【国家标准】GB 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度

16848一1997前含皿：1为保证蜗杆、蜗轮精度标准编写的统一，本标准在编写形式上与0089柱蜗杆、蜗轮精度相同。本标准的附录A、附录标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国齿轮标准化技术委员会归口。本标准由郑州机械研究所负责起草。本标准主要起草人：范乃谦、陶曼啼、张元国、许洪基、张民安中华人民共和国国家标准直廓环面蜗杆、蜗轮精度of 16848一19971范围本标准规定了直廓环面蜗杆、蜗轮及其蜗杆副的误差定义、代号、精度等级、齿坯要求、检验与公差、侧隙和图样标注。本标准适用于轴交角为900，50 定义及代号本标准中直廓环面蜗杆、蜗轮和蜗杆副的误差，以及侧隙的定义和代号见表1,表1蜗杆、蜗轮和蜗杆副的误差，以及侧隙的定义和代号序号名称代号定义度圆环面上，包容实际螺旋线的与公称螺旋线保持恒定间距的最近两条螺旋线间的法向距离。多头蜗杆的螺旋线误差分别由每条螺纹线测得、第一转第二转2蜗杆一转螺旋线误差蜗杆一转螺旋线公差户个螺旋面与分度圆交点的等分性误差国家技术监，局1997一06一06批准1998一01一01实施 16848一1997表1（续）序号名称代号定义4蜗杆圆周齿距偏差沸氨振蜗杆圆周齿距极限偏差上偏差下偏差几：一九在轴向剖面内，蜗杆分度回环面上，两相邻同侧齿面间的实际弧长和公称弧长之差之竺卿周齿距5蜗杆圆周齿距累积误差瘫蜗杆圆周齿距累积公差姑、在轴向剖面内，蜗杆分度圆环面上，任意两个同侧齿面间（不包括修缘部分），实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值6蜗杆齿形误差五、典广蜗杆齿形公差人工蜗杆的轴向剖面上，工作齿宽范围内，齿形工作部分，包容实际齿形线的最近两条设计齿形线间的法向距离7蜗杆齿槽的径向跳动簿翠一蜗杆齿槽径向跳动公差人转范围内，测头在齿槽内与齿高中部齿面双面接触，其测头相对干配对蜗轮中心沿径向距离的最大变动量 16848一1997表1（续）序号名称代号定义8蜗杆法向弦齿厚偏差公称法向弦齿厚功下蜗杆法向弦齿厚极限偏差上偏差下偏差蜗杆法向弦齿厚公差E,T.在蜗杆喉部的法向弦齿高处，法向弦齿厚的实际值与公称值之差、一9蜗轮齿距累积误差实际弧长升蜗轮齿距累积公差尸意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值一蜗轮齿圈径向跳动公差蜗轮的一转范围内，测头在靠近中间平面的齿槽内，与齿高中部的齿面双面接触，相对蜗轮轴线径向距离的最大变动量 16848一1997表1（续）序号名称代号定义11蜗轮齿距偏差实际齿距挤凡蜗轮齿距极限偏差上偏差下偏差几t+际齿距与公称齿距之差。用相对法测量时，公称齿距是指所有实际齿距的平均值一丁12蜗轮齿形误差实际齿形毋二蜗轮齿形公差战2形工作部分内，包容实际齿形线的最近两条设计齿形线间的法向距离向弦齿厚的实际值与公称值之差14蜗杆副的切向综合误差驾黑蜗杆副的切向综合公差iF 蜗轮相对于蜗杆位置变化的一个整周期内，蜗轮的实际转角与公称转角之差的总幅度值。以蜗轮分度圆弧长计 16848一1997表1（续）序号名称代号定义15蜗杆副的一齿切向综合误差蜗杆副的切向综合公差蜗轮一转范围内多次重复出现的周期性转角误差的最大幅度值。以蜗轮分度圆弧长计16蜗杆副的中心距偏差公称中心距碰霸际中心距与公称中心距之差实际中心距，口舞粼傀17蜗杆副的接触斑点碑菩斗安装好的蜗杆副，在轻微制动下，转动后，蜗杆、蜗轮齿面上出现的接触痕迹。以接触面积大小、形状和分布位置表示，接触面积大小按接触痕迹的百分比计算确定：沿齿长方向一一接触痕迹的长度比，即（(b/b) 齿高方向接触痕迹的平均高度h与理论高度h之比，即（h /h ) 杆接触斑点的分布位置齿高方向应趋于中间，齿长方向趋于入口处，齿顶和两端部棱边处不允许接触门立买萝18蜗杆副的蜗杆喉平面偏移,杆副的蜗杆喉平面极限偏差上偏差下偏差么人，十f,一人1在安装好的蜗杆副中，蜗杆喉平面的实际位置和公称位置之差 16848一1997表I（完）序号名称代号定义杆副的蜗轮中间平面极限偏差上偏差下偏差人2+安装好的蜗杆副中，蜗轮中间平面的实际位置和公称位置之差20蜗杆副的轴交角偏差实际轴交角书蜗杆副轴交角极限偏差上偏差下偏差几介一介在安装好的蜗杆副中，实际轴交角与公称轴交角之差。偏差值按蜗轮齿宽确定，以其线性值计22蜗杆副的圆周侧隙娜嗓最小圆周侧隙少ttu杆固定不动时，轮和蜗杆传动规定了6,7,8三个精度等级，6级最高，8级最低。蜗杆、蜗轮和蜗杆副的公差（或极限偏差）分为三个公差组：第轮；F,蜗杆副：;第杆：几,：，九xL,。蜗杆副：0第1公差组：蜗杆：f,12蜗杆副：接触斑点，f.,几, 许各公差组选用不同的公差等级组合，但在同一公差组中，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。允许取成不相同。对有特殊要求的蜗杆传动，除Fr,蜗杆、蜗轮左右齿面的精度等级也可取成不相同。轮在加工、检验和安装时的径向、轴向基准面应尽可能一致，并应在相应的零件工作图上予以标注。加工蜗杆时，刀具的主基圆半径对蜗杆精度有较大影响，因此，应对主基圆半径公差作合理的控制。主基圆半径公差值见附录A（提示的附录）。轮的齿坯公差包括轴、孔的尺寸、形状和位置公差，以及基准面的跳动。各项公差值见附录B（提示的附录）。蜗杆、蜗轮的检验与公差5.，根据蜗杆传动的工作要求和生产规模，在各公差组中选定一个检验组来评定和验收蜗杆、蜗轮的精度。当检验组中有两项或两项以上的误差时，应以检验组中最低的一项精度来评定蜗杆、蜗轮的精度等级。第轮：F,第杆：几，几L（用于单头蜗杆）；人（用于多头蜗杆）；几二，九 x，九皿公差组的检验组：蜗杆二轮的齿形误差)制造厂与订货者双方有专门的协议时，应按协议的规定进行蜗杆、蜗轮的精度验收、评定。杆、蜗轮各检验项目的公差或极限偏差的数值：蜗杆的f I AL 轮的r ,轮的工作轴线为测量的基准轴线。当实际测量基准不符合本规定时，应从测量结果中消除基准不同所带来的影响。 16848一1997表16016015z, = /Z，。67901259013520213518024718027036011蜗轮齿圈径向跳动公差F,40567150719063901128011214012蜗轮齿距极限偏差士几王5202520304530405540608013蜗轮齿形公差二，14223219284025365336537514蜗轮法向弦齿厚上偏差E.,“000 j, ! 4f。以及人l A f x1 l Af )布位置与面积大小来评定。蜗杆副的I, 0 值按表3的规定。接触斑点的要求和fa ,l y： !人值按表3的规定。丧3蜗杆副公差及极限偏差16016015306390125801121601001402001402002802蜗杆副的一齿切向综合公差尸；。18273527354535556367801003蜗杆副的中心距极限偏移f.2040十30十50十10045+75+120+65十10c+150一10一15一30一20一30一50一25一45一75一35一60一10016848一1997表3（完）序号名称代号中心距601603153156306301250精度等级6786786786784蜗杆副的蜗杆中间平面偏移几，士15士20士25士25士40士50士40士60士80R气？0一一15蜗杆副的蜗轮中间平面偏移人之士30士50士75士60士100司士3001一一一16蜗杆副的轴交角极限偏差介士15士20士30士20士30士45土30土45士6540干在理论接触区上按高度不小于85（6级）80（7级）70（8级）按宽度不小于50（6级）70（7级）60（5级）在工作长度上不小于80（6级）70（7级）60（8级）工作面入口可接触较重，两端修缘部分不应接触了蜗杆副的侧隙规定了。1蜗杆副的侧隙分为最小圆周侧隙和圆周侧隙，侧隙种类与精度等级无关。了，2根据工作条件和使用要求选用侧隙。蜗杆副的最小圆周侧隙和圆周侧隙按表3的规定。8图样标注81在蜗杆、蜗轮工作图上，应分别标注其精度等级、齿厚极限偏差和本标准代号，标注示例如下。811蜗杆的第1，皿公差组的精度等级为6级，齿厚极限偏差为标准值，则标注为：蜗杆616848一1997一下标准代号第1，班公差组的精度等级若蜗杆齿厚极限偏差为非标准值，如上偏差为：一027，下偏差为：一040，则标注为：蜗杆6（二盆：1二）16848一1997812蜗轮的三个公差组的精度同为6级，齿厚极限偏差为标准值，则标注为：616848一1997！第1，“公差组的精度等级813蜗轮的第1公差组的精度为6级，第1，1公差组的精度为7级，齿厚极限偏差为标准值，则标注为： 16848一19976一7一7 16848上偏差为：+偏差为：标注为：610) 标注出相应的精度等级、侧隙、本标准代号，标注示例如下隙为标准侧隙，则标注为：蜗杆副6 16848I1 标注为：1，公，公差组的精度为7级，侧隙为：j,=0. 2 j, 16848一1997附录A（提示的附录）主墓圆半径公差主基圆半径误差是加工蜗杆（或铲制滚刀）时，刀具的主基圆半径误差，实际上表示了蜗杆（或滚刀）齿形角和压力角的改变。主基圆半径误差在加工过程中控制。主基圆半径误差定义见表基圆半径公差见表1601601530 16848一1997附录B（提示的附录）蜗杆蜗轮齿坯公差蜗杆蜗轮齿坯公差见表601530！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢阅读谢谢阅读！谢谢