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文档简介

2011年工程硕士论文答辩,答辩题目:基于精益生产理论的S公司 压缩机壳体生产效率提升研究,目录,精益生产的目标是尽善尽美,消除一切无效劳动和浪费。通过不断地降低成本、提高质量等手段确保企业在市场竞争中的优势。在国际金融危机之后,我国制造企业暴露出管理粗放、效率低下、竞争力弱、抗风险能力差等缺点,许多竞争力弱的企业已经倒闭或面临倒闭。新形势下的竞争压力,向管理要效益正成为越来越多企业的普遍共识。 S公司是当今国内最大的空调压缩机生产企业之一。在公司不断扩张的同时,不仅使内部的管理跟不上,存在较多的问题。公司更是面临着原材料上涨、行业内的激烈竞争、人工成本上升等境问题,造成盈利能力逐年下降。 在这种环境下,内在如何减少浪费、降低成本,苦练内功,优化管理创造最大利润是企业面临的课题和追求的目标。,本文通过以点带面,从S公司壳体生产车间为切入点,通过深入了解和分析制造管理现场的现状和问题,提出针对性的精益生产解决方案;,论文的基本框架,论文的主要内容,现场环境差人员技能低,离职率高人员冗余,流水线配置不合理设备基本故障高质量低级失误不良率高居不下员工散漫,积极性不高,论文的主要内容,强化5S活动,改善现场环境对生产线实施实物劳动生产率考核,减少人员,改善线平衡,提高效率;通过“我的设备我保养”活动,减少设备基本故障;加强人员技能培养,实现一人多能;强化现场班组管理水平;通过QC改善,我的质量我负责活动,降低品质不良率;实施合理化建议活动,调动一线人员的参与积极性;,精益生产实施方案设计思路,在实施精益生产期间取得了一定的效果。1)实施5s管理后,车间面貌有了很大改观。经过对生产现场物品的清理,增大了车间可利用的作业面积,增加车间的场地利用率。通过对产品、工具的定置管理,各个物品的存放地点、数量、加工状态一目了然。初步改善了现场改善了车间的环境条件。2)设备故障率下降10%,操作人员、维修人员对设备保养意识得到提高。3)实物劳动生产率提升31%,线平衡从67%提高到78%。4)品质得到改善不良率从1.4%降低到0.27%,报废金额节约近13万元。5)班长管理意识得到进一步提高,在工作中逐渐运用精益理念分析现场问题。6)生产线员工积极性得到提高、改善参与度达到了40%,提案实施率达到60%。,进一步问题推进:1)精益生产实施处于活动形式,未形成“精益思想”“改善”企业文化。2)员工对精益生产的认知度欠缺,精益思想并未真正深入到每个人的心。3)生产运作中现场遇到的问题,各个职能部门之间缺乏合作,使改善的实施进度缓慢。有些改善甚至未能有效实施。4)管理和机制还欠缺完善。没有完善的管理制度和扎实的管理基础为保障,推行精益生产将没有长效性。即便有好的作业方法、流程和改善,因为没有形成作业规范和制度,很容易导致不能持续,一旦有变更人员或设备、场地就不能得到同样的效果。 5)精益生产实施执行的持久性。,个人简历&发表的论文,个人简历:目前就职于上海日立电器有限公司;2010年开始担任钣金生产经理,主要负责生产现场管理工作。在读期间公开发表的论文全员参与改善的精益

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