM。163、表面粗糙度分析1外圆的上端面以及与此孔相通的通孔,粗糙度均为21125;236MM下端面,粗糙度为1253外圆的前后端面,粗糙度为125;前后端面倒的角,28451粗糙度为125;以在这里由于通孔所要求的精度较高,其所要求的表18面粗糙度为164的前后端面,粗糙度为25;前后端面倒的角,粗糙26451度为125;的通孔表面粗糙度为161其余表面粗糙度为12522装夹方案和定位基准确定1、确定生产类型,选用设备零件的生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地等)生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型,不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件的生产纲领N可按下式计算根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领,再通过查表,就能确定该零件的生产类型。根据本零件的设计要求,Q10000台,M1件/台,分别取备品率和废品率3和05,将数据代入生产纲领计算公式得出N10351件/年,零件质量为027KG,根据机械制造技术基础指导教程3表13,表14可知该零件为轻型零件,本设计支架零件的的生产类型为大批量生产。机床在选择时,一般可按下列顺序考虑(1)通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容;(2)通用机床难加工,质量也难以保证的内容应作为重点选择内容;(3)通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容,可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。不适于数控加工的内容一般来说,上述这些加工内容采用数控加工后,在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下,下列一些内容不宜选择采用数控加工(1)占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准,需用专用工装协调的内容;(2)加工部位分散,需要多次安装、设置原点。这时,采用数控加工很麻烦,效果不明显,可安排通用机床补加工;(3)按某些特定的制造依据(如样板等)加工的型面轮廓。主要原充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸因是获取数据困难,易于与检验依据发生矛盾,增加了程序编制的难度。此外,在选择和决定加工内容时,也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。总之,要尽量做到合理,达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用机床使用。通过以上分析选定数控机床为本零件的加工制造的实用机床,可以达到本零件的要求,本零件不是回旋体零件,不适合数控车床加工,为方形复杂零件适合数控铣床来加工,所以选择数控铣床(图22)。并且零件尺寸不大,在经济性的原则下可以选择行程较小的铣床。图222、工件的定位与夹紧定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目,各表面加工顺序,夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准,用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准,使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时,先进行精基准的选择,保证各加工表面按图纸加工出来,再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1粗基准的选择原则为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度,则应以不加工表面为粗基准。若工件上有很多歌不加工表面,应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸为保证工件某重要表面的余量均匀,应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整,无飞边,浇口,冒口或其他缺陷的表面为粗基准,以便定位准确,夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次,应精良避免重复使用。2精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。“自为基准“原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。根据上述定位基准的选择原则,分析本零件,根据零件图,本零件时带有孔的形状比较简单的零件,孔、孔以及孔均为零件设计基1861准,均可选为定位基准,而且孔和孔设计精度较高(亦是装配基准和测量基准),工序将安排这两个孔在最后进行,为遵循“基准重合”原则,因此选择先进行加工的孔和加工后的36MM下底面作为精基准,1在该零件需要加工的表面中,由于外圆面上有分型面,表面不平整有飞边等缺陷,定位不可靠,应选外圆端面及未加工的36MM下端面为粗基28准。23刀具及切削用量选择1、选用刀具刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量,以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便,刚性好,耐用度和充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工时的刚性。选择合适的刀具和参数,对于金属切削加工,能起到事半功倍的效果。刀具材料选用硬质合金,钻头和铰刀选用高速钢。且切削速度比高速钢高410倍,但其冲击韧性与抗拉强度远比高速钢差。而铣刀和钻头种类繁多,在使用时要根据加工部位、表面粗糙度、精度等来选用,根据图形的精度和加工部位来看,所选刀具卡见表33。2、切削用量的选择工序粗铣上表面保证尺寸高度为415MM,粗糙度为125M。根据切削手册MM/Z20ZF切削速度根据相关手册取M/MIN19V刀具选用高速钢面铣刀MM8WD0Z(R/MIN)4760210DVNS现采用X51立式铣床,根据机床说明书,取N95R/MIN。W故实际切削速度(M/MIN)87231095WNDV当N95R/MIN时,工作台每分钟进给量应为WMF(MM/MIN)9520WZMNF查机床说明书,取MM/MIN1M切削工时(MIN)30982FLT工序铣下表面保证尺寸高度为39MM,粗糙度为63M根据切削手册MM/Z20ZF切削速度根据相关手册取M/MIN19V刀具与工序相同MM8WD0Z(R/MIN)4760210VNS故采用X51立式铣床,根据机床说明书,取N95R/MIN。W充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸故实际切削速度(M/MIN)87231095WNDV当N95R/MIN时,工作台每分钟进给量应为WMF(MM/MIN)9520WZMNF查机床说明书,取MM/MIN1M切削工时(MIN)6109832FLT工序钻11MM孔确定进给量根据工艺手册取035MM/R。FF切削速度根据相关手册,查得切削速度M/MIN,所以825V(R/MIN)74101WSDVN根据机床说明书选取N750R/MIN,故实际切削速度(M/MIN)92510VW切削工时(MIN)375921FNLTW工序粗精加工16MM孔及其前后端面,倒孔,表面粗糙度为125M粗精加工18MM孔及其前后端面,倒孔,表面粗糙度为32M1)铣16MM孔前后端面根据切削手册MM/Z20ZF切削速度根据相关手册取M/MIN19V刀具与工序相同MM8WDZ(R/MIN)4760210VNS现采用X51立式铣床,根据机床说明书,取N95R/MIN。W故实际切削速度(M/MIN)87231095WNDV当N95R/MIN时,工作台每分钟进给量应为WMF充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸(MM/MIN)190520WZMNF查机床说明书,取MM/MINMF切削工时(MIN)24190621FLT为加工一侧端面的时间,总工时(MIN)MT80T2)18MM孔前后端面根据切削手册MM/Z20ZF切削速度根据相关手册取M/MIN19V刀具与工序相同MM8WDZ(R/MIN)4760210VNS现采用X51立式铣床,根据机床说明书,取N95R/MIN。W故实际切削速度(M/MIN)87231095WNDV当N95R/MIN时,工作台每分钟进给量应为WMF(MM/MIN)9520WZMNF查机床说明书,取MM/MIN1MF切削工时(MIN)309242FLT为加工一侧端面的时间,总工时(MIN)MT6T3)钻、镗、精铰18MM孔并加工倒角145根据工艺手册查得加工18MM孔的进给量031037MM/R,按机床规格取035MM/R,切削速度,根据相关手册及机床F说明书,取V312M/MIN,加工孔径18MM。则0D(R/MIN)5218301DVNS根据机床选取N630R/MIN。W实际切削速度(M/MIN)635100NDV充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸切削工时(MIN)2305631921FNLTW4)钻、镗、精铰16MM孔并加工倒角145根据工艺手册查得加工16MM孔的进给量031037MM,按机床规格取035MM,切削速度,根据相关手册及机床说明书,取FV312M/MIN,加工孔径16MM。则0D(R/MIN)621310VNS根据机床选取N630R/MIN。W实际切削速度(M/MIN)631010NDV切削工时(MIN)56382FLTW工序钻3MM的孔,内表面粗糙度为125M确定进给量根据工艺手册取008MM/R。FF切削速度根据相关手册,查得切削速度10M/MIN,所以(R/MIN)106310WSDVN根据机床说明书选取N1500R/MIN,故实际切削速度(M/MIN)134105VW切削工时(MIN)7821FNLTW最后,将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果,连同其他加工数据一并填入机械加工工序过程综合卡片。3、加工顺序及进给路线拟定1机械加工顺序(1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工精基准,即在前面加工阶段先加工36MM下端面以及通孔。1(2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸工序。(3)遵循“先主后次”原则,先加工主要表面和外圆前后286端面,通孔,通孔,后加工次要表面偏内孔。0160278301(4)遵循“先面后孔”原则,先加工36MM下端面,上端面,后加工通孔;先加工和外圆前后端面,后加工通孔,6016通孔。027182热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理,时效处理硬度HBS187220,时效处理的主要目的是消除铸件的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能,这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。3辅助工序毛坯铸造成型后,应当对铸件毛坯安排清砂工序,并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验,然后再进行机械加工,在对本零件的所有加工工序完成之后,安排去毛刺、清洗、终检工序。24相关知识点与技能点的应用1、与零件特征相关的知识点本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支架,它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18MM的孔用来装配摇臂轴,轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16MM的孔内装一个减压轴,用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机。两孔间距56MM,可以保证减压轴在摇臂上打开气门,实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高,工作时会和轴相配合工作,起到支撑的作用,直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连,直径3的孔用来排油,各部分尺寸零件图中详细标注。2、与零件特征相关的工艺方案知识制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸工艺路线方案工序准备毛坯工序进行热处理工序铣上表面保证尺寸高度为415MM,粗糙度为125M工序铣下表面保证尺寸高度为39MM,粗糙度为63M工序钻11MM孔工序粗精加工16MM孔及其前后端面,倒孔,表面粗糙度为125M粗精加工18MM孔及其前后端面,倒孔,表面粗糙度为32M工序钻3MM的孔,内表面粗糙度为125M工序锐边去毛刺工序X检查3、与零件特征相关的刀具方案知识刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面模具加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般采用顶端密距,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸4、与零件特征相关的程序编写知识数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。5、与零件特征相关的工件装夹知识夹具最早出现在1787年,至今经历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低,机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺,而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具;第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展,夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、夹紧、导向(或对刀)元件的结构也日趋完善,逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一;第三阶段,即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高,夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代,以适应市场激烈竞争,尽管国际生产研究协会的统计表明中不批,多品种生产的工件已占工件种类数的85左右。然而目前,一般企业习惯与采用传统的专用夹具,在一个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有1300015000套专用夹具。另一方面,在多品种生产的企业中,约隔4年就要更新80左右的专用夹具,而夹具的实际磨损量只有15左右,特别最近年来柔性制造系统(FMS)、数控机床(NC),加工中心(MC)和成组加工(GT)等新技术被应用和推广,使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述,现代生产对夹具提出了如下新的要求(1)能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期;(2)能装夹一组相似性特征的工件;(3)适用于精密加工的高精度的机床;(4)适用于各种现代化制造技术的新型技术;(5)采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置,进一步提高劳动生产率。充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,本文中的零件需要设计专用夹具。6、与零件特征相关的提高质量的方法为提高零件加工表面质量,应尽量选择较高的切削速度,而这样便对刀具提出了更高的要求。为充分发挥数控机床的性能,应选择高强度、高耐用度的新型高效刀具。7、与零件特征相关的编程方法本文主要采用了G83钻孔指令来完成钻孔的加工,详细参数如下表表71G83指令参数表啄式深孔钻孔循环G90/G91G98/G99G83X_Y_Z_R_Q_F_K_G83小孔排屑钻孔循环G90/G91G98/G99G83X_Y_Z_R_Q_F_I_K_P_钻削(Z方向)在孔底的动作回退(Z方向)应用举列间歇进给快速移动深孔G99G83X300Y250Z150R100P1000F101充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸三、零件工艺文件编制31编制机械加工工艺过程卡31机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号材料毛坯规格机械加工工艺过程卡支架零件支架零件1HT200工序号工序名称工序简要内容设备工艺装备工时10备坯铸造、清砂、检验20铣铣上表面保证尺寸高度为45铣床铣刀、游标卡尺,标准粗糙块30铣铣下表面保证尺寸高度为39铣床铣刀、游标卡尺,标准粗糙块40钻钻孔11铣床钻头、游标卡尺,标准粗糙块50钻、铣、铰钻、铣、铰18和16的孔铣床铣刀、钻头、铰刀60钻钻孔保证孔径为3孔铣床钻头、塞规70钳工去毛刺麻花钻、游标卡尺80终检终检内孔镗刀、千分尺编制审核批准共1页第1页32编制数控加工工序卡表32数控加工工序卡重庆航天职业技术学院机电系机械加工工序卡片零件图号1零件名称支架零件工序号10工序名称材料HT200充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸数量设备型号X51夹具专用夹具量具游标卡尺、千分尺切削液乳化液第1页共页主轴转速进给量切削深度进给次数工步号工步内容工艺装备R/MINMM/RMM1铸造2清砂3检验编制校对批准重庆航天职业技术学院机电系机械加工工序卡片零件图号1零件名称支架零件工序号20工序名称材料HT200数量设备型号X51夹具专用夹具量具游标卡尺、千分尺切削液乳化液第页共页主轴转速进给量切削深度进给次数工步号工步内容工艺装备R/MINMM/RMM充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸1铣上表面保证尺寸高度为415;粗糙度为125端面铣刀、标准粗糙块6005015编制校对批准重庆航天职业技术学院机电系机械加工工序卡片零件图号1零件名称支架零件工序号30工序名称材料HT200数量设备型号X51夹具专用夹具量具游标卡尺、千分尺切削液乳化液第页共页主轴转速进给量切削深度进给次数工步号工步内容工艺装备R/MINMM/RMM1铣下表面保证尺寸高度为39;粗糙度为63端面铣刀、标准粗糙块6005015编制校对批准充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸重庆航天职业技术学院机电系机械加工工序卡片零件图号1零件名称支架零件工序号40工序名称材料HT200数量设备型号X51夹具专用夹具量具游标卡尺、千分尺切削液乳化液第页共页主轴转速进给量切削深度进给次数工步号工步内容工艺装备R/MINMM/RMM1钻孔11粗糙度为12511钻头、游标卡尺4005015编制校对批准重庆航天职业技术学院机电系机械加工工序卡片零件图号1零件名称支架零件工序号50工序名称材料HT200数量设备型号X51夹具专用夹具量具游标卡尺、千分尺切削液乳化液第页共页充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸主轴转速进给量切削深度进给次数工步号工步内容工艺装备R/MINMM/RMM01铣端面保证尺寸长度为3901;粗糙度为32端面铣刀500503002铣端面保证尺寸为185;粗糙度为125端面铣刀500502503钻孔钻头11630035804钻孔钻头11630035705粗铣大孔保证直径为17912铣刀63003509506精铣大孔保证孔径为180002粗糙度为1612铣刀6300300507对大孔倒角角度为14563003508粗铣小孔保证孔径为15912铣刀63003509509精铣小孔保证孔径为160011粗糙度为1612铣刀63003500510对小孔倒角角度为14563003511调头铣大端面保证尺寸长度为3701;粗糙度为32端面铣刀5001902012铣小端面保证尺寸长度为16;粗糙度为125端面铣刀5001902013对小孔倒角角度为14563003514对大孔倒角角度为145630035编制校对批准充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸重庆航天职业技术学院机电系机械加工工序卡片零件图号1零件名称支架零件工序号60工序名称材料HT200数量设备型号X51夹具专用夹具量具游标卡尺、千分尺切削液乳化液第页共页主轴转速进给量切削深度进给次数工步号工步内容工艺装备R/MINMM/RMM1钻孔保证孔径为3孔内表面粗糙度为1253钻头8000351编制校对批准重庆航天职业技术学院机电系机械加工工序卡片零件图号1零件名称支架零件工序号70工序名称材料HT200数量充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸设备型号X51夹具专用夹具量具游标卡尺、千分尺切削液乳化液第页共页主轴转速进给量切削深度进给次数工步号工步内容工艺装备R/MINMM/RMM1去毛刺锉刀编制校对批准重庆航天职业技术学院机电系机械加工工序卡片零件图号1零件名称支架零件工序号80工序名称材料HT200数量设备型号X51夹具专用夹具量具游标卡尺、千分尺切削液乳化液第页共页主轴转速进给量切削深度进给次数工步号工步内容工艺装备R/MINMM/RMM1终检编制校对批准充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸33编制加工直管的刀具调整卡表33数控加工刀具调整卡产品名称或代号支架零件零件名称支架零件零件图号1刀具参数刀补地址序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径刀杆规格半径形状1T0150端面铣刀04252T02中心钻3T0311钻头554T0412铣刀65T053钻头15编制审核批准共1页第1页充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸四、零件加工程序确定41建立工件坐标系,计算坐标点位图41上表面工件坐标系原点图42侧面工件坐标系原点充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸图43坐标图42填写加工程序单斜孔钻孔加工程序单411程序头O0050程序名G21编程时使用公制单位G40G49G17G80G90G54取消刀具补偿建立工件坐标系S1200M03主轴转速S1200正转G00X0Y0快速移动到0点G00X00Y1231Z578快速靠近加工表面G98G83Z27467R578F50钻孔循环开始G80取消钻孔循环M05主轴停止M09冷切液停止充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸G91G28Z00返回参考点M30程序结束由于加工程序过多,篇幅问题,详细加工程序件附录五、仿真验证51零件仿真加工加工仿真系统是模拟真实数控机床的操作,学习数控技术、演示讲解数控操作编程、工程技术人员检验数控程序防止碰刀提高效益的工具软件。通过在PC机上操作该软件,能在很短时间内掌握各种系统数控车、数控铣及加工中心的操作。总之,实现了数控加工过程仿真,保证了数控编程的质量,减少了试切的工作量和劳动强度,提高了编程的一次成功率,引入教学培训,在数控行业推广,都可产生巨大的经济和社会效益52零件加工操作步骤打开UG软件进入加工模块,进入后将看到如图51所示加工界面图51加工界面1首选选择创建刀具,选择平面铣刀,输入刀具名称,点击创建如下图52刀具名称充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸图52刀具名称图53刀具参数点击确定,进入刀具页面设定参数,刀具直径为30MM,长度为50MM,刀刃长度为25MM如图53刀具参数2点击创建几何体,弹出对话框选择MCS,输入名称。如下图54几何体页面图54几何体页面点击确定进对话框,选择指定MCS,进入页面选择自动判断。确定工充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸件坐标系。点击确定保存。3再次点击创建几何体,弹出对话框,选择WORKPIECE,选择几何体位置,输入名称,点击确定进入对话框。图55工件几何体图55工件几何体选择指定部件,选中要加工的零件。指定几何体毛坯,选中毛坯体,如下图56指定毛坯图56指定毛坯充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸创建好刀具,工件坐标系,毛坯后。点击创建操作,进入对话框,选择MILLCONTOUR,弹出对话框。设定程序,刀具,几何体和加工方法。点击确定。图57加工操作图57加工操作进入对话框后,对刀轨进行设置,选择跟随部件,刀具平直,平面刀具直径百分比为75。全局每刀深度为1MM。对切削参数以及非切削移动、进给进行设置后。点击生成刀路,获得刀路图如下图图58加工刀路图。充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸图58加工刀路图充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸53操作中应注意的问题(一)在铣床上安装工件、夹具和附件时。不惜清除和擦净台面以及夹具或附件安装面上的铁销和脏物,以免影响加工精度。二工作结束时。应使铣刀脱离工件,并将手柄置于空挡位置,并对铣床、铣刀、夹具的工作状态作一般性检查;然后切断电源,清扫铣床,并在导轨面上浇以润滑油后再进行交班。(三)经常认真做好铣床的维护和保养工作。铣床的工作台面和导轨面都是精确的表面,要防止重物冲击和碰撞,遇到重物或粗糙毛胚面应在台面上垫块木块,并且要轻放。如果发现铣床变速箱内有杂音、主轴轴承发热等异常情况,应立即停车派出故障,切勿勉强继续工作。要按照规定对铣床进行检查和计划维修。54仿真加工效果图选中程序列表,点击确定刀轨。开始仿真加工,得到如下效果图图541仿真加工效果图充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸图542仿真加工效果图图543仿真加工效果图充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸图544仿真加工效果图充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸图545仿真加工效果图充值购买下载设计文档后,加Q1459919609免费领取图纸六、检测控制61量具准备及检测方法1、检测方式(1)零件的主要控制项次、单配零件的配合尺寸实行全检。(2)其余检测项次实行首验、抽检及末验。(3)表面粗糙度
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本文标题:气门摇臂轴支座-支架零件加工及工装设计【含数控编程UG仿真独家含UG三维及2张CAD图带刀具卡及过程工序卡片课程毕业设计】
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