关 键 词：

caxa 圆柱 配合 组件 数控 加工 工艺 编制 编程 设计 数控编程 两件套 ug 圆柱配合组件

资源描述：

基于CAXA圆柱配合组件的数控加工工艺编制及编程设计【原创数控车两件套含UG三维及3张CAD图带开题报告+过程工序卡片】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：

内容简介：

充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸I圆柱配合组件的数控加工工艺编制及编程设计摘要数控车床技术在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，已经显示了其在国家基础工业现代化生产中的战略性作用，而且已成为了传统机械制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控车床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控车床是现代加工车间里面重要的加工设备，现代的CAD/CAM都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控加工技术知识是现代机械专业里面必不可少的。在数控加工过程中，从零件的设计图纸到零件成品的合格。不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到零件加工工艺路线的安排、加工机床型号的选择、切削刀具的选择、零件加工的定位装夹等一系列因素的影响。在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析。来最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及程序的编制难易程度。本次设计内容为圆柱配合组件车削零件数控加工工艺及编程加工。具体介绍了数控车床加工的特点、加工工艺分析以及数控编程加工过程，以及夹具的确定等等。关键词数控车床；数控编程；数控加工工艺充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸IIABSTRACTTHEIMPORTANTSTATUSOFCNCLATHETECHNOLOGYINTHEMODERNMECHANICALMANUFACTURINGINDUSTRYANDGREATBENEFITS,HAVEDEMONSTRATEDTHEIRSTRATEGICROLEINNATIONALINFRASTRUCTUREINTHEINDUSTRIALMODERNIZATIONINPRODUCTION,ANDHASAUTOMATION,FLEXIBLE,INTEGRATEDPRODUCTIONOFTRADITIONALMACHINERYMANUFACTURINGINDUSTRYWIDEAPPLICATIONOFCNCLATHE,BROUGHTTHEREVOLUTIONARYCHANGEFORTHEMACHINERYMANUFACTURINGINDUSTRYSTRUCTURE,PRODUCTVARIETYANDQUALITYANDPRODUCTIONMETHODSCNCLATHEISMODERNPROCESSINGPLANTINSIDEANIMPORTANTPROCESSINGEQUIPMENT,MODERNCAD/CAMISBASEDONTECHNOLOGYOFNUMERICALCONTROLTECHNICALKNOWLEDGETOMASTERMODERNCNCMACHININGISANABSOLUTELYNECESSARYPARTOFMODERNMACHINERYSPECIALIZEDINSIDEINNCMACHININGPROCESS,FROMTHEQUALIFIEDPARTSDESIGNDRAWINGSTOFINISHEDPARTSSHOULDNOTONLYCONSIDERTHECNCPROGRAMMING,BUTALSOCONSIDERTHEPOSITIONINGTECHNOLOGYOFMACHININGPARTSROUTEARRANGEMENT,MACHINETYPESELECTION,CUTTINGTOOLSELECTION,MACHININGEFFECTSOFCLAMPINGOFASERIESOFFACTORSSUCHASATTHEBEGINNINGOFPROGRAMMINGBEFORE,MUSTCARRYONTHEANALYSISOFNCMACHININGTECHNOLOGYWITHTHEDESIGNDRAWINGSANDTECHNICALREQUIREMENTSOFPARTSTOFINALLYDETERMINEWHATISKEYTECHNOLOGYOFPARTS,WHICHISTHEDIFFICULTYOFNCMACHININGPROGRAMMING,ANDTHEDEGREEOFDIFFICULTYKEYWORDSCNCLATHE,NCPROGRAMMING,THENCMACHININGPROCESS充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸III目录摘要I目录II绪论11零件介绍22加工工艺方案分析421定位基准的选择422加工走刀路线的拟定423确定加工方案83加工程序的编制94加工准备1141毛坯的确定1142加工设备的选择1143夹具的确定1344刀具的选择1445选择切削用量15451背吃刀量的确定15452主轴转速的确定15453进给量的确定16454切削速度的确定16455零件切削用量的具体选择1646量具的选择18充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸IV5数控加工工艺卡片的拟定196零件的加工2061工件安装2062刀具装夹2063回机床原点2164对刀2165建立工作坐标系2266程序校验2367自动运行236加工质量检测2461加工质量检测2462改善方法24致谢25参考文献26附录A27附录B32充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸1绪论本次圆柱配合组件车削零件数控加工工艺及编程加工毕业设计是学院为了提高我们的数控技术及相关技能等综合运用能力。我们是否能通过这次的毕业设计论文也是学院对毕业生毕业资格的审核条件，同时也为我们以后的工作打下理论与实践的基础。数控车床技术是通过数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。现在的车床广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、中小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。数控加工和编程是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。本毕业设计内容主要是详细叙述利用数控车床加工圆柱配合组件车削零件的数控技术特点、工艺的分析过程、加工中一些问题的解决方法、数控加工过程、数控编程、机床操作与零件自检过程等等。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸21零件介绍圆柱配合组件车削零件是由带螺纹的件一和通孔的短轴的件二两部分组成。11件一（如图11）是整个圆柱配合组件车削装配件的主体。由于圆柱配合组件车削装配件是学校高级技能鉴定的图。从件一可以看出，整个零件的加工需要调头才能完成，左端不仅有螺纹及切槽组成，而且右端还有外椭圆，中间部分则是槽，整个件的加工工艺复杂，需要进行调头加工。该零件精度要求较高，需用数控车床完成加工。图1112件二如图（12）该零件是件一的配合件。相对件一长度较短，在考虑到装夹问题，只能通过三爪子定心卡盘，件二不仅需要加工外轮廓还需要加工内孔。精度要求也很高是相当复杂的零件。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸3如图（12）13圆柱配合组件车削配合后的效果展示（如图13）如图13充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸42加工工艺方案分析21定位基准的选择为保证各配合表面的位置精度，用三爪自定心卡盘找正工件轴心，用轴心线和工件的右端面作为粗、精加工的定位基准。这样，既符合基准统一和基准重合原则，也有利于生产率的提高。定位基准简图见（图21）。图21定位基准简图22加工走刀路线的拟定本次设计根据要求用数控车软件来做轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。数控车软件有内外轮廓及端面的粗、精车削，切槽、钻孔、车螺纹加工轨迹自动干涉排除功能，避免人为因素的判断失误。仿真功能提供加工前程序的最后检验。现在就通过该软件对圆柱配合组件车削装配件进行走到路线的拟定，具体如下零件外轮廓加工采用G71、G70粗精车走刀图见图231、图232、图233。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸5图231件一左端外圆表面走刀图图232件一右端外圆表面走刀图图233件二左端外圆表面走刀图充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸6零件内轮廓加工同样采用G71、G70粗精车走刀图见图234。图234件二左端内圆表面走刀图零件切槽加工采用G01、G00切槽224走刀图见图235。图235件一左端外槽走刀图图236件一右端外槽走刀图充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸7外螺纹的加工采用G82，在加工圆柱螺纹时，螺纹导程为2MM，牙深为1MM。分4次切削，每次的背吃刀量分别为04MM、03MM、02MM、01MM。外螺纹（图237）。图237件一外螺纹充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸823确定加工方案数控加工工艺路线的设计与通用机床加工工艺路线设计的区别，在于它一般并不指是从毛坯到半成品再到完成品的整个工艺过程，而仅仅是几道甚至是多组数控加工工艺过程的详细描述。由于数控加工一般都贯穿于零件加工的整个工艺中，因此务必与其他通用加工工艺衔接好。在此零件的加工工艺路线设计中务必多加注意以下几点1加工工序的划分根据数控加工的几大特点，数控工序可以遵循以下几个方法来划分零件在一次的安装中完成加工为一道工序。此方法比较适用在加工工序相对少的零件中，加工后即可达到待检状态。用同一把加工刀具加工的实质来划分工序。某些零件虽然可以在一次安装后加工出许多待加工表面，但是由于考虑到加工程序长，便会受到某些限制，比如作业员和机床连续工作时间的束缚，控制系统的局限，机床的各种负载限度等。另外，程序太多太长也会增加出错和检索的艰难，所以程序的编制过程不能太长，一般一道工序的程序内容可以分开来编制。以加工局部来划分工序。若零件加工的工步很多则可按照零件的结构特点来将加工位置划分为几部分，譬如外形轮廓、内腔、曲面以及平面等，并将每部分的加工划为一道工序。也可以粗、精加工来划分工序。对待经加工后轻易发生变形的零件，因可能会对粗加工后发生的变形进行检测，所以只要进行粗精加工的工艺过程，均需将工序分散开来。综上所述，圆柱配合组件车削零件的主要加工表面是外表面，以及最多见的轮廓表面，所以关于零件的加工面精度等级以及表面粗糙度的需求，务必考虑符合经济精度来选择加工方法。通过零件图并依据工序原则等来制定合理加工方案，以下是零件的几种加工顺序方案，选定加工工序最少、工时最短，又能够确保质量最理想的一组工艺。经过分析最终确定圆柱配合组件车削的加工方案为1、装夹工件一右端，零件左端中心作为坐标建立工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，确定加工路线为车削左端面粗车外圆柱面割24槽车螺纹调头粗车外椭圆弧路线精车左端各个表面2、装夹工件二右端，以零件左端中心作为坐标建立工件坐标系。确定加工路线为钻孔20车削左端面粗车外圆柱面粗精车内圆柱面调头粗车路线精车右端表面割槽充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸93加工程序的编制通过对零件图的分析，圆柱配合组件车削主要涉直线、圆弧及螺纹。在加工过程中，还有粗加工和精加工两个步骤。因此，在程序编写时，我考虑主要使用法兰克数控系统的这些指令G21、G40、G97、G71、G70、G00、G01、G02、G03、M00、M03、M05、M30。（1）G21指定公制编程。即X（U）、Z（W）、R等坐标尺寸字所描述的单位为MM。（2）G40指刀尖半径补偿取消，按照程序指令路径进给。（3）G97主轴速度控制指令（恒线速度控制）。格式G97S_；其中，S控制主轴转速，单位为R/MIN。（5）G71指成形粗车循环。该切削方式是每次粗切的轨迹形状都和成品形状相似，只是在位置上由外向内环地向最终形状靠近。格式G71U（I）W（K）R（M）P（NS）Q（NF）X（U）Z（W）F（F）S（S）T（T）；其中，K粗切的次数；I、K分别为起始时X轴（半径值）和Z轴方向上的缓冲距离；U、W分别为X轴（直径值）和Z轴方向上的精加工余量；NS精加工程序段中开始程序段的段号；NF精加工程序段中结束程序段的段号；F、S、T粗切时的进给速度、主轴转速和刀补设定。此时，这些值将不再按照精加工的设定（6）G70精加工循环指令。格式G70P（NS）Q（NF）；充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸10其中，NS精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；NF精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。（7）G00快速定位。该指令控制刀具快速从当前位置移动到指定的位置，一般用在空程运行中，如退刀和快速进刀。格式G00X（U）_Z（W）_；其中，X（U）_Z（W）_指定移动轨迹终点位置坐标。（8）G01直线插补。该指令控制刀具以某个速度从当前位置移动到指定的位置（只能沿直线方向走）。格式G01X（U）_Z（W）_F_；其中，X（U）_Z（W）_指定移动轨迹终点位置坐标；F控制刀具移动的速度，在使用G98时，F的单位是MM/MIN。当使用G99时，F的单位是MM/R。（9）G02/G03顺时针/逆时针圆弧插补。该指令可以控制刀具沿圆弧移动。格式G02/G03X（U）_Z（W）_；其中，X（U）_Z（W）_表示终点坐标，X、Z表示绝对值，U、W表示增量值。（10）M00程序停止指令。（11）M03主轴正转（CW）指令。（12）M05主轴停止指令（13）M30程序结束并返回指令。根据上述各个功能指令的作用和用法，同时结合本文2工艺路线拟定内容，我一共编制了4个程序单来完成零件的加工，详细程序内容见附录A。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸114加工准备41毛坯的确定轴类零件可根据使用要求、生产类型设备条件及结构，零件材料的工艺特性及零件材料组织和性能的要求，零件的结构形状与外形尺，生产纲领的大小，现有生产条件等，来选用棒料及其他形式的毛坯。但对于外圆直径相差不大的轴一般以棒料为主。本次设计毛坯选用45钢，45钢广泛用于机械制造是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能。综合更适合圆柱配合组件车削的设计。在考虑圆柱配合组件车削（如图11）的加工工艺后最后确定下料毛坯尺寸为55115MM和5535MM。42加工设备的选择在这里加工设备，我们选择学校有学过的数控车床，由于选择CNC系统时要综合考虑所需要的系统功能，我们所加工的保龄球用我们学过的华中数控系统可以实现。设备的参数具体看（表42）表42机床型号单位CK6140数控车床床身最大回转直径MM400拖板最大回转直径MM200最大切削直径MM400最大加工长度MM1000X/Z轴最大行程MM280/1000X/Z轴最小位移单位MM0001主轴通孔直径MM83主轴内孔锥度120充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸12主轴级数无极主轴极限转速RPM1502000工件夹紧方式MM手动卡盘主电机功率（变频）KW75变频器KW11X/Z轴NM6/6X/Z轴快移速度M/MIN5/8刀架型式4工位电动刀架刀杆尺寸MM2020刀架重复定位精度MM0004尾座型式有尾座套筒直径MM60尾座套筒行程MM100尾座顶尖锥孔莫氏4机床净重KG1560机床外型尺寸（LWH）MM223012801640电力需求（功率/电流）KW/A10/20重量KG1650充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸1343夹具的确定因为加工工件在机床坐标系中的位置是由夹具决定的（也就是加工原点的位置），因此我们需要夹具必须可以确保工件在机床坐标系中的准确坐标方向，并且要适合工件在机床坐标系的尺寸大小。综合圆柱配合组件车削零件及22的工艺路线拟定。圆柱配合组件车削为典型的轴类零件,形状复杂，但是在加工过程中因为装夹的位置较短，导致加工过程中可能导致横向切削力过大导致工件原心偏离，故夹具选用三爪自定心卡盘如图（431），三爪卡盘装夹工件时可自动定心，不需找正。但需要注意的是，用三爪卡盘夹紧工件时，为保证足够的夹紧力，一般要留有20MM以上的夹持长度。综合圆柱配合组件车削（如图12）同样采用三爪卡盘（如图431）。如图431充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸1444刀具的选择数控加工刀具也决定了机床的加工效率及加工零件的品质。近几年，随着不断提高刀具材料性能及改善结构特性，数控加工专用刀具的耐用度、刚度、抗脆性、断屑及调整更换等方面已不断的有所改良。选定适合的加工刀具类型和工艺方案是非常要紧的。以下初步解析目前的几种刀具1陶瓷刀具由于热裂纹极易发生崩刃，且有较高的切削温度。由于陶瓷刀具材质的化学稳定性稳定、硬度高，且广泛的应用于耐热合金等难加工的材料中。2在高速加工中常用立方氮化硼刀具。3由于在时高速钢刀具依然维持较高的硬度，在耐磨性上比其他工C60具钢好，且硬质合金韧性比别的高，由于压延性较弱，热加工艰难，导致较弱的耐热冲击性。4硬度相对高的是硬质合金刀具，能维持良好的加工性能在时。C108在铣削金属的切削过程复合碳化物系硬质合金突显出俱佳的性能。因此，硬质合金受到了广泛的运用。5在色金属和非金属材料的加工中应用最普遍的是聚晶金刚石刀具，在高效率的加工过程中能获得高精度、高光亮的加工表面，固在高精加工领域中获得广泛运用。以上五种刀具材料的硬度及耐磨性。为金刚石最佳，依序最低为高速钢。但刀具材料的韧性则为金刚石最低而高速钢最高。综上数控机床加工中采纳最普遍的是硬质合金类刀具。当前因其性价比高，适应性稳定且多样化，综合效果最优。由于圆柱配合组件车削的材料为45钢材，零件比较复杂，所以我选用硬质合金刀具如（表44）来加工此零件。表44所用刀具规格序号刀具号刀具名称型号备注1T0193外圆右偏车刀MVJNR2020K16硬质合金2T023MM切断刀ZQ1616R刀片宽3MM3T0360外螺纹刀SER2020K16硬质合金4T0495内孔镗刀S16QSDUCR11硬质合金充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸159T0520钻头高速钢45选择切削用量451背吃刀量的确定在机床功率容许的情况下，应尽量采选较大的背吃刀量，进给次数才会有所减少。当精度要求较高的零件时，半精铣或精铣的余量需要被留出，正常半精铣的余量是05MM左右，精铣余量在半精铣之后，通常少于普通铣削的余量，一般选取0103MM。由于该零件精度要求相对要高，固必须至少有粗加工及精加工两种。通过表451来采选背吃刀量。表451数控切削用量推荐表加工内容背吃刀量AP/（MM）切削速度VCMMIN1进给量F/MMR1粗加工23801200204精加工01051201500102综合考虑粗车时背吃刀量选取2MM，留出精车余量为05MM，精车时背吃刀量为05MM。452主轴转速的确定主轴转速应根据零件上加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削学速度除了计算和查表选取外，还可以根据实践经验确定。主要根据允许的切削速度VCM/MIN选取由公式N来进行计算。DVC10式中VC为切削速度；D为工件或刀具的直径（MM）现选取工件的中间尺寸为46的直径为例说明其计算过程。D46MM充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸16453进给量的确定粗加工时，进给量的选择主要受切削力的限制。根据加工材料、刀杆尺寸、工件直径及已确定的背吃刀量来选取较大的进给量。在半精加工和精加工时，则按表面粗糙度要求，根据工件材料、刀尖圆弧半径、切削速度来选择合理的进给量。当切削速度提高，刀尖圆弧半径增大，或刀具磨有修光刃时，可以选择较大的进给量以提高生产率。在加工过程中，有四种进给速度设定，它们是快速走刀速度、进刀速度、切削进给速度及退刀速度。454切削速度的确定切削速度主要主要根据工件材料的性质来确定。在已选定的AP和F的基础上，所选的切削速度，应使刀具耐用度具有合理值。精加工时，应尽量避免积屑瘤、鳞刺产生的切削速度区域。断续切削时，为减小冲击和热应力，应适当降低切削速度。车端面时，其切削速度是一个变值，其最大值应比车外圆时适当提高。在易发生振动的条件下，切削速度应避开自激振动的临界速度。（1）快速走刀速度（空刀进给速度）为了节省非切削加工时间，降低生产成本，快速走刀速度应尽可能选高一些，一般选为机床所允许的最大进给速度，即G00进给速度。在零件加工过程中，建立刀补即G00进给速度。（2）退刀速度为了缩短非切削加工时间，降低生产成本，退刀进给速度应选择机床所允许的最大快速移动速度，即G00速度。在零件加工过程中，取消刀补即G00退刀速度。455零件切削用量的具体选择（1）工序1车左端外轮廓工步1粗车左端外轮廓留05MM作为精加工余量，取粗加工背吃刀量AP2MM。由文献查得进给量F0405MM/R，初步确定F04MM/R。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸17选择切削速度由文献查得15183M/S，取15M/S90M/MIN。CVCVCV计算主轴转速SM/MIN673R/MIN取S700R/MIN。DC104390计算进给速度计算进给速度FSF200/MIN。工步2精车左端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度，取AP025MM。由文献查得进给量F0304MM/R，初步确定F02MM/R。选择切削速度由文献1P448表857查得15183M/S取CVCV100M/MIN。CV计算主轴转速SM/MIN863R/MIN取900R/MIN。DVC104310计算进给速度FSF140/MIN。工步3切梯形槽保证其加工精度，根据所选刀具取背吃刀量AP6MM。由文献查得切削速度30M/MIN，计算主轴转速CVSM/MIN265R/MIN取300R/MIN。DVC103540切槽由文献查得进给量F01MM/R；计算进给速度FSF30/MIN。工步4切槽保证其加工精度及表面粗糙度，根据所选刀具取AP5MM。由文献查得切削速度30M/MIN，计算主轴转速CVSM/MIN281R/MIN据经验值取300R/MIN。DVC103540文献1查得进给量F01MM/R；计算进给速度FSF30/MIN。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸1846量具的选择在数控铣削加工过程中，工件尺寸精度的保障需要选取正当的测量工具，当下，颇多的量具类型，可是不同的零件需采用不一样的测量工具。千分尺一般运用在铣削外轮廓中，以游标卡尺和直尺作为测量工件的基本量具。因游标卡尺使用便捷、多样化等特点导致在某些加工部位的尺寸上测量精度有所欠缺。正常千分尺选用在精度高的零件上。如表46所示。表46量具表名称规格分度值用途游标卡尺0150MM002MM主要用于测量内、外尺寸和深度等千分尺0150MM0001MM用于长度测量工具直尺0200MM1MM用来测量工件的长度螺纹规M272用来测量螺纹的标准充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸195数控加工工艺卡片的拟定按照工序为单位去简要描述工件的加工工艺路线是机械加工工艺卡，通过机械加工工艺卡来说明工件的加工流程，以合理布置生产计划及调度组织生产用；但是在工艺卡的基础上，遵循每道工序所编制的一种工艺文件，是使于指导工人完成某一工序所使用的卡片就是械加工工序卡。这次设计的工艺卡见附录B。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸206零件的加工61工件安装本次轴类零件采用三爪可调卡盘定心夹紧。在数控机床上加工零件时，为保证工件的加工精度和加工质量，必须使工件位于机床上的正确位置，也就是通常所说的“定位”，然后将它也就是通常所说的“夹紧”。工件在机床是哪个的定位于夹紧的过程称为工件的装夹过程。图6162刀具装夹本次使用的机床中心高为20MM，装夹具体见图62。图62充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸2163回机床原点机床在生产设计时指定了一个固定的点，作为机床相对运动的坐标原点，这一点就叫机床原点。一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。为了建立机床坐标，消除机床间隙、累计误差、取消刀补及坐标偏置，在开机时，除了检验机床主轴是否能正常的运转，检查各辅助功能是否正常外，还要将各坐标轴回到机床零点。方法如下1、X轴回原点。按下机床回坐标原点按钮，按下“”键，当X轴回到原点时，“X原点灯”会亮起。如图631所示。如图631Z轴回到原点时，按下“”键，当Z轴回到原点时，“Z原点灯”会亮起。如图632所示。如图63264对刀在加工过程中，对刀的准确性将直接影响到工件的精度。对刀点是数控机床上刀具相对工件运动的起点。我们编写的数控程序就是从该点开始执行，因此，该点又是程序的起点。对刀点可以选择在工件上，也可以选择在工件外面，但是必须零件定位基准有一定的联系。在对刀时，将机床进给速率尽可能降低到最低，并换为手轮操作。首先，选择X轴，用手轮慢慢控制刀具沿X轴进行试切。然后，沿原路退刀，在刀具补偿中设置相关参数就完成了X轴方向对刀。接着，选择Z轴，用手轮控制刀具沿Z轴进行试切，并沿原路退刀，在刀具补偿中设置相关参数就完成了Z轴方向对刀。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸22图6465建立工作坐标系在整个工件的加工过程中，数控机床的运动都是相对运动。当我们对好刀以后，机床就将对刀那一点定义为相对坐标的原点。在加工过程中，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定机床上的成形、运动和辅助运动，必须要建立一个坐标系来确定机床上运动的方向和距离，这个坐标系就称为机床坐标系。在编写数控程序前，就要建立整个工件的坐标系，一般情况下，将坐标系原点定在工件右端圆心上，如下图651、图652所示。图651充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸23图65266程序校验一个完整的数控程序由程序号、程序主体和程序结束指令三部分组成，部分数控程序还有子程序。当程序输入到数控系统中后，不能立即进行自动运行操作，我们必须首先检查程序是否正确。首先，我们将程序输入到数控机床中，按下数控机床上的“编辑”按钮，使数控机床处于编辑状态，然后按下“PROG”按钮，切换到输入程序的界面用键盘输入程序。接着，我们先将机床锁住，按下“机械锁定”按钮，然后点“AUTO”按钮，再点“循环启动”，最后点“循环启动”就可以模拟运行切削，通过查看机床屏幕上走刀轨迹是否正确来判断程序是否正确，如有问题，应及时进行调整。67自动运行当程序检查无误后，合上车床防护罩，按下“AUTO”以及“循环启动”，调节转速和进给量，让其自动加工，同时注意冷却液的供给和其他辅助功能的正常运行，直到工件加工完成。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸246加工质量检测61加工质量检测在整个加工过程中，遇到了许许多多的问题，有机床上的问题，有加工方面的问题，这些问题在老师和同学的帮助下都一一解决了，以下就是加工质量问题的分析首先，因为受条件限制，只能选择CK6140普通型数控车床，其加工精度本身就不够。其次，夹具和刀具也会影响零件的加工精度。在加工过程中，如果夹具没有装夹平衡，在加工过程中就会出现径向或者端面跳动的情况，从而导致产生误差。刀具在加工过程中发热以及刀片装夹不稳定都会导致刀片磨损，从而导致加工出来的工件产生误差或者粗糙度偏大。再者，对刀的精确也是影响加工精度的因素。我们在加工过程中，完全采用手工对刀，靠眼睛去观察，这样或多或少会产生误差，从而影响零件的精度。最后，冷却液也能影响到零件的加工精度。在加工时，工件与道具摩擦会产生大量的热，从而导致工件热变形，同时也会加剧刀具的损坏程度。因此，选择合理的冷却液以及冷却方式显得非常重要，他们会直接影响加工精度。除上述原因之外，还有些原因，如机床主轴本身有摆动情况、机床有振动、刀刃太长，刀具硬度不够等等都会影响到加工精度和光泽度。62改善方法对车床进行定期保养，发现有磨损的零件及时进行更换。定期调校车床的精度，提高对刀精度，把误差尽可能地降低到最小。加工时，尽量选择刚度大、刀刃短的刀具来使用。同时，在加工的过程中，优先采用高转速，快进给；小切深，大切宽的工艺参数，从而达到降低切削力的目的。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸25致谢本设计是在我在指导老师的精心指导和大力支持下完成的，这篇设计的每个细节和每个数据，都离不开老师的细心指导，而老师严谨的治学精神，精益求精的工作作风和宽容的教学态度都深深地感染和激励着我。并在此同时您还在思想上、学习上给予了我无微不至的关怀，在此谨向指导老师致以诚挚的谢意。我也要感谢我的母校，回想我在学院的两年多的时间里，感谢各位老师对我的栽培，他们不仅在学习方面给了我很大的帮助。而且，他们严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；他们循循善诱的教导和不拘一格的思维方式给予我无尽的启迪，这些都将使我终生受益。借此机会对他们表示深深的感谢，并祝福他们在以后的人生旅途中永远幸福快乐。我在这里生活和学习了两年多的时间，我们同学、朋友们无论是在学习还是在生活及其它各个方面都给了我很多的帮助和支持。在毕业设计的编写过程当中，我认真地听取他们的意见，使毕业设计说明书表述更加清晰，内容更加完善。同时感谢自己的家人，谢谢你们。也谢谢那么多提供我资料的人。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸26参考文献1韩鸿栾数控编程中国劳动社会保障出版社2004年2朱正伟数控机床机械系统中国劳动社会保障出版社2004年3陈华数控车床编程与操作实训重庆大学出版社2006年4杨仲冈数控设备与编程高等教育出版社2004年5顾京数控机床加工程序编制机械工业出版社2006年6王爱玲数控机床加工工艺机械工业出版社2006年7王定勇数控车削编程与加工国防工业出版社2008年8朱龙根机械系统设计（第二版），机械工业出版社2005年9杨晓蔚机床主轴轴承最新技术主轴轴承2010年充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸27附录A加工件一左端O0001123N10G21G40G97G99程序初始化N20T0101换一号外圆车刀N30M03S600主轴正转，转速600R/MIN，冷却液开N40G00X57Z3快速定位到加工循环起点N50G71U2R1P1Q2X05Z02F02外圆粗车复合循环加工，背吃刀量2MM，退刀量1MM,X余量05Z余量01进给量02MM/RN60N1G01X24X向进刀N70Z0Z向进刀N80X27Z15切C1倒角N90Z25Z向进刀N100X33X向进刀N110X35Z26切C1倒角N120Z43Z向进刀N130X50X向进刀N140Z52Z向进刀N150N2X57X向退刀N160G00X100Z100退至安全点N170T0202换二号切槽刀N180M03S450M08主轴正转，转速450R/MIN，冷却液开N190G00X28Z3快速定位到加工循环起点N200G01Z24F01Z向进刀N210X23X向进刀N220X28X向退刀N230Z25Z向进刀N240X23X向进刀N250X28X向退刀N260G00X100Z100退刀安全距离N270T0303换三号螺纹刀N280M03S450主轴正转，转速450R/MIN，冷却液开N290G00X28Z3快速定位到加工循环起充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸28点N300G82X27Z23F2螺纹切削循环指令螺距2N310X265X进刀至X265N320X26X进刀至X26N330X255X进刀至X255N340X246X进刀至X246N350X244X进刀至X244N360X244X进刀至X244N370G00X100Z100退刀安全距离N380M30程序结束充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸29加工件一右端123N10G21G40G97G99程序初始化N20T0101G95换一号外圆车刀N30M03S600主轴正转，转速600R/MIN，冷却液开N40G00X57Z3快速定位到加工循环起点N50G71U2R1P1Q2X05Z02F02外圆粗车复合循环加工，背吃刀量2MM，退刀量1MM,X余量05Z余量01进给量02MM/RN60N1G01X22X向进刀N70Z16Z向进刀N80X30