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接头的钻Φ8孔夹具设计及加工工艺规程装备【工装含4张CAD图带过程工序卡片】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：

内容简介：

充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸接头的加工工艺规程及钻8孔的夹具设计【工装】摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。接头加工工艺规程及其钻8孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸ABSTRCTTHEDESIGNINVOLVESTHEMECHANICALMANUFACTURINGTECHNOLOGYANDTHEMACHINETOOLFIXTUREDESIGN,METALCUTTINGMACHINETOOLS,TOLERANCECOORDINATIONANDMEASUREMENTANDOTHERASPECTSOFKNOWLEDGETHETECHNICALSPECIFICATIONOFTHEJOINTPROCESSINGANDTHEFIXTUREDESIGNOFTHE8HOLEDRILLINGARETHREEPARTS,INCLUDINGTHEPROCESSDESIGN,THEPROCESSDESIGNANDTHEDESIGNOFTHESPECIALFIXTUREINTHEPROCESSOFDESIGNSHOULDFIRSTUNDERSTANDTHEANALYSISOFPARTS,PARTSOFTHEPROCESSTODESIGNABLANKSTRUCTURE,ANDCHOOSETHEGOODCOMPONENTSTHEPROCESSINGDATUM,DESIGNSTHEPROCESSROUTESOFTHEPARTSTHENTHEPARTSOFEACHLABORSTEPPROCESSSIZECALCULATION,ISTHEKEYTODECIDETHECRAFTEQUIPMENTANDTHECUTTINGPROCESSOFTHEVARIOUSDESIGNPARAMETERSTHENASPECIALFIXTURE,THEFIXTURESELECTIONFORTHEVARIOUSCOMPONENTSOFTHEDESIGN,SUCHASCONNECTINGPARTSPOSITIONINGELEMENTSANDCLAMPINGELEMENTS,GUIDEELEMENT,FIXTUREANDMACHINETOOLANDOTHERCOMPONENTSPOSITIONINGERRORISCALCULATEDWHENTHEFIXTURE,ANALYSISTHERATIONALITYANDSHORTCOMINGOFFIXTURESTRUCTURE,IMPROVEANDDESIGNINLATERKEYWORDSPROCESS,PROCESS,CUTTINGAMOUNT,CLAMPING,POSITIONINGANDERROR充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸目录序言1一零件分析111零件作用112零件的工艺分析1二工艺规程设计121确定毛坯的制造形式122基面的选择传123制定工艺路线324机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定425确定切削用量及基本工时5三专用夹具设计1031问题的提出1032定位基准的选择1033定位元件的设计1034切削力及夹紧力计算1135定位误差分析1136夹具设计及操作简要说明12总结14致谢15参考文献16充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸1序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。接头的加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸2一零件的分析11零件的作用接头的作用待查12、零件的工艺分析接头的加工共有二组加工表面，它们相互之间没有要求。现分述如下1、以60X50面为中心的加工面，这组面包括60X50面，455孔。2、以两个55为基准加工宽12的两端面，钻8孔有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。二、工艺规程的设计21、确定毛坯的的制造形式零件材料为ZG25，接头在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型锻造，锻造精度为2级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸322、基准的选择221粗基准选择应当满足以下要求（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。选择22外圆面为粗基准是非常合理的。222精基准的选择精基准的选择应满足以下原则（1）“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸4重合引起的误差。（2）“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以直径为55的两孔作为精基准，以60X50面作为辅助基准。23、制订工艺路线（1）、工艺路线方案一工序一铸造工序二时效处理工序三粗铣，精铣50X60表面，粗糙度为32工序四；钻455孔工序五粗铣，精铣宽12的两平面，粗糙度为32工序六钻8孔工序七发蓝处理工序八检验，入库（2）、工艺路线方案二工序一铸造工序二时效处理充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸5工序三粗铣，精铣50X60表面，粗糙度为32工序四；粗铣，精铣宽12的两平面，粗糙度为32孔工序五钻455工序六钻8孔工序七发蓝处理工序八检验，入库（3）、工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案二是先加工所有的面，然后加工所有孔。方案一则是先加工60X20面，然后再加工这个面上的圆孔，这样用这个面上加工的孔定位。加工其它的面和孔，很好的保证了精度，经比较可知，显然方案一比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。具体的工艺过程如下工序一铸造工序二时效处理工序三粗铣，精铣50X60表面，粗糙度为32工序四；钻455孔工序五粗铣，精铣宽12的两平面，粗糙度为32工序六钻8孔工序七发蓝处理工序八检验，入库24、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“接头”零件材料为ZG25，毛坯的重量约为12KG，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸6不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2、接头的60X50面由于接头60X50面要与其他接触面接触，粗糙度要求为32，查相关资料知余量留20比较合适。3、接头的孔毛坯为实心。孔的精度要求介于IT9IT11之间。25、确定切削用量及基本工时工序一铸造工序二时效处理工序三粗铣，精铣50X60表面，粗糙度为32工步一粗铣50X60表面1选择刀具刀具选取面铣刀，刀片采用YG8,，。MAP51D0MIN/125V4Z2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成AP52）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN48635110RDVNS按机床标准选取750WN/MIN/314071VW当750R/MIN时N充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸7RMZNFWM/6075420按机床标准选取FM3）计算工时切削工时，则机动工时为L60L51L32IN427321XFNLTWM工步二精铣50X60表面1选择刀具刀具选取面铣刀，刀片采用YG8,，。MAP50D0MIN/125V4Z2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成AP502）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN48635110RDVNS按机床标准选取750WN/MIN/314071VW当750R/MIN时NRZFWM/607542按机床标准选取MF3）计算工时切削工时，则机动工时为L60L51ML32充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸8MIN423075621XFNLTWM工序四；钻455孔确定进给量根据参考文献表27，当钢的，FMPAB80时，。由于本零件在加工55孔时属于低刚D50R/47039度零件，故进给量应乘以系数075，则RMF/350295根据Z525机床说明书，现取RF/切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/18VMIN/73015810RDVWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为I/7RNIN/37210VW切削工时，则机动工时为ML5L5ML2IN10923721FNLTWM总的工时T4T0436MIN工序五粗铣，精铣宽12的两平面，粗糙度为32工步一粗铣宽12的两平面1选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，两把三面刃铣刀通过塞尺固定，保证两者之间的距离为12MM，刀片采用YG8,，。MAP53IN/7V4Z2决定铣削用量1）决定铣削深度充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸9因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则MAP532）决定每次进给量及切削速度根据X62型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20FZMIN598710RDVNS按机床标准选取375WN/IN/29410378VW当375R/MIN时NRMZFWM/307542按机床标准选取FM3）计算工时切削工时，则机动工时为L251L62IN047621FNLTWM工步二精铣宽12的两平面1选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，两把三面刃铣刀通过塞尺固定，保证两者之间的距离为12MM，刀片采用YG8,，。MAP51IN/7V4Z2决定铣削用量4）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则MAP515）决定每次进给量及切削速度充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸10根据X62型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN598710RDVNS按机床标准选取375WN/MIN/29410378VW当375R/MIN时NRZFWM/307542按机床标准选取MF6）计算工时切削工时，则机动工时为L251L32IN047321FNLTWM工序六钻8孔确定进给量根据参考文献表27，当钢的，时，FMPAB80MD80。由于本零件在加工8孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系RMF/47039数075，则RF/350297504390根据Z525机床说明书，现取RMF/切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/18VIN/7301810RDVWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为MI/75RNIN/37210VW充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸11切削工时，则机动工时为ML12L41ML32IN8053721FNLTWM工序七发蓝处理工序八检验，入库三、专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计钻8孔，选用机床X525立式钻床31、问题提出本夹具主要用来钻8孔，因为钻8孔本身没有什么精度要求，因此以提高生产效率为主。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度、。32定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们采用以两个55孔为定位基准。以60X50面为辅助基准。为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。33定位元件的设计本工序选用的定位基准为一面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。根据加工要求和基准重合原则，则以底面和2个55孔定位，定位元件采用1面2销，定位孔和定位销的主要尺寸如图2定位孔中心距L及2定位销中心距LML1587152ML439158075122AX43042MIN充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸12所以L15836MMMM07取L15836MMMM02取圆柱销直径55F7菱形销的直径公差取IT7为009MM，得菱形销的直径为55M07934切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式（52）6082HBDFF钻削力矩式（53）91T式中105DMMAXAXMIN187491733B代入公式（52）和（53）得12FR0866741FN190059T本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。35定位误差分析一面两销定位误差1移动时基准位移误差YJ（式55）MIN11XDD式中圆柱销孔的最大偏差1D圆柱销孔的最小偏差D圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙1MIN代入（式55）得YJMIN11XD0916252转角误差（式56）LDDDDTG2MIN2MIN11式中圆柱销孔的最大偏差充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸13圆柱销孔的最小偏差1D圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙MIN削边销孔的最大偏差2D削边销孔的最小偏差削边销定位孔与定位销最小配合间隙2MINX其中2MIN1IXLGX则代入（式56）得09609046235TG则2136夹具设计及简要操作说明本工件采用定位销和菱形销定位，用铰链压板压紧，这样操作更加简单，迅速，特别适合打批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求，装配图附图如下充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸14夹具体附图如下充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸15总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸16致谢这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸17参考文献1切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年2机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年3机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年4机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年5金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月6机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年主视图俯视图左视图三维图零件名称接头题目接头加工工艺与工装设计任务与要求1、制订零件机械加工工艺，填写机械加工工艺路线卡一张，填写主要工序的工序卡片。2、设计指定工序的专用夹具一套，绘制夹具装配图及产品零件图。3、编写设计说明书一份，不少于6000字。时间20XX年11月1日至20XX年12月31日共8周所属系部学生姓名学号专业指导单位或教研室指导教师职称年月日接头的加工工艺规程及钻8孔的夹具设计【工装】摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。接头加工工艺规程及其钻8孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTTHEDESIGNINVOLVESTHEMECHANICALMANUFACTURINGTECHNOLOGYANDTHEMACHINETOOLFIXTUREDESIGN,METALCUTTINGMACHINETOOLS,TOLERANCECOORDINATIONANDMEASUREMENTANDOTHERASPECTSOFKNOWLEDGETHETECHNICALSPECIFICATIONOFTHEJOINTPROCESSINGANDTHEFIXTUREDESIGNOFTHE8HOLEDRILLINGARETHREEPARTS,INCLUDINGTHEPROCESSDESIGN,THEPROCESSDESIGNANDTHEDESIGNOFTHESPECIALFIXTUREINTHEPROCESSOFDESIGNSHOULDFIRSTUNDERSTANDTHEANALYSISOFPARTS,PARTSOFTHEPROCESSTODESIGNABLANKSTRUCTURE,ANDCHOOSETHEGOODCOMPONENTSTHEPROCESSINGDATUM,DESIGNSTHEPROCESSROUTESOFTHEPARTSTHENTHEPARTSOFEACHLABORSTEPPROCESSSIZECALCULATION,ISTHEKEYTODECIDETHECRAFTEQUIPMENTANDTHECUTTINGPROCESSOFTHEVARIOUSDESIGNPARAMETERSTHENASPECIALFIXTURE,THEFIXTURESELECTIONFORTHEVARIOUSCOMPONENTSOFTHEDESIGN,SUCHASCONNECTINGPARTSPOSITIONINGELEMENTSANDCLAMPINGELEMENTS,GUIDEELEMENT,FIXTUREANDMACHINETOOLANDOTHERCOMPONENTSPOSITIONINGERRORISCALCULATEDWHENTHEFIXTURE,ANALYSISTHERATIONALITYANDSHORTCOMINGOFFIXTURESTRUCTURE,IMPROVEANDDESIGNINLATERKEYWORDSPROCESS,PROCESS,CUTTINGAMOUNT,CLAMPING,POSITIONINGANDERROR目录序言1一零件分析111零件作用112零件的工艺分析1二工艺规程设计121确定毛坯的制造形式122基面的选择传123制定工艺路线324机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定425确定切削用量及基本工时5三专用夹具设计1031问题的提出1032定位基准的选择1033定位元件的设计1034切削力及夹紧力计算1135定位误差分析1136夹具设计及操作简要说明12总结14致谢15参考文献160序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。接头的加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。1一零件的分析11零件的作用接头的作用待查12、零件的工艺分析接头的加工共有二组加工表面，它们相互之间没有要求。现分述如下1、以60X50面为中心的加工面，这组面包括60X50面，455孔。2、以两个55为基准加工宽12的两端面，钻8孔有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。二、工艺规程的设计21、确定毛坯的的制造形式零件材料为ZG25，接头在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型锻造，锻造精度为2级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。222、基准的选择221粗基准选择应当满足以下要求（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。选择22外圆面为粗基准是非常合理的。222精基准的选择精基准的选择应满足以下原则（1）“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不3重合引起的误差。（2）“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以直径为55的两孔作为精基准，以60X50面作为辅助基准。23、制订工艺路线（1）、工艺路线方案一工序一铸造工序二时效处理工序三粗铣，精铣50X60表面，粗糙度为32工序四；钻455孔工序五粗铣，精铣宽12的两平面，粗糙度为32工序六钻8孔工序七发蓝处理工序八检验，入库（2）、工艺路线方案二工序一铸造工序二时效处理4工序三粗铣，精铣50X60表面，粗糙度为32工序四；粗铣，精铣宽12的两平面，粗糙度为32孔工序五钻455工序六钻8孔工序七发蓝处理工序八检验，入库（3）、工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案二是先加工所有的面，然后加工所有孔。方案一则是先加工60X20面，然后再加工这个面上的圆孔，这样用这个面上加工的孔定位。加工其它的面和孔，很好的保证了精度，经比较可知，显然方案一比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。具体的工艺过程如下工序一铸造工序二时效处理工序三粗铣，精铣50X60表面，粗糙度为32工序四；钻455孔工序五粗铣，精铣宽12的两平面，粗糙度为32工序六钻8孔工序七发蓝处理工序八检验，入库24、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“接头”零件材料为ZG25，毛坯的重量约为12KG，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸5不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2、接头的60X50面由于接头60X50面要与其他接触面接触，粗糙度要求为32，查相关资料知余量留20比较合适。3、接头的孔毛坯为实心。孔的精度要求介于IT9IT11之间。25、确定切削用量及基本工时工序一铸造工序二时效处理工序三粗铣，精铣50X60表面，粗糙度为32工步一粗铣50X60表面1选择刀具刀具选取面铣刀，刀片采用YG8,，。MAP51D0MIN/125V4Z2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成AP52）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN48635110RDVNS按机床标准选取750WN/MIN/314071VW当750R/MIN时N6RMZNFWM/6075420按机床标准选取FM3）计算工时切削工时，则机动工时为L60L51L32IN427321XFNLTWM工步二精铣50X60表面1选择刀具刀具选取面铣刀，刀片采用YG8,，。MAP50D0MIN/125V4Z2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成AP502）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN48635110RDVNS按机床标准选取750WN/MIN/314071VW当750R/MIN时NRZFWM/607542按机床标准选取MF3）计算工时切削工时，则机动工时为L60L51ML327MIN423075621XFNLTWM工序四；钻455孔确定进给量根据参考文献表27，当钢的，FMPAB80时，。由于本零件在加工55孔时属于低刚D50R/47039度零件，故进给量应乘以系数075，则RMF/350295根据Z525机床说明书，现取RF/切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/18VMIN/73015810RDVWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为I/7RNIN/37210VW切削工时，则机动工时为ML5L5ML2IN10923721FNLTWM总的工时T4T0436MIN工序五粗铣，精铣宽12的两平面，粗糙度为32工步一粗铣宽12的两平面1选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，两把三面刃铣刀通过塞尺固定，保证两者之间的距离为12MM，刀片采用YG8,，。MAP53IN/7V4Z2决定铣削用量1）决定铣削深度8因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则MAP532）决定每次进给量及切削速度根据X62型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20FZMIN598710RDVNS按机床标准选取375WN/IN/29410378VW当375R/MIN时NRMZFWM/307542按机床标准选取FM3）计算工时切削工时，则机动工时为L251L62IN047621FNLTWM工步二精铣宽12的两平面1选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，两把三面刃铣刀通过塞尺固定，保证两者之间的距离为12MM，刀片采用YG8,，。MAP51IN/7V4Z2决定铣削用量4）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则MAP515）决定每次进给量及切削速度9根据X62型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN598710RDVNS按机床标准选取375WN/MIN/29410378VW当375R/MIN时NRZFWM/307542按机床标准选取MF6）计算工时切削工时，则机动工时为L251L32IN047321FNLTWM工序六钻8孔确定进给量根据参考文献表27，当钢的，时，FMPAB80MD80。由于本零件在加工8孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系RMF/47039数075，则RF/350297504390根据Z525机床说明书，现取RMF/切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/18VIN/7301810RDVWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为MI/75RNIN/37210VW10切削工时，则机动工时为ML12L41ML32IN8053721FNLTWM工序七发蓝处理工序八检验，入库三、专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计钻8孔，选用机床X525立式钻床31、问题提出本夹具主要用来钻8孔，因为钻8孔本身没有什么精度要求，因此以提高生产效率为主。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度、。32定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们采用以两个55孔为定位基准。以60X50面为辅助基准。为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。33定位元件的设计本工序选用的定位基准为一面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。根据加工要求和基准重合原则，则以底面和2个55孔定位，定位元件采用1面2销，定位孔和定位销的主要尺寸如图2定位孔中心距L及2