分度盘数控加工工艺及编程 分度盘数控加工工艺及镗孔夹具设计【手动编程】（全套含CAD图纸）
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产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称分度盘零件名称分度盘共页第页材料牌号45毛坯种类棒料毛坯外形尺寸90X55每毛坯件数每台件数备注工时工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件10锯下料90X55金工卧式带锯床3M卷尺，锯床20车夹左端，粗车外圆80、774及端面金工数控车床外圆车刀、游标卡尺30车调头装夹，粗车外圆355，85，30度倒角端面。金工数控车床外圆车刀、游标卡尺40车精车外圆355，85金工数控车床16中心孔钻头50车调头装夹，精车外圆80、774及端面金工数控车床内孔镗刀、内径千分尺60车钻内孔16金工数控车床内孔镗刀、内径千分尺70镗粗镗、精镗内孔20金工镗床80镗粗镗、精镗内孔75金工镗床90铣粗铣、精铣分度盘上12等分槽金工数控铣床铣刀100钻钻68底孔，攻M8螺纹孔金工摇臂钻床68麻花钻头，M8丝攻110钻钻65孔金工摇臂钻床65麻花钻头120钳去毛刺倒棱角装配钳工台平板锉，角磨机130电镀表面镀镍电镀厂设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号SK01机械加工工序卡片产品名称分度盘零件名称分度盘共11页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工10车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料见图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床卧式带锯床1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘柴油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/ZMM进给次数机动辅助1下料90X55MM3M卷尺310169370113132设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013年11月6日产品型号零件图号SK01机械加工工序卡片产品名称分度盘零件名称分度盘共11页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工20车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料见图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61411夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘柴油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件、主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/ZMM进给次数机动辅助1夹左端，粗车外圆85，80，774及端面外圆车刀，游标卡尺8802210605051512900234560050351503112029436003015167设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）199标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013年11月6日产品型号零件图号SK01机械加工工序卡片产品名称分度盘零件名称分度盘共11页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工30车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料见图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61411夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘柴油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/ZMM进给次数机动辅助1调头装夹，粗车外圆355，85,30度倒角端面。外圆车刀，游标卡尺30079130055510113设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）199标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013年11月6日产品型号11SK零件图号SK01机械加工工序卡片产品名称分度盘零件名称分度盘共11页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工40钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料见图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CA61411夹具编号夹具名称切削液柴油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/ZMM进给次数机动辅助1精车外圆355，,85游标卡尺，外圆车刀3201375023331052设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）199标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013年11月6日产品型号11SK零件图号SK01机械加工工序卡片产品名称工件箱零件名称工件箱主轴共11页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工50车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料见图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CA61411夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘柴油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/ZMM进给次数机动辅助1调头装夹，精车外圆80、774及端面游标卡尺，外圆车刀9729802335118设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）199标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013年11月6日产品型号零件图号SK01机械加工工序卡片产品名称分度盘零件名称分度盘共11页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工60车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料见图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61411夹具编号夹具名称切削液柴油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/ZMM进给次数机动辅助1钻内孔16中心孔钻头，游标卡尺310169370113132设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）199标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013年11月6日产品型号零件图号SK01机械加工工序卡片产品名称分度盘零件名称分度盘共11页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工70镗45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料见图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T11311夹具编号夹具名称切削液镗孔夹具柴油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/ZMM进给次数机动辅助1粗镗、精镗内孔20内孔镗刀，内径千分尺3501033081351073设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）199标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013年11月6日产品型号零件图号SK01机械加工工序卡片产品名称分度盘零件名称分度盘共11页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工80镗45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料见图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T11311夹具编号夹具名称切削液镗孔夹具工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/ZMM进给次数机动辅助1粗镗、精镗内孔75内孔镗刀，内径千分尺53015194030551113设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）199标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013年11月6日产品型号零件图号SK01机械加工工序卡片产品名称分度盘零件名称分度盘共11页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工90铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料见图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK71321夹具编号夹具名称切削液铣槽夹具柴油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时号R/MINM/MINMM/ZMM机动辅助1铣12等分槽槽铣刀7602152501011236设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）199标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013年11月6日产品型号零件图号SK01机械加工工序卡片产品名称分度盘零件名称分度盘共11页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工100车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料见图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床钻孔夹具1夹具编号夹具名称切削液工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/ZMM进给次数机动辅助1钻68底孔，攻M8螺纹孔68麻花钻300847800531192设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）199标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013年11月6日产品型号零件图号SK01机械加工工序卡片产品名称零件名称分度盘共11页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工110钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料见图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床1夹具编号夹具名称切削液钻孔夹具工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/ZMM进给次数机动辅助1钻65孔65麻花钻头，游标卡尺56015826206495105设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）199标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013年11月6日毕业设计（论文）设计题目分度盘数控加工工艺及编程专业数控技术班级学号姓名指导老师起讫日期年月日年月日摘要本篇毕业设计主要有数控机床和编程的介绍，对分度盘零件的工艺性分析工艺参数的选择刀具的选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真。文章的主要内容为零件的工艺分析，工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及零件的手工程序的编制和各主要工序的程序清单。在零件的手工编程中用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令。关键词分度盘，手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序目录1绪论511数控机床的组成62数控加工工艺设计721分度盘零件的工艺分析822刀具、量具的选择923确定毛坯的制作形式1024编制加工工艺1025工艺规程的设计1126确定切削用量及基本工时11261夹左端，粗车外圆80、774及端面11262调头装夹，粗车外圆355，85，30度倒角端面12263精车外圆355，8512264调头装夹，精车外圆80、774及端面12265钻内孔1612266粗镗、精镗内孔2012267粗镗、精镗内孔7512268粗铣、精铣分度盘上12等分槽12269钻68底孔，攻M8螺纹孔122610钻65孔123工件的手动编程1231数控编程的定义及分类14311数控编程的定义17312数控编程的分类19313编程方法的选择2032编程原点的确定2133零件造型及加工2334主要加工工序程序清单244镗孔夹具的设计2441定位基准的选择2542定位元件的设计2643切削力及夹紧力的计算2744定位误差分析2845对刀块的设计2946夹紧装置的设计3047夹具设计及操作的简要说明30总结32参考文献33致谢341绪论11数控机床的组成毕业设计是我们在大学期间所学的专业知识，数控机床的基本组成部分包括加工程序、数控装置、伺服驱动装置、机床主轴和其他辅助的装置。下面分别对各组成部分的基本工作过程进行简要的说明。1）采用具有高硬度的、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。数控机床辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。数控机床一般由控制系统、数控装置系统、数控伺服系统、测量反馈装置和机床主机组成，如图121控制介质控制介质是存贮数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工作位置信息的媒介物，它记载着加工零件的加工程序。常用的有穿孔带、穿孔卡片、磁带和磁盘等。数控装置的基本组成框图如图13图13数控装置的基本组成程序编制的一般步骤图14表示的零件图到成品的全过程，虚线框图中即为程序编制的内容及步骤。图14零件图到成品的全过程用于对坐标轴（或工作台）实际位置的测量，7位坐标轴或执行机构的测量装置并反反馈到控制系统或伺服系统，形成全封闭控制。后者用以对驱动电机轴位置检测并反馈到数控系统或伺服系统形成半闭环控制若不需要检测装置到形成开环控制。开环系统简单，易于控制，但精度差，低速不平稳，变速扭矩小，一半用于倾覆在变化不太大或经济型数控机床上。全闭环系统适用于具有传动部件精度高，性能稳定，使用过程温度差变化不大的高精度数控机床。2数控加工工艺设计21分度盘零件的工艺分析由零件图可知，该零件为圆棒类零件，材料为45钢。分盘的所有加工工序里，需要车削的部分占据了绝大部分，在数控车床上面加工，使工件更能够达到需要的精度，满足工艺的需要。分度盘零件在机械设备中，有着很重要的地位，需要它的材料的力学性能达到要求，增加它的耐磨行和抗击打能力，综合考虑，我们任务选择45钢是比较合适的。45高是中碳钢，有着很好的综合力学性能，通过热处理，可以达到使用效果，所以在这里，我们选择45钢作为分度盘零件的材料。22刀具、量具的选择由图样分析，该图样需要先用锯床下料，粗车两端面及外圆，精车各外圆，钻中心孔，粗镗、半精镗、精镗各内孔，最后就是钻孔，攻牙。量具可选用0150MM为75100MM的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。23确定毛坯的制作形式毛坯选择应考虑的因素（1）零件的力学性能相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。2零件的结构形状和外形轮廓形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。（3）生产纲领和生产批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。（4）现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证。该零件的材料为45钢，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表131，选择调质钢。其强度145MPA，硬度为160180HBS。B24编制加工工艺241夹左端，粗车外圆80、774及端面安装外圆车刀，设置刀具参数，粗车外圆80、774及端面。242调头装夹，粗车外圆355，85，30度倒角端面安装外圆车刀，设置刀具参数，粗车外圆。243精车外圆，350802安装外圆车刀，设置刀具参数，精车各外圆至尺寸。244调头装夹，精车外圆、及端面017410安装外圆车刀，设置刀具参数，精车各外圆至尺寸。245钻内孔16安装中心孔钻头16，钻中心孔16。246粗镗、精镗内孔2031通过卧式镗床，安装镗刀，粗镗、半精镗内孔。2031247粗镗、精镗内孔7501通过卧式镗床，安装镗刀，粗镗、半精镗内孔。7501248粗铣、精铣分度盘上12等分槽安装立式铣刀，粗铣，精铣12等分槽。249钻68底孔，攻M8螺纹孔安装68钻头，钻底孔，攻M8螺牙。2410钻65孔在摇臂钻床上用65麻花钻头钻孔。2411去除毛刺、飞边2412表面镀锌2413验收、入库2414背吃刀量零件的背吃刀量的因素是多方面的，例如工件和刀具的原始不同轴。在允许的条件下，最好一次性切除余量，以提高加工效率，这里选择一次切除余量（即40MM）2415主轴转速N根据允许的切削速度V选取转速D/10VN试验结果，得出刀具寿命T（MIN）的经验公式如下在获得刀具寿命经验公式。90MM刀具切削速度V往往选择为1025M/分钟在这里主轴转速取，MIN/20V则主轴转速1NMIN/963IN/0432/011RRDV28钻头速度常选为则主轴转速I/15V2IN/850IN/9430/1052RRNM10丝攻速度常选为则主轴转速VMI/1283MIN/28IN/043/03RRDN这里选取IN,/403MIN,/520IN,/701RRRN2416进给量选择根据零件的加工工艺要求，进行工序的划分，不同的加工工序，其加工余量。当加工精度要求较高时，进给量应选择小一些，查表选取每齿进给005MM，确定进给速度进给速度是根据每齿进给齿数的计算，与已知的速度的计算FVNZFZ2,1,2,10331ZMDDIN/10I/520I/7I/73VRVFF其余刀具进给速度可查表计算这里选取MIN/701VF，在实际使用中我们可以根据自身操作机床对计算的值适当的作些调整。25工艺规程的设计机械加工工艺规程是指在一定的加工条件下，确定一种较为合理的加工工艺，并将它以表格形式的技术文件呈现来指导生产的一类文件，同时也是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序是由安装、工位、工步及走刀组成。生产过程就是指将原材料转变为成品的全过程。包括原材料的运输、保管和准备、产品技术、生产准备、毛坯制造、零件的机械加工和材料热处理，部件和产品的装配、检验与调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等等。26确定切削用量及基本工时261粗车外圆80、774及端面1本工序为粗车外圆80、774及端面的工序，根据工况，我们选择CK6141型数控车床。刀具硬质合金刀量具游标卡尺（1），走刀次数。MAP52（2）进给量。RF/40（3）车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金车刀寿命。M41MIN60T（4）确定切削速度IN/FATKCVVYXPMV根据表127，其中修正系数，8VK2VC15VX3VY，所以20；MIN/96317603126540516835C确定主轴转速MD7I/8290RVN按照CK6141数控车床的转速，选择MIN/R则实际切削速度I/10NV2）基本时间的确定根据切削用量简明手册可知，有一下公式FMVLT公式中，L48MM，根据切削用量简明手册表326，铣刀入切量及LL超切量，则L60MM。MY12IN2503167T262调头装夹，粗车外圆355，85，30度倒角端面1本工序为粗车外圆355、85及30度端面的工序，根据工况，我们选择CK6141型数控车床。刀具硬质合金刀量具游标卡尺（1），走刀次数。MAP52（2）进给量。RF/40（3）车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金车刀寿命。M41MIN60T（4）确定切削速度IN/FATKCVVYXPMV根据表127，其中修正系数，8VK0C15VX3VY，所以20；MIN/67389152760312685350412068CV确定主轴转速MD9I/71RVN按照CK6141数控车床的转速，选择MIN/5R则实际切削速度I/10NV2）基本时间的确定根据切削用量简明手册可知，有一下公式FMVLT公式中，L13MM，根据切削用量简明手册表326，铣刀入切量及LL超切量，则L25MM。MY12IN0235167MT263精车外圆355，85车床选用CA6140型卧式车床。刀具硬质合车刀量具游标卡尺（1），走刀次数。MAP3（2）进给量。RF/30（3）车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金端车刀寿命M01。IN60T（4）确定切削速度IN/MFAKCVYXP根据表127，其中，18V，所以24V50VX3Y20MMIN/6714935876128541630VC确定主轴转速D7I/249069RVN取标准转速MIN/R则实际切削速度I/150DV264调头装夹，精车外圆80、774及端面车床选用CA6140型卧式车床。刀具硬质合车刀量具游标卡尺（1），走刀次数。MAP4（2）进给量。RF/30（3）车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金端车刀寿命M51。IN50T（4）确定切削速度MIN/FAKCVYXPM根据表127，其中，18V，所以24V50VX3Y0MIN/6714935287625416CV确定主轴转速MD8I/149036790RVN取标准转速IN/R则实际切削速度I/12V265钻内孔16由于工件的材料位45钢我们选择机床选用摇臂钻床Z35P15KW钻头的选择选用16中心孔用麻花钻材料为高速钢10301）钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有09/FMR2）钻削速度的选择查机械制造工艺设计手册表342有035/21/INVS所以1021304/MINVNRD3）、计算切削深度PA21P4）、钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有0MCMDXFY310MYXCDFK式中25631908MXY所以，103MYXCDFK98256534N5）计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有轴向力FFXYCDK式中58610F所以0858623591N因零件材料为HB150，查机械制造工艺设计手册表336有0606419MFHBK所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为345032591MNM6）计算切削功率因为304/MIN51/RRS查机械制造工艺设计手册表336有35122460NMPM1KW所以，机床功率足够266粗镗、精镗内孔201）本工序为粗镗、精镗内孔20工序，根据实际工况，我们选择卧式镗床，刀具硬质合金钢刀具YG15根据切削用量简明手册查表可得切削深度PAM3进给量根据实用机械工艺简明手册中表2466，刀杆伸出长度取200MM，F切削深度为。因此确定进给量M3RMF/80切削速度参照实用机械工艺简明手册中表2466，取VIN/18/0S机床主轴转速，取IN/24819301RDVMIN/40R实际切削速度SN/506010工作台每分钟进给量MFIN/3248MF被切削层长度L9刀具切入长度1TGRTGKPA602刀具切出长度取2L53L32行程次数I基本工时计算根据切削用量简明手册可知，有一下公式机动时间；1JTMIN7301364582MFL267粗镗、精镗内孔751）本工序为粗镗、精镗内孔75工序，根据实际工况，我们选择卧式镗床，刀具硬质合金钢刀具YG15根据切削用量简明手册查表可得切削深度PAM5进给量根据实用机械工艺简明手册中表2466，刀杆伸出长度取130MM，F切削深度为。因此确定进给量M3RMF/80切削速度参照实用机械工艺简明手册中表2466，取VIN/2/0S机床主轴转速，取IN/24819301RDVMIN/60R实际切削速度SN/506010工作台每分钟进给量MFIN/3248F被切削层长度L4刀具切入长度1MTGRTGKPA602刀具切出长度取2L53L32行程次数I基本工时计算根据切削用量简明手册可知，有一下公式机动时间；1JTMIN580136482MFL268粗铣、精铣分度盘上12等分槽机床的选择数控铣床XK7132P13KW刀具选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀查机械制造工艺设计简明手册3139，刀具数据如下D1620Z25WD1铣削进宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表3127可知12这里取15EA2铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328329可知025FA05PA3铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知06/3/MINVS所以10619/IN4VNRD4计算切削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1415可知122051926037580ZMFPPLTANLDLL所以，19065MINZMTF5计算铣削力查机械制造工艺设计手册表325有083650891ZZEFPFCADAZ式中031526ZEFCFAD5PZA所以，0836508391ZZEFPFCADZ083252N6校核机床功率查切削用量简明手册表328有93681310FVPKW所以，机床的功率足够269钻68底孔，攻M8螺纹孔由于工件的材料位45钢我们选择机床选用摇臂钻床Z35P15KW钻头的选择选用68麻花钻、M8丝攻材料为高速钢10301）钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有09/FMR2）钻削速度的选择查机械制造工艺设计手册表342有035/21/INVS所以304/MINRD3）、计算切削深度PA21PDM4）、钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有0MCDXFY310MYXCDFK式中25631908MXY所以，103MYXCDFK98256534N5）计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有轴向力FFXYCDK式中58610F所以0858623591N因零件材料为HB150，查机械制造工艺设计手册表336有0606419MFHBK所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为345032591MNM6）计算切削功率因为304/IN5/RRS查机械制造工艺设计手册表336有351212460NMPM125KW所以，机床功率足够2610钻65孔由于工件的材料位45钢我们选择机床选用摇臂钻床Z35P15KW钻头的选择选用65麻花钻，材料为高速钢10301）钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有F082）钻削速度的选择查机械制造工艺设计手册表342有035/21/MINVS所以304/INRD3）、计算切削深度PA21PM4）、钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有0MCDXFY310MYXCDFK式中25631908MXY所以，103MYXCDFK98256534N5）计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有轴向力FFXYCDK式中58610F所以0858623591N因零件材料为HB150，查机械制造工艺设计手册表336有0606419MFHBK所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为345032591MNM6）计算切削功率因为304/IN5/RRS查机械制造工艺设计手册表336有351212460NMPMKW所以，机床功率足够；3分度盘的编程技术的发展自动编程与手工31数控编程的定义及分类311数控编程的定义数控编程就是通过将图纸上面的信息利用程序的形式输入到数控机床加工系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先编织的程序加工零件。312数控编程的分类手工编程时，操作者将图纸上面的信息利用程序的形式输入到数控机床加工系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先编织的程序加工零件。自动编程的原理是计算自动将图纸里面的信息数据自动改变成程序，然后按照程序里的步骤一步步地执行的过程。313编程方法的选择该零件的刀具轨迹路径主要由直线、圆弧组成，坐标点尺寸计算方便，故采用手工编程的方式编制其加工程序。32编程原点的确定的确定该零件为规则的回转型零件其坐标原点可设在轴的两端面中心上这样方便编程坐标的计算。其坐标原点如图31所示。图31坐标原点33零件造型及加工如下图所示，分度盘的建模如下其中，分度盘的毛坯图,夹具体以及铣面夹具装配图如下图所示34主要加工工序程序清单341粗车外圆80、774及端面O0100程序解释说明O0001程序号T0101（90外圆车刀）换1号刀M03S500主轴正转，转速500M08切削液开G00X55Z2快速运动至切削起点G90X53Z112F120粗车外圆至80MMX522Z112粗车外圆至774MMG00X100Z100快速运动至换刀位置T0202（84外圆车刀）换2号刀M03S800主轴正转，转速800G00X5199Z2快速运动至切削起点G01Z112F80半精车外圆至80MMX53退刀G00X100Z100快速运动至换刀位置T0303（5MM槽刀）换3号槽刀M03S350主轴正转，转速350G00X54Z72快速运动至切削位置G01X347F30切槽G00X100径向退刀Z100轴向退刀T0404（70外圆车刀）换4号刀M03S500主轴正转，转速500G00X54Z71快速运动至循环起点G73U85W05R7建立G73外圆车削循环G73P100Q200U02W02F100设定起终程序段、精加工余量N100G01X347F120径向进刀Z72轴向进刀G03X44592Z10131R25车圆弧R11G02X52Z111R7车圆弧R11N200G01X53退刀M03S750主轴正转，转速750G70P100Q200精车圆弧面G00X100Z100快速运动至换刀位置M05主轴停止M09切削液关M30程序结束342粗车外圆355，85，30度倒角端面。程序解释说明O0001程序号T0101（90外圆车刀）换1号刀M03S500主轴正转，转速500M08切削液开G00X90Z2快速运动至切削起点G90X85Z78F120粗车外圆至355MMX83Z0粗车外圆至85MMG00X100Z100快速运动至换刀位置T0202（84外圆车刀）换2号刀M03S800主轴正转，转速800G00X83Z2快速运动至切削起点X56退刀G00X100Z100快速运动至换刀位置T0303（4MM槽刀）换3号槽刀M03S350主轴正转，转速350G00X46Z44快速运动至切削位置G01X40F30切槽G00X100径向退刀Z100轴向退刀T0404（70外圆车刀）换4号刀M03S800主轴正转，转速800G00X58Z2快速运动至切削起点G01Z3F80半精车外圆至355MMX56退刀G00X100Z100快速运动至换刀位置M03S800主轴正转，转速800G00X45Z2快速运动至切削起点N200G01X46退刀G00X100Z100快速运动至换刀位置M05主轴停止M09切削液关M30程序结束343钻孔65孔N10T0202换MM钻头56N20G54G90G00X0Y0Z100N25M03S600N30Z20M08N40G98G81X55Y40Z13R10F60钻孔的第一个孔56N60G00Z100M09N100M03S60N110Z20M08N160G00Z100M09N170M05N180M304镗孔夹具的设计在给定的零件中，对本步加工的定位需要基准孔和平面保证垂直度，定位要求比较高。因此，本步的重点应在保证垂直度上。还应考虑如何提高生产率。从对工件的结构形状分析，若工件以底面放置在镗模底板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。在卧式镗床上镗铣两侧平面和38孔、42孔，考虑用定位夹具固定。41定位基准的选择由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。为了保证所钻、铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据基准重合、基准统一原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣两侧表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用侧平面为定位基准，用三个压板和夹具下底面的固定支撑限制3个自由度。再以侧表面的两个定位销定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔13进行钻削加工；然后采用标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工；最后采用标准高速铰刀对工艺孔13进行铰孔加工。准备采用手动夹紧方式夹紧。42切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献9得钻削力6082HBDFF钻削力矩91T式中25DM231875323MINAXMAX150RMF080626523752FN1914TM本道工序加工工艺孔时，工件的底面与夹具底板连接靠紧。采用带光面压块的压紧螺钉夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧，属于单个普通螺旋夹紧。根据参考文献11可查得夹紧力计算公式式（31）012ZQLWRTGT式中单个螺旋夹紧产生的夹紧力（N）；0原始作用力（N）；作用力臂（MM）；L螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（MM）；R螺杆端部与工件间的摩擦角（）；1螺纹中径之半（MM）；Z螺纹升角（）；螺旋副的当量摩擦角（）。2由式（31）根据参考文献11表1223可查得点接触的单个普通螺旋夹紧力0350189
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