芯注机夹子工艺及夹具设计【12张CAD图纸+说明书】
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芯注机
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设计
芯注机夹子
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说明书
芯注机夹子工艺及夹具
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-
芯注机夹子工艺及夹具设计
18页 4300字数+论文说明书+12张CAD图纸【详情如下】
夹具体.dwg
夹子夹具装配图.dwg
工序卡1.dwg
工序卡2.dwg
工序卡3.dwg
工序卡4.dwg
工序卡5.dwg
工序卡6.dwg
工序卡7.dwg
工序卡8.dwg
芯注机夹子毛坯图.dwg
芯注机夹子设计说明书.doc
芯注机夹子零件图.dwg
1 引言
芯注机夹子是某企业产品中的关键零件之一，生产量比较大。本编说明书分析了芯注机夹子的基本情况。例如：材料的性质及加工特点等。分析了零件的主要的加工方法，比较详细了分析工艺路线的制订和选择，并且对有关设备的选择和应用做了简单的介绍。
在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床的夹具特点，说明了如何进行定位、夹紧、以及误差分析、技术条件的制订。芯注机夹子生产批量较大，因而要求其加工工艺及夹具设计具有较高的生产率和自动化程度。
一、零件分析
（一）零件的作用
芯注机夹子是各种机器中不可缺少的零件。它在各种机器中起着重要作用。该芯注机夹子φ3的孔与轴配合使得左右两边同时起支撑作用端为固定端通过M4螺纹固定。如图所示
（二）零件的工艺分析
由零件图得知，其材料为HT150。该零件上的主要加工面为A、B、C、D、E、F、G、H、I面以及φ3孔和攻螺纹M4。要在加工好面后先加工好孔φ3并且可以用面作基准进行孔夹具设计。
φ3孔上偏差为0下偏差为-0.02直接影响零件的啮合程度
螺纹M4将影响到与芯注机夹子连接时的陪合程度。
1.2 拟订芯注机夹子工艺路线
1.2.1 拟订工艺路线需要做的工作
拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作：选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序集中和分散程度，确定工序顺序等。
在拟订工艺路线是，需同时提出几种可能的加工方案，然后通过技术和经济的对比分析，最后确定一种最为合理的工艺方案。
（1）选择定位基准
（2）表面加工方法的选择
（3）加工阶段的划分
（4）工序的集中和分散
（5）工序先后顺序的安排
（6）机床设备与工艺装备的选择
1.2.2 拟定芯注机夹子工艺路线
<一>、定位基准的选择
精基准的选择：芯注机夹子的A面C面和φ3孔既是装配基准又是设计基准，用它做精基准符合“基准重合”的原则，实现工件“一面一孔”的典型定位方式。其它个面、孔和槽以及螺纹的加工也能用它定位，这样使得工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外，A面、B面C面的面积较大定位比较稳定，夹紧也牢靠、设计简单，操作也比较方便。
最先加工的表面是B面和C面。加工B面用C面做基准限制3自由度。用虎钳进行夹紧加工好B面后加工C面这样后面的加工均可以以这几个已经加工好的面做精基准。
加工φ3孔时，可以用B面做为精基准，使用以上方案，钻、
- 内容简介：
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1 引言 芯注机夹子 是某企业产品中的关键零件之一，生产量比较大。本编说明书分析了 芯注机夹子 的基本情况。例如：材料的性质及加工特点等。分析了零件的主要的加工方法，比较详细了分析工艺路线的制订和选择，并且对有关设备的选择和应用做了简单的介绍。 在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床的夹具特点，说明了如何进行定位、夹紧、以及误差分析、技术条件的制订。 芯注机夹子 生产批量较大，因而要求其加工工艺及夹具设计具有较高的生产率和自动化程度。 一、零件分析 （一）零件的作用 芯注机夹子 是各种机器中不可缺少的零件。它 在各种机器中起着重要作用。该 芯注机夹子 3 的孔与轴配合使得左右两边同时起支撑作用端为固定端通过 纹固定。如图所示 （二）零件的工艺分析 由零件图得知，其材料为 零件上的主要加工面为A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、 I 面以及 3 孔和攻螺纹 在加工好面后先加工好孔 3 并且可以用面作基准进行孔 夹具设计。 3 孔上偏差为 0 下偏差为 接影响零件的啮合程度 螺纹 影响到与 芯注机夹子 连接时的陪合程度。 拟订 芯注机夹子 工艺路线 拟订工艺路线需要做的工作 拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几 个方面的工作：选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序集中和分散程度，确定工序顺序等。 在拟订工艺路线是，需同时提出几种可能的加工方案，然后通过技术和经济的对比分析，最后确定一种最为合理的工艺方案。 （ 1）选择定位基准 （ 2）表面加工方法的选择 （ 3）加工阶段的划分 （ 4）工序的集中和分散 （ 5）工序先后顺序的安排 （ 6）机床设备与工艺装备的选择 拟定 芯注机夹子 工艺路线 、定位基准的选择 精基准的选择： 芯注机夹子 的 A 面 C 面和 3 孔既是装配基准又是设计基准，用它做精基准符合 “基准重合”的原则，实现工件“一面一孔”的典型定位方式。其它个面、孔和槽以及螺纹的加工也能用它定位，这样使得工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外， A 面、 B 面 C 面的面积较大定位比较稳定，夹紧也牢靠、设计简单，操作也比较方便。 最先加工的表面是 B 面和 C 面。加工 B 面用 C 面做基准限制3 自由度。用 虎钳 进行夹紧加工好 B 面后加工 C 面这样后面的加工均可以以这几个已经加工好的面做精基准。 加工 3 孔时，可以用 B 面做为精基准，使用以上方案，钻、 扩、铰 23 孔。 序内容设计 由于生产类型为大批生产，故采用相关机床 配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。 工艺路线方案： 工序 1：铣 工序 2：铣 工序 3：铣 工序 4： 粗铣精铣 工序 5： 铣 E、 F、 G、 H、 工序 6；铣槽 工序 7：钻螺纹底孔和攻 工序 8：钻扩铰底面的左端面 3 孔 工序 9：清铣 工序 10：终检 工序 11：入库 工序 1：铣 进给量的确定：根据附表 14，按机床功率 5件 工序的每齿进给量 z 铣削速度计算：根据附表 16，按镶齿铣刀 d/z=80/10 的条件（ d=80z=10）选取。切削速度 公式 n=1000v/ d 1000=m in/0 ，= 参照附表 19 所列 式铣床的主轴转速，取转速 n=160r/将此公式代入上述公 式重新计算，可求出该工序的实际切削速度 m i n/ 0 0 80m i n/1 6 01 0 0 0 该工序切削用量为： 主轴转速 n=160r/切削速度 v=吃刀量 齿进给量 z 基本时间 根据附表 21 中铣刀铣平面基本时间 当主偏角 90 时 切入行程 1l = 切出行程 2l = 式中 22 m i n/1 2 8m i n/1 6 0/1 0 2/ 则该工序的基本时间 = 辅助时间 辅助时间 工序的辅助时间分别如下： 所以工序 1的总时间 工序 2：铣 进给量的 确定：根据附表 14，按机床功率 5件 工序的每齿进给量 z 铣削速度计算：根据附表 16，按镶齿铣刀 d/z=80/10 的条件（ d=80z=10）选取。切削速度 公式 n=1000v/ d 1000=m in/0 ，= 参照附表 19 所列 式铣床的主轴转速，取转速 n=160r/将此公式代入上述公式重新计算，可求出该工序的实际切削速度 m i n/ 0 0 80m i n/1 6 01 0 0 0 该工序切削用量为： 主轴转速 n=160r/切削速度 v=吃刀量 齿进给量 z 基本时间 根据附表 21 中铣刀铣平面基本时间 当主偏角 90 时 切入行程 1l = 切出行程 2l = 式中 22 m i n/1 2 8m i n/1 6 0/1 0 2/ 则该工序的基本时间 = 辅助时间 辅助时间 工序的辅助时间分别如下： 所以工序 2的总时间 工序 3：铣 进给量的确定：根据附表 14，按机床功率 5件 工序的每齿进给量 z 铣削速度计算：根据附表 16，按镶齿铣刀 d/z=80/10 的条件（ d=80z=10）选取。切削速度 公式 n=1000v/ 刀转速为 d 1000=m in/0 ，= 参照附表 19 所列 式铣床的主轴转速，取转速 n=160r/将此公 式代入上述公式重新计算，可求出该工序的实际切削速度 m i n/ 0 0 80m i n/1 6 01 0 0 0 该工序切削用量为： 主轴转速 n=160r/切削速度 v=吃刀量 齿进给量 z 基本时间 根据附表 21 中铣刀铣平面基本时间 当主偏角 90 时 切入行程 1l = 切出行程 2l = 式中 22 m i n/1 2 8m i n/1 6 0/1 0 2/ 则该工序的基本时间 = 1218 辅助时间 辅助时间 工序的辅助时间分别如下： 所以工序 3的总时间 工序 4：粗铣精铣 粗铣 进给量的确定：根据附表 14，按机床功率 5件 工序的每齿进给量 z 铣削速度计算：根据附表 16，按镶齿铣刀 d/z=80/10 的条件（ d=80z=10）选取。切削速度 公式 n=1000v/ d 1000=m in/0 ，= 参照附表 19 所列 式铣床的主轴转速，取转速 n=160r/将此公式代入上述公式重新计算，可求出该工序的实际切削速度 m i n/ 0 0 80m i n/1 6 01 0 0 0 该工序切削用量为： 主轴转速 n=160r/切削速度 v=吃刀量 齿进给量 z 基本时间 根据附表 21 中铣刀铣 平面基本时间 当主偏角 90 时 切入行程 1l = 切出行程 2l = 式中 22 m i n/1 2 8m i n/1 6 0/1 0 2/ 则该工序的基本时间 = 1212 辅助时间 辅助时间 工序的辅助时间分别如下： 精铣 进给量的确定：根据附表 14，按机床功率 5件 工序的每齿进给量 z 铣削速度计算：根据附表 16，按镶齿铣刀 d/z=80/10的条件（ d=80z=10）选取。切削速度 公式 n=1000v/ d 1000=m in/0 ，= 参照附表 19 所列 式铣床的主轴转速，取转速 n=160r/将此公式代入上述公式重新计算，可求出该工序的实际切削速度 m i n/ 0 0 80m i n/1 6 01 0 0 0 该工序切削用量为： 主轴转速 n=160r/切削速度 v=吃刀量 每齿进给量 z 基本时间 根据附表 21 中铣刀铣平面基本时间 当主偏角 90 时 切入行程 1l = 切出行程 2l = 式中 22 m i n/1 2 8m i n/1 6 0/1 0 2/ 则该工序的基本时间 = 121 辅助时间 辅助时间 工序的辅助时间分别如下： 工序 5：铣 E、 F、 G、 H、 铣 进给量的确定：根据附表 14，按机床功率 5件 工序的每齿进给量 z 铣削速度计算：根据附表 16，按镶齿铣刀 d/z=80/10 的条件（ d=80z=10）选取。切削速度 公式 n=1000v/ d 1000=m in/0 ，= 参照附表 19 所列 式铣床的主轴转速，取转速 n=160r/将此公式代入上述公式重新计算，可求出该工序的实际切削速度 m i n/ 0 0 80m i n/1 6 01 0 0 0 该工序切削用量为： 主轴转速 n=160r/切削速度 v=吃刀量 齿进给量 z 基本时间 根据附表 21 中铣刀铣平面基本时间 当主偏角 90 时 切入行程 1l = 切出行程 2l = 式中 22 m i n/1 2 8m i n/1 6 0/1 0 2/ 则该工序的基本时间 = 8 辅助时间 辅助时间 工序的辅 助时间分别如下： 铣 F、 G、 H、 I 面计算过程与铣 在计算。 工序 6：铣槽 粗铣槽 背吃刀量 给量的确定：根据附表 15，选取该工序每齿进给量 mm/z 铣削速度计算：根据附表 16按镶齿铣刀 d/z=80/10（ d=80mm,z=10）的条件选取，切削速度 v 可取 公式d v1000n 可求得该工序铣刀转速为 m i n/m i n/v 参照附表 19所列的 转速 n=210r/将公式代入上述公式重新计算，可求出该工序的实际切削速度 m 00 422101 0 00 该工序切削量为：主轴转速 n=210r/切削速度 v=吃刀量 齿进给量 1mm/z 切削工时：根据附表 21 中铣刀铣平面的基本时间 f 21 辅助时间 f 精铣槽 背吃刀量 给量的确定：根据附表 15， 选取该工序每齿进给量 mm/z 铣削速度计算：根据附表 16按镶齿铣刀 d/z=80/10（ d=80mm,z=10）的条件选取，切削速度 v 可取 公式d v1000n 可求得该工序铣刀转速为 m i n/m i n/v 参照附表 19所列的 转速 n=210r/将公式代入上述公式重新计算，可求出该工序的实际切削速度 m 00 422101 0 00 该工序切削量为：主轴转速 n=210r/切削速度 v=吃刀量 齿进给量 1mm/z 切削工时：根据附表 21 中铣刀铣平面的基本时间 f 21 辅助时间 f 该工序的总时间 工序 7：钻螺纹底孔和攻 （ a）钻螺纹底孔 （切削手册表 0 （切 削手册表 m 010001000n s rd v 选 0 按机床取 360r再代入公式得 倒角采取 360nw r，手动进给。 （ b） 攻螺纹 据附表查的，取 v=s, 38ns r按机床选取 95nw r，则 v=攻螺纹工时 2l l f n 5 2334 辅助时间 工序 8：钻扩铰底面的左端面 3 孔 （ a） 钻孔 2 确定进给量 f ： 根 据 切 削 手 册 表 选 时， ， 进 给 量 应 乘 系 数 根据 床 说 明 书 ， 现 取f =r, 切削速度：根据切削手册表 8 ，所以 m 2925 1810001000n s v 根据机床说明书，取 95 ，故实际切削速度为： m 95251000 2020 切削工时，根据附表 22 钻孔的基本时间 n 21nj 式中切入行程 11 (1 2 )2c 出行程 412 中 8 ， 2 ， 1 c 本时间 n 21nj 辅助时间 总时间 （ b） 扩孔为 孔 采用刀具： 专用孔钻 进给量： （切削手册表 ）（ m m / 查机床说明书取 f=r 机床主轴转速：取 n=68r/其切削速度 6.8 切削工时： 8 1 3 68 2433181 辅助时间 总时间： （ c） 铰刀工步 背吃刀量的确定：取 给量的确定：根据附表 18，选取该工步的每转进给量 f=r 切削速度的计算：根据附表 18，切削速度 v=4m/公式 n=1000v/ d,求得该工序铰刀转速 m 41000n r根据附表 20 所列 式钻床的主轴转速 n=97r/此转速代入公式重新计算，可求得该工序的实际切削速度 .4 。 基本时间 n 21nj 318 辅助时间 工序 8所有时间 工序 9：清铣 工序 10：终 检 工序 11：入库 夹具设计 (1)定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，工件以 A 面 定位基准，实现完全定位。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。 (2)切削力和卡紧力计算 本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 轴向力 0 扭矩 04 1 于扭矩很小，计算时可忽略。 卡紧力为 f 取系
- 温馨提示:
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