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制订1P68F下箱体工序卡及第一道机加工夹具设计【15张CAD图纸+毕业论文+开题报告+任务书】

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关键词：: 制订制定 p68f 下箱体工序第一道加工夹具设计 cad图纸毕业论文开题报告制订1P68F下箱体任务书制订1P68F下箱体工序卡及第一道机加工夹具

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制订1P68F下箱体工序卡及第一道机加工夹具设计

39页 16000字数+论文说明书+任务书+15张CAD图纸【详情如下】

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1 引言 1

2 生产纲领 3

2.1 计算生产纲领决定生产类型 3

2.2 计算生产节拍 4

3 零件的分析 5

3.1 零件的作用 5

3.2 零件的工艺分析 5

4 工艺规程设计 7

4.1 确定毛坯的制造形式 7

4.2 基面的选择 7

4.3 制订工艺路线 9

4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11

4.5 确定切削用量及基本工时 13

5 夹具的设计 27

5.1 问题的提出 27

5.2 夹具设计 27

结束语 31

致谢 32

参考文献 33

附录 34

毕业论文中文摘要

1P68F汽油机是江苏林海动力机械集团公司借鉴国外多种样机基础上全新设计的一种单缸、四冲程、OHV、手拉起动垂直轴发动机。本文对1P68F汽油机进行了生产纲领、生产节拍的计算、零件的作用、提出了制定加工工序卡注意点、零件的工艺性分析、工艺规程的设计、确定毛坯的制造形式、基面的选择、制定工艺路线、机械加工中每一道工步的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定编写、确定切削用量及基本工时、论述了夹具设计的基本要求及第一道机加工夹具设计。

关键词毛坯工艺规程夹具设计

毕业论文外文摘要

Title Processing Fevelopment 1P68 F Card

& The First Fixture Design of Machine

Abstract

1P68F gasoline engine is one kind of Jiangsu Linhai Power Machinery Group, referring to foreign multi-brand-new design based on the design of a single-cylinder four-stroke, OHV, recoil start vertical shaft engine. As per 1P68F gasoline, from the production program,the production rhythm of the calculation and components, this article is proposing a development of manufacturing processes card note point, the part of the process analysis, the process planning design, determining the blank manufacturing forms and the select of based surface, developing process line, every step of the machining allowances in the machining work,preparing to determine the blank manufacturing and working procedure size, the basic working hours cutting and discussed the basic requirements of the Jig design and the first machining Jig design.

Keywords Semifinished materials Technological process Jig design

1 引言

飞梭弹指度，四年的大学生活接近尾声时，我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此，认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外，毕业设计还可以培养我们独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器，是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械工程及自动化专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第一步。

通过到林海集团的实际学习，大量资料的查阅，并在孙朋山和张舒两位老师的指导下完成这次设计任务，根据林海动力集团生产的要求，设计1P68F下箱体工序卡及第一道工序的夹具,所用机床是加工中心。本次设计要求是单班制年产2万台；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评[1]。

此时N气已大于所需要的3074.6N的夹紧力，故本夹具可安全工作[19]。

5.2.3 夹具设计及操作的简要说明

如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此应先着眼于机动夹紧而不采用手动加紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的夹具就选择了气动夹紧方式。本工序因为是粗加工，毛坯材料又是铝合金，切削力不是很大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这样将使整个夹具过于庞大。因此，首先降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是选择一种比较理想的杠杆夹紧机构；三是在可能情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由0.4MPa增至0.6MPa），以增加气缸推力。结果本夹具总的感觉还是比较紧凑[18]，可以满足要求。

结束语

设计是培养学生综合运用所学知识、发现、提出、分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和参考过程。回顾这次毕业设计，从选题到定稿，从理论到实践，在这段毕业设计期间里，可以说得是苦多于甜。通过本次毕业设计，不仅巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。

对我来说，收获最大的是方法和能力——那些分析和解决问题的方法与能力。在整个设计过程中，我发现我们这些学生最最缺少的是经验，没有感性的认识，空有理论知识，有些东西很可能与实际脱节。在孙朋山，张舒两位老师的指导下，我终于完成了1P68F下箱体工序卡及第一道机加工夹具的设计。从开始接到题目到拟订工艺方案路线，再到设计说明书的完成，每走一步对我来说都是新的尝试与挑战，这也是我在大学期间独立完成的最大的项目。在这段时间里，我学到了很多知识也有很多感受，从对工艺的略知，对工艺规程等相关设计很不了解的状态，我开始了独立的学习和试验，查看相关的资料和书籍，让自己头脑中模糊的概念逐渐清晰，使自己非常稚嫩的设计一步步完善起来，每一次改进都是我学习的收获，每一次试验的成功都会让我兴奋好一段时间。从中我也充分认识到了拟订出一道最佳工艺方案的重要性，工艺方案的优化将直接影响产品的精度和经济性等。但在此次设计中也暴露出了自身的很多的不足之处，对以前所学过的理论知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，对相关机械手册查阅也未能够很好的掌握，最严重的是理论与实践不能够很好的相结合，这些都以待改进。通过这次毕业设计，我懂得了理论与实际相结合是很重要的——只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。

这次毕业设计使我受益匪浅，为我今后的学习和工作打下了一个坚实而良好的基础。在此衷心感谢林海动力集团的孙朋山，张舒两位老师及各位工程师傅的帮助和指导。

致谢

经过近四个月的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个大学生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。

其次要感谢和我一起作毕业设计的同学们，他们在本次设计中勤奋工作，克服了许多困难来完成此次毕业设计，并分担了许多工作。如果没有他们的努力，此次设计的完成将变得非常困难。感谢学校图书馆的开放，让我们有足够的资料可供参考。还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械技术专业知识的基础；同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。

通过毕业设计，使我对机械加工工艺这门课程进一步加深了理解。对于各方面知识之间的相互联系有了实际的体会。同时也深深感到自己初步掌握的知识与实际需要还有相当距离，还需在今后进一步学习和实践。本设计由于时间紧和对知识的掌握程度的限制，在设计上不很周详，许多应该考虑的因素，可能没在设计上体现出来。在这次设计过程中，我得到老师的精心指导和各方面的帮助，才能使设计得以顺利进行，借此我深表谢意。最后感谢学院四年来对我的大力栽培！

参考文献

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[17] 艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册[M].第一版，北京：北京出版社，1993.

内容简介：: 任务书填写要求 1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、系部领导签字后生效。此任务书应在第七学期结束前填好并发给学生； 2 任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴； 3 任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系部主管领导审批后方可重新填写； 4 任务书内有关“系部”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号； 5 任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标 714 2005文后参考文献著录规则的要求书写，不能有随意性； 6 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 74082005数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2008 年 3 月 15 日”或“ 2008 毕业设计（论文）任务书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的：通过本设计，使学生熟悉工序卡制订及夹具设计的一般过程，培养学生综合运用所学基础理论、专业知识和各项技能，着重培养设计、计算、分析问题和解决问题的能力，进而总结、归纳和获得合理结论，进行较为系统的工程训练，初步锻炼科研能力，提高论文撰写和技术表述能力，为实际工作奠定基础，达到人才培养的目的和要求。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：原始数据（ 1）工件材质： 2）加工要求如图示详情见产品零件图；攻深设计要求：（ 1）生产纲领：单班制年产 2 万台。（ 2）工序卡编制须合理可行，夹具设计须定位准确，夹紧可靠。工作任务：（ 1）查阅资料 15 篇以上，翻译外文资料不少于 3000 汉字，撰写文献综述和开题报告。（ 2）完成机械加工工序卡设计。（ 3）绘制夹具装配图 1 份（ 0 号图纸）；合计不少于 4 张（图纸须用计算机绘制）。（ 4）撰写设计计算说明书不少于字。毕业设计（论文）任务书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括毕业设计论文、图表、实物样品等：毕业设计成果以图纸和说明书形式交卷。符合国家标准 ;说明书层次分明、论据可靠、技术正确、图标规范、语句通顺。 4主要参考文献： 1 孙朋山 . 技术经济分析报告 R. 江苏林海动力机械集团公司技术文件，江苏：江苏林海动力机械集团公司， 2006. 2 李益民 . 机械制造工艺设计简明手册 S械工业出版社， 2001. 3 郑修本 . 机械制造工艺学 M机械工业出版社， 2007. 5 金属机械加工工艺人员手册修订组 . 金属机械加工工艺人员手册 M. 第一版，上海：上海科学技术出版社， 1965. 6 美国可切削性数据中心工切削数据手册 M. 第一版，北京：机械工业出版社， 1989. 7 李庆余，张佳等主编 M 机械工业出版社 ,2007. 8 龚定安，蔡建国编著 M陕西科学技术出版社， 1999. 10 濮良贵，纪名刚 . 机械设计 M. 第八版，北京：高等教育出版社， 2006. 11 孙丽媛主编 M金工业出版社，2002. 12 赵家齐 M海交通大学出版社， 2004. 毕业设计（论文）任务书 5本毕业设计（论文）课题工作进度计划：起迄日期工作内容 2010 年 3 月 17 日 3 月 23 日 3 月 24 日 4 月 2 日 4 月 3 日 4 月 10 日 4 月 11 日 4 月 20 日 4 月 21 日 5 月 15 日 5 月 16 日 5 月 20 日 5 月 21 日 6 月 4 日 6 月 5 日 6 月 14 日 6 月 15 日 6 月 18 日 6 月 27 日熟悉课题，查阅资料，外文翻译。围绕主题开展调研工作，了解工艺工作在一般机械加工行业中所起的作用，了解铝合金加工的一般方法，了解编制工艺的一般流程。撰写文献综述，完成开题报告工艺方案设计，经过综合讨论确定合理方的工艺案，制订工艺路线及工艺流程，熟悉相关软件编制相关软件，计算相关结构参数，编制本零件的工艺过程及机械加工工序卡对设计方案进行评价与修改，使之完善完成夹具总装图，绘制零件图整理相关资料，撰写并打印设计说明书正式提交设计成果（包括图纸及论文）论文答辩所在专业审查意见：负责人：年月日学院（系）意见：院（系）领导：年月日毕业设计 (论文 )开题报告学生姓名：学号：专业：机械工程及自动化设计 (论文 )题目：制订 1箱体工序卡及第一道机加工夹具设计指导教师 : 开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）； 4 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2009 年 3 月 15 日”或“ 2009 毕业设计（论文）开题报告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述：文献综述摘要 1油机是江苏林海动力机械集团公司借鉴国外多种样机基础上全新设计的一种单缸、四冲程、拉起动垂直轴发动机。产品结构简单紧凑，采用转速自动调节系统，体积小、重量轻，噪声低、振动小、性能稳定、预留点起动安装接口和空间，具有开发扩展性。本文对 1油机进行了介绍，提出了制定加工工序卡注意点，论述了专用夹具设计的基本要求、精度的设计原则及夹具技术的发展趋势。关键词汽油机加工工艺夹具发展趋势 1 产品概述 1油机是借鉴国外多种样机基础上全新设计的一种单缸、四冲程、拉起动垂直轴发动机。该机结构紧凑、设计合理、外形美观，具有功率大、油耗省、排放低、噪声低、调速性能优越，起动方便、振动小、可靠耐久性好等优点，主要性能达到国外同类产品的先进水平，适合草坪机动力配套，还可以作为高压清洗泵、扫雪机械等配备动力。该机性能优越，适应市场，畅销全国各地。 1油机缸头结构单紧凑、体积小，其进、排气道设计合理。配气系统采用顶置气门，下置凸轮轴的配气方式，进排气门分别由两只凸轮控制，其型线经优化设计与反复试验论证，保证了进排气相位和发动机达最佳匹配。凸轮驱动挺柱，挺柱驱动挺杆，挺杆带动摇臂，摇臂驱动气门，工作平稳可靠，噪声低。润滑系统采用飞溅与压力相结合的方式，机油被调速器的传动齿轮泵出和曲轴连杆的运动搅拌后飞溅至连杆大、小头、主轴颈、缸体等处；通过油道机油被送至缸头，对配气构件润滑；通过曲轴箱压力平衡系统，机油油雾被送入曲轴输入端轴承；润滑与冷却效果良好。凸轮轴配备了独特的减压装置，起动时，凸轮销预先打开排气门，减小汽缸内压力，这样手起动时轻松自如，起动完成后，在离心力作用下甩块启动，退回凸轮销，发动机正常工作。子点火器、电阻型火花塞、导电橡胶屏蔽火花塞帽配合点火系统既能满足发动机正常工作要求，也满足求。采用转速自动调节系统，使发动机的工作转速控制在一个相对小的范围内，满足了次级动力的转速要求。曲轴进行平衡优化设计，发动机工作平顺，振动小，同时降低了发动机的噪音及能量消耗。呼吸器系统和上箱主轴润滑系统关联设计：呼吸器布置在上箱主轴油封室周围，与油封环形室通过孔道连接。箱体内机油油雾气体经主轴座周围孔道进入油封环形室，分离的部分机油对上箱主轴颈进行润滑；油气再通过孔道、单向阀片进入环形分离室，废气通过管道进入空滤器进入燃烧室燃烧。呼吸器结构简单，工作可靠，有效保证油气分离和主轴颈润滑供油。采用新的材料、新的设计和新的工艺，曲轴主轴及曲拐采用滑动轴承结构；凸轮采用新型材料直接注塑成型、主动正时齿轮采用粉末冶金等，具有可靠的使用性能及低的生产成本。按草坪机、发电机、高压清洗泵标准连接法兰设计，配套范围广阔。预留点起动安装接口和空间，具有开发扩展性。 1 经测试该机装配与调整质量、可靠性与耐久性均达到企业标准和设计任务书的指标要求，检验合格，质量优良 ,适应市场 . 2 课题要求（ 1）加工目标要求：加工 1箱体的平面、孔系等，尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等按图样要求。（ 2）编制 1箱体工序卡（ 3）根据工序安排设计第一道机加工夹具 3 机械加工工艺规程 1油机工艺规程主要包括机加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两个主要的工艺文件。机械加工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的全过程。对产品的成本、生产周期都有较大的影响，是整个工艺过程的重要组成部分。机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品。 2 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。 2机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法，切削用量、时间定额等。 3机加工工序设计时注意加工余量，工序集中和分散，粗精基准的选择，工序尺寸及公差确定等方面问题。 4 4 夹具 1 在机械加工制造过程中 ,用来固定加工对象 ,使其占有正确的位置 ,以便接受施工、检测的装置 ,都可统称为“夹具”。 5夹具的发展历程 ,大约可以分为三个阶段 :第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上 ,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具 ,使得加工过程进一步提高效率和趋于完善 ;第二阶段 ,夹具成为人与机床之间的桥梁 ,夹具的机能发生变化 ,它主要用于工件的定位和夹紧 ;第三阶段表现为夹具与机床的结合 ,夹具作为机床的一部分 ,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 6 随着新产品市场竞争的不断加剧，制造领域出现了一种新型夹具快速夹具RF( 它广泛地应用于产品的运输、检测、展览等。这类夹具要求结构简单、夹持力不大，生产批量小，设计、制造周期短，成本低。显然，传统的夹具加工技术无法满足市场的需求，而快速成型 RP(术的逐渐成熟，为快速夹具的制造提供了新的手段。 8 要保证设计的夹具制造成本低，规定零件的精度要求时应遵循以下原则： 11对一般精度的夹具；应使主要组成零件具有相应终加工方法的平均经济精度；应按获得夹具精度的工艺方法所达到的平均经济精度，规定基础件夹具体加工孔的形位公差。对一般精度或精度要求低的夹具，组成零件的加工精度按此规定，既达到了制造成本低，又使夹具具有较大精度裕度，能使设计的夹具获得最佳的经济效果。对精密夹具，除遵循一般精度夹具的两项原则外，对某个关键零件，还应规定与偶件配作或配研等，以达到无间隙滑动等。 12 夹具技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保、通用经济方向发展。 13为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。采用美国金斯 )公司的球锁装夹系统， 1 分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。 14夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。 15 5 结束语 1油机是根据市场需求自行开发的新品项目。以产生良好的社会经济效益，观念的改变和体制改革是关键，而应用高新技术改造和开发具有市场竞争能力的新产品。夹具设计随着技术的日趋成熟，利用计算机进行应力分析已经显现出巨大的工程价值。在快速夹具的设计完成以后，根据危险截面应力情况对夹头尺寸参数进行优化，可以避免不必要的过度设计，生产前质量无法保证，设计制造周期过长等问题。夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具 ,转变为装夹、定位。 16快速装夹提出了更高的要求。夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强 ,应用范围广 ,通用性好 ,夹具利用率高。德国司的孔系列组合焊接夹具 ,仅用品种、规格很少的配套元件即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强 ,使得夹具的通用性好 ,元件少而精 ,配套的费用低 ,经济实用才有推广应用的价值。参考文献 1 孙朋山 . 技术经济分析报告 R. 江苏林海动力机械集团公司技术文件，江苏：江苏林海动力机械集团公司， 2006. 2 李华主 M等教育出版社 ,2002. 3 刘守勇 M械工业出版社 ,2005. 4 卢秉恒，赵万华，洪军机械制造技术基础 M北京：机械工业出版社， 2006 5 刘文剑，曹天河，赵维 . 夹具工程师手册 M. 北京空气动力研究所技术报告尔滨：黑龙江科学技术出版社， 1987. 6 ， 1997 7 王光斗，王春福 . 机床夹具设计手册 M. 北京空气动力研究所技术报告海：上海科学技术出版社， 2000. 8 A to 2003 9 付书明 ,李明 . 柔性组合机床及其生产线的发展探讨 J 2006， 23（ 1）： 5 7. 10 潘滨 ,韩松 . 如何正确理解与选定组合机床的柔性 J 1999 , (12) :1 4. 11 吴玉光孔系组合夹具的零件定位方案自动确定方法 J计算机集成制造系统， 2005， 0)： 1432 1438 12 李秀敏 . 组合机床行业现状与发展思考 J 2003， 12（ 5）： 37. 13 杨刚刚 , 郎福元 , 冯瑞成 . 专用机床主轴系统的平衡分析 J 2005， 17（ 1）： 7 9. 14 王喜祥 M防工业出版社 15 薛源顺 M械工业出版社毕业设计（论文）开题报告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：箱体类零件是各机器的基础零件，它将机器和部件中的有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。题目所给定的零件是 1箱体。本课题要研究或解决的问题有以下几点：（ 1）熟悉 1体的纸，查找出箱体上需要加工的地方。（ 2）制订加工工序卡。（ 3）对第一道机加工工序进行夹具设计。（ 4）撰写设计说明书（ 5）完成夹具总装图，绘制零件图 ,上交毕业设计拟采用的研究手段（途径）：（ 1）首先收集一些关于 1动机的相关材料，对这些材料知识加以总结和分析，了解制订加工工序卡的基本知识，为下面的课题开展做好准备。（ 2）以现有的 1箱体的为基础，按目标要求制订加工工艺流程和加工工序卡。（ 3）通过查询分析获得的夹具设计为工具，对第一道机加工进行夹具设计。（ 4）最后修改做好总体的设计方案，使之更加完美。毕业设计（论文）开题报告指导教师意见： 1对“文献综述 ”的评语：本文对 1油机进行了介绍，提出了制定机械加工工艺规程，论述了夹具的现状 ,夹具设计精度的原则以及夹具技术的发展趋势。对机加工工序卡及夹具设计有了一定的了解，为接下来所进行的毕业设计打下了良好的基础。 2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测： 1油机下箱工序卡及第一道机加工夹具设计是江苏林海动力机械集团公司的设计课题，按照生产纲领单班 2 万台进行设计。通过本课题的设计，学生能基本熟悉箱体件机加工工序卡设计的全过程：学会对工艺路线进行比较，确定合理的工艺方案；根据零件材料、硬度、抗拉强度等原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸；根据加工要求正确地选择进给量、切削速度等切削用量，并能正确地进行计算，确定机床主轴转速、切削工时等。在机加工夹具设计中，会合理地选择夹紧点和定位基准，并根据相关参数正确地计算夹紧力，了解手动、气动、液压夹紧各自的优缺点；能根据零件在夹具中所起作用正确地选择材料及热处理，并对零件加工、装配有一个新的认识，会正确的选择尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。本课题设计计算及查阅资料的工作量较大，如认真、独立完成整个设计过程应能够取得较大的提高，也为以后走上工作岗位开展各项工作提供一些方法。指导教师：年月日所在专业审查意见：负责人：年月日本科毕业设计说明书（论文）第页共页目录 1 引言 . 1 2 生产纲领 . 3 计算生产纲领决定生产类型 . 3 计算生产节拍 . 4 3 零件的分析 . 5 零件的作用 . 5 零件的工艺分析 . 5 4 工艺规程设计 . 7 确定毛坯的制造形式 . 7 基面的选择 . 7 制订工艺路线 . 9 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 11 确定切削用量及基本工时 . 13 5 夹具的设计 . 27 问题的提出 . 27 夹具设计 . 27 结束语 . 31 致谢 . 32 参考文献 . 33 附录 . 34 本科毕业设计说明书（论文）第 2 页共 39 页毕业论文中文摘要 1江苏林海动力机械集团公司借鉴国外多种样机基础上全新设计的一种单缸、四冲程、拉起动垂直轴发动机。本文对 1行了生产纲领、生产节拍的计算、零件的作用、提出了制定加工工序卡注意点、零件的工艺性分析、工艺规程的设计、确定毛坯的制造形式、基面的选择、制定工艺路线、机械加工中每一道工步的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定编写、确定切削用量及基本工时、论述了夹具设计的基本要求及第一道机加工夹具设计。关键词毛坯工艺规程夹具设计本科毕业设计说明书（论文）第 1 页共 36 页毕业论文外文摘要 & is to on of a As of is a of of of of in to of ig ig 本科毕业设计说明书（论文）第 2 页共 36 页 1 引言飞梭弹指度，四年的大学生活接近尾声时，我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此，认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外，毕业设计还可以培养我们独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器，是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求 ,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械工程及自动化专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第一步。通过到林海集团的实际学习，大量资料的查阅，并在孙朋山和张舒两位老师的指导下完成这次设计任务，根据林海动力集团生产的要求，设计 1箱体工序卡及第一道工序的夹具 ,所用机床是加工中心。本次设计要求是单班制年产 2 万台；夹具本科毕业设计说明书（论文）第 3 页共 36 页设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评 1。本科毕业设计说明书（论文）第 4 页共 36 页 2 生产纲领计算生产纲领决定生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。（计划期常为一年，所以生产纲领也称年产量。）如附图所示的 1(江苏林海动力机械集团 )则该产品年产量为2 万台 ,设备品率为 17%，机械加工废品率为现制定该零件的机械加工工艺流程2。技术要求； (1) 铸件尺寸公差按求； (2) 未注铸造圆角 2,拔模斜度 130,未注倒角 145 ,未注壁厚 2； (3) 铸件技术条件求； (4) 在 (30 40)104得漏水和浸润； (5) 表面喷丸处理； (6) 硬度样抗拉强度b 270 (7) 压铸件材料为 (8) 带 *标记的螺孔及底孔根据配套要求加工。生产纲领）（）（ 11 0000(1+17%)(1+ =24570 件 /年年产量为 24570(件 /年 )，现通过计算 , 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型 3。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表 1是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点 ,如表 1。表 1 生产组织管理类型的划分本科毕业设计说明书（论文）第 5 页共 36 页生产类型零件年生产类型（件 /年）重型机械中型机械轻型机械单件生产 5 20 100 小批生产 5 100 20 200 100 500 中批生产 100 300 200 500 500 5000 大批生产 300 1000 500 5000 5000 30000 大量生产 1000 5000 50000 所以综上所述，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为大批量生产 4。算生产节拍如按年生产纲领 2万台 ,单班制 ,机床负载率 85%计算生产节拍 =250 天 8 小时 60 分单双班 85%/ 生产纲领=250860185%/20000=钟本科毕业设计说明书（论文）第 6 页共 36 页 3 零件的分析零件的作用箱体是各类机器的基础零件，它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命 3。题目所给定的箱体是 11油机主要可用于家用或半专业草坪修剪机配套，还可用于旋耕机、高压泵、扫雪机、发电机等机械配套，配套范围广阔，其中以草坪修剪机、旋耕机配套量最为广阔。下箱是其上面的重要零件，其主要作用是与上箱体配合使用达到应有作用 5。零件的工艺分析零件图中规定了一系列技术要求：（查表械制造工艺设计简明手册），即 1们之间有一定的要求。现分析如下： (1) 以箱体结合面为中心的加工表面，行度为 (2) 粗精镗轴承孔 25 ，垂直度基准 A。 (3) 镗注油口 26 10，孔口倒角 30度，深 2，粗糙度 (4) 铣饺凸轮轴孔 14 深 12，保长 52 中心距 (5) 铣饺定位销孔 2-8 深糙度置度基准 A 和B。 (6) 钻螺纹底孔 5，孔深 15。 (7) 钻螺纹孔 6-9通。 (8) 各孔口处倒角 45度。 (9) 攻深 15，攻深 12，粗糙度为 (10) 光输出轴面四搭子及发动机固定搭子，保长至 45 糙度为 (11) 镗油封口深 11，粗糙度轴度基准 B。 (12) 油封口倒角 30度，宽 1。 (13) 钻输出轴面 2-糙度为本科毕业设计说明书（论文）第 7 页共 36 页 (14) 钻孔 2纹底孔 2- 42， 2- 19，粗糙度 (15) 各孔口处倒角 1 (16) 攻丝 2 18，粗糙度 (17) 钻 2-10 底孔及油管孔，粗糙度 25。 (18) 2-口倒角 1 (19) 扩油道孔口 2-糙度 (20) 铰孔 2-10 深 12，粗糙度由以上分析可知，可以先加工箱体结合面，然后再加工出两销，以确定精基准，最终以结合面和两销孔（即一面两销）为精基准加工出其余需要加工的部分。然后再借助于专用夹具对另外两组进行加工，并保证它们之间的精度要求 6。本科毕业设计说明书（论文）第 8 页共 36 页 4 工艺规程设计对于机器中的某一零件，可以采用多种不同的工艺过程完成。在特定条件下，总存在一种相对而言最为合理的工艺规程，将这工艺规程用工艺文件形式加以规定，由此得到的工艺文件统称工艺规程 7。工艺规程是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制订须严格按照规定的程序和格式进行，并随技术进步和企业发展，定期修改完善 8。 (1) 根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。在产品投入生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开。 (2) 机械加工工艺规程是生产计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据。 (3) 新建或扩建车间，其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等 9。确定毛坯的制造形式铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题，铸件结构设计时，必须充分考虑适应合金的铸造性能。缩孔，缩松，裂纹，冷隔，浇不足、气孔等多种铸造缺陷，造成铸件很高的废品率 10。零件材料为合金。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。由于箱体年产量为 2万台，已达到大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，再者，考虑到铸造方法生产工艺简单、生产周期短、适合批量生产，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。为了消除压铸后的残余应力，在压铸完成后的将铸件低温加热过程中使合金产生强化，以消除应力即人工时效 11。基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高，否则，加工工艺规程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行 12。本科毕业设计说明书（论文）第 9 页共 36 页基准的概念及其分类基准是指确定零件上某些点，线，面位置时所依据的那些点、线、面，或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是指零件设计图上用来确定其他点，线，面位置关系所采用的基准。工艺基准是指在加工或装配过程中所使用的基准。工艺基准根据其使用场合的不同，又可分为工序基准，定位基准，测量基准和装配基准四种。 (1) 工序基准在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准，及工序图上的基准。 (2) 定位基准在加工时用作定位点基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点，线，面。 (3) 测量基准在测量零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准 (4) 装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。基准问题的分析分析基准时，必须注意以下几点： (1) 基准是制订工艺的依据，必须是客观存在的。当作为基准的是轮廓要素，如平面，圆柱面等时，容易直接接触到，也比较直观。但是有些作为基准的是中心要素，如圆心，球心，对称轴线等时，则无法触及，然而它们却也是客观存在的。 (2) 当作为基准的要素无法触及时，通常由某些具体的表面来体现，这些表面称为基面。如轴的定位则可以外圆柱面为定位基面，这类定位基准的选择则转化为恰当地选择定位基面的问题。 (3) 作为基准，可以是没有面积的点，线以及面积极小的面。但是工件上代表这种基准的基面总是有一定接触面。 (4) 不仅表示尺寸关系的基准问题如上所述，表示位置精度的基准关系也是如此。定位基准的选择选择定位基准时应符合两点要求： (1) 各加工表面应有足够的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合设计要求； (2) 定位基准应有足够大的接触面积和分布面积，以保证能承受切削力，保证定位稳定可靠。本科毕业设计说明书（论文）第 10 页共 36 页定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，而精基准考虑的重点是如何减少误差。在选择定位基准时，通常是保证加工精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序应从精基准到粗基准 13。 (1) 精基准的选择。选择精基准的目的是使装夹方便正确可靠，以保证加工精度。主要应该考虑基准重合和统一基准的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），为了加工精基准面才选择了粗基准面。对于本箱体，我是以保证距离心器轴端为粗基准来加工箱体结合面的。先保证精基准的精度，然后加工出两销孔。最终以结合面和两销孔作为精基准。在以后的加工过程中精度就会得到保证并提高。 (2) 粗基准的选择。对于刚性差、批量较大、要求精度较高的箱体，一般要粗、精加工分开进行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再进行主要平面和各支承孔的精加工。这样，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，并且有利于合理地选用设备等。而箱体零件一般都选择重要孔（如主轴孔）为粗基准，但随着生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的共建装夹方式是不同的。大批生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用专用夹具装夹，但对本箱体来说，如果以轴承孔作为基准，则无法合理地加工出所要加工的箱体结合面，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现取以离心器轴端为一个弹簧销顶住油封毛坯孔定位 ,外形一点定向 ,夹紧三搭子；以消除六个自由度，从而达到完全定位。制订工艺路线拟订零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟订工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度 14。制订工艺路线时需要考虑的主题要问题有：怎样选择定位基准，怎样选择加工方法，怎样安排加工顺序以及热处理、检验等工序。而制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领本科毕业设计说明书（论文）第 11 页共 36 页以确定为大批生产的条件下，可考虑采用加工中心配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。具体工艺过程如下：工序 I 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。工序喷砂。工序铸检。工序加工箱体结合面。工序 V 加工轴承孔、销孔、攻丝 2。工序加工油封孔。工序钻 6-9的通孔。工序攻 18。工序加工放油孔。工序 X 加工加油孔。工序去刺、清洗、检入库。以上加工方案大致看来似乎已经改正了以同一基准加工两道工序。但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现还存在问题，基本上没有改变任何不足之处，主要还表现在加工箱体结合面、钻 6-9 的孔的定位基准上，加工 6-9的孔时其中以未加工的销孔定位不能保证精度，所以必须得放在销孔后加工；加工油封孔后再透 6-9 的孔从正面无法加工，刀具加工时会碰到零件不需要加工的部分，所以应从反面进行透 6-9 孔的加工。并且上述两个方案的特点在于：方案一适合小批量的生产，方案二是采用铣削方式加工端面，每道工序比较清楚，且符合大批量的加工生产，最主要解决了基准问题，保证了基准重合。因而选用方案二的方式来加工。这样修改后就可以修正由于基准不重合造成的加工误差。因此，最后的加工路线确定如下：工序 I 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。工序喷砂。工序铸检。工序以箱体结合面为中心的加工表面，行度为动销定位，外形一点定向 ,夹紧三搭子 ,在加工中心本科毕业设计说明书（论文）第 12 页共 36 页工序 V 镗轴承孔 25 ，镗注油口 26 10，孔口倒角 30度，深 2。工序铣饺凸轮轴孔 14 深 12，保长 52 中心距饺定位销孔 2-8 深置度基准。工序钻螺纹底孔 5，孔深 15，钻螺纹孔 6-9通，各孔口处倒角 45度。工序攻深 15，攻深 12。工序 X 光输出轴面四搭子及发动机固定搭子，保长至 45 序镗油封口深 11，粗糙度轴度基准 B。油封口倒角 30度，宽 1。工序钻孔纹底孔 2- 42， 2- 19，各孔口处倒角 1。攻丝 2 18。工序钻 2-10 底孔及油管孔。口倒角 1。扩油道孔口 2-。铰孔 2-10 深 12。工序去刺、清洗、检入库。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1度样抗拉强度b 270坯重量为产类型为大批生产，采用高压浇注毛坯 7。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 箱体结合面参照机械制造工艺设计简明手册表体的最大基本尺寸 100160造毛坯时一般采取 7 级尺寸公差等级和 D 级加工余量等级进行高压浇注 7，所以毛坯的加工余量箱体结合表面的表面粗糙度要求为照机械制造工艺学表求达到精铣加工，箱体结合面的最大加工长度 300工宽度 100以加工余量此，只要进行一次精加工就已能满足加工要求。 (2) 25 的轴承孔轴承孔不是盲孔，再加上其精度要求较高，故采用镗削加工。本科毕业设计说明书（论文）第 13 页共 36 页曲轴孔尺寸为 25 ，见图样。照机械制造工艺学表求达到精镗加工，且加工精度为照机械制造工艺设计简明手册表配：半精镗： 2Z=镗： 25 2Z=3) 铣铰定位销孔 2-8 a) 考虑到其表面粗糙度要求为照机械制造工艺学表要粗刮加工，分两次加工，根据相关手册，此时直径余量 2Z= (b) 销孔 2-8 考虑到其表面粗糙度要求为最大允许值为度要求不是佷高，参照，机械制造工艺学表工精度为要粗加工，一次钻销（此时加工余量 2Z=已能满足加工要求。 (c) 销孔 2-8 参照机械制造工艺学表工精度为求精加工才能达到精度要求，参照机械制造工艺设计简明手册表钻孔 2Z=孔 8 2Z=4) 镗油口 26 油口 26 见图样。轴承孔表面粗糙度要求为照机械制造工艺学表求达到精镗加工，且加工精度为，参照机械制造工艺设计简明手册表定油口的加工余量分配：半精镗： 2Z=镗： 26 2Z=5) 钻孔 6-9 通其表面粗糙度要求为照机械制造工艺学表加工精度为度要求不是佷高，可一次加工即可满足要求。此时加工余量 Z 本科毕业设计说明书（论文）第 14 页共 36 页 (6) 油封孔油封孔端面其表面粗糙度要求为封孔的表面粗糙度要求为要考虑油封孔的精度要求，采用复合刀加工，参照机械制造工艺学表工精度为，要求达到半精镗加工，参照机械制造工艺设计简明手册表（复合刀）镗削： 41 2Z=镗： 2Z=7) 钻孔考虑其表面粗糙度要求为照机械制造工艺学表工精度为，参照机械制造工艺设计简明手册表定加工余量分配：钻孔： 2Z=确定切削用量及基本工时在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为时间定额。合理的时间定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高，调动工人的积极性，从而不断促进生产向前发展和不断提高劳动生产率。时间定额是安排生产计划、成本核算的主要依据，在设计新厂时，又是计算设备数量、布置车间、计算工人数量的依据 7。工序 I：铸造，去除浇口、毛刺、飞边。工序喷砂。工序检。工序加工箱体结合面。以距离心器轴端为搭子定位并夹紧 ,选用加工中心工序采用计算法确定切削用量。 (1) 加工条件工件材料：合金，试样抗拉强度b 270压浇注。加工要求：铣曲轴箱结合面，保证尺寸距离心器轴端为面粗糙度要求为机床：本科毕业设计说明书（论文）第 15 页共 36 页刀具：盘铣刀。刀具材料：高速钢（ (2) 计算切削用量铣曲轴箱结合面 (a) 已知箱体结合面毛坯厚度方向的加工余量为考虑到箱体结合面毛坯长度方向不是规则形状，因此可以把其考虑为长方形的形状考虑，又由于高压浇注的毛坯精度本身就较高，所以只要加工一次就行， 5.1= (b) 进给量 f 根据切削用量简明手册表要求达到表面粗糙度，圆柱铣刀每转进给量 f =r r，而用于盘铣刀时进给量应该减小一半， f =r r。按说明书（见切削用量简明手册表 f =r (c) 计算切削速度按切削用量简明手册表削速度的计算公式为（寿命 60=T （其中： 31=25.0=1.0=4.0=3.0=1.0= 2.0=m 。修正系数切削用量简明手册表即 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 所以 v m/d) 确定机床主轴转速 660 861 0 0 01 0 0 0 wd （本科毕业设计说明书（论文）第 16 页共 36 页按机床说明书（见切削用量简明手册表与近的立式铣床转速为 355r/ 510r/取 510=n r/果取 480=n r/速度损失太大。所以实际切削速度 96v m/e) 检验机床功率根据切削用量简明手册表硬度样抗拉强度 5602pa 7.1pa 60=0d 4=Z , 96=v 近似为根据切削用量简明手册机床主轴允许的功率为中机床效率为 W）。故此选用的切削用量可以采用。即 f =0.3 mm/r, 5.1=510=n r/96=v m/ (f) 切削工时，按机械制造工艺设计简明手册表 1 （式中： 807l 51 l 32 l 以， 21 = 5807 序 V：加工销孔、轴承孔、攻丝 2。选用加工中心工序采用查表法和计算法确定切削用量。 (1) 加工条件工件材料：合金，试样抗拉强度b 270压浇注。本科毕业设计说明书（论文）第 17 页共 36 页加工要求：加工销孔、轴承孔、攻丝 12。销孔的表面粗糙度要求为 25 的轴承孔，表面粗糙度要求为刀具：复合刀，加长立铣刀，中心钻，直钻，铣铰刀。刀具材料：高速钢（ (2) 计算切削用量镗 25 承孔 (a) 已知轴承孔毛坯厚度方向的加工余量为虑到轴承孔的形状规则，可以用复合刀加工，尽管高压浇注的毛坯精度本身较高，但在此工序需要经过半精镗所以，半精镗： Z 边余量一次镗去全部余量，55.0=pa 精镗： Z 一次镗去全部余量， 1.0= (b) 进给量 f 根据机械加工切削数据手册表要求达到表面粗糙度 8.0=镗每转进给量 f =r，精镗每转进给量 f =r (c) 计算切削速度按机械加工切削数据手册表加工时的切削速度为 v =46m/加工时的切削速度为 v =230m/ (d) 确定机床主轴转速根据半精镗加工时的机床主轴转速：28 4610001000 wd 524r/镗加工时的机床主轴转速：282 3 01 0 0 01 0 0 0 wd 2126r/在加工中心上加工，所以无需考虑机床主轴转速没有这一挡。本科毕业设计说明书（论文）第 18 页共 36 页 (e) 切削工时，根据 1 式中： 22l 51 l 02 l 以，半精镗切削工时，切削工时： 21 = 522 镗切削工时，切削工时： 21 = 522 以镗 25 轴承孔的总切削工时 4.0=t 钻孔 6-9通 ,2 (a) 已知需加工的销孔加工余量为差为 0.1=工一次就可以满足要求。 (b) 进给量 f 根据机械加工切削数据手册表 18.0=f mm/r (c) 切削速度根据机械加工切削数据手册表 84=v m/d) 确定主轴速度根据 5 3 5 0=5 841 0 0 0=1 0 0 0= r/e) 切削工时，根据 1 式中： 17l 51 l 32 l 本科毕业设计说明书（论文）第 19 页共 36 页所以， 21 = 517 以，钻削孔 6-9通的总切削工时 t 铰销孔 2-8 a) 根据林海集团 1箱体过程卡有关资料介绍，在铰孔时，进给量取18.0=f mm/r，即 f =r， v =30m/b) 确定主轴速度根据 1 1 9 4=8 301 0 0 0=1 0 0 0= r/据有关资料

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