- 被代替
- 已被新标准代替
- 1996-05-17 颁布
- 1996-10-01 实施
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文档简介
中华人民共和国黑色冶金行业标准097题内容本标准规定了火炮用结构钢圆管坯的分类、技术要求、质量保证规定、制;制后热处理(退火或高温间火)本标准所规定的范围内,构成本标准的一部分,应采用最新版本。22钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差26钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法414钢材断口检验法101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定975钢材力学及工艺性能试验取样规定G”0,391金属拉伸试验试样0561钢中非金属夹杂物显微评定方法229金属夏比缺日冲击试验方法I 15711钢材塔形发纹酸浸检验法 5118金属平均品粒度测定方法中华人民共和国冶金工业部1996一05一17批准199一10一01实施097一19963要求3,1冶炼方法钢应采用电弧炉加电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商同意,炼分析)应符合表 (m m) 5。I ,420. 250. 300. 17()0产,、I. 201. 20产、0. 30一巧32C,1. 201. 501. 。23027产甘0. 801. 认5()_)20注:管坯的化学成分允许偏差应符合火或高温回火)表2进行热处理后制成试样测试力学性能,结果应符合表3规定表2牌号试样毛坯尺寸冷却介质温度,i 1 880空气850870油520油35C,620空气、油3290空气860870油55030C,097号取r+方句2; 平一一一一劝一下1、|.|一勺,3伙一,30型缺u)的冲击功周除30余三个牌号的冲击功为加 35求组时在合同中注明f: 1;在冲击试样断现结舒状且面积大干截面的在一40的条件下进行补充冲击试验,如果横向冲击功钥匙孔型缺11)纹、夹杂、气泡、翻皮、2断纵向断口试样上不得有夹余、内裂、自点、坯用塔形试样检验发纹,结果应不超过表5规定表5评定顶口发纹长度或条数坯应检验品粒度, 1162表1中规定的,体级别要求应在合同中注明。根据需方要求,果出现杂乱信号或一次底波反射与正常组织管坯比较有大十6进行冶金分析,以确定其原因,形、管坯的直径允许偏差应符合表7的规定表7 10+制管均1:2000. 6000n,.,锻制管坏:直径毛100 1000一350000 允许偏差为+75倍。7. 2. 3管坏端头应切得正直,oa供需双方协议,097一门996管坯表面不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂,允许有从实际尺寸31起不超过公差之半的个n: 一截面最大清除深度不得多于一处管坯表面不得用火焰清理经供需双方协议,方应负责完成本标准规定的所有检验必要时,需方或卜级1标准中规定的检验应成为供方整个检验体系或质员大纲的组成部分。若合同中包括本标准未规定的检验要求,供方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。1组批规则管坯应成批检查和验收,)号,渣钢在工艺稳定且能保证第3章所有要求的条件一下,允许以自耗电极的熔炼以炉号组批检验但供方应提供电渣子炉号的化学成分4. 2. 2检验项日、取样数量和部位管坯检验项目、子炉母炉组批2222力学性能断日相当于钢锭头尾部24. :. 5. 3. 11)1形逐支374.,考.!1互竺097- 取双倍数址的试样进行该项点季_许复验)全批为不合格对夏验才、31规定。4. 1试样、当竹坯直径不能满足制取试样长161/保证要求的条件下允许只检验第一阶梯4. 0561标准评定戈杂物时,对于出现同一视场的A,以占优势的夹杂物选择相应的评级I,付097一1996于分散的氧化物也按系或细系)的评定结果作为“塑1 并按其中最严重者报出;以系或细系)作为“脆性夹杂物 4162的规定4. 形检查方法管坯的尺寸、外形用卜尺、直尺、格、重量;097 199
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