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制订LH520ATV后HUB工序卡及第二道机加工夹具设计论文.doc

制订LH520ATV后HUB工序卡及第二道机加工夹具设计【7张CAD图纸+毕业论文+开题报告+任务书】

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关键词：: 制订LH520ATV HUB工序卡工序卡第二道加工夹具设计 cad图纸毕业论文开题报告制订LH520ATV后HUB工序卡任务书

资源描述：

制订LH520ATV后HUB工序卡及第二道机加工夹具设计

53页 21000字数+论文说明书+任务书+7张CAD图纸【详情如下】

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夹具体.dwg

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1 引言 1

2 生产纲领 2

2.1 计算生产纲领决定生产类型 2

2.2 计算生产节拍 3

3 零件的分析 4

3.1 零件的作用 4

3.2 零件的工艺分析 4

4 工艺规程设计 6

4.1 确定毛坯的制造形式 6

4.2 基面的选择 8

4.3 制订工艺路线 10

4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12

4.5 确定切削用量及基本工时 15

5 夹具的设计 37

5.1 问题的提出 41

5.2 夹具设计 41

结束语 44

致谢 45

参考文献 46

表1 46

毕业设计说明书（论文）中文摘要

LH520ATV沙滩车产品由林海开发，主要用于各种不规则路况及地形的代步及小批运输作业。本文对LH520ATV沙滩车后HUB进行了生产纲领、生产节拍的计算、零件的作用、提出了制定加工工序卡注意点、零件的工艺性分析、工艺规程的设计、确定毛坯的制造形式、基面的选择、制定工艺路线、机械加工中每一道工步的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定编写、确定切削用量及基本工时、论述了专用夹具设计的基本要求及第二道机加工专用夹具设计、夹具在设计时遇到的问题。

关键词毛坯工艺规程夹具设计

毕业设计说明书（论文）外文摘要

Title Drawing up the LH520ATV HUB Travel Chart Machining and Second Jig Design

Abstract

LH520ATV product development by the ravine, mainly used for various irregular topography and the road car and small batch transportation operations. This HUB of paper LH520ATV beach car finished the production program, on the calculation and parts production beats, puts forward the process card for careful analysis of technology, parts of the design procedure, and determine the blank of manufacturing, the choice and forms for machining process route, in every step of machining allowance work procedure sizes, and the size of Semifinished materials, determine the cutting dosages and the basic work hours, discusses the basic requirements for a special machining jigs ,the design of the second Machining Jig Designin and the problems of jigs design.

Keywords Semifinished materials Technological process Jig design

1 引言

毕业设计是在学校教学中的最后一个也是最为重要的一个环节。毕业设计是培养学生独立思考和对大学四年来在学校中所学到的基础知识和专业知识重要的实践性过程。

毕业设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程问题的能力。熟悉一般简单工件在工厂里加工的全部流程，培养学生树立机械工程技术必备的全局观点、生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度，培养学生调查研究，查阅技术文献资料，图样的绘制及编写技术文件的独立工作的能力，而且对日后走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。

通过到实际学习，大量资料的查阅，并在老师的指导下完成这次设计任务，本次设计是设计制订LH520ATV后HUB工序卡及第二道机加工夹具设计。所用机床主要是车床、铣床、钻床以等。本次设计要求是单班制年产2万台；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评[1]。

结束语

这次能够顺利的完成毕业设计，也归功于各位任课老师的认证负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。毕业设计应该是我大学生涯中交上的最后一个作业了，老师和同学给我的帮助是最大的，你们是我这一生中最宝贵的财富，是我生命中不可或缺的一部分。毕业设计是培养学生综合运用所学知识、发现、提出、分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和参考过程。通过本次毕业设计，不仅巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。

对我来说，收获最大的是方法和能力——那些分析和解决问题的方法与能力。在整个设计过程中，我发现我们这些学生最最缺少的是经验，没有感性的认识，空有理论知识，有些东西很可能与实际脱节。此次设计需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来，从中暴露出自身的不足，以待改进。通过这次毕业设计，我懂得了理论与实际相结合是很重要的——只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。

在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重。在设计的过程中也发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固。通过这次毕业设计之后，又把以前所学过的知识重新温故。

致谢

本次毕业设计在老师的悉心指导和严格要求下以完成，在这其中凝聚这我和老师的心血和汗水，在大学的学习和生活期间，也始终感受着老师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此像教导过我的老师们表示深深的感谢和崇高的敬意。老师平日里工作繁多，但在我设计碰到难题的时候，每次他都认真的、耐心的指导我，细心的讲解，我的设计较为复杂烦琐，但是老师们仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬佩老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。可以说没有老师的细心指导，我的毕业设计是做不完的，特在这里表达我衷心的谢意。作为一个大学生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。

感谢学校图书馆的开放，让我们有足够的资料可供参考。还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械技术专业知识的基础；同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。

本设计由于时间紧和对知识的掌握程度的限制，在设计上不很周详，许多应该考虑的因素，可能没在设计上体现出来。在这次设计过程中，我得到老师的精心指导和各方面的帮助，才能使设计得以顺利进行，借此我深表谢意。

最后感谢学院四年来对我的大力栽培！

参考文献

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[2] 郑修本. 机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，2007.

[3] 郑修本. 机械制造工艺学[M].第二版，北京：机械工业出版社，1999.

[5] 王先逵.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，2004.

[6] 金属机械加工工艺人员手册修订组. 金属机械加工工艺人员手册[S]. 第一版，上海：上海科学技术出版社，1965.6.

[7] 美国可切削性数据中心.机械加工切削数据手册[S]. 第一版，北京：机械工业出版社，1989.9.

[8] 李庆余，张佳等主编.机械制造装备设计[M].北京：机械工业出版社,2007.

[9] 龚定安，蔡建国编著.机床夹具设计原理[M].西安：陕西科学技术出版社，1999.

[10] 徐发仁.气动液压机床夹具设计[M]. 上海：上海科学技术出版社,1982.

[12] 濮良贵，纪名刚. 机械设计[M]. 第八版，北京：高等教育出版社，2006.

[13] 薛源顺.机床夹具设计[M]. 第二版,北京：机械工业出版社,2003.

[14] 中国亚德客企业（集团）有限公司.气动装置产品[M]. 第三版，2005.

[15] 孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具设计指导[M].北京：冶金工业出版社，2002.

内容简介：: 南京理工大学泰州科技学院毕业设计（论文）任务书学院（系）：机械工程学院专业：机械工程及自动化学生姓名：张运涛学号： 0601510167 设计 (论文 )题目：制订序卡及第二道机加工夹具设计起迄日期 : 2010 年 3 月 22 日 - 6 月 27 日设计 (论文 )地点 : 南京理工大学泰州科技学院指导教师 : 武培军专业负责人 : 龚光容发任务书日期 : 2010 年 3 月 12 日任务书填写要求 1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、系部领导签字后生效。此任务书应在第七学期结束前填好并发给学生； 2 任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴； 3 任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系部主管领导审批后方可重新填写； 4 任务书内有关“系部”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号； 5 任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标 714 2005文后参考文献著录规则的要求书写，不能有随意性； 6 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 74082005数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2008 年 3 月 15 日”或“ 2008 毕业设计（论文）任务书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的：通过本设计，使学生熟悉工序卡制订及夹具设计的一般过程，培养学生综合运用所学基础理论、专业知识和各项技能，着重培养设计、计算、分析问题和解决问题的能力，进而总结、归纳和获得合理结论，进行较为系统的工程训练，初步锻炼科研能力，提高论文撰写和技术表述能力，为实际工作奠定基础，达到人才培养的目的和要求。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：原始数据 (1) 工件材质： 2) 加工要求如图示详情见产品零件图；设计要求： (1) 生产纲领：单班制年产 2 万台。 (2) 工序卡编制须合理可行，夹具设计须定位准确，夹紧可靠。工作任务： (1) 查阅资料 15 篇以上，翻译外文资料不少于 3000 汉字，撰写文献综述和开题报告。 (2) 完成机械加工工序卡设计。 (3) 绘制夹具装配图 1 份（ 0 号图纸）；合计不少于 2 张零号图纸（图纸须用计算机绘制）。 (4) 撰写设计计算说明书不少于字。毕业设计（论文）任务书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括毕业设计论文、图表、实物样品等：毕业设计成果以图纸和说明书形式交卷。符合国家标准 ;说明书层次分明、论据可靠、技术正确、图标规范、语句通顺。 4主要参考文献： 1 机械设计手册编委会 . 机械设计手册 S械工业出版社， 2007. 2 杨可桢，程光蕴 . 机械设计基础 M京：高等教育出版社， 2004. 3 王先逵 . 机械制造工艺学 M械工业出版社， 2004. 4 吴宗泽主编、下册） S械工业出版社， 2002. 5 李庆余，张佳等主编造装备设计 M 机械工业出版社 ,2007. 6 杨叔子主编 S械工业出版社， 2001. 7 赵家齐 M：上海交通大学出版社， 2004. 8 孙丽媛主编 M金工业出版社，2002. 9 龚定安，蔡建国编著 M陕西科学技术出版社， 1999. 10 林文焕，陈本通 M防工业出版社， 1987 11 液压传动设计手册编委会 . 液压传动设计手册 S. 北京：机械工业出版社，2006. 12 机械零件设计手册编写组液压气压传动 S金工业出版社， 1979. 毕业设计（论文）任务书 5本毕业设计（论文）课题工作进度计划：起迄日期工作内容 2010 年 3 月 17 日 3 月 23 日 3 月 24 日 4 月 2 日 4 月 3 日 4 月 10 日 4 月 11 日 4 月 20 日 4 月 21 日 5 月 15 日 5 月 16 日 5 月 20 日 5 月 21 日 6 月 4 日 6 月 5 日 6 月 14 日 6 月 15 日 6 月 18 日 6 月 19 日 6 月 22 日熟悉课题，查阅资料，外文翻译。围绕主题开展调研工作，了解工艺工作在一般机械加工行业中所起的作用，了解铝合金加工的一般方法，了解编制工艺的一般流程。撰写文献综述，完成开题报告工艺方案设计，经过综合讨论确定合理方的工艺案，制订工艺路线及工艺流程，熟悉相关软件编制相关软件，计算相关结构参数，编制本零件的工艺过程及机械加工工序卡对设计方案进行评价与修改，使之完善完成夹具总装图，绘制零件图整理相关资料，撰写并打印设计说明书正式提交设计成果（包括图纸及论文）准备论文答辩所在专业审查意见：负责人：年月日学院（系）意见：学院（系）主任：年月日毕业设计 (论文 )开题报告学生姓名：学号：专业：机械工程及自动化设计 (论文 )题目：制订序卡及第二道机加工夹具设计指导教师 : 2010 年 4 月 4 日开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）； 4 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2009 年 3 月 15 日”或“ 2009 毕业设计（论文）开题报告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述：文献综述摘要滩车产品由林海开发，主要用于各种不规则路况及地形的代步及小批运输作业。本文对滩车进行了介绍，提出了制定加工工序卡注意点，论述了专用夹具设计的基本要求、精度的设计原则及夹具技术的发展趋势。关键词工艺规程夹具 1 产品概述林海集团滩车产品开发的设计指导思想是以市场为导向，以标准为依据，坚持诚信创新、领先一步的方针，力求充分吸收国外同类产品的优点、克服不足之处、在产品设计上有所创新。滩车是采用积的油箱，离地高度 183 *宽 *高的尺寸为2150*1195*1210，净重 280用速机构，轴传动方式和液压碟刹的制动机构，发动机采用缸水冷四冲程，排量 514压与飞溅的润滑方式，噪声低、振动小、性能稳定。安全性指标、环保指标均达到国内外相关指令要求。滩车有广泛的用途，主要用于：海滨、公园娱乐、休闲运动、农业、林业中农场、草原作业及各种不规则路况及地形（如沙滩、泥地、洼地、雪地、坡地、草地、建筑工地等）的代步及小批运输作业。产品分析滩车动力强劲：国内首创的林海 520冲程大排量水冷发动机，高效轴传动系统，劲道十足；进退自如：采用带倒档的轿车级手动四档变速装置，让您在进退之间，随心所欲；驾乘舒适：四只宽大的低压轮胎、符合人体工程学原理的坐垫，轿车般地驾乘感觉更是让您超乎想象；安全可靠：整车超低重心设计，车身前后的高强度安全保险杠、符合美国农林部（要求配备防火星装置，高灵敏油压碟刹系统等，确保行车安全；方便实用：前后双载重货架，可方便地拖拉各种用途的拖车。经济性评价按单班年产量为 2 万台，利润约占 3税金为 7%计算，经济效益比较显著。 2 机械加工的工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一 ,它是在具体的生产条件下 ,把较为合理的工艺过程和操作方法 ,按照规定的形式书写成工艺文件 ,经审批后用来指导生产工件加工的工艺路线 ,各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备 ,工件的检验项目及检验方法 ,切削用量 ,时间定额等 . 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验 ,经过生产验证而确定的 ,是科学技术和生产经验的结晶它是获得合格产品的技术保证 ,是指导企业生产活动的重要文件在生产中必须遵守工艺规程 ,否则常常会引起产品质量的严重下降 ,生产率显著降低 ,甚至造成废品工艺规程也不是固定不变的 ,工艺人员应总结工人的革新创造 ,可以根据生产实际情况 ,及时地汲取国内外的先进工艺技术 ,对现行工艺不断地进行改进和完善 ,但必须要有严格的审批手续 . 生产计划的制订 ,产品投产前原材料和毛坯的供应 ,工艺装备的设计 ,制造与采购 ,机床负荷的调整 ,作业计划的编排 ,劳动力的组织 ,工时定额的制订以及成本的核算等 ,都是以工艺规程作为基本依据的 . 在新建和扩建工厂 (车间 )时 ,生产所需要的机床和其它设备的种类 ,数量和规格 ,车间的面积 ,机床的布置 ,生产工人的工种 ,技术等级及数量 ,辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础 ,根据生产类型来确定先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用 ,典型工艺规程可指导同类产品的生产 . 再制定工艺路线众还需遵循以下步骤 (1) 计算年生产纲领 ,确定生产类型 . (2) 分析零件图及产品装配图 ,对零件进行工艺分析 . (3) 选择毛坯 . (4) 拟订工艺路线 . (5) 确定各工序的加工余量 ,计算工序尺寸及公差 . (6) 确定各工序所用的设备及刀具 ,夹具 ,量具和辅助工具 . (7) 确定切削用量及工时定额 . (8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法 . (9) 填写工艺文件 . 计算机辅助工工序卡的设计工艺工作的电脑化对企业的经济效益有着十分重要的作用。很重要的基础就是以柔性制造系统和加工中心为主的数控车间的生产、管理运作良好 , 数控机床保持高效率、高柔性的特点 , 工艺技术准备工作无疑是非常重要的环节。而工序卡的设计又是编程、夹具、刀具、量具等工艺技术准备工作的基础一环 , 同时工序卡也是今后指导生产的重要技术文件。工艺设计已全部由工艺人员在电脑上操作 , 利用本厂工艺管理系统软件来完成 , 同时工艺卡片通过电脑打印出来。由于加工工序卡片目前尚无统一格式 , 依据机械加工工序卡片一的基本格式 , 结合加工的特点与实践 , 制定出了加工工序卡 , 此外需要说明的有几点 1： (1) 随着电脑化管理的深人普及 , 逐步将以物料编号取代零件图号。 (2) 工序卡中的工步号与数控程序中的顺序号是一一对应的关系 , 体现在数控程序中每个顺序号下包括若干个程序段来完成一个工步的加工内容。在数控程序中 , 这种格式相对于每个程序段前写一个顺序号的格式 , 更有利于节省加工中心电脑的内存空间。 (3) 工序卡的空白框内主要用于清楚地显示工件定位装夹的工艺图。本厂开发的零件加工工序卡设计软件 , 是基于又工作站的网络数据库系统 , 并以卡片形式作为用户的交互界面 , 同时 , 集成了所有的操作功能于同一屏幕 , 简化及方便了用户的操作。该套软件可辅助工艺人员设计零件加工工序卡 , 可对加工工序或工步内容相似的零件工艺进行搜索并提供拷贝 , 工艺人员只需修改拷贝上的部分参数即完成新的零件工序卡的设计。 (4) 工序设计与工步设计的分步在设计工序卡时，工序内容的编辑与工步内容的编辑是分步进行的。因此系统采用了以工序为基础，逐步细化工步的方法，即，在设计时可以先进行工序的设计，而后完善工步内容设计，从而简化了设计过程。填写完工序内容后，通过编辑工步内容可以对工步进行添加、修改、删除、存储等操作。 (5) 在工序卡设计中，表头信息可以通过数据库自动添加完成，也可以进行必要的修改；“工序卡显示”则可以直接通过浏览器将编辑好的工序卡上以事先规定的工序卡格式显示出来，方便用户浏览或打印输出 1。 3 专用夹具的设计专用夹具设计的基本要求一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求： (1) 保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 (2) 提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 (3) 工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。 (4) 使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 (5) 经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益 2。夹具设计精度的设计原则要保证设计的夹具制造成本低，规定零件的精度要求时应遵循以下原则： (1) 对一般精度的夹具 (a) 应使主要组成零件具有相应终加工方法的平均经济精度； (b) 应按获得夹具精度的工艺方法所达到的平均经济精度，规定基础件夹具体加工孔的形位公差。对一般精度或精度要求低的夹具，组成零件的加工精度按此规定，既达到了制造成本低，又使夹具具有较大精度裕度，能使设计的夹具获得最佳的经济效果。 (2) 对精密夹具除遵循一般精度夹具的两项原则外，对某个关键零件，还应规定与偶件配作或配研等，以达到无间隙滑动等 3 4。夹具技术的发展趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着下列方向发展。 (1) 高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达 5m，00行度高达 00国美乐 )公司制造的 4m 长、2m 宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为密平口钳的平行度和垂直度在 5m 以内；夹具重复安装的定位精度高达 5m；瑞士性夹具的重复定位精度高达 25m。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业 5。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。 (2) 高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多 6。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用 12 秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件 7。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典 3R 夹具仅用 1 分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国金斯 )公司的球锁装夹系统， 1 分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用 8。 (3) 模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点 9。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中 10。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具 11。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统 12。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化 13 14。 (4) 通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好 15。德国美乐 )公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具16。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值 17 18。 4 气动夹具的设计气动夹具的介绍目前工程上的机动夹具仍以液压传动夹具为主，然而液压传动系统容易出现油液的泄漏与挥发，并且液压泵等元器件运转时也会造成噪声污染。相反，气压传动以清洁型的压缩空气作为工作介质，具有成本低、无污染、安全、可靠性高和使用寿命长等优点，被称为“绿色夹具”。在考虑流体传动的设计方案时，应优先选用气压传动技术。但是，气压传动也有其自身难以克服的缺点，就是系统压力不可能太高（因而容易造成装置体积过于庞大。采用力放大机构与气压传动相结合，为解决这一棘手问题提供了新的思路。常见的力放大机构可分为长度效应（杠杆）、角度效应（斜楔、螺纹传动、凸轮、铰杆）和面积效应（帕斯卡原理）三种。对各种力放大效应机构进行串联组合，理论上可以得到任何级的串联力放大机构。气动夹具的特点气动夹紧机构是以压缩空气为能源的气动技术。在汽车工业中已得到广泛应用。它具有许多其他能源所不及的优点，空气可以从大气中取之不尽，没有介质费用的损失和供应上的困难。气动夹具，自动化程度高，结构简单，夹紧迅速，操作方便，原件便于标准化，并易于集中控制，程序控制和实现工序自动化，工人的劳动强度低，生产效率高，调整和维修方便，工作安全可靠性强，便于实现过载和自动保护。参考文献 1 赵立刚 . 计算机辅助工工序卡的设计 M. 广东：广东机械出版社， 1996. 2 肖继德，陈守平 . 机床夹具设计 R. 北京空气动力研究所技术报告京：机械工业出版社， 1999. 3 王光斗，王春福 . 机床夹具设计手册 S. 北京空气动力研究所技术报告海：上海科学技术出版社， 2000. 4 刘文剑，曹天河，赵维 . 夹具工程师手册 S. 哈尔滨：黑龙江科学技术出版社， 1987. 5 李硕根 . 罗仁芝摩托车左机体铣大平面基准气动夹具的设计 J. 科技学报，2004， 14（ 12）： 15 18. 6 吕云嵩 L.(20057 来建刚 . 粗铣缸盖顶面及台阶面专用机床的设计 J. 机电一体化技术， 2000，1（ 94）： 25 28. 8 付书明 ,李明 . 柔性组合机床及其生产线的发展探讨 J. 成组技术与生产现代化， 2006， 23（ 1）： 5 7. 9 潘滨 ,韩松 . 如何正确理解与选定组合机床的柔性 J. 组合机床与自动化工技术， 1999 , (12):1 4. 10 熊幸明 . 基于 J. 计算机用，2005， 6（ 1）： 27 29. 11 李秀敏 . 组合机床行业现状与发展思考 J. 航空制造技术， 2003,(4):4 1 43. 12 杨刚刚 , 郎福元 , 冯瑞成 . 专用机床主轴系统的平衡分析 J. 甘肃科学学报， 2005， 17（ 1）： 7 9. 13 周碧旋 . 一种专用组合机床 J. 甘肃科学学报， 2005， 2（ 162）： 10 12 . 14 栗新 , 张志民 , 姚建民 . 数控双面钻窝专用机床设计及调试 J. 现代制造技术与装备， 2007， 3（ 178）： 25 27. 15 侯志坚 , 李国平 , 高子辉 , 赵洪华 . 加工套筒零件两端中心孔的专用机床设计 J. 工艺与装备， 2005，（ 3） . 16 曾庆明 . 卧式坡口车削专用机床设计 J. 广西机械， 2002， 21（ 2） . 17 邓昌奇 . 专用机床的制系统 J. 机械与电子 2007（ 8） . 18 刘燕平 . 在深孔钻组合机床控制系统中的应用 J. 计算机应用，机床电器， 2005. 毕业设计（论文）开题报告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）： 1 本课题要研究或解决的问题有以下几点： (1) 了解使用设备和加工环境。 (2) 熟悉纸，查找出需要加工的地方。 (3) 加工工序卡的制订。 (4) 了解夹具的设计，并对第二道机加工进行夹具设计。 (5) 绘制夹具装配图。 (6) 撰写设计说明书。 2 拟采用的研究手段（途径）： (1) 首先收集一些关于相关材料，对这些材料知识加以总结和分析，了解制订加工工序卡的基本知识，为下面的课题开展做好准备。 (2) 到林海集团参观学习。 (3) 其次为基础和通过查询分析获得的夹具设计为工具，对第二道机加工进行夹具设计。 (4) 而后通过自己的设计体会，结合已有的参考资料，工序制订及夹具的设计流程进行归纳总结。 (5) 最后严格按照相关标准做好总体的设计方案。毕业设计（论文）开题报告指导教师意见： 1对“文献综述” 的评语：本文对滩车进行了介绍，提出了制定加工工序卡注意点，论述了专用夹具设计的基本要求、精度的设计原则及夹具技术的发展趋势。对机加工工序卡及夹具设计有了一定的了解，为接下来所进行的毕业设计打下了良好的基础。 2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：通过本课题的设计，学生能基本熟悉工件机加工工序卡设计的全过程。在机加工夹具设计中，会合理地选择夹紧点和定位基准，并根据相关参数正确地计算夹紧力，了解手动、气动、液压夹紧各自的优缺点。本课题设计计算及查阅资料的工作量较大，如认真、独立完成整个设计过程应能够取得较大的提高，也为以后走上工作岗位开展各项工作提供一些方法。预计能设计出较合理的加工工序卡及夹具。指导教师：年月日所在专业审查意见：负责人：年月日本科毕业设计说明书（论文）第页共页目录 1 引言 . 3 2 生产纲领 . 3 计算生产纲领决定生产类型 . 3 计算生产节拍 . 4 3 零件的分析 . 5 零件的作用 . 5 零件的工艺分析 . 5 4 工艺规程设计 . 7 确定毛坯的制造形式 . 7 基面的选择 . 9 制订工艺路线 . 11 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 13 确定切削用量及基本工时 . 16 5 夹具的设计 . 37 问题的提出 . 40 夹具设计 . 41 结束语 . 44 致谢 . 45 参考文献 . 46 表 1 . 46 毕业设计说明书（论文）中文摘要要用于各种不规则路况及地形的代步及小批运输作业。本文对产节拍的计算、零件的作用、提出了制定加工工序卡注意点、零件的工艺性分析、工艺规程的设计、确定毛坯的制造形式、基面的选择、制定工艺路线、机械加工中每一道工步的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定编写、确定切削用量及基本工时、论述了专用夹具设计的基本要求及第二道机加工专用夹具设计、夹具在设计时遇到的问题。关键词毛坯工艺规程夹具设计本科毕业设计说明书（论文）第 1 页共 50 页毕业设计说明书（论文）外文摘要 up by UB of on of of of in of a of of 本科毕业设计说明书（论文）第 2 页共 50 页 1 引言毕业设计是在学校教学中的最后一个也是最为重要的一个环节。毕业设计是培养学生独立思考和对大学四年来在学校中所学到的基础知识和专业知识重要的实践性过程。毕业设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程问题的能力。熟悉一般简单工件在工厂里加工的全部流程，培养学生树立机械工程技术必备的全局观点、生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度，培养学生调查研究，查阅技术文献资料，图样的绘制及编写技术文件的独立工作的能力，而且对日后走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。通过到实际学习，大量资料的查阅，并在老师的指导下完成这次设计任务，本次设计是设计制订序卡及第二道机加工夹具设计。所用机床主要是车床、铣床、钻床以等。本次设计要求是单班制年产 2万台；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评 1。本科毕业设计说明书（论文）第 3 页共 50 页 2 生产纲领计算生产纲领决定生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。（计划期常为一年，所以生产纲领也称年产量。）左体，该产品年产量为 2 万台 ,设备品率为 17%机械加工废品率为现制定该零件的机械加工工艺流程。技术要求； (1) 材料按样品，取样分析，所选材料各项指标不得低于样品材料； (2) 采用液态模锻的制造工艺，其强度不得低于样品水平； (3) 未注拔模斜度 (4) 不允许磕碰划伤； (5) 锻件尺寸公差按求； (6) 硬度样抗拉强度 b 270 (7) 压锻件材料为 (8) 本图提供的为主要加工尺寸，其型面及圆角过渡面要求按三维数据。生产纲领 N %)%1( =20000*1(1+17%+ =23500(件 /年 ) 年产量为 23500(件 /年 )，现通过计算 , 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表 1是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点，如表本科毕业设计说明书（论文）第 4 页共 50 页表生产组织管理类型的划分生产类型零件年生产类型（件 /年）重型机械中型机械轻型机械单件生产 5 20 100 小批生产 5 100 20 200 100 500 中批生产 100 300 200 500 500 5000 大批生产 300 1000 500 5000 5000 30000 大量生产 1000 5000 50000 所以综上所述，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为大批量生产 2。计算生产节拍生产节拍 =22 天 12 个月 8 小时 60 分单双班 90%/生产纲领=22 12 8 60 1 90%/20000= 本科毕业设计说明书（论文）第 5 页共 50 页 3 零件的分析零件的作用壳体零件是机器的基础件之一，主要功用是保持各轴、套及齿轮等零件在空间的位置关系，使其能够协调地运动，并起到支撑各零件的作用。壳体结构较复杂，内部呈腔形，壁厚较薄且不均匀。有许多孔距精度较多的孔系和许多螺纹紧固孔要加工，还有一些较大的平面要加工。加工精度高、加工部位多、加工量大是主要特点。壳体的主要加工面就是孔系和装配基准平面。孔系主要是轴承支承孔，除了孔本身的尺寸，形状精度有较高要求外，各同轴孔系的同轴度。孔系主要是轴承支承孔，平面孔系的平行度均有较高的要求。孔系主要是轴承支承孔，平面孔系的平行度均有较高的要求。各支承孔对装配基准平面有尺寸和位置精度要求。主要平面有平面和垂直、平行等要求。题目所给定的壳体是主要用于：海滨、公园娱乐、休闲运动、农业、林业中农场、草原作业及各种不规则路况及地形（如沙滩、泥地、洼地、雪地、坡地、草地、建筑工地等）的代步及小批运输作业 4。零件的工艺分析后左零件图中规定了一系列技术要求：（查表械制造工艺设计简明手册），即有三组加工面，它们之间有一定的要求。现分析如下： (1) 以 78 圆为中心的加工表面这组加工表面包括：、孔以及 62 的孔，其中，主要加工表面为孔。 (2) 以孔 84.8 中心的加工表面这组加工表面包括：端面、外圆 74、 58 的孔、 59 的孔、 61 的槽、四个小端面以及钻 4个小端面孔 4 中，主要加工 58的孔。 (3) 以孔 58 中心的加工表面这组加工表面包括：、铣上端左右端面、铣下端左右端面以及钻上下端中，主要加工这三组加工表面之间有一定的要求，主要是： (1) 保证 59 的轴线必须位于半径直为两同轴圆柱面之间； (2) 保证下端孔轴线必须位于距离为公差值平行于基准表面 A(基本科毕业设计说明书（论文）第 6 页共 50 页准平面 )的两平行平面之间； (3) 保证 61 槽必须位于距 51端面 24 (4) 保证尺寸 (77 0.1) (100 0.2) 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工 78 圆，然后借助于专用夹具对另外两组进行加工，并保证它们之间的精度要求 1。本科毕业设计说明书（论文）第 7 页共 50 页 4 工艺规程设计对于机器中的某一零件，可以采用多种不同的工艺过程完成。在特定条件下，总存在一种相对而言最为合理的工艺规程，将这工艺规程用工艺文件形式加以规定，由此得到的工艺文件统称工艺规程 2。工艺规程是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制订须严格按照规定的程序和格式进行，并随技术进步和企业发展，定期修改完善 3。 (1) 根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。在产品投入生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开。 (2) 机械加工工艺规程是生产计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据。 (3) 新建或扩建车间（或工段），其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等 4。确定毛坯的制造形式液锻原理液锻是使注入模腔的金属，在高压下凝固成型。液态金属在高压之下，其固相线向高温方向移动，与原固相线出现一个 T ，其大小取决于施加力的大小。若液态金属在接近固相线时，施加的压力使液态金属处于过冷状态。在大的过冷度条件下，液态金属便能生核并长大，形成晶粒的内生长，阻碍了原来 (未加压时 )枝晶的单向延伸，而形成等轴晶组织结构。也避免了未加压时先结晶区与后结晶区组织成分差异偏析。由于结晶是在压力下进行的，其制件内部组织致密，无空洞与疏松。液锻特点 (1) 液锻模具的充填性高于固体金属模锻的充填性。 (2) 液锻件组织致密，无成分偏析，基本为等轴晶结构，无各向异性。又因为有锻件的基因而具有高的抗腐蚀性能。 (3) 液锻模具的设计，考虑了模具中气体排出的结构形式，而压锻过程由于金属高速流动裹入了大量气体，不能排出而凝留于金属之中，造成锻件强度和延伸率低本科毕业设计说明书（论文）第 8 页共 50 页于液锻件。 (4) 密度、力学性能基本同锻件。液锻必须具备的条件金属熔炼包括熔炼设备及熔炼出符合要求的高质量液态金属。液锻用的压力机必须可装置液锻模具，操作方便，压力机满足液锻的要求。现代用的液锻压力机为多液压缸、可数控的液锻设备，生产效率高。液锻的分类 (1) 固液态 (半固态 )模锻：把金属毛坯加热到似熔非熔状态，能从加热炉中以固体形式转移到模锻模具中。它具有低的变形抗力，省去了复杂的熔炼过程，接近普通模锻，但其工艺要求较高。 (2) 液态挤压模锻：液态挤压模锻是省力，又能生产出高质量型材的工艺。该工艺是液态金属处于准固态进入挤压模定径区成形。其型材质量不低于固态金属挤压型材。 (3) 液态金属与固体构件组合 (如双金属构件 )液锻；液态金属与高强度或具有其它优良性能的长、短纤维 (如矿纤维、陶瓷纤维等 )浸润复合模锻或挤压，形成一种新性能材质的液锻件或挤压型材。液态模锻的应用 (1) 铝合金液锻。铝合金液锻当前应用最为广泛，例如大、中、小型柴油机活塞 (裙 )，小汽车摩托车零件。液锻活塞生产的原因是由于亚共晶、共晶、过共晶的金材质，液锻件综合性能超过了普通的模锻件。另外液锻时，可以直接把耐磨环及冷却通道埋入其中，大大地提高了活塞寿命，是普通模锻远不能相比的。在其它一些铝合金及其复合材料的液锻方面，在国内外亦有大的进展及应用。铝合金属于各种金属材料应用最多的。 (2) 铜合金液锻。铜锌系黄铜，液锻可细化组织，对铅黄铜能细化质点，其组织与锻造组织很相似，无显微空洞与疏松，而液锻件组织中的基体各向同性 ,易细化。锡青铜和铅青铜液锻均可获得细小等轴晶组织，是改善合金性能的重要手段。铅锡青铜的耐磨性也得到了改善。铅青铜及其它无铅青铜，在压力下结晶，改变其 (+)共晶组织为很细的 +(+) 共晶相，即成为新的共晶组织 ( 是固熔体，硬而脆 )。压力下，共晶体右移有利于合金塑性提高。从整体来看，压力下结晶，可以大幅度提高力学性能。本科毕业设计说明书（论文）第 9 页共 50 页 (3) 锻铁液锻压力下结晶，抑制石墨化，可出现白口。压力下结晶会使共晶锻铁、过共晶锻铁获得亚共晶组织或共晶组织，同时促使石墨细化，并成为蠕虫状、球状析出，有类似于球化剂的作用。锻铁在压力下结晶所生成的渗碳体，在石墨化退火时，析出速度明显增加，并生成石墨化高的石墨相。在压力下结晶可细化组织，明显地提高其力学性能。 (4) 钢的液锻。压力下使铁相线和固相线温度升高，相区缩小，析点向低温和碳含量降低方向移动，相区扩大，相区缩小。压力下结晶可细化结晶组织，提高成分的均匀性，使金属夹杂细化并分布均匀。 (5) 其它合金液锻。如镁合金、锌合金等，压力下结晶均有细化晶粒致密组织，提高力学性能的作用。零件材料为合金。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,由于年产量为 2万台，已达到大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，再者，考虑到锻造方法生产工艺简单、生产周期短、适合批量生产，保证零件工作的可靠 , 故可以采用液态模锻。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。为了消除在压力后的残余应力，完成后的将锻件低温加热过程中使合金产生强化，以消除应力即人工时效 1。基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高，否则，加工工艺规程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行 5。基准的概念及其分类基准是指确定零件上某些点，线，面位置时所依据的那些点、线、面，或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面 6。按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是指零件设计图上用来确定其他点，线，面位置关系所采用的基准。工艺基准是指在加工或装配过程中所使用的基准。工艺基准根据其使用场合的不同，又可分为工序基准，定位基准，测量基准和装配基准四种。 (1) 工序基准在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准，及工序图上的基准。 (2) 定位基准在加工时用作定位点基准。它是工件上与夹具定位元件直接接本科毕业设计说明书（论文）第 10 页共 50 页触的点，线，面。 (3) 测量基准在测量零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准 (4) 装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。基准问题的分析分析基准时，必须注意以下几点： (1) 基准是制订工艺的依据，必须是客观存在的。当作为基准的是轮廓要素，如平面，圆柱面等时，容易直接接触到，也比较直观。但是有些作为基准的是中心要素，如圆心，球心，对称轴线等时，则无法触及，然而它们却也是客观存在的。 (2) 当作为基准的要素无法触及时，通常由某些具体的表面来体现，这些表面称为基面。如轴的定位则可以外圆柱面为定位基面，这类定位基准的选择则转化为恰当地选择定位基面的问题。 (3) 作为基准，可以是没有面积的点，线以及面积极小的面。但是工件上代表这种基准的基面总是有一定接触面。 (4) 不仅表示尺寸关系的基准问题如上所述，表示位置精度的基准关系也是如此 7。定位基准的选择选择定位基准时应符合两点要求： (1) 各加工表面应有足够的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合设计要求； (2) 定位基准应有足够大的接触面积和分布面积，以保证能承受打打切削力，保证定位稳定可靠。定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，而精基准考虑的重点是如何减少误差。在选择定位基准时，通常是保证加工精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序应从精基准到粗基准 8。 (1) 精基准的选择。选择精基准的目的是使装夹方便正确可靠，以保证加工精度。主要应该考虑基准重合和统一基准的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），为了加工精基准面才选择了粗本科毕业设计说明书（论文）第 11 页共 50 页基准面。对于壳体，我是以 78毛坯外圆为粗基准来加工孔保证精基准的表面粗糙度，可以以孔为统一的基准，在以后的加工过程中精度就会得到提高。 (2) 粗基准的选择。对于刚性差、批量较大、要求精度较高的壳体，一般要粗、精加工分开进行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再进行主要平面和各支承孔的精加工。这样，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，并且有利于合理地选用设备等。大批生产时，毛坯精度较高，可直接以孔在夹具上定位，采用专用夹具装夹，但对本壳体来说，如果以孔作为粗基准，则无法合理地加工出所要加工得到的加工精度等级，按照有关粗基准的选择原则（即选择重要表面作为粗基准，以保证各重要加工面都有足够的加工余量），现取 78毛坯外圆作为粗基准并夹紧，利用端面定位；以消除五个自由度，从而达到不完全定位 9。制订工艺路线拟订零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟订工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度 10。制订工艺路线时需要考虑的主题要问题有：怎样选择定位基准，怎样选择加工方法，怎样安排加工顺序以及热处理、检验等工序。而制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可考虑采用加工中心配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降 11。工艺路线一工序 I 锻造，去除浇口、毛刺、飞边。工序锻检。工序加工 74面保证尺寸 74圆、 4 个小凸台端面保证尺寸孔 58 深内孔 59 证尺寸 24内孔 61宽工序钻扩 4个小凸台通孔工序 V 加工内孔 62保证尺寸孔证尺寸本科毕业设计说明书（论文）第 12 页共 50 页工序加工上下端的左端面和右端面保证总长尺寸 77 100 工序加工上下通孔工序去刺、清洗、检入库。工艺路线二工序 I 锻造，去除浇口、毛刺、飞边。工序锻检。工序加工内孔证尺寸孔 62 工序加工 74面保证尺寸 74圆、内孔 58 深内孔 59 证尺寸 24 内孔 61宽 4 个小凸台端面保证尺寸工序 V 钻扩 4个小凸台通孔工序加工上下端的左端面和右端面保证总长尺寸 77 100 工序加工上下通孔工序去刺、清洗、检入库。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案不同之处在于：方案一（工序粗基准来定位，加工内容较多，难以保证内孔 59 线的同轴度要求；而方案二在（工序把精基准加工出来了，为以后的加工做好了准备。两方案相比较可以看出，方案二较为合理，符合工艺制定原则中的基准先行原则。以上加工方案大致看来似乎只是采用的基准不同。但通过仔细考虑零件图纸和技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现方案二，最主要解决了基准问题，保证了基准统一和基准重合。因而选用方案二的方式来加工。这样修改后就可以修正由于基准不重合造成的加工误差。因此，最后的加工路线确定如下：工序 I 锻造，去除浇口、毛刺、飞边。工序锻检。本科毕业设计说明书（论文）第 13 页共 50 页工序加工孔，以 78圆为粗基准，端面定向，保证孔底距端面尺寸工内孔 62 证空深用工序加工端面，以孔为精基准定位，保证尺寸工 74圆；加工孔 58 保证尺寸 32.6 工孔 59 证尺寸 24工槽 61 保证尺寸 24.2 工 4 个小凸台端面保证尺寸选用工序 V 钻扩加工 4X 。以内孔精基准，以 4 个小凸台端面之一的外圆轮廓为定向，保证圆心在，各孔中心距 66 用台式钻床工序加工上端左端面，以内孔 58 %)%1( 精基准，以上下右端面为定向，保证尺寸工下端左端面，保证尺寸 50用工序加工上端右端面，以内孔 58 精基准，以上下左端面为定向，保证尺寸 77 工下端右端面，保证尺 100 工序加工上端孔内孔 58 精基准工下端孔保证尺寸选用钻床工序去刺、清洗、检入库。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定壳体的材料为度样抗拉强度 b 270坯重量为产类型为大批生产，采用液态模锻毛坯 7。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 孔本科毕业设计说明书（论文）第 14 页共 50 页参照机械制造工艺设计简明手册表体的最大基本尺寸 50 100造毛坯时一般采取 11级尺寸公差等级和 7，所以毛坯的加工余量 Z= 该孔内表面的表面粗糙度要求为最大允许值为照机械制造工艺设计简明手册表求达到粗车加工，该孔的最大加工长度 40以加工余量 Z=此，只要进行一次粗加工就已能满足加工要求。 (2) 62 内孔孔内表面粗糙度要求为照机械制造工艺设计简明手册表求达到半精车加工，该孔的最大加工长度参照机械制造工艺设计简明手册表粗车： 61 2Z=3精车： 62 2Z=13) 端面端面表面粗糙度要求为参照机械制造工艺设计简明手册表求达到粗车加工，该端面的最大加工长度 2因此，只要进行一次粗加工就已能满足加工要求。 (4) 74外圆外圆表面粗糙度要求为参照机械制造工艺设计简明手册表求达到粗车加工，该端面的最大加工长度因此，只要进行一次粗加工就已能满足加工要求。 (5) 58 内孔孔内表面粗糙度要求为最大允许值为孔端面表面粗糙度要求为参照机械制造工艺设计简明手册表求达到精车加工，该孔的最大加工长度参照机械制造工艺设计简明手册表粗车： 2Z=精车： 2Z=车： 58 2Z=6) 59 内孔本科毕业设计说明书（论文）第 15 页共 50 页保证尺寸 24柱度参照机械制造工艺设计简明手册表求达到精车加工，该孔的最大加工长度参照机械制造工艺设计简明手册粗车： 2Z=精车： 2Z=车： 59 2Z=7) 61内槽保证尺寸 24槽宽宽尺寸由刀具保证，因此，只要进行一次加工就已能满足加工要求。 (8) 4个小凸台端面 4 个小凸台端面的表面粗糙度要求为最大允许值为，保证尺寸参照机械制造工艺设计简明手册表求达到粗车加工，该端面的最大加工长度 2因此，只要进行一次粗加工就已能满足加工要求。 (9) 4X孔考虑到其表面粗糙度要求为照机械制造工艺设计简明手册表要分钻扩加工，此时直径余量 2Z=定该孔的加工余量分配：钻孔 2Z=孔 2Z=10) 上端左端面上端左端面的表面粗糙度要求为最大允许值为保证尺寸参照机械制造工艺设计简明手册表端面的最大加工长度 2求达到粗铣加工，该零件厚度 50因此，只要进行一次粗加工就已能满足加工要求。 (11) 下端左端面下端左端面的表面粗糙度要求为最大允许值为保证尺寸 50参照机械制造工艺设计简明手册表端面的最大加工长度 2求达到粗铣加工，该零件厚度 50因此，只要进行一次粗加工就已能满足加工要求。 (12) 上端右端面本科毕业设计说明书（论文）第 16 页共 50 页上端右端面的表面粗糙度要求为最大允许值为保证尺寸 77参照机械制造工艺设计简明手册表端面的最大加工长度 2求达到粗铣加工，该零件厚度 50因此，只要进行一次粗加工就已能满足加工要求。 (13) 下端右端面下端右端面的表面粗糙度要求为最大允许值为保证尺寸 100参照机械制造工艺设计简明手册表端面的最大加工长度 2求达到粗铣加工，该零件厚度 50因此，只要进行一次粗加工就已能满足加工要求。 (14) 上端孔上端孔的内表面的表面粗糙度要求为最大允许值为参照机械制造工艺设计简明手册表要分扩扩加工，此时确定该孔的加工余量分配：钻孔 2Z=孔 2Z=15) 下端孔下端孔的内表面的表面粗糙度要求为最大允许值为行度平行于基准表面 A，参照机械制造工艺设计简明手册要分扩扩加工，此时确定该孔的加工余量分配：钻孔 2Z=孔 2Z=确定切削用量及基本工时在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为时间定额。合理的时间定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高，调动工人的积极性，从而不断促进生产向前发展和不断提高劳动生产率。时间定额是安排生产计划、成本核算的主要依据，在设计新厂时，又是计算设备

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