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- 关 键 词：
-
车床
配件
加工
工艺
设计
编程
编号
s13
- 资源描述：
-
车床三配件的加工工艺设计与编程，编号S13,车床,配件,加工,工艺,设计,编程,编号,s13
- 内容简介：
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1产品型号零件图号01扬州市职业大学机械工程学院机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称轴套1共1页第1页材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸70MMX85MM每毛坯可制件数1每台件数1备注工艺装备工时工序号工名序称工序内容加工车间机床设备夹具刀具量具准终单件1下料70MMX85MM备料车间锯床2检验3车伸出60MM，三爪卡盘夹紧，打表校正，车左端M30MM螺纹大径，保证尺寸15MM，加工53锥面，车长半轴轴6，短半轴3MM椭圆，车51外圆，车63外圆，倒角C1。留精加工余量1MM。4车换精车刀，车左端M30MM螺纹大径，保证尺寸15MM，加工53锥面，车长半轴轴6，短半轴3MM椭圆，车51外圆，车63外圆，倒角C1。保证加工精度。锐边倒钝。5车车4X2直槽，车4X3，69锥度槽。75正偏刀60外圆车刀3MM切槽刀6车定心钻，178麻花钻，18铰刀加工孔18003/001到尺寸要求、A3中心钻，麻花钻，铰刀7车车螺纹M30X26G，螺纹刀8车工件调头，保证加工长度，三爪卡盘夹紧，打表校正，车右端端面、车57，63外圆，锐边倒钝，留精加工余量1MM。9车精车车57001/003，63001/003外圆，锐边倒钝，到尺寸要求。75正偏刀60外圆车刀10车车R3环形槽到尺寸要求R3成型刀11车粗车内孔47，36莫式四号锥，留精车余量1MM数控车间CK6140三爪卡盘内孔车刀游标卡尺，百分表，牙规212车精车内孔47003/001，36003/001莫式四号锥，倒角C1，到加工尺寸，锐边倒钝13去毛刺去除全部毛刺钳工台14终检按照图样要求全面检查设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期3产品型号零件图号01扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称轴套1共8页第1页车间工序号工序名称材料牌号备料车间下料45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料70MMX85MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床CK61401夹具编号夹具名称切削液皂化油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助170MMX85MM设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期4产品型号零件图号01扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称轴套1共8页第2页车间工序号工序名称材料牌号数控车间粗车左端45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料70MMX85MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1伸出60MM，三爪卡盘夹紧，打表校正，车左端M30MM螺纹大径，保证尺寸15MM，加工53锥面，车长半轴轴6，短半轴3MM椭圆，车51外圆，车63外圆，倒角C1。留精加工余量1MM。三爪卡盘,百分表,60外圆车刀,游标卡尺85810806162换精车刀，车左端M30MM螺纹大径，保证尺寸15MM，加工53锥面，车长半轴轴6，短半轴3MM椭圆，车51外圆，车63外圆，倒角C1。保证加工精度。锐边倒钝。三爪卡盘,百分表,60外精圆车刀,游标卡尺858108060515设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号01扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称轴套1共8页第3页车间工序号工序名称材料牌号数控车间粗车右端45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料70MMX85MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1车R3环形槽到尺寸要求三爪卡盘，游标卡尺R3成型刀252400112设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6产品型号零件图号01扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称轴套1共8页第4页车间工序号工序名称材料牌号数控车间精车右端45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料70MMX85MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1车螺纹M30X26G，三爪卡盘，游标卡尺螺纹车刀60012015055设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期7产品型号零件图号01扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称轴套1共8页第5页车间工序号工序名称材料牌号数控车间切槽45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料70MMX85MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1工件调头，保证加工长度，三爪卡盘夹紧，打表校正，车右端端面、车57，63外圆，锐边倒钝，留精加工余量1MM。14401200350512精车车57001/003，63001/003外圆，锐边倒钝，到尺寸要求。三爪卡盘，75正偏刀60外圆车刀，游标卡尺1440120035051设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）8标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号01扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称轴套1共8页第6页车间工序号工序名称材料牌号数控车间车螺纹45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料70MMX85MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧室车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1精车车端面正弦曲线，倒角R4，R3，保证加工长度9MM。外圆76MM至20MM，保证加工尺寸三爪卡盘，端面车刀，游标卡尺1440120035051设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）9产品型号零件图号01扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称轴套1共8页第7页车间工序号工序名称材料牌号数控车间切废料45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料70MMX85MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1粗车内孔47，36莫式四号锥，留精车余量1MM三爪卡盘，游标卡尺，内孔刀，百分表1440120035052精车内孔47003/001，36003/001莫式四号锥，倒角C1，到加工尺寸，锐边倒钝三爪卡盘，游标卡尺，内孔刀，百分表14401200350510设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）1产品型号零件图号02扬州市职业大学机械工程学院机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称薄套共2页第1页材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸65MMX32MM每毛坯可制件数1每台件数1备注工艺装备工时工序号工名序称工序内容加工车间机床设备夹具刀具量具准终单件1下料65MMX32MM备料车间锯床2检验3车车端面，车平即可外圆车刀4车粗车63外圆，粗车长半轴10，短半轴3椭圆，留加工余量1MM5车精车63001/003，车长半轴10，短半轴3椭圆，证加工尺寸到图纸要求75正偏刀6钻A3中心钻，30麻花钻钻通孔A3中心钻30麻花钻7车车内孔长半轴6，短半轴3椭圆，车51内孔，留精车余量1MM。8车车车内孔长半轴6，短半轴3椭圆，车51001/003内孔到加工尺寸内孔刀9夹掉头装夹，车端面保证总长，修饰倒角75正偏刀15检按图纸要求检验工件尺寸，数控车间CK6140三爪卡盘钻刀用夹具游标卡尺、百分表，牙规设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2产品型号零件图号02扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品名称数控车间零件名称薄套共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号数控车间下料45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料65MMX32MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助165MMX32MM设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期3产品型号零件图号02扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品名称装配体零件名称薄套共14页第2页车间工序号工序名称材料牌号数控车间钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料65MMX32MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1粗车63外圆，粗车长半轴10，短半轴3椭圆，留加工余量1MM75正偏刀9001080652精车63001/003，车长半轴10，短半轴3椭圆，证加工尺寸到图纸要求75正偏刀900108061设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）4标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号02扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称薄套共14页第3页车间工序号工序名称材料牌号数控车间粗车左端45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料65MMX32MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1车内孔长半轴6，短半轴3椭圆，车51内孔，留精车余量1MM。三爪卡盘，游标卡尺，百分表，内孔刀105012003505152车车内孔长半轴6，短半轴3椭圆，车51001/003内孔到加工尺寸1050120035051设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期1产品型号零件图号03扬州市职业大学机械工程学院机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称轴套二共2页第1页材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸70MMX65MM每毛坯可制件数1每台件数1备注工艺装备工时工序号工名序称工序内容加工车间机床设备夹具刀具量具准终单件1下料70MMX65MM备料车间锯床2检验4车伸出35MM，三爪卡盘夹紧，打表校正，车端面，粗车长半轴6，短半轴3椭圆，63外圆留精加工余量1MM。5车精车车长半轴6，短半轴3椭圆，63001/003外圆倒角R1，保证加工精度75正偏刀6车车直槽4X1MM,车R3环形槽，车R10圆弧槽到尺寸要求、8夹四爪卡盘装夹，车偏心15MM阶梯孔4MM外割刀成型车刀10车A3中心钻，178麻花钻。18铰刀铰孔至尺寸A3中心钻，178麻花钻。18铰刀11车粗车45内孔，53圆锥面，M30螺纹地低径外圆，留精车余量1MM12车精车45内孔，53圆锥面，M30螺纹地低径外圆倒角C1，保证加工精度。内孔刀13车车5MM内孔槽内割刀14车车M30X2MM内螺纹四爪卡盘三爪卡盘内螺纹刀游标卡尺、百分表，牙规215夹掉头装夹，找正外圆，车端面保证总长，16车粗车32外圆，莫式四号圆锥，留精车余量1MM，倒角C175正偏刀17车精车32外圆，莫式四号圆锥，倒角C1，保证加工精度75正偏刀18车车削端面槽，到尺寸要求端面槽刀19检按尺寸要求检查设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期3产品型号零件图号03扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称轴套二共14页第1页车间工序号工序名称材料牌号数控车间下料45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料70MMX65MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助170MMX65MM设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期4产品型号零件图号03扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称轴套二共14页第2页车间工序号工序名称材料牌号数控车间钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料70MMX65MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1伸出35MM，三爪卡盘夹紧，打表校正，车端面，粗车长半轴6，短半轴3椭圆，63外圆留精加工余量1MM。三爪卡盘,75正偏刀382330351312精车车长半轴6，短半轴3椭圆，63001/003外圆倒角R1，保证加工精度三爪卡盘,75正偏刀38233035131设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期5产品型号零件图号03扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称轴套二共14页第3页车间工序号工序名称材料牌号数控车间粗车左端45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料70MMX65MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1车直槽4X1MM,车R3环形槽，车R10圆弧槽到尺寸要求、三爪卡盘，3MM切槽刀成型刀4741080641设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6产品型号零件图号03扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称轴套二共14页第4页车间工序号工序名称材料牌号数控车间精车左端45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料70MMX65MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1A3中心钻，178麻花钻。18铰刀铰孔至尺寸A3中心钻，178麻花钻。18铰刀铰孔至尺寸5401200353设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期7产品型号零件图号03扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称轴套二共16页第5页车间工序号工序名称材料牌号数控车间镗内孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料70MMX65MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1粗车45内孔，53圆锥面，M30螺纹地低径外圆，留精车余量1MM28012001112精车45内孔，53圆锥面，M30螺纹地低径外圆倒角C1，保证加工精度。三爪卡盘,游标卡尺,内孔刀35010728设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期8产品型号零件图号03扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称轴套二共16页第6页车间工序号工序名称材料牌号数控车间六扩孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料70MMX65MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1车5MM内孔槽三爪卡盘，游标卡尺，内孔槽刀35010728设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期9产品型号零件图号03扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称轴套二共18页第7页车间工序号工序名称材料牌号数控车间七镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料70MMX65MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1车M30X2MM内螺纹三爪卡盘，游标卡尺，内螺纹刀480721511设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期10产品型号零件图号03扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称轴套二共16页第8页车间工序号工序名称材料牌号数控车间八车内螺纹45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料70MMX65MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1粗车32外圆，莫式四号圆锥，留精车余量1MM，倒角C1三爪卡盘，75正偏刀2801201516532精车32外圆，莫式四号圆锥，倒角C1，保证加工精度三爪卡盘，75正偏刀280120151653设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期11产品型号零件图号03扬州市职业大学机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称轴套二共16页第8页车间工序号工序名称材料牌号数控车间八车内螺纹45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料70MMX65MM11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘皂化油工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1车削端面槽，到尺寸要求三爪卡盘，端面槽刀280120151653设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期T0303M3S600G0X30Z0G92X293Z16F2X29X284X28X28G0X100Z100M05M30T0101S600M3G73P30Q50U08W0F02Z0X62Z1X63Z4233305IF3GE10GOTO35G01Z32N50G01G40X100G70P30Q50G0X100Z100M30T0303S600M3G73P30Q50U08W0F02Z0233305IF3GE3GOTO35X51G01Z32N50G01G40X14G70P30Q50G0X14Z100M301零件编程零件1车椭圆宏程序O0001程序注释T0101调用1号车刀，1号刀补S600M3主轴正转转速600G0X70Z2刀具到达切削起点G73U20R20调用G73固定循环加工程序G73P30Q50U08W0F02调用G71循环加工程序N30G0G42X26G01S1500F01Z0G1X30Z2Z15X34X39Z20X4516加工椭圆长半轴23加工椭圆短半轴34椭圆中心判断N3542SQRT1133/1G01X5124Z3243305IF3GE6GOTO35条件表达式G01Z52X63Z54N50G01G40X100安全退刀G70P30Q50G70精车轮廓加工G0X100Z100M05主轴停止M30程序结束2车槽O0002程序注释T0202调用2号车刀，2号刀补M3S600主轴正转转速600G0X70刀具到达切削起点Z11G75R1调用G75切槽循环加工程序G75X26Z12P3000Q3000F02G0X80Z35G75R1G75X45Z36P3000Q3000F02调用G75切槽循环加工程序G1X80F01Z3226G1X45Z35F01加工斜面X80G1Z4073X45Z39X80G0X100Z100M05主轴停止M30程序结束3车螺纹O0003程序注释T0303调用3号车刀，3号刀补M3S600主轴正转转速600G0X30刀具到达切削起点Z0G92X293Z16F2G92螺纹加工程序X29X284X28X28G0X100Z100M05主轴停止M30程序结束加工零件一做端时，内孔18MM采用钻孔铰孔的加工方式，因为仿真系统无铰刀，所以不仿真。谢谢老师。4掉头装夹车外圆车外圆O0005程序注释T0101调用1号车刀，1号刀补M3S1500主轴正转转速1500G0X70刀具到达切削起点Z10G71U1R1G71循环加工程序，设置切削用量G71P10Q20U1F04N10G1X57F03循环开始Z6X63Z28N20G0X100循环结束Z100G70P10Q20M05主轴停止M30程序结束5车内孔O0006程序注释T0404调用4号车刀，4号刀补M3S1600主轴正转转速1600G0X4刀具到达切削起点Z10G71U1R1G71循环加工程序，设置切削用量G71P10Q20U06F01内孔循环加工N10G1X49F01循环加工开始Z0X47Z1Z6X42X4123Z23X36Z37N20G1X4循环加工开始Z100G70P10Q20G70精加工轮廓程序M05主轴停止M30程序结束零件1左端加工内孔仿真失败，经过检查，程序没有错误，环形R槽没有合适刀具，在实际加工时，可以采用成型刀具，进行一次加工成型，可以采用手动控制XZ轴的方式，进行切割。6零件2车外圆程序注释T0101调用1号车刀，1号刀补S600M3主轴正转转速600G0X70Z2刀具到达切削起点G73U7R7G73循环加工程序，设置切削用量G73P30Q50U08W0F02G73循环加工程序，设置切削用量N30G0G42X61循环加工开始G01S1500F01提高钻速Z0X62Z1X63Z4110加工椭圆23310N3542SQRT1133/1G01X6324Z3143305IF3GE10GOTO35G01Z32N50G01G40X100G70P30Q50G70精加工轮廓程序G0X100Z100M05主轴停止M30程序结束7车内孔程序注释T0303调用1号车刀，1号刀补S600M3主轴正转转速600G0X30Z2刀具到达切削起点G73U2R2G73循环加工程序，设置切削用量G73P30Q50U08W0F02G73循环加工程序，设置切削用量N30G0G42X57循环加工开始G01S1500F01提高钻速Z0162333N3542SQRT1133/1加工椭圆G01X5124Z333305IF3GE3GOTO35X51G01Z32N50G01G40X14G70P30Q50G0X14Z100M05G70精加工轮廓程序M30主轴停止程序结束8零件2内孔无合适的刀具，仿真效果不好。加工程序编制完毕。件3车外圆O0007程序注释T0101调用1号车刀，1号刀补S600M3主轴正转转速600G0X70Z2刀具到达切削起点G73U6R6G73循环加工程序，设置切削用量G73P30Q50U08W0F02G73循环加工程序，设置切削用量N35G0G42X57加工开始G01S1500F01Z016加工椭圆2336N3542SQRT1133/1G01X5124Z363305IF3GE0GOTO35设置加工变量G01Z10X61G03X62Z11R1G1Z32N50G01G40X100G70P30Q50G70精加工程序G0X1009Z100M05主轴停止M30程序结束车槽程序注释T0202调用2号车刀，2号刀补G0X70刀具到达切削起点M3S1200主轴正转转速1200Z6G1X55F01加工速度加工G0X100加工结束Z100M05主轴停止M30程序结束车内孔程序注释T0303调用3号车刀，3号刀补M3S1400主轴正转转速120010G0X14刀具到达切削起点Z10G71U1R1G71循环加工程序，设置切削用量G71P10Q20U05F01G71循环加工程序，设置切削用量N10G1X51F02循环加工开始Z0G03X45Z25R3G01Z10X39X34Z15X28Z32N20G0X14循环加工结束Z100G70P10Q20G70加工结束G0X100Z100M05主轴停止M30程序结束车内孔槽程序注释T0404调用3号车刀，3号刀补M3S1200主轴正转转速1200G0X14刀具到达切削起点Z10Z28G1X32F004切削运动切槽X14Z100M05主轴停止M30程序结束11车槽程序注释T0505调用5号车刀，5号刀补M3S1200主轴正转转速1200G0X14刀具到达切削起点Z15G92X285Z26F2G92螺纹车削加工X29X295X30X30G0X14Z100M05主轴停止M30程序结束掉头车外圆T0202调用2号车刀，2号刀补M3S1200主轴正转转速1200G0X70刀具到达切削起点Z15G1X47F01加工R3圆弧槽X70Z255G02X5136Z16R10加工R10圆弧G0X70Z100M05主轴停止M30程序结束12车外圆O1234T0101调用1号车刀，21号刀补M3S1200主轴正转转速1200G0X70刀具到达切削起点Z10G71U1R1G71循环加工程序，设置切削用量G71P10Q20U05F01G71循环加工程序，设置切削用量N10G1X32F01Z8X4049X42Z276N20G0X100Z100G70P10Q20M05主轴停止M30程序结束刀具路线图2加工图一右半部分车外圆车端面槽车内孔3车内孔槽车双曲线4车外圆车螺纹总结由于仿真加工，在仿真时，不在调整装夹位置，内孔程序无法循环加工，为仿真系统错误。端面双曲线加工程序仿真无误，但在仿真系统中，无合适刀具，所以无法仿真。程序1加工完毕加工图25车椭圆车内孔车外圆备注零件2个端面槽无法加工，圆弧R4无法加工。原因1没有成型的钻头，原因了外圆车刀后角和合适。6加工图3左半部分72摘要随着人类生活水平和进步，对于生活的物质的追求也越来越高，追求好的产品，自动化的服务，在一系列进步的同时，机械加工扮演的角色越来越重要，越来越来越多的人在学习数控技术，并且运用数控技术进行加工。从事数控行业人薪资待遇也越来越好，对于数控加工人员来说,无论是采用手工编程，还是采用自动编程UG等，在数控加工及自动化编程之前，心中要对机床的性能有着明确的认识，懂得各类机床的代码，明确的规定出产品的加工工艺产品材料的力学性能，刀具的选择。编程坐标系与机床坐标系的确定。安全坐标系的确定，加工方式的确定，这些要求对加工的人职业素养要求也比较高。这次设计选择的数控车床零件，加工形状复杂，但也都是回转体零件利用合理的加工工艺可以在数控车床上面完成加工。充分发挥了数控加工在加工制造方面的优势，优质、高效、低成本等特点被发挥的淋漓尽致。设计说明书以数控车床配合件为例（三配件），根据被加工零件的材料、轮廓形状、加工精度，配合等选用了合适的车床，制定了正确的加工方案，确定了零件的加工顺序，选择合理的切削三要素，选择合理的刀具，夹具，量具等基本设备按照说明书要求将零件加工出来，保证配合，并对零件进行分析和检测。关键词加工工艺，刀具，切削用量，加工程序，零件分析和检测3目录摘要2前言4第一章零件的工艺性及生产类型的确定511零件的工艺分析512零件的生产类型7第二章选择毛坯、确定毛坯尺寸821选择毛坯822确定毛坯尺寸9第三章选择定位基准及加工方法931定位基准的选择932零件表面加工方法的选择10第四章工序设计、制定工艺路线1241选择加工设备与工艺装备12411选择机床12412选择夹具13413选择刀具13414选择量具1442制定加工方案和工艺路线15421加工方案的确定15422加工路线安排原则16第五章确定切削用量1951切削用量19第六章零件编程3161编程方法3162设置刀点和换刀点3163零件编程32第七章零件实体与检测4871零件实体4872检测与分析49设计体会51致谢词52参考文献534前言随着人类生活水平和进步，对于生活的物质的追求也越来越高，追求好的产品，自动化的服务，在一系列进步的同时，机械加工扮演的角色越来越重要，越来越来越多的人在学习数控技术，并且运用数控技术进行加工。数控机械加工是一种由电脑和代码控制的现代制造技术，之前的设备完全由人工控制，效率低，安全性能低，不能满足现代化的车削环境，慢慢被时代抛弃。数控加工其核心技术是数控技术，数控技术是利用计算机数字信息对车床运动和加工过程进行控制的技术。数控机床的产生，极大程度上提高了成产力，在没有数控机床产生之前，车削一个圆弧面都是中级工或者高级工师傅才能做出来的，现在有了数控技术，圆弧的车削就是基本工和常识。所以数控技术的发展对于人类的进步是很重要的、我国数控技术发展缓慢，落后于发达国家。目前国内的数控行业中，发那科、西门子等外国系统企业占据了国内的大部分市场，但是以华中数控、广州数控等国内企业正在努力追赶当中，越来越多的安装国内数控系统的车床出现在市面上，出现在加工工厂，并且其核心技术正在逐步缩小与外国企业之间的距离，相信不久的将来我国以数控技术为核心的制造技术一定能跻身世界先进之林。本设计以熟悉数控车床加工为目的，运用在学校学习的机械制图、数控编程等专业知识以及CAD绘图技术，结合数控加工实际操作，按照机械加工工艺规程的内容，编制机械加工工艺，写出零件数控加工说明书，加工出零件。5第一章零件的工艺性及生产类型的确定11零件的工艺分析图11如图11所示，零件的试图表示清楚，尺寸和公差都有明确的要求。技术要求比较严格，表面粗糙度要求一般为RA32。内螺纹螺纹公差等级为7级。该零件属于台阶轴类零件，由圆柱面、内螺纹、圆弧面以及内孔面，内孔曲面等组成。根据读图可以知道该零件的加工尺寸，加工精度，将零件尺寸转化为基础坐标系即可完成加工。零件以回转轴作为为设计基准，所有的特征面的同轴度不得低于005，加工实际零件时，可以先粗精车右端，然后装夹右端加工左端。装夹毛坯右端，可以保证在第一次加工时，加工较长的加工距离，在第二次装夹时，也有51圆柱面，作为装夹平面。二次加工的距离短，轴向加工材料多，径向加工材料小，可以保证加工安全进行、零件加工完成后长为80MM，高为63MM。技术要求1不允许锉刀砂布抛光加工表面2未注尺寸公差GB/T1804M确定63锐边倒钝4未注倒角C05数控车床加工除了常见的圆柱面还有一些非圆曲面，如椭圆，抛物线，正弦线，零件中出现的椭圆为常见的凹椭圆，即开口方向向上的椭圆，这数控加工系统中，没有专门加工非圆特征曲面的指令，所以在加工时，要利用宏程序来编制加工程序，所以在加工这种特征面时，尤为注意加工曲线公式和机床坐标系的转化。图12如图11所示，零件2的试图表示清楚，尺寸和公差都有明确的要求。技术要求比较严格，表面粗糙度要求一般为RA32。零件各个位置按图纸要求加工。该零件为空心轴类零件，也可以成为套类零件，结构形状较简单，可以一次装夹，车断加工，可以分头装夹，修饰另一头圆角面，但是由于零件为薄壁零件，掉头装夹可能会造成零件加工变形。根据读图可以知道该零件的加工尺寸，加工精度，将零件尺寸转化为基础坐标系即可完成加工。零件本身有两个结构简单，但是却有两个编程较为复杂的椭圆面，椭圆分7为中心椭圆，即椭圆轴心和零件回转中心一致，也分为偏心椭圆，即椭圆中心与零件中间有着一段距离，这个距离在程序中用直径表示。很据开口方向分，可以分为凹椭圆和凸椭圆，两种椭圆的因变量和自变量设置方式一样，但是条件判断表示式不同，需要额外注意。根据读图可以知道该零件的加工尺寸，加工精度，将零件尺寸转化为基础坐标系即可完成加工。技术要求1不允许锉刀砂布抛光加工表面2未注尺寸公差GB/T1804M确定3锐边倒钝4未注倒角C05图13如图11所示，零件3的试图表示清楚，尺寸和公差都有明确的要求。技术要求比较严格，表面粗糙度要求一般为RA32。螺纹等级为6级，明确读图即可完成加工。该零件为回转套类零件，由外圆，槽，内孔，环形槽等组成。所有的面都要求被加工，本零件为典型的套类零件，本次加工线加工左端，以为右端是锥8面，不便于装夹，左端方便装夹。本次加工有偏心阶梯内孔，需要用到四爪单独卡盘，四爪单独卡盘，配合百分表可以保证加工轴线与机床主轴轴线偏置距离保证15技术要求1不允许锉刀砂布抛光加工表面2未注尺寸公差GB/T1804M确定3锐边倒钝4未注倒角C0512零件的生产类型零件设备的加工，收到材料，作用，功能时间的影响，比如模具的成产，一套模具只需要一个前模和后模就可以满足生产需要，比如机械设备加工，可能需要很多个一样的零件才能够满足设备的正常运用，在比如螺丝，螺帽这种常见的产品，可能在机械厂一直常年加工。通过这三种形式可以知道在生成加工中分为单件生产，小批量生产，大批量生产或者是常年生产等。什么样自动加工方式，是根据作用，场合或者是经济原因觉定的，本次设计是大学生活的结晶，由于经济水平有限，本次加工只加工一套产品，来满足加工需要。第二章选择毛坯、确定毛坯尺寸21选择毛坯毛坯选择原则选择毛坯尺寸时，如果是铸件应该有较大的车削余量，因为铸件的精度差，气孔多，本次加工选择毛坯为型材，在选择毛坯时尽量让毛坯尺寸靠近零件尺寸，9减少加工时间和切削次数，减少加工成本。在大批量生产时，需要设计固定的毛坯，来满足加工需求，在小批量或者是单间生产时，就需要型材来满足加工需要。综上在满足要求的前提下，根据零件的复杂程度和生产类型以及被加工表面，应尽可能降低成本，所以最终选用45钢的圆形棒料（热轧）。45钢作为市面上经常使用的中碳调质结构钢。这种钢材它的冷塑性一般，材料切削性能好，无论是硬质合金刀具还是高速钢材料都可以进行加工，表面加工效果极好。材料来源很方便，市场上很常见，满足现状的经济情况。22确定毛坯尺寸毛坯尺寸确定查表零件的长度与公称直径之比4488121220零件的公称直径毛坯直径40434545454245484848444848505045484850504650525252505454555555586060606065656570657070707570757575807580808585查表后根据零件图样决定零件1的毛坯尺寸为70MMX85MM。零件2轴套10的毛坯尺寸为70MMX32MM，零件3套体的毛坯尺寸为70MMX65MM。第三章选择定位基准及加工方法31定位基准的选择作为车削加工零件，选择加工基准和设计基准非常重要，粗加工基准一般都是毛坯的回转中心线，但是精加工基准和设计基准就要合理的设计和表示，因为设计的基准的选择会影响到零件的加工尺寸精度和位置精度。图11零件1是套类零件。莫式四号锥和51外圆是装配基准，也可以作为设计基准。粗基准采用45型材的毛坯外圆，调头时基准可以选择51外圆柱面，所以本次加工零件1就采取了粗车右端外圆作为基准，加工左面。为了避免基准不重合影响装配，带来误差，所以选择内螺纹面为定位基准，遵循“基准重合”的原则，最后选择51外圆及一个端面作为精基准。图12零件2轴是回转套类类零件。51内孔是装配基准也是设计基准。粗基准采用45型材的毛坯外圆，本次加工采用一次成型，切断加工的加工方式，为了避免基准不重合影响装配，带来误差，所以选择51内孔为定位基准，遵循“基准重合”的原则，最后选择51内孔及一个端面作为精基准。图13零件是典型的套类零件。莫式四号锥为设计基准也是装配基准，粗基准采用45型材的毛坯外圆，因为零件3为套类精简，主要是常见的特征面加工，加工工艺简单，所在采用两次装夹方案，装夹圆柱面长度合适，由于需要莫式四号锥的配合，所以选择圆锥为设计基准。追循“基准重合”的原则，最后选择莫式四号锥及一个端面作为精基准。32零件表面加工方法的选择图11零件1的加工面有外圆、端面、圆弧、直槽，斜槽，内孔，内孔槽，内螺纹，椭圆，莫式四号内孔等，材料为45钢。以公差等级和表面粗糙度要求，查阅工艺手册中零件表面加工方法、加工经济精度与表面粗糙度相关内容，其11加工方法选择如下（1）63MM外圆面。公差等级为IT7，表面粗糙度RA16，加工031方式为粗车、半精车和精车。（2）51外圆面。公差等级为IT7，表面粗糙度RA16，加工方式为粗车、半精车和精车。（3）57外圆面。公差等级为IT7，表面粗糙度RA16，加工方式031为粗车、半精车和精车。（4）47内孔面。公差等级为IT7，表面粗糙度RA16，加工方式为粗车、半精车和精车5）34内孔面。公差等级为IT7，表面粗糙度RA16，加工方式为031粗车、半精车和精车。（6）18内孔面。公差等级为IT7，表面粗糙度RA16，加工方式为钻孔铰孔。（7）椭圆面。未注公差尺寸，表面粗糙度RA16，加工方式为粗车半精车和精车（8）直槽与斜槽面。未注公差尺寸，表面粗糙度RA32，加工方式为粗车和精车（9）R3环形槽。未注公差尺寸，表面粗糙度RA32，加工方式为粗车和精车零件2的加工面有外圆、端面、内孔、凹椭圆，凸椭圆等，材料为45钢。以公差等级和表面粗糙度要求，查阅工艺手册中零件表面加工方法、加工经济精度与表面粗糙度相关内容，其加工方法选择如下（1）63MM外圆面。公差等级为IT7，表面粗糙度RA16，加工031方式为粗车、半精车和精车。（2）51外圆面。公差等级为IT7，表面粗糙度RA16，加工方式为粗车、半精车和精车。（3）椭圆面，无尺寸标注和公差尺寸标注，表面粗糙度RA16，需要粗车、12半精车和精车。图13零件的加工面有外圆、退刀槽、圆锥、圆弧槽，偏心轴等，材料为45钢。以公差等级和表面粗糙度要求，查阅工艺手册中零件表面加工方法、加工经济精度与表面粗糙度相关内容，其加工方法选择如下（1）63MM外圆面。公差等级为IT7，表面粗糙度RA16，加工031方式为粗车、半精车和精车。（2）51内孔面。公差等级为IT7，表面粗糙度RA16，加工方式为粗车、半精车和精车。（3）34内孔面。公差等级为IT7，表面粗糙度RA16，加工方式031为粗车、半精车和精车。（4）18内孔面。公差等级为IT7，表面粗糙度RA16，加工方式为钻孔铰孔。（5）57外圆面。公差等级为IT7，表面粗糙度RA16，加工方式031为粗车、半精车和精车。（6）47内孔面。公差等级为IT7，表面粗糙度RA16，加工方式为粗车、半精车和精车13第四章工序设计、制定工艺路线41选择加工设备与工艺装备411选择机床根据三个加工零件的结构以及工艺性，最终选用CA6140数控车床（FANUC0IMATE吸引），可以加工出，该车床属于经济型数控车床，操作简单，机床设备比较常见，可以满足零件加工需求。图411机床参数主要参数CK6140中心高（MM）205最大回转直径（MM）400到家最大回转直径210刀具最大回转行程280转速50HZ251600转/分12级刀杆截面尺寸（MM）20X20纵向进给量004216MM顶尖套内孔锥度MT4顶尖套最大移动量130MM14横向最大移动量MM10MM电机KW45中心距MM750主机外形2200X900X120重量KG1600412选择夹具因为加工的三个零件复杂性不是很高，没有特殊要求，没有必要用到专用夹具，所以采用通用夹具三爪卡盘，三爪卡盘是最常用的车床夹具，也是数控车床的通用夹具。三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，三爪卡盘坐标系和机床坐标系相对固定。安装工件时，要把工件放在三爪卡盘中间，伸出需要被加工的一部分，注意工件加紧后不得上下摆动，最后用扳手加紧即可。加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。由于本次加工有偏心孔为的加工，需要用到四爪卡盘加工，四爪卡盘分为四爪单动卡盘和四爪自定心卡盘。我们选择四爪单动卡盘，需要一个爪子一个爪子的紧固，配合百分表既可以完成对于偏心轴的装夹。413选择刀具15零件名称刀具号刀具规格刀具用途T0135外圆车刀粗车左端外圆T023MM外割刀切直槽，切锥度槽T0360内螺纹刀车螺纹T0460外圆车刀粗车左右端外轮廓T05端面车刀加工正弦曲线T06焊接内孔刀加工内孔T06A3中心钻定心孔T06178麻花钻钻孔T0718铰刀铰孔零件1T08R3成型刀加工环形槽零件名称刀具号刀具规格刀具用途T0175正偏刀粗精车外圆T02内孔车刀车内孔T03A3中心钻定心孔T04178麻花钻钻孔零件2T0530麻花钻扩孔零件名称刀具号刀具规格刀具用途T0175正偏刀粗精车外圆T02R3切槽刀环形槽T0360内螺纹刀车内螺纹T043MM内割刀割槽T05端面槽刀端面槽T06A3中心钻定心孔件3XS3T06178麻花钻钻孔16T0718铰刀铰孔414选择量具1量具的选择原则和方法（1）从工艺方面进行选择（工艺性）在单件、小批量生产中应选通用量具，如各种规格的游标卡尺、千分尺及百分表等。对于大批量生产的零件则应采用专用量具，如卡板，塞规和一些专用检具。2依测量精度考虑（科学性）每种量具都有它的测量不确定度（测量的极限误差）不可避免会将一部分量具的误差带入测量结果中去。为了避免“误收”或“误废”的发生，对部分量具的选择做了具体的规定，同时还规定了在车间条件下检测工件时应将验收极限尺寸向公差带内移。3从经济价值选择（经济性）在保证测量精度和测量效率的前提下，能用专用量具的，不用万能量具，能用万能量具的，不用精密仪器。所以本次毕业设计采用通用量具三用游标卡尺公称规格为150X002，测量范围0150，读数值002、牙规（60螺纹样板）和百分表（公称规格为03，测量范围03，读数值001）。1742制定加工方案和工艺路线421加工方案的确定零件1是轴套零件，根据零件装夹和加工的表面，可以有以下加工方案（1）粗精车右端外表面切槽钻铰孔粗精左端外表面车R槽车内孔（2）粗精右端外表面车R槽车内孔粗精左端外表面车槽钻铰孔针对零件的装夹以及加工分析，方案一先加工完右端再加工左端，方便装夹，装夹稳定，方案二先加工左面，在加工右面，导致二次装夹时的装夹面积过小。在实际加工时，可能会产生零件装夹不稳定，零件发生抖动，导致意外发生、综上所述零件1安装方案一进行加工。可以保证螺纹，内孔，装夹平面稳定加工，达到图纸要求。零件2XS2是套类零件，根据需要加工的表面分析，可以有以下加工方案（1）粗精加工左端车内孔粗精加工右端（2）粗精加工左端车内孔切断精修右端根据零件的装夹及零件的加工分析，选择方案二。方案一加工方案不适合本次加工的零件，因为本次加工的零件属于薄壁零件，在加工时，过多的装夹和切削手里容易让零件产生变形。零件3是轴套类零件，根据被加工零件的表面进行分析，可以有以下加工18方案（1）粗精加工右端车内孔粗精加工左端（2）粗精加工左端车内孔粗精加工右端根据零件的图样分析与装夹，选择第一个方案。方案一的缺点在于加工好右端之后，内孔已经加工完毕，在加工另一端的时候，只有轴向切削了，受力面积没有那么大，方便加工，不会发生抖动。422加工路线安排原则（1）基面先行基准面先加工，再加工其他面（2）先粗后精（先粗加工，再精加工）（3）先主后次（先加工主要加工表面，再加工次要加工表面）零件1可按下述工艺路线进行。1下料70MMX85MM2检验3车伸出60MM，三爪卡盘夹紧，打表校正，车左端M30MM螺纹大径，保证尺寸15MM，加工53锥面，车长半轴轴6，短半轴3MM椭圆，车51外圆，车63外圆，倒角C1。留精加工余量1MM。4车换精车刀，车左端M30MM螺纹大径，保证尺寸15MM，加工53锥面，车长半轴轴6，短半轴3MM椭圆，车51外圆，车63外圆，倒角C1。保证加工精度。锐边倒钝。5车车4X2直槽，车4X3，69锥度槽。6车定心钻，178麻花钻，18铰刀加工孔18003/001到尺寸要求、7车车螺纹M30X26G，8车工件调头，保证加工长度，三爪卡盘夹紧，打表校正，车右端端面、车57，63外圆，锐边倒钝，留精加工余量1MM。9车精车车57001/003，63001/003外圆，锐边倒钝，到尺寸要求。10车车R3环形槽到尺寸要求11车粗车内孔47，36莫式四号锥，留精车余量1MM12车精车内孔47003/001，36003/001莫式四号锥，倒角C1，到加工尺寸，锐边倒钝13去毛刺去除全部毛刺14终检按照图样要求全面检查191下料70MMX85MM零件2可按下述工艺路线进行。1下料65MMX32MM2检验3车车端面，车平即可4车粗车63外圆，粗车长半轴10，短半轴3椭圆，留加工余量1MM5车精车63001/003，车长半轴10，短半轴3椭圆，证加工尺寸到图纸要求6钻A3中心钻，30麻花钻钻通孔7车车内孔长半轴6，短半轴3椭圆，车51内孔，留精车余量1MM。8车车车内孔长半轴6，短半轴3椭圆，车51001/003内孔到加工尺寸9夹掉头装夹，车端面保证总长，修饰倒角15检按图纸要求检验工件尺寸零件3XS3可按下述工艺路线进行。1下料70MMX65MM2检验4车伸出35MM，三爪卡盘夹紧，打表校正，车端面，粗车长半轴6，短半轴3椭圆，63外圆留精加工余量1MM。5车精车车长半轴6，短半轴3椭圆，63001/003外圆倒角R1，保证加工精度6车车直槽4X1MM,车R3环形槽，车R10圆弧槽到尺寸要求、8夹四爪卡盘装夹，车偏心15MM阶梯孔10车A3中心钻，178麻花钻。18铰刀铰孔至尺寸11车粗车45内孔，53圆锥面，M30螺纹地低径外圆，留精车余量1MM12车精车45内孔，53圆锥面，M30螺纹地低径外圆倒角C1，保证加工精度。13车车5MM内孔槽14车车M30X2MM内螺纹15夹掉头装夹，找正外圆，车端面保证总长，16车粗车32外圆，莫式四号圆锥，留精车余量1MM，倒角C117车精车32外圆，莫式四号圆锥，倒角C1，保证加工精度18车车削端面槽，到尺寸要求19检按尺寸要求检查20第五章确定切削用量51切削用量切削用量的选择原则是粗加工零件时，首先应该考虑选择尽可能大的被吃刀量AP，其次选择较大的进给量F或进给速度VF，最好确定一个合适的切削速度VC。增大被吃刀量AP可使进给次数减小，增大进给量F或进给速度VF有利于断屑。精加工零件时，一般加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，选择切削用量时应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽可能提高生产率。因此精加工时应选用较小的（但不能太小）的被吃刀量AP和进给量F或进给速度VF，并选用性能较高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能提高切削速度VF。零件1工序一粗精车外圆（1）粗车外圆51MM时的切削用量确定被吃刀量AP粗车背吃刀量取AP2MM。确定进给量F由切削加工简明实用手册表850可查F0507，根据机床说明书，初步选定F06MM/R。选择切削速度VC由切削加工简明实用手册表861可查VC15183M/S，取VC18M/S。确定主轴转速N公式N1000VC/D零件1粗车外圆51MM时主轴转N1000VC/D1000X18/X511124R/S确定精车外圆51MM时的切削用量确定被吃刀量AP取AP1MM。确定进给量F由切削加工简明实用手册表850，预估切削速度VC166MM查得F035040MM/S。根据机床说明书,取F035MM/R。确定切削速度VC与主轴转速，由切削加工简明实用手册115查得21VC2172667M/S。考虑到进给量取得较大，故取VC2MM/S。主轴转速N1000VC/D精车00019MM外圆面的主轴转速N1000X2/X51124R/S，工序二切槽（1）确定切槽时的切削用量切槽时取F01MM。AP刀宽4MM。根据切削用量简明手册，槽刀最大磨损量为06MM，寿命T180MIN查表41确定切槽时切削速度为066M/S。切槽时主轴转速为NN1000VC/D经过计算切4MMX2MM槽可得N1000X066/X36333R/S。经过计算切4MMX3MM斜槽可得N1000X066/X4546R/S。工序三钻孔（1）确定钻孔178MM时的切削用量扩孔时查表F07。AP2MM。根据切削用量简明手册查得，扩孔时切削速度为1M/S扩孔时主轴转速NN1000VC/D经过计算可得N1000X1/X14224R/S铰孔（1）确定镗孔18MM时的切削用量镗孔时查表F03，AP1MM。根据切削用量简明手册查得，镗孔时切削速度为12M/S镗孔时主轴转速NN1000VC/D经过计算可得N1000X12/X18212R/S工序四车外圆（1）粗车外圆63MM时的切削用量确定被吃刀量AP粗车背吃刀量取AP2MM。确定进给量F由切削加工简明实用手册表850可查F0507，根22据机床说明书，初步选定F06MM/R。选择切削速度VC由切削加工简明实用手册表861可查VC15183M/S，取VC18M/S。确定主轴转速N公式N1000VC/D零件1粗车外圆63MM时主轴转N1000VC/D1000X18/X63909R/S确定精车外圆63MM时的切削用量确定被吃刀量AP取AP1MM。确定进给量F由切削加工简明实用手册表850，预估切削速度VC166MM查得F035040MM/S。根据机床说明书,取F035MM/R。确定切削速度VC与主轴转速，由切削加工简明实用手册115查得VC2172667M/S。考虑到进给量取得较大，故取VC2MM/S。主轴转速N1000VC/D精车6300019MM外圆面的主轴转速N1000X2/X63101R/S，车螺纹（1）车螺纹时主轴转速在车螺纹时，主轴转速受螺纹的螺距、电动机调速和螺纹插补运算影响，转速不能过高。通常按式计算主轴转速NN/PK式中N主轴精车转速（R/MIN）；P螺纹的导程（MM）；K安全系数，一般取；80。根据计算可得零件车螺纹时取N280R/MIN，VC120M/MIN，查切削加工简明实用手册表864可知道精加工次数3次进给量F15。车内孔1确定车孔4700330MM时的切削用量镗孔时查表F03，AP1MM。根据切削用量简明手册查得，镗孔时切削速度为12M/S23镗孔时主轴转速NN1000VC/D经过计算可得N1000X12/X47813R/S2确定车孔6300330MM时的切削用量镗孔时查表F03，AP1MM。根据切削用量简明手册查得，镗孔时切削速度为12M/S镗孔时主轴转速NN1000VC/D经过计算可得N1000X12/X636066R/S零件2工序二粗精车椭圆外圆（1）确定粗车外圆椭圆时的切削用量确定被吃刀量AP粗车背吃刀量取AP2MM。确定进给量F由切削加工简明实用手册表850可查F0507，根据机床说明书，初步选定F06MM/R。选择切削速度VC由切削加工简明实用手册表861可查VC15183M/S，取VC18M/S。确定主轴转速N公式N1000VC/D取值63为D零件2粗车外圆63MM时主轴转速N1000VC/D1000X18/X63909R/S根据机床说明书，取N9R/S，此时切削速度为VCDN/1000X63X9/1000754最后选定粗车零件2时切削用量为AP2MM，F06MM/R，VC17M/S椭圆粗车进给量与外圆相同零件2精车63MM及端面时主轴转速N1000X2/X631011R/S24根据机床说明书，取N10R/S。通过公式算得实际切削速度为VCDN/1000X63X10/100019M/S最后确定精车零件椭圆AP1MM，F035MM/R，VC203M/S。扩孔（2）确定扩孔34MM时的切削用量扩孔时查表F07。AP2MM。根据切削用量简明手册查得，扩孔时切削速度为1M/S扩孔时主轴转速NN1000VC/D经过计算可得N1000X1/X349366R/S车孔（2）确定镗孔5100330MM时的切削用量镗孔时查表F03，AP1MM。根据切削用量简明手册查得，镗孔时切削速度为12M/S镗孔时主轴转速NN1000VC/D经过计算可得N1000X12/X5174R/S零件3工序一粗车左端（1）确定粗车外圆63MM时的切削用量确定被吃刀量AP粗车背吃刀量取AP2MM。确定进给量F由切削加工简明实用手册表850可查F0507MM/R，根据机床说明书，初步选定F06MM/R选择切削速度VC由切削加工简明实用手册表861可VC15183M/S。取VC18M/S。确定主轴转速N公式N1000VC/D零件3粗车外圆63MM时主轴转N1000VC/D1000X18/X639R/S（2）确定切槽时的切削用量切槽时取F01MM。AP刀宽6MM。25根据切削用量简明手册，槽刀最大磨损量为06MM，寿命T180MIN查表41确定切槽时切削速度为066M/S。切槽时主轴转速为NN1000VC/D经过计算切R3槽可得N1000X066/X4744R/S。经过计算切R10圆弧槽可得N1000X066/X4744R/S。扩孔（3）确定钻孔178MM时的切削用量扩孔时查表F07。AP2MM。根据切削用量简明手册查得，扩孔时切削速度为1M/S扩孔时主轴转速NN1000VC/D经过计算可得N1000X1/X14224R/S铰孔（3）确定镗孔18MM时的切削用量镗孔时查表F03，AP1MM。根据切削用量简明手册查得，镗孔时切削速度为12M/S镗孔时主轴转速NN1000VC/D经过计算可得N1000X12/X18212R/S（4）确定镗孔45MM时的切削用量镗孔时查表F03，AP1MM。根据切削用量简明手册查得，镗孔时切削速度为12M/S镗孔时主轴转速NN1000VC/D经过计算可得N1000X12/X45849R/S工序三精车左端确定精车外圆47MM及端面时的切削用量确定被吃刀量AP取AP1MM。确定进给量F由切削加工简明实用手册表850，预估切削速度VC166MM查得F035040MM/S。根据机床说明书,取F035MM/R。26确定切削速度VC与主轴转速，由切削加工简明实用手册115查得VC2172667M/S。考虑到进给量取得较大，故取VC2MM/S。主轴转速N1000VC/D零件3精车外圆4700046MM主轴转速N1000X2/X28135R/S，第六章零件编程61编程方法数控编程主要分为手工编程与自动编程。1）手工编程一个程序的编制过程全部是用人工完成的。这种编程方法对编程人员的要求比较高，这要求编程人员不仅要熟悉该系统的数控代码及编程规则，而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力，对于那些点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算数值较为简单，程序段不多，不需要浪费大量时间，这种加工的话手工编程即可实现。这种方法只适应于简单的零件轮廓编程。2）自动编程自动编程就是人们利用计算机绘图，并且用计算机绘图软件自动生产加工程序，就是说数控编程的大部分工作由计算机来实现。这种方法现在利用的比较多，UG最为常见。因为该配合件是毕业设计所做，是为了考察我们三年所学的数控加工方面的知识，所以所有零件编程全部要求采用手工编程。手工编程可以让我进一步熟悉数控代码及编程规则，让我在以后的应用中更加得心应手，故其所有加工程序均选用手工编制。62设置刀点和换刀点刀具应该从什么位置开始移动到指定的位置呢所以在程序执行的一开始，必须先确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀27具相对于工件运动的起点，所以称程序起始点或起刀点。此起始点一般通过对刀来确定的，所以该点又称对刀点。在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。对刀点设置原则是便于数值处理和简化程序编制。易于找正并在加工过程中便于检查，引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具上或机床上，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基谁上。实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上，即“刀位点”与“对刀点”的重合。所谓“刀位点”是指刀具的定位基准点，车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。63零件编程零件编程零件1车椭圆宏程序O0001程序注释T0101调用1号车刀，1号刀补S600M3主轴正转转速600G0X70Z2刀具到达切削起点G73U20R20调用G73固定循环加工程序G73P30Q50U08W0F02调用G71循环加工程序N30G0G42X26G01S1500F01Z0G1X30Z2Z15X34X39Z20X4516加工椭圆长半轴23加工椭圆短半轴34椭圆中心判断N3542SQRT1133/1G01X5124Z324283305IF3GE6GOTO35条件表达式G01Z52X63Z54N50G01G40X100安全退刀G70P30Q50G70精车轮廓加工G0X100Z100M05主轴停止M30程序结束车槽O0002程序注释T0202调用2号车刀，2号刀补M3S600主轴正转转速600G0X70刀具到达切削起点Z11G75R1调用G75切槽循环加工程序G75X26Z12P3000Q3000F02G0X80Z35G75R1G75X45Z36P3000Q3000F02调用G75切槽循环加工程序G1X80F01Z3226G1X45Z35F01加工斜面X80G1Z407329X45Z39X80G0X100Z100M05主轴停止M30程序结束车螺纹O0003程序注释T0303调用3号车刀，3号刀补M3S600主轴正转转速600G0X30刀具到达切削起点Z0G92X293Z16F2G92螺纹加工程序X29X284X28X28G0X100Z100M05主轴停止M30程序结束30加工零件一做端时，内孔18MM采用钻孔铰孔的加工方式，因为仿真系统无铰刀，所以不仿真。谢谢老师。掉头装夹车外圆车外圆O0005程序注释T0101调用1号车刀，1号刀补M3S1500主轴正转转速1500G0X70刀具到达切削起点Z10G71U1R1G71循环加工程序，设置切削用量G71P10Q20U1F04N10G1X57F03循环开始Z6X63Z28N20G0X100循环结束Z100G70P10Q20M05主轴停止M30程序结束31车内孔O0006程序注释T0404调用4号车刀，4号刀补M3S1600主轴正转转速1600G0X4刀具到达切削起点Z10G71U1R1G71循环加工程序，设置切削用量G71P10Q20U06F01内孔循环加工N10G1X49F01循环加工开始Z0X47Z1Z6X42X4123Z23X36Z37N20G1X4循环加工开始Z100G70P10Q20G70精加工轮廓程序M05主轴停止M30程序结束32零件1左端加工内孔仿真失败，经过检查，程序没有错误，环形R槽没有合适刀具，在实际加工时，可以采用成型刀具，进行一次加工成型，可以采用手动控制XZ轴的方式，进行切割。零件2车外圆程序注释T0101调用1号车刀，1号刀补S600M3主轴正转转速600G0X70Z2刀具到达切削起点G73U7R7G73循环加工程序，设置切削用量G73P30Q50U08W0F02G73循环加工程序，设置切削用量N30G0G42X61循环加工开始G01S1500F01提高钻速Z0X62Z1X63Z4110加工椭圆23310N3542SQRT1133/1G01X6324Z314333305IF3GE10GOTO35G01Z32N50G01G40X100G70P30Q50G70精加工轮廓程序G0X100Z100M05主轴停止M30程序结束车内孔程序注释T0303调用1号车刀，1号刀补S600M3主轴正转转速600G0X30Z2刀具到达切削起点G73U2R2G73循环加工程序，设置切削用量G73P30Q50U08W0F02G73循环加工程序，设置切削用量N30G0G42X57循环加工开始G01S1500F01提高钻速Z0162333N3542SQRT1133/1加工椭圆G01X5124Z333305IF3GE3GOTO35X51G01Z32N50G01G40X14G70P30
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