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设计 气门 摇臂 支座 零件 机械 加工 工艺 规程 11 十一 工序 专用 夹具 全套 cad 图纸

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下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961机械制造技术设计说明书设计题目设计气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及钻211孔工序的专用夹具下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961目录第1章零件的分析111零件的作用212零件的工艺分析3第2章确定毛坯、画毛坯零件合图421选择毛坯种类522确定毛坯尺寸及机械加工总余量6第3章工艺规程设计731定位基准的选择832零件的表面加工方法的选择1033确定工艺路线1234加工设备及工艺装备选择1435工序间加工余量的确定1636切削用量以及基本时间定额的确定18第4章夹具设计1941问题的提出20142夹具设计2143定位误差分析2244夹具设计及操作的简要说明23总结25参考文献26下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163962下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163963下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163964下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163965第1章零件的分析11零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18MM的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16MM的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56MM，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。图11气门摇臂轴支座零件图下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396612零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下1外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为125；21236MM下端面，根据零件的总体加工特性，366MM为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为125，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3外圆的前后端面，粗糙度为125；前后端面倒的角，粗糙度为28451125；以及的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的118加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为16，且该孔的轴线与36MM下端面的平行度为005，且该孔的轴线圆跳动公差为01需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。4的前后端面，粗糙度为25；前后端面倒的角，粗糙度为125；26451以及的通孔，的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零116件图就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一样都是8比较高的，的通孔表面粗糙度为16，孔的轴线与36MM的地面的平行度为005；通过上面零件的分析可知，36MM下端面和上端面的表面粗糙度要求都2不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163967较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下将零件定位夹紧，加工出36MM下端面以及上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，21加工出和的外圆端面，并钻出这两个精度要求比较高的空，826168和最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。3下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961第2章确定毛坯、画毛坯零件合图21选择毛坯种类选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。（1）材料的工艺性能（2）毛坯的尺寸、形状和精度要求（3）零件的生产纲领根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为HT200，首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。22确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长83MM，宽37MM，高62MM。查阅相关资料得表表21毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸上端面239M2644713下端面36M264前端面28372644513下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163962后端面2837M2644513前端面6162242后端面224零件毛坯合图下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961第3章工艺规程设计31定位基准的选择根据定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，为遵循“基准重合”原则，因此选择先进行加工的孔和加工后的36MM下底1面作为精基准，在该零件需要加工的表面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外圆端面及未加工的36MM下端面28为粗基准。32零件的表面加工方法的选择表31气门摇臂轴支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度RA/M加工方案上端面2IT14125粗铣36MM下端面IT1263粗铣半精铣前端面8IT1132粗铣半精铣后端面2IT1132M粗铣半精铣前端面6IT14125粗铣后端面IT14125粗铣通孔1IT14125M钻偏内孔30IT14125钻通孔02718IT816钻扩粗铰精铰通孔016IT816M钻扩粗铰精铰下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396233确定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下图31定位面,加工面代号指示图工序铸造；工序清砂，检验；工序时效处理HBS187220工序10以36MM下底面C以及外圆端面G或F定位，粗铣上端面282A；工序20以粗铣后的上端面A以及外圆端面G或F定位，粗铣36MM下底面C；半精铣36MM下底面C；工序30以加工后的36MM下端面C，36MM底座左端面B以及端面G或F28定位，钻通孔；1下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163963工序40以加工后的内孔表面H，以加工后的36MM下端面C以及后端128面G定位，粗铣前端面F，粗铣前端面I，半精铣前端面2826F；工序50以加工后的内孔表面H，以加工后的36MM下端面C以及前端128面定位F，粗铣后端面J，粗铣后端面G，半精铣后端面2628G；工序60以加工后的内孔表面H，以加工后的36MM下端面V，端面G128或F定位,钻扩粗铰精铰通孔，并倒角；02718工序70以加工后的内孔表面G，以加工后的36MM下端面C，端面G或F定位,钻扩粗铰精铰通孔，并倒角；016工序80以上端面A偏以及端面G或F定位，钻偏内孔；20128301工序90钳工去毛刺，清洗；工序100终检。34加工设备及工艺装备选择机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。表32气门摇臂轴支座加工工艺装备选用工序号机床设备刀具量具工序铸游标卡尺工序检游标卡尺工序热处理游标卡尺工序10铣卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序20铣卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序30钻立式钻床Z525直柄麻花钻11卡尺、塞规工序40铣卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163964工序50铣卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序60钻TX617卧式镗床麻花钻、扩钻、机用铰刀内径千分尺，塞规工序70钻TX617卧式镗床麻花钻、扩钻、机用铰刀内径千分尺，塞规工序80钻立式钻床Z525直柄麻花钻3塞规工序90钳游标卡尺工序100检内径千分尺、游标卡尺、塞规35工序间加工余量的确定查表并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表表33机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容加工余量/MM工序101粗铣上端面A241粗铣36MM下底面C3工序202半精铣36MM下底面C1工序301钻通孔1111粗铣前端面F2832粗铣前端面I64工序403半精铣前端面F11粗铣后端面J242粗铣后端面G83工序503半精铣后端面G1下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639651钻的通孔17172扩孔至850853粗铰至94009工序604精铰至0310061钻通孔5152扩孔至80853粗铰至19010工序704精铰至0436005工序801钻偏内孔336切削用量以及基本时间定额的确定工序10粗铣上端面A2（1）切削深度。4PAM（2）进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下D80MM，70MM，D27MM，L36MM，30MM，齿数Z10，根1D1L据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表5146，得取FZ020MM/R029/ZFMZ。021/FMR（3）切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187220，根据机械加工工艺师手册10表3023，选择切削速度65M/MIN。CV计算主轴转速，查机械制造基础课程设计基651028/IN34NR础教程3表418得N255R/MIN，然后计算实际下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396625314806/MINCV（4）基本时间的确定铣削常用符号如下Z铣刀齿数铣刀每齿的进给量，MM/ZF工作台的水平进给量，MM/MINMZ工作台的进给量，MM/MIN，FMZFN铣削宽度，MMEA铣削深度，MMPD铣刀直径，MM查机械制造技术基础课程设计指南2表228得此工序机动时间计算公式12JMZLLTF根据铣床的数据，主轴转速N255R/MIN，工作台进给量MF。02150/MINZFN根据机床说明书取480MM/MIN；切削加工面L22MMMF根据机械加工工艺师手册10，表309查得7，12L。12906MIN48JMZLTF工序20加工36MM下端面1工步一粗铣36MM下底面C（1）切削深度。3PAM（2）进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下D80MM，70MM，D27MM，L36MM，30MM，1D1L齿数Z10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163967程设计指南2表5146，得取FZ020MM/R029/ZFMZ。021/FMR（3）切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187220，根据机械加工工艺师手册10表3023，选择切削速度65M/MIN。CV计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导651028/IN34NR教程3表418得N255R/MIN，然后计算实际25314806/MINCV2工步二半精铣36MM下底面C（1）切削深度。1PAM（2）进给量的确定此工序选择YG8硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下D80MM，70MM，D27MM，L36MM，30MM，齿数Z10，根据所选1D1L择的X61卧式铣床功率为4KW,取FZ010MM/R，。01/FMR（3）切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南2表5157124M/MIN，计算主轴转速，查机械制造技术基CV124095/IN38NR础课程设计指导教程3机床主轴转速表，确定N490R/MIN，再计算实际切削速度49031823/MINCV工序30钻通孔（1）切削深度。1PA（2）进给量和切削速度的确定选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南1,42,9DMLM2表5134，取，086/FR01/FMR，取，根据上面数据，计算主轴转速57/INCVINCV下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163968，查立式钻床Z525主轴转速表，取60173/MIN34NRN1360R/MIN，计算实际切削速度，。1360417/MINCV工序40粗铣以及半精铣端面1工步一粗铣前端面F28（1）切削深度。3PAM（2）进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下D80MM，70MM，D27MM，L36MM，30MM，齿1D1L数Z10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表5146，得取FZ020MM/R029/ZFMZ。021/FMR（3）切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187220，根据机械加工工艺师手册10表3023，选择切削速度65M/MIN。CV计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设651028/IN34NR计指导教程3表418得N255R/MIN，然后计算实际。2586/MI10CV2工步二粗铣前端面I（1）切削深度。4PA（2）进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下D80MM，70MM，D27MM，L36MM，30MM，齿数Z10，根1D1L据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表5146，得取FZ020MM/R029/ZFMZ。021/FMR（3）切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187220，根据下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163969机械加工工艺师手册10表3023，选择切削速度65M/MIN。计算CV主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指651028/MIN34NR导教程3表418得N255R/MIN，然后计算实际。26/I10CV根据铣床的数据，主轴转速N255R/MIN，工作台进给量MF02150/MINZFN根据机床说明书取480MM/MIN；切削加工面L26MMMF根据机械加工工艺师手册10，表309查得7，12L12307MIN48JMZLTF3工步三半精铣前端面F28（1）切削深度。1PAM（2）进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下D80MM，70MM，D27MM，L36MM，30MM，齿数Z10，根1D1L据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表5146，得取FZ020MM/R029/ZFMZ。021/FMR（3）切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187220，根据机械加工工艺师手册10表3023，选择切削速度65M/MIN。计算CV主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指651028/IN34NR导教程3表418得N255R/MIN，然后计算实际。26/MI10CV下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639610工序50粗铣以及半精铣端面1工步一粗铣后端面J26（1）切削深度。4PAM（2）进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下D80MM，70MM，D27MM，L36MM，30MM，齿数Z10，根据1D1L所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表5146，得取FZ020MM/R029/ZFMZ。021/FR（3）切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187220，根据机械加工工艺师手册10表3023，选择切削速度65M/MIN。计算CV主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教651028/MIN34NR程3表418得N255R/MIN，然后计算实际。26/I10CV2工步二粗铣后端面G8（1）切削深度。3PAM（2）进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下D80MM，70MM，D27MM，L36MM，30MM，齿数Z10，根据1D1L所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表5146，得取FZ020MM/R029/ZFMZ。021/FR（3）切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187220，根下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639611据机械加工工艺师手册10表3023，选择切削速度65M/MIN。计算CV主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教651028/MIN34NR程3表418得N255R/MIN，然后计算实际。26/I10CV3工步三半精铣后端面G8（1）切削深度。1PAM（2）进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下D80MM，70MM，D27MM，L36MM，30MM，齿数Z10，根1D1L据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表5146，得取FZ020MM/R029/ZFMZ。021/FMR（3）切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187220，根据机械加工工艺师手册10表3023，选择切削速度65M/MIN。计算CV主轴转速，查机械制造基础课程设计基础教651028/IN34NR程3表418得N255R/MIN，然后计算实际。26/MI10CV工序60钻扩粗铰精铰的孔181工步一钻的通孔17（1）切削深度。PAM（2）进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639612，查表机械制造技术基础课程设计指南117,84,25DMLLM2表5134，查得，取，查得086/FR01/FMR，根据以上数据计算主轴转速50/INCV/INCV，查机械加工工艺师手册10表102，查6124/I37NRTX617卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度10/IR。053/MIN1CV2工步二扩孔至78（1）切削深度0PA（2）进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南2表587，确定扩孔钻为YG8硬质合金直柄麻花钻，选，查机械制造技术基础课程设计指1175,9,30DMLLM南2表5128，查得，取，再查机械/FR1/FMR加工工艺师手册10表2833，确定，根据以上数据计算59/INCV主轴转速，查机械加工工艺师手册10表59102/I3478NR102，查TX617卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切10/IR削速度。56/MIN10CV3工步三粗铰至794（1）切削深度。PAM（2）进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南2表593，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南18,2,56DLL2表5136，查得进给量，取，因为此工024/FMR02/FMR步为粗铰，查得，取，根据以上数据计8/INCV6/INCV下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639613算主轴转速，查机械加工工艺师手册106016/MIN348NR表102，查TX617卧式镗床主轴转速表，取，再根据主10/MINR轴转速计算实际的切削速度。1034856CV4工步四精铰至189H（1）切削深度。06PAM（2）进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南2表593，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南18,2,56DLL2表5136，查得进给量，取，因为此工024/FMR02/FMR步为精铰，查得，取，根据以上数据计算1/INCV6INCV主轴转速，查机械加工工艺师手册10表6348NR102，查TX617卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速80/IR计算实际的切削速度。03145MNCV工序70钻扩粗铰精铰的孔61工步一钻的通孔15（1）切削深度。PAM（2）进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械制造技术基础课程设计指南115,69,4DLL2表5134，查得，取，查得086/FMR01/FMR，根据以上数据计算主轴转速07/MINCV/INCV，查机械加工工艺师手册10表102，查6123/I345NRTX617卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度10/IR。047/IN1CV下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396142工步二扩孔至158（1）切削深度。0PAM（2）进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南2表587，确定扩孔钻为YG8硬质合金直柄麻花钻，选，查机械制造技术基础课程设计指1175,8,20DLL南2表5128，查得，取，再查机械9/FMR09/FMR加工工艺师手册10表2833，确定，根据以上数据计算52/INCV主轴转速，查机械加工工艺师手册10表5210/I348NR102，查TX617卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切10/IR削速度。9/MIN10CV3工步三粗铰至59（1）切削深度。PAM（2）进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南2表593，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南16,70,52DLL2表5136，查得进给量，取，因为此工04/FMR02/FMR步为粗铰，查得，取，根据以上数据计68/INCV6/INCV算主轴转速，查机械加工工艺师手册1001934NR表102，查TX617卧式镗床主轴转速表，取，再根据主10/IR轴转速计算实际的切削速度。103465MNCV4工步四精铰至189H（1）切削深度。05PAM（2）进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南2表下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639615593，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南16,95,60DMLLM2表5136，查得进给量，取，因为此工24/FR02/FMR步为精铰，查得，取，根据以上数据计算1/INCV6INCV主轴转速，查机械加工工艺师手册10表60934NR102，查TX617卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转125/IR速计算实际的切削速度。1253468MN0CV工序80钻偏内孔301（1）切削深度PAM（2）进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械制造技术基础课程设计指南13,6,3DLL2表5134，查得，取，查得048/FMR05/FMR，根据以上数据计算主轴转速40/MINCV/INCV，查Z525立式钻床主轴转速表，取126/I3NR，再计算实际切削速度。6/IR13604128/INCV下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639616下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961第4章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序钻11孔的夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。41问题的提出本夹具主要用来钻11孔，跟拨叉的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。42夹具设计1、定位基准选择为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用可换钻套以利于在钻孔2、切削力及夹紧力计算刀具硬质合金麻花钻，。MD1由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查切削手册表23，切削力计算公式为FKFCFYZF0其中，412750MD84020F，与加工材料有关,取094；与刀具刃磨形状有关,取133；KKHFXMFMKXF与刀具磨钝标准有关,取10，则HN10825084172采用开口夹紧螺栓左右移动来达到适当夹紧后本夹具即可安全工作43定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为定位块,在加工时要保证夹具定位块的位置要求下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163962（2）计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。钻套外径与衬套孔的最大间隙为026105MAX衬套外径与钻模板孔的最大间隙为538AX则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为05MM。44夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了可换装置。拆卸时，松开夹紧螺栓，实现工件的快换。15H7N69PH7P6夹具零件装配图下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163963总结本设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进一步深入，具体如下（1）缺乏实际工厂经验，对一些参数和元件的选用可能不是非常合理，有一定的浪费。（2）与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。（3）系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有一些不足。（4）使用有一定的局限人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163964参考文献1刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具，198212孙已德，机床夹具图册M，北京机械工业出版社，19842023。3贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册M，贵阳贵州任命出版社，19834250。4刘友才，机床夹具设计，北京机械工业出版社，1992。5孟少龙，机械加工工艺手册第1卷M，北京机械工业出版社，1991。6金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册M，上海上海科学技术出版社，1979。7李洪，机械加工工艺师手册M，北京机械工业出版社，1990。8马贤智，机械加工余量与公差手册M，北京中国标准出版社，1994。9上海金属切削技术协会，金属切削手册M，上海上海科学技术出版社，1984。10周永强，高等学校毕业设计指导M，北京中国建材工业出版社，2002。11薛源顺,机床夹具设计第二版M,机械工业出版社,2003112余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计M，重庆重庆大学出版社，1995。13东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册M，上海上海科学技术出版社，1980。14李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册M，银州宁夏人民出版社，1991。15廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量M，中国计量出版社，2000919。16哈尔滨工业大学,哈尔滨市教育局,专用机床夹具设计与制造,黑农江人民出版社,19791217乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2005417。18MACHINETOOLSNCHERNOR198419MACHINETOOLMETALWORKINGJOHNLFEIRER197320HANDBOOKOFMACHINETOOLSMANFREDWECK198421SORSLFATIGUEDESIGNOFMACHINECOMPONENTSOXFORDPERGRAMONPRESS1971产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工车间20铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1粗铣36MM下底面，留余量1MM卧式铣床25011780202产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工车间30铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1粗铣22MM上端面卧式铣床25011780202产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工车间40钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1钻11MM通孔立式钻床2721702811产品型号零件图号机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号50铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1粗铣28MM前端面留余量1MM卧式铣床250117802022粗铣26MM前端面卧式铣床产品型号零件图号机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号60铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1粗铣28MM后端面，留余量1MM卧式铣床250117802022粗铣26MM后端面卧式铣床产品型号零件图号机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号70钻扩铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1钻17MM通孔27217028172扩孔