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活塞环的铣45°开口夹具设计及加工工艺规程【含proe三维及4张CAD图】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：

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充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸I活塞环的工艺规程及铣45开口夹具设计摘要本次毕业设计的题目是活塞环的工艺规程及铣45开口夹具设计，根据老师给的图纸要求进行工艺设计和夹具设计，在掌握零件作用的基础上，对零件的工艺进行分析。针对设计给定的题目，设计出铣削45开口夹具的专用铣床夹具。主要有对机床夹具进行设计、公差等。先对需要加工的零部件进行了解，分析，以便更加精确的对其进行加工，确定加工零件的标准；然后对每一个步进行计算，算出每一道工序的切削用量；夹具设计包括设计出对零件进行定位，夹紧，还有对刀块。夹具在定位零部件的时候，会产生误差，这个误差要在我们的合理控制范围以内，我们要充分了解夹具的优缺点，以便改进。通过上面的设计、分析和计算，圆满的完成了本次毕业设计的所有任务，在巩固大学所学知识的同时，还为自己步入社会夯实基础。关键词活塞环；工艺规程；铣45开口；专用夹具；设计充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸II目录摘要I第1章绪论311机床夹具概述312机床夹具的研究现状313机床夹具的发展趋势314机床夹具在机械加工中的作用515夹具设计的特点和基本要求5151夹具设计的特点5152设计的基本要求5第2章零件机械加工工艺规程设计721零件的作用、设计基准及技术要求7211零件的作用7212零件的设计基准7213零件的组成表面722零件的技术要求723零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求8231零件的机械加工工艺性8232零件的材质824基准的选择及加工方案的选择与确定8241基准的选择8242加工方案确定925毛坯尺寸及工艺尺寸的确定10251毛坯尺寸的确定10252工艺尺寸的确定1026确定切削用量及基本工时11第3章专用夹具设计1731定位方案及定位元件的确定与选择17311定位基准及定位尺寸的选择17312定位方案的确定17313定位元件的选择1732夹紧方案及装置的确定与选择18321夹紧方案的确定18322夹紧元件的选择1833夹具体的确定1934对刀装置的确定2035夹紧力的计算2036铣削力的计算21第4章结论22致谢23参考文献24充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸3第1章绪论11机床夹具概述机床上锁用的夹具的现状机床上所使用的夹具的作用是在机械加工的过程当中，用来给加工零件进行加固和定位的，让给加工零件在机械加工过程之中有个比较精确的位置，这样的东西我们叫做夹具夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。近些年来，随着机械加工迎来的大发展，当下对夹具有提出了新的要求，更加的最求与效率和精确度，现有要求有下面这几个1、能够方便快捷的让新的加工零件突入到身产当中去，目的是节约加工的时间，有效的降低生产当中所出现的成本；2、能装夹一组具有相似性特征的工件；3、能适用于精密加工的高精度机床夹具；4、能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5、通过其他的手段来实现加工零件的快速、高效率的进行夹住收紧，这样一来可以有效的减少了技术人员的劳动强度和有效的提高了生产企业的生产效率；6、提高机床夹具的标准化程度。12机床夹具的研究现状从目前国际加工局势上来看俄罗斯、德国、美国是先进夹具的组要生产国家，就国际局势而言，现在夹具生产企业一般以小企业或者中小企业为主，专门生产各种先进夹具锪夹具体，并且接收本国和其他出口过的的订单，而专用性，高效使用性的通用型先进夹具的发展和科研技术已经一步步的走向成熟阶段，其中的贸易订单尚未统计完毕，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于中国在夹具的发展起步较早，所以，有一定的基础和经验的累积，并且，在价格上和其他国家相比较而言也同样存在的较大的优势，伴随着中国加入世界贸易组织，其中的商业价值也随之加大，特别现在流行的网络交易也悄然升温，具有进一步扩大。13机床夹具的发展趋势就时下机械加工而言，夹具体的发展方向正随着全球化发展，而主要的发展方充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸4向是，夹具体的通用标准化，精确密度的通用化，生产效率的提高化，柔性化的制造过程以及划分制造时的步骤化。1、标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。2、精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达01“；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5M。3、高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000R/MIN的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。4、柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。5、模块化模块化的设计省时、节能，体现在各种先进夹具的系统中，为夹具的计算机辅助设计与组装打下了坚实的基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库和用户使用档案库，可进行夹具优化设计，进行夹具的三维实体组装。模拟仿真刀具的切削过程，为用户提供正确、合理的配套方案，了解市场需求，不断地改进和完善充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸5夹具系统。14机床夹具在机械加工中的作用由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用1、保证工件的加工精度，稳定产品质量2、提高劳动生产率和降低加工成本3、改善工人劳动条件4、在流水线生产中，便于平衡生产节拍。15夹具设计的特点和基本要求151夹具设计的特点1、针对性强，设计人员必须全面掌握工艺和生产现场的实际情况。专用夹具是为某零件的某工序设计的，设计人员必须全面了解和掌握产品零件的要求，工艺工程的安排以及所使用的机床、刀具，铺具的具体情况才可能提出合理可行的最佳方案，确定最合理的定位、夹紧装置。2、保证加工质量和劳动生产率是夹具设计的两项任务，而保证加工质量又是第一位的。因此，设计时应重点把住定位方案的确定和精度分析这两道关。对于制造精度要求不高的零件，其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件。3、夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。夹紧装置的结构形式和种类很多，选用的灵活性很大，特别是夹紧装置中力源及传动机构的设计对夹具结构的影响最大。因此，在同样能保证工序要求的情况下，每个人设计的结构可能大不相同。而不同复杂程度的家具在不同的生产规模条件下其经济效果也不一样，设计人员必须使自己的设计和生产规模相适应，不可片面追求高精度而忽视了经济性。4、夹具的制造多属于单件生产，因此，设计时应考虑采用组合加工，修配和调整等措施来保证夹具的制造精度，尽可能地考虑设置修配和调整环节，而不能完全依靠用完全互换的办法保证制造精度。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸6152设计的基本要求夹具设计的原则是经济和使用，它可以概括为“好用、好造、好修”这六个字，其中好用主要的，但好用也必须以不脱离生产现场的实际制造和维修水平为前提。具体要求为1、夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者的关系。2、保证工件精度。3、保证使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输，保证安全第一。4、注意结构工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸7第2章零件机械加工工艺规程设计21零件的作用、设计基准及技术要求211零件的作用活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到刨面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及和环槽的一个侧面之间形成密封。活塞环作用包括密封、调节机油、导热、导向等作用。各部分尺寸在零件图中进行了详细标注。如图21标记处数分区更改文件号签名年、月、日设计标准化工艺审核批准阶段标记重量比例共张第张制图活塞环1HT20136自由状态开口尺寸C132125技术要求1、热处理硬度9107HRB2、环的端面翘曲度M3、上下端面平行度公差为54、材料HT。图21零件图212零件的设计基准通过资料的参看我们能够知道，依据零件的结构和设计要求，用以确定的一些点、线、面称为设计基准。依据对零件的分析，本次设计零件的设计基准为340MM的轴线。213零件的组成表面340的外圆柱面；宽度为11MM的圆柱内孔；厚度为8MM的上下端面；45开口槽；378381自由状态开口尺寸，C1倒角尺寸。22零件的技术要求1、热处理硬度91107HRB；充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸82、环的端面翘曲度007MM；3、上下端面平行度公差为005MM；4、弹力允差20以内，弹力197KG；5、漏光检查，环的外圆柱面与量具间歇不大于005MM，整个圆周上漏光不能多于2处，淡出弧长不超过25弧长，两处弧长之和不大于45弧长，且距开口处不小于30；6、退磁处理；7、环的金相组织是分布均匀的细片状珠光体，不允许有游离的渗碳体存在；8、材料HT20；9、厚度为8MM上下端面的表面粗糙度公差为32UM；其余未注表面的表面粗糙度公差为125UM。23零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求231零件的机械加工工艺性零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。所设计的轴套零件有利于达到所要求的加工质量和有利于减少加工的劳动量。本次设计的零件主要加工的表面有外圆柱面、孔及端面等等。这些都是能够很容易满足的。因此，该零件的机械加工工艺性较好。232零件的材质因为零件材料是HT200，因为大规模生产的零部件没有轮廓尺寸，采用机械造型用砂铸造，翻砂，铸造两个准确性，以确保铸件的尺寸要求，这也应该从提高生产率考虑，确保加工精度。在正常情况下的一部分属于该批次的生产水平，以及不属于轮廓的大小，它可以用于机械建模，可以提高生产率，确保精确度。24基准的选择及加工方案的选择与确定241基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸91粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。2精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂零件图，本零件带有孔的形状比较简单的零件。粗基准的选择318的圆柱孔是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。精基准的选择340外圆柱的轴线是精基准。242加工方案确定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序1铸造工序2热处理工序3车削工步1）粗车340的外圆工步2）粗车318的内圆工步3）粗车340左端面工步4）粗车340右端面工步5）精车340的外圆，保证尺寸340、保证RA32工步6）精车318的内圆，保证尺寸318、保证RA32工步7）精车340左端面，保证尺寸13、保证RA32充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸10工步8）精车340右端面，保证尺寸12、保证RA32工序4、倒角工序5、铣削45开口环工序6清洗工序7终检工序8入库以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。25毛坯尺寸及工艺尺寸的确定251毛坯尺寸的确定1、选择毛坯根据待加工件的工作特点和工作的环境，我们要选择合适的制造毛坯，毛坯材料选择的合理，我们在加工的时候能够很好的保证它的各项加工指标，起到事半功倍的作用。另外还能够为企业节省一定的费用，当然了我们设计的毛坯结构要和待加工件的构造基本相似。本文涉及到的零件它的毛坯制造方式一本取决于零件本身的结构、大小、加工精度等等。因为吸振性、切削加工性号、铸造性号的TH200灰铸铁，其市场价格比较便宜，生产它的设备也是比较简单的。因而，这种材料在整个机械零件当中占有的比重还是比较大的。这一类材料应用在机械领域、航空航天领域、电工电子领域。以及大部分形状复杂的零件。分析本零件的工作过程可以知道这个零件在工作过程中受到一定的冲击载荷，TH200灰铸铁是能够保证其强度的。并且他的外部尺寸也不是太大的。因而，我们可以考虑采用成型铸造。综合分析后，确定本零件采用HT200灰铸铁铸造。具体构造见图22。标记处数分区更改文件号签名年、月、日设计标准化工艺审核批准阶段标记重量比例共张第张制图活塞环毛坯图1HT20图22毛坯图252工艺尺寸的确定根据上述加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸如下工序1铸造充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸11工序2热处理工序3车削工步1）粗车340的外圆根据相关手册，粗车340的外圆时的单边余量是15工步2）粗车318的内圆根据相关手册，粗车318的内圆时的单边余量是15工步3）粗车340左端面根据相关手册，粗车两端面时的单边余量是15工步4）粗车340右端面根据相关手册，粗车两端面时的单边余量是15工步5）精车340的外圆，保证尺寸340、保证RA32根据相关手册，精车340的外圆时单边余量是1工步6）精车318的内圆，保证尺寸318、保证RA32根据相关手册,精车318的内圆时的单边余量是1工步7）精车340左端面，保证尺寸13、保证RA32根据相关手册，精车左端面时的单边余量是1工步8）精车340右端面，保证尺寸12、保证RA32根据相关手册，精车右面时的单边余量是1工序4倒角工序5铣削45开口环工序6清洗工序7终检工序8入库26确定切削用量及基本工时工序1铸造工序2热处理工序3车削工步1）粗车340的外圆确定车床本次车削时，将采用CA6140卧式车床确定车刀选择YT15硬质合金车刀本工序为粗车340的外圆。加工材料为HT200，工件装夹在三爪自定心卡盘充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸12中。1、确定背吃刀量查阅相关手册可知得。PA15APM2、确定进给量F查阅相关手册可知02/FR3、确定切削速度V查阅相关手册可知3INV4、确定主轴转速107/45CSVND根据机床说明书选取3/MINWR5、故实际切削速度302/MIN10V6、切削工时26IN35MWLTNF7、辅助工时04IZLTF工步2）粗车318的内圆确定车床本次车削时，将采用CA6140卧式车床确定车刀选择YT15硬质合金车刀本工序为粗车318的内圆。加工材料为HT200，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、确定背吃刀量查阅相关手册可知得。PA3APM2、确定进给量F查阅相关手册可知025/FR3、确定切削速度V查阅相关手册可知INV4、确定主轴转速1038/1CSVND根据机床说明书选取3/MINWR5、故实际切削速度029/MIN1V6、切削工时26IN35MWLTNF7、辅助工时04IZLTF工步3）粗车340左端面充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸13确定车床本次车削时，将采用CA6140卧式车床确定车刀选择YT15硬质合金车刀本工序为粗车340的左端面。加工材料为HT200，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、确定背吃刀量查阅相关手册可知得。PA15APM2、确定进给量F查阅相关手册可知0/FR3、确定切削速度V查阅相关手册可知3INV4、确定主轴转速10279/4CSVND根据机床说明书选取3/MINWR5、故实际切削速度30/MIN10V6、切削工时26IN35MWLTNF7、辅助工时04IZLTF工步4）粗车340右端面确定车床本次车削时，将采用CA6140卧式车床确定车刀选择YT15硬质合金车刀本工序为粗车340的右端面。加工材料为HT200，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、确定背吃刀量查阅相关手册可知得。PA15APM2、确定进给量F查阅相关手册可知02/FR3、确定切削速度V查阅相关手册可知3INV4、确定主轴转速1079/4CSVND根据机床说明书选取3/MINWR5、故实际切削速度230/MIN10V6、切削工时54IN3MWLTNF充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸147、辅助工时304MIN25ZWLTNF工步5）精车340的外圆，保证尺寸340、保证RA32确定车床本次车削时，将采用CA6140卧式车床确定车刀选择YT15硬质合金车刀本工序为粗车340的外圆。加工材料为HT200，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、确定背吃刀量查阅相关手册可知得。PA1APM2、确定进给量F查阅相关手册可知05/FR3、确定切削速度V查阅相关手册可知4INV4、确定主轴转速1037/2CSVND根据机床说明书选取9/MINWR5、故实际切削速度4096/MIN10V6、切削工时2IN95MWLTNF7、辅助工时307IZLTF工步6）精车318的内圆，保证尺寸318、保证RA32确定车床本次车削时，将采用CA6140卧式车床确定车刀选择YT15硬质合金车刀本工序为粗车318的外圆。加工材料为HT200，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、确定背吃刀量查阅相关手册可知得。PA1APM2、确定进给量F查阅相关手册可知05/FR3、确定切削速度V查阅相关手册可知4INV4、确定主轴转速103/16CSVND根据机床说明书选取9/MINWR充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸155、故实际切削速度3169083/MIN0WDNV6、切削工时4IN95MWLTF7、辅助工时307IZLTNF工步7）精车340的左端面，保证尺寸8、保证RA32确定车床本次车削时，将采用CA6140卧式车床确定车刀选择YT15硬质合金车刀本工序为粗车340的左端面。加工材料为HT200，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、确定背吃刀量查阅相关手册可知得。PA1APM2、确定进给量F查阅相关手册可知05/FR3、确定切削速度V查阅相关手册可知4INV4、确定主轴转速1037/CSVND根据机床说明书选取9/MINWR5、故实际切削速度40961/MIN1V6、切削工时2IN95MWLTNF7、辅助工时307IZLTF工步8）精车340的右端面，保证尺寸7、保证RA32确定车床本次车削时，将采用CA6140卧式车床确定车刀选择YT15硬质合金车刀本工序为粗车340的右端面。加工材料为HT200，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、确定背吃刀量查阅相关手册可知得。PA1APM2、确定进给量F查阅相关手册可知05/FR3、确定切削速度V查阅相关手册可知4INV充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸164、确定主轴转速1004375/MINCSVNRD根据机床说明书选取9/MINWR5、故实际切削速度961/I100V6、切削工时82IN95MWLTNF7、辅助工时307MIZLTF工序4倒角工序5铣削45开口环确定铣床本次粗铣削加工时，将采用X6132卧式铣床确定刀具选用盘状铣刀，；32WDM6Z切削速度根据相关手册，取；0/INSV主轴转速；102986/I3SSWVNRD根据机床说明书，取。0/MIN故实际切削速度2301/MIN1WV当时，工作台的进给量应为30/INWNRMF19MVF切削工时1204MIN3MLTFN辅助工时156ILTFA工序6清洗工序7终检工序8入库充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸17第3章专用夹具设计设计专门的夹具，能够很好的提高生产效率，提高加工零件的质量，同时还能够减少劳动力。我们选择铣45开口夹具设计。31定位方案及定位元件的确定与选择311定位基准及定位尺寸的选择依据零件图在进行定位方案设计之前，选择318圆柱内孔为定位基准。同时我们将318圆柱内孔及厚度为尺寸8MM作为主要定位尺寸。312定位方案的确定我们选用的夹具主要被用在X6132卧式铣床，因为这个零件的上下端面等都被加工过的，所以我们选择零件的端面作为定位的基本准则，这样可以有三个方向的自由度。另外，在318圆柱内孔120方向上均匀分布3个工件定位销（依据的设计原则是3点可以确定一个面），这样可以完成对工件的完全定位。考虑到提升生产效率我们将一次加工10个活塞环，另外，考虑要铣削2个45开口，在设计夹具时使用了转盘和插销，当一个开口铣削完成后，将插销拔出，转动转盘将插销插入到另外一个孔内，而后进行下一个45开口的加工。其余零件的定位也采用的“一面两孔”的定位方案进行。313定位元件的选择本夹具设计选择的定位元件有夹具体、转盘底座、转盘、插销、圆柱销及工件定位销等等。具体构造见图31三维定位装置和图32二维定位装置。图31三维定位装置图充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸18。1。23。4。图32二维定位装置图32夹紧方案及装置的确定与选择321夹紧方案的确定（1）待加工件夹紧方案的确定利用活塞环的上表面、夹紧板、夹紧板支承套、双头螺栓及其六角螺母对其进行上下方向的夹紧。（2）其他零件夹紧方案的确定采用内六角螺栓对其进行夹紧。322夹紧元件的选择（1）工件夹紧元件的选择采用的2个双头螺栓、六角螺母、夹紧板及夹紧板支承套作为夹紧元件。（2）其他零件夹紧元件的选择采用的2个内六角螺栓。（3）对刀块夹紧元件的选择采用的是2个内六角螺栓。具体构造见图33三维夹紧装置和图34二维夹紧装置。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸19图33三维夹紧装置图。1。23。4。图34二维夹紧装置图33夹具体的确定结合之前的分析，我们用HT200的灰铸铁来作为夹具的材料。具体构造见图35充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸201未注圆角R352未注倒角X4技术要求图35夹具体零件图34对刀装置的确定我们这道程序的要求是要对被加工的面进行铣削加工，最后才能实现图上所要求的加工要求，所以我们在夹具设计的时候设计了对刀块，用作刀具导向元件。35夹紧力的计算初步选定压紧螺母的尺寸为，选择铣刀尺寸为直径D10MM的铣刀，齿数35M。2Z计算切屑力根据刀具用高速钢，工件材料为可锻铸铁，则切削力为，计算得切削力F1050N。BZKDFACFZP607260为防止工件移动而需要的夹紧力为12KFW其中，为安全系数，取24。为工件与压板间的轴向摩擦因数，取为K104。则计算得需要的夹紧力为1289N。根据公式可知直径为35MM的螺杆和102/QLWTGDRTG充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸21M35的螺母夹紧力为3925N，因为,故能满足夹紧力的要求。KW36铣削力的计算刀具硬质合金铣刀根据我们在实际中的加工零件的经验可以知道，加工的时候其主要的力就是铣削方向上的力道,也就是说跟工作台相互垂直,我们根据相关设计资料和设计指南可以知道，切削力计算公式为FKFDCFYZF0其中，410CF2Z75M84020F，与加工材料有关,取094；与刀具刃形状有关,取KKHXMMFKXF133；与刀具钝标准有关,取10，则HFN1852841700942060179NMSDHB充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸22第4章结论课程设计是对一门课或者某一学生领域所学知识与能力的综合应用和检测，是每一个合格的大学生的必经过程，也是一个重要的实践性教学环节。本次设计，不仅培养了我们正确的设计思想；也同时让我们掌握了夹具设计的一般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种机床夹具资料及设计手册，认真探讨了机床夹具领域内的各种基本知识点。因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。此外，本次设计在绘图的过程中，使用了AUTOCAD绘图软件，并同时进行了手工绘图，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进一步提高了绘图识图的能力。在本次课程设计中，我得到指导老师的耐心指导，细心教诲，并在设计过程中及时的给我解答疑难，让我在本次课程设计中得到了自己能力上的长进和知识上的飞跃，这对我的将来都会有深远的影响。并且，在设计过程中还有其他老师和同学的热忱帮助，在此表示由衷的感谢充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸23致谢设计的过程中得到了老师耐心的指导。老师非常关注我的设计进程，为我细心的讲解，帮助我理顺设计的思路，热忱鼓励和精心点拨，老师学识渊博、治学严谨、高度的责任感使我受益非浅。请允许我对您表达我最衷心的感谢这次毕业设计还得到了其他老师和同学的热心帮助，他们的建议使我的论文更加严谨。在此也一并表示感谢最后再次感谢我的老师、同伴及所有帮助我的人。祝你们万事如意同时也祝愿我的母校越来越好。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸24参考文献1王先逵机械加工工艺规程制定M北京机械工业出版社，200862王先逵机械制造工艺学M北京机械工业出版社,20043李庆余,张佳机械制造装备设计M北京机械工业出版社,20034李益民机械制造工艺设计简明手册第9版M北京机械工业出版社,20015徐鸿本机床夹具设计手册M辽宁辽宁科学技术出版社,20046维普中文期刊数据库和CNKI中国期刊全文数据库7虞自奋主编AUTOCAD2008高级案例解析北京中国电力出版社，200858HIRAMEGRANT主编夹具非标准夹紧装置北京机械工业出版社，197459曹岩主编机床夹具手册与三维图库北京化学工业出版社，2010310东北重型机械学院、洛阳农业机械学院、长春汽车厂工人大学编机床夹具设计手册上海科学技术出版社，1979711胡凤兰主编互换性与技术测量高等教育出版社，2005212周开勤主编机械零件手册（第五版）高等教育出版社,200113孙志礼、冷兴聚、魏延刚、曾海泉主编机械设计东北大学出版社，2000年；14冯晏、刘艳杰、高郁主编机械工程材料及热加工（第2版）哈尔滨工业大学出版社,200115毛昕、张秀丽、黄英、肖平阳主编画法几何及机械制图（第三版）高等教育出版社,2004716蔡光起机械制造技术基础沈阳东北大学出版社，200217赵如福金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社199018倪小丹机械制造技术基础北京清华大学出版社,200719廖念钊互换性与技术测量北京北京中国计量出版社,200720刘华明金属切削刀具设计简明手册北京机械工业出版社,1993产品型号及规格图号名称工艺文件编号共3页机械加工工序卡活塞环第1页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200345X310X12零件毛重零件净重硬度17KG07KG91107HRB设备型号设备名称CA6140卧式车床专用工艺装备名称代号三爪卡盘机动时间单件工时定额每合件数10技术等级冷却液3218、9乳化液刃具量检具切削用量工序号工步号工序及工步内容代号名称代号名称切削速度（米/分）背吃刀量（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）31粗车340的外圆YT15端面车刀300游标卡尺32515025302粗车318的内圆YT15内圆车刀300游标卡尺2923025303粗车340左端面YT15端面车刀300游标卡尺32215025304粗车340右端面YT15端面车刀300游标卡尺3221502530编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期产品型号及规格图号名称工艺文件编号共3页机械加工工序卡活塞环第2页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200345X310X12零件毛重零件净重硬度17KG07KG91107HRB设备型号设备名称CA6140卧式车床专用工艺装备名称代号三爪卡盘机动时间单件工时定额每合件数10技术等级冷却液3218、9乳化液刃具量检具切削用量工序号工步号工序及工步内容代号名称代号名称切削速度（米/分）背吃刀量（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）35精车340的外圆，保证尺寸340、保证RA32YT15外圆车刀300游标卡尺966105906精车318的内圆，保证尺寸318、保证RA32YT15内圆车刀300游标卡尺893105907精车340左端面，保证尺寸13、保证RA32YT15端面车刀300游标卡尺961105908精车340右端面，保证尺寸12、保证RA32YT15端面车刀300游标卡尺96110590编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期产品型号及规格图号名称工艺文件编号共3页机械加工工序卡活塞环第3页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200345X310X12零件毛重零件净重硬度17KG07KG91107HRB设备型号设备名称X6132卧式铣床专用工艺装备名称代号专用夹具机动时间单件工时定额每合件数10技术等级冷却液136自由状态开口尺寸128、9乳化液刃具量检具切削用量工序号工步号工序及工步内容代号名称代号名称切削速度（米/分）背吃刀量（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）5铣削45开口环YT15外圆车刀300游标卡尺30101300编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称活塞环共2页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸345X310X12每毛坯件数1每台件数10备注工时工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件1铸造2热处理3车削工步1粗车340的外圆金工CA6140卧式车床三爪卡盘、车刀、游标卡尺工步2粗车318的内圆金工CA6140卧式车床三爪卡盘、车刀、游标卡尺工步3粗车340左端面金工CA6140卧式车床三爪卡盘、车刀、游标卡尺工步4粗车340右端面金工CA6140卧式车床三爪卡盘、车刀、游标卡尺工步5精车340的外圆，保证尺寸340、保证RA32金工CA6140卧式车床三爪卡盘、车刀、游标卡尺工步6精车318的内圆，保证尺寸318、保证RA32金工CA6140卧式车床三爪卡盘、车刀、游标卡尺工步7精车340左端面，保证尺寸8、保证RA32金工CA6140卧式车床三爪卡盘、车刀、游标卡尺工步8精车340右端面，保证尺寸7、保证RA32金工CA6140卧式车床三爪卡盘、车刀、游标卡尺4倒角金工5铣削铣削45开口环金工X6132卧式铣床专用夹具、铣刀、游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称活塞环共2页第2页材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸345X310X12每毛坯件数1每台件数10备注工时工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件6清洗7终检8入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期I活塞环的工艺规程及铣45开口夹具设计摘要本次毕业设计的题目是活塞环的工艺规程及铣45开口夹具设计，根据老师给的图纸要求进行工艺设计和夹具设计，在掌握零件作用的基础上，对零件的工艺进行分析。针对设计给定的题目，设计出铣削45开口夹具的专用铣床夹具。主要有对机床夹具进行设计、公差等。先对需要加工的零部件进行了解，分析，以便更加精确的对其进行加工，确定加工零件的标准；然后对每一个步进行计算，算出每一道工序的切削用量；夹具设计包括设计出对零件进行定位，夹紧，还有对刀块。夹具在定位零部件的时候，会产生误差，这个误差要在我们的合理控制范围以内，我们要充分了解夹具的优缺点，以便改进。通过上面的设计、分析和计算，圆满的完成了本次毕业设计的所有任务，在巩固大学所学知识的同时，还为自己步入社会夯实基础。关键词活塞环；工艺规程；铣45开口；专用夹具；设计II目录摘要I第1章绪论311机床夹具概述312机床夹具的研究现状313机床夹具的发展趋势314机床夹具在机械加工中的作用515夹具设计的特点和基本要求5151夹具设计的特点5152设计的基本要求5第2章零件机械加工工艺规程设计721零件的作用、设计基准及技术要求7211零件的作用7212零件的设计基准7213零件的组成表面722零件的技术要求723零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求8231零件的机械加工工艺性8232零件的材质824基准的选择及加工方案的选择与确定8241基准的选择8242加工方案确定925毛坯尺寸及工艺尺寸的确定10251毛坯尺寸的确定10252工艺尺寸的确定1026确定切削用量及基本工时11第3章专用夹具设计1731定位方案及定位元件的确定与选择17311定位基准及定位尺寸的选择17312定位方案的确定17313定位元件的选择1732夹紧方案及装置的确定与选择18321夹紧方案的确定18322夹紧元件的选择1833夹具体的确定1934对刀装置的确定2035夹紧力的计算2036铣削力的计算21第4章结论22致谢23参考文献241第1章绪论11机床夹具概述机床上锁用的夹具的现状机床上所使用的夹具的作用是在机械加工的过程当中，用来给加工零件进行加固和定位的，让给加工零件在机械加工过程之中有个比较精确的位置，这样的东西我们叫做夹具夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。近些年来，随着机械加工迎来的大发展，当下对夹具有提出了新的要求，更加的最求与效率和精确度，现有要求有下面这几个1、能够方便快捷的让新的加工零件突入到身产当中去，目的是节约加工的时间，有效的降低生产当中所出现的成本；2、能装夹一组具有相似性特征的工件；3、能适用于精密加工的高精度机床夹具；4、能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5、通过其他的手段来实现加工零件的快速、高效率的进行夹住收紧，这样一来可以有效的减少了技术人员的劳动强度和有效的提高了生产企业的生产效率；6、提高机床夹具的标准化程度。12机床夹具的研究现状从目前国际加工局势上来看俄罗斯、德国、美国是先进夹具的组要生产国家，就国际局势而言，现在夹具生产企业一般以小企业或者中小企业为主，专门生产各种先进夹具锪夹具体，并且接收本国和其他出口过的的订单，而专用性，高效使用性的通用型先进夹具的发展和科研技术已经一步步的走向成熟阶段，其中的贸易订单尚未统计完毕，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于中国在夹具的发展起步较早，所以，有一定的基础和经验的累积，并且，在价格上和其他国家相比较而言也同样存在的较大的优势，伴随着中国加入世界贸易组织，其中的商业价值也随之加大，特别现在流行的网络交易也悄然升温，具有进一步扩大。13机床夹具的发展趋势就时下机械加工而言，夹具体的发展方向正随着全球化发展，而主要的发展方2向是，夹具体的通用标准化，精确密度的通用化，生产效率的提高化，柔性化的制造过程以及划分制造时的步骤化。1、标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。2、精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达01“；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5M。3、高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000R/MIN的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。4、柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。5、模块化模块化的设计省时、节能，体现在各种先进夹具的系统中，为夹具的计算机辅助设计与组装打下了坚实的基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库和用户使用档案库，可进行夹具优化设计，进行夹具的三维实体组装。模拟仿真刀具的切削过程，为用户提供正确、合理的配套方案，了解市场需求，不断地改进和完善3夹具系统。14机床夹具在机械加工中的作用由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用1、保证工件的加工精度，稳定产品质量2、提高劳动生产率和降低加工成本3、改善工人劳动条件4、在流水线生产中，便于平衡生产节拍。15夹具设计的特点和基本要求151夹具设计的特点1、针对性强，设计人员必须全面掌握工艺和生产现场的实际情况。专用夹具是为某零件的某工序设计的，设计人员必须全面了解和掌握产品零件的要求，工艺工程的安排以及所使用的机床、刀具，铺具的具体情况才可能提出合理可行的最佳方案，确定最合理的定位、夹紧装置。2、保证加工质量和劳动生产率是夹具设计的两项任务，而保证加工质量又是第一位的。因此，设计时应重点把住定位方案的确定和精度分析这两道关。对于制造精度要求不高的零件，其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件。3、夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。夹紧装置的结构形式和种类很多，选用的灵活性很大，特别是夹紧装置中力源及传动机构的设计对夹具结构的影响最大。因此，在同样能保证工序要求的情况下，每个人设计的结构可能大不相同。而不同复杂程度的家具在不同的生产规模条件下其经济效果也不一样，设计人员必须使自己的设计和生产规模相适应，不可片面追求高精度而忽视了经济性。4、夹具的制造多属于单件生产，因此，设计时应考虑采用组合加工，修配和调整等措施来保证夹具的制造精度，尽可能地考虑设置修配和调整环节，而不能完全依靠用完全互换的办法保证制造精度。4152设计的基本要求夹具设计的原则是经济和使用，它可以概括为“好用、好造、好修”这六个字，其中好用主要的，但好用也必须以不脱离生产现场的实际制造和维修水平为前提。具体要求为1、夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者的关系。2、保证工件精度。3、保证使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输，保证安全第一。4、注意结构工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。5第2章零件机械加工工艺规程设计21零件的作用、设计基准及技术要求211零件的作用活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到刨面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及和环槽的一个侧面之间形成密封。活塞环作用包括密封、调节机油、导热、导向等作用。各部分尺寸在零件图中进行了详细标注。如图21标记处数分区更改文件号签名年、月、日设计标准化工艺审核批准阶段标记重量比例共张第张制图活塞环1HT20136自由状态开口尺寸C132125技术要求1、热处理硬度9107HRB2、环的端面翘曲度M3、上下端面平行度公差为54、材料HT。图21零件图212零件的设计基准通过资料的参看我们能够知道，依据零件的结构和设计要求，用以确定的一些点、线、面称为设计基准。依据对零件的分析，本次设计零件的设计基准为340MM的轴线。213零件的组成表面340的外圆柱面；宽度为11MM的圆柱内孔；厚度为8MM的上下端面；45开口槽；378381自由状态开口尺寸，C1倒角尺寸。22零件的技术要求1、热处理硬度91107HRB；62、环的端面翘曲度007MM；3、上下端面平行度公差为005MM；4、弹力允差20以内，弹力197KG；5、漏光检查，环的外圆柱面与量具间歇不大于005MM，整个圆周上漏光不能多于2处，淡出弧长不超过25弧长，两处弧长之和不大于45弧长，且距开口处不小于30；6、退磁处理；7、环的金相组织是分布均匀的细片状珠光体，不允许有游离的渗碳体存在；8、材料HT20；9、厚度为8MM上下端面的表面粗糙度公差为32UM；其余未注表面的表面粗糙度公差为125UM。23零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求231零件的机械加工工艺性零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。所设计的轴套零件有利于达到所要求的加工质量和有利于减少加工的劳动量。本次设计的零件主要加工的表面有外圆柱面、孔及端面等等。这些都是能够很容易满足的。因此，该零件的机械加工工艺性较好。232零件的材质因为零件材料是HT200，因为大规模生产的零部件没有轮廓尺寸，采用机械造型用砂铸造，翻砂，铸造两个准确性，以确保铸件的尺寸要求，这也应该从提高生产率考虑，确保加工精度。在正常情况下的一部分属于该批次的生产水平，以及不属于轮廓的大小，它可以用于机械建模，可以提高生产率，确保精确度。24基准的选择及加工方案的选择与确定241基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。71粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。2精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂零件图，本零件带有孔的形状比较简单的零件。粗基准的选择318的圆柱孔是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。精基准的选择340外圆柱的轴线是精基准。242加工方案确定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序1铸造工序2热处理工序3车削工步1）粗车340的外圆工步2）粗车318的内圆工步3）粗车340左端面工步4）粗车340右端面工步5）精车340的外圆，保证尺寸340、保证RA32工步6）精车318的内圆，保证尺寸318、保证RA32工步7）精车340左端面，保证尺寸13、保证RA328工步8）精车340右端面，保证尺寸12、保证RA32工序4、倒角工序5、铣削45开口环工序6清洗工序7终检工序8入库以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。25毛坯尺寸及工艺尺寸的确定251毛坯尺寸的确定1、选择毛坯根据待加工件的工作特点和工作的环境，我们要选择合适的制造毛坯，毛坯材料选择的合理，我们在加工的时候能够很好的保证它的各项加工指标，起到事半功倍的作用。另外还能够为企业节省一定的费用，当然了我们设计的毛坯结构要和待加工件的构造基本相似。本文涉及到的零件它的毛坯制造方式一本取决于零件本身的结构、大小、加工精度等等。因为吸振性、切削加工性号、铸造性号的TH200灰铸铁，其市场价格比较便宜，生产它的设备也是比较简单的。因而，这种材料在整个机械零件当中占有的比重还是比较大的。这一类材料应用在机械领域、航空航天领域、电工电子领域。以及大部分形状复杂的零件。分析本零件的工作过程可以知道这个零件在工作过程中受到一定的冲击载荷，TH200灰铸铁是能够保证其强度的。并且他的外部尺寸也不是太大的。因而，我们可以考虑采用成型铸造。综合分析后，确定本零件采用HT200灰铸铁铸造。具体构造见图22。标记处数分区更改文件号签名年、月、日设计标准化工艺审核批准阶段标记重量比例共张第张制图活塞环毛坯图1HT20图22毛坯图252工艺尺寸的确定根据上述加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸如下工序1铸造9工序2热处理工序3车削工步1）粗车340的外圆根据相关手册，粗车340的外圆时的单边余量是15工步2）粗车318的内圆根据相关手册，粗车318的内圆时的单边余量是15工步3）粗车340左端面根据相关手册，粗车两端面时的单边余量是15工步4）粗车340右端面根据相关手册，粗车两端面时的单边余量是15工步5）精车340的外圆，保证尺寸340、保证RA32根据相关手册，精车340的外圆时单边余量是1工步6）精车318的内圆，保证尺寸318、保证RA32根据相关手册,精车318的内圆时的单边余量是1工步7）精车340左端面，保证尺寸13、保证RA32根据相关手册，精车左端面时的单边余量是1工步8）精车340右端面，保证尺寸12、保证RA32根据相关手册，精车右面时的单边余量是1工序4倒角工序5铣削45开口环工序6清洗工序7终检工序8入库26确定切削用量及基本工时工序1铸造工序2热处理工序3车削工步1）粗车340的外圆确定车床本次车削时，将采用CA6140卧式车床确定车刀选择YT15硬质合金车刀本工序为粗车340的外圆。加工材料为HT200，工件装夹在三爪自定心卡盘10中。1、确定背吃刀量查阅相关手册可知得。PA15APM2、确定进给量F查阅相关手册可知02/FR3、确定切削速度V查阅相关手册可知3INV4、确定主轴转速107/45CSVND根据机床说明书选取3/MINWR5、故实际切削速度302/MIN10V6、切削工时26IN35MWLTNF7、辅助工时04IZLTF工步2）粗车318的内圆确定车床本次车削时，将采用CA6140卧式车床确定车刀选择YT15硬质合金车刀本工序为粗车318的内圆。加工材料为HT200，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、确定背吃刀量查阅相关手册可知得。PA3APM2、确定进给量F查阅相关手册可知025/FR3、确定切削速度V查阅相关手册可知INV4、确定主轴转速1038/1CSVND根据机床说明书选取3/MINWR5、故实际切削速度029/MIN1V6、切削工时26IN35MWLTNF7、辅助工时04IZLTF工步3）粗车340左端面11确定车床本次车削时，将采用CA6140卧式车床确定车刀选择YT15硬质合金车刀本工序为粗车340的左端面。加工材料为HT200，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、确定背吃刀量查阅相关手册可知得。PA15APM2、确定进给量F查阅相关手册可知0/FR3、确定切削速度V查阅相关手册可知3INV4、确定主轴转速10279/4CSVND根据机床说明书选取3/MINWR5、故实际切削速度30/MIN10V6、切削工时26IN35MWLTNF7、辅助工时04IZLTF工步4）粗车340右端面确定车床本次车削时，将采用CA6140卧式车床确定车刀选择YT15硬质合金车刀本工序为粗车340的右端面。加工材料为HT200，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、确定背吃刀量查阅相关手册可知得。PA15APM2、确定进给量F查阅相关手册可知02/FR3、确定切削速度V查阅相关手册可知3INV4、确定主轴转速1079/4CSVND根据机床说明书选取3/MINWR5、故实际切削速度230/MIN10V6、切削工时54IN3MWLTNF127、辅助工时304MIN25ZWLTNF工步5）精车340的外圆，保证尺寸340、保证RA32确定车床本次车削时，将采用CA6140卧式车床确定车刀选择YT15硬质合金车刀本工序为粗车340的外圆。加工材料为HT200，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、确定背吃刀量查阅相关手册可知得。PA1APM2、确定进给量F查阅相关手册可知05/FR3、确定切削速度V查阅相关手册可知4INV4、确定主轴转速1037/2CSVND根据机床说明书选取9/MINWR5、故实际切削速度4096/MIN10V6、切削工时2IN95MWLTNF7、辅助工时307IZLTF工步6）精车318的内圆，保证尺寸318、保证RA32确定车床本次车削时，将采用CA6140卧式车床确定车刀选择YT15硬质合金车刀本工序为粗车318的外圆。加工材料为HT200，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、确定背吃刀量查阅相关手册可知得。PA1APM2、确定进给量F查阅相关手册可知05/FR3、确定切削速度V查阅相关手册可知4INV4、确定主轴转速103/16CSVND根据机床说明书选取9/MINWR135、故实际切削速度3169083/MIN0WDNV6、切削工时4IN95MWLTF7、辅助工时307IZLTNF工步7）精车340的左端面，保证尺寸8、保证RA32确定车床本次车削时，将采用CA6140卧式车床确定车刀选择YT15硬质合金车刀本工序为粗车340的左端面。加工材料为HT200，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、确定背吃刀量查阅相关手册可知得。PA1APM2、确定进给量F查阅相关手册可知05/FR3、确定切削速度V查阅相关手册可知4INV4、确定主轴转速1037/CSVND根据机床说明书选取9/MINWR5、故实际切削速度40961/MIN1V6、切削工时2IN95MWLTNF7、辅助工时307IZLTF工步8）精车340的右端面，保证尺寸7、保证RA32确定车床本次车削时，将采用CA6140卧式车床确定车刀选择YT15硬质合金车刀本工序为粗车340的右端面。加工材料为HT200，工件装夹在三爪自定心卡盘中。1、确定背吃刀量查阅相关手册可知得。PA1APM2、确定进给量F查阅相关手册可知05/FR3、确定切削速度V查阅相关手册可知4INV144、确定主轴转速1004375/MINCSVNRD根据机床说明书选取9/MINWR5、故实际切削速度961/I100V6、切削工时82IN95MWLTNF7、辅助工时307MIZLTF工序4倒角工序5铣削45开口环确定铣床本次粗铣削加工时，将采用X6132卧式铣床确定刀具选用盘状铣刀，；32WDM6Z切削速度根据相关手册，取；0/INSV主轴转速；102986/I3SSWVNRD根据机床说明书，取。0/MIN故实际切削速度2301/MIN1WV当时，工作台的进给量应为30/INWNRMF19MVF切削工时1204MIN3MLTFN辅助工时156ILTFA工序6清洗工序7终检工序8入库15第3章专用夹具设计设计专门的夹具，能够很好的提高生产效率，提高加工零件的质量，同时还能够减少劳动力。我们选择铣45开口夹具设计。31定位方案及定位元件的确定与选择311定位基准及定位尺寸的选择依据零件图在进行定位方案设计之前，选择318圆柱内孔为定位基准。同时我们将318圆柱内孔及厚度为尺寸8MM作为主要定位尺寸。312定位方案的确定我们选用的夹具主要