混凝土裂缝控制技术总结混凝土裂缝控制技术总结

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混凝土裂缝控制技术总结 篇一混凝土裂缝控制技术总结 混凝土裂缝控制施工技术总结 1、工程概况 沈阳南站市政交通工程(一期工程)主体结构为东、西广场地下空间部分,涵盖旅客出站通道、地铁、公交枢纽、出租车蓄车场、社会停车及商业配套等功能。共涵盖 6 条匝道桥,地下空间主要包括一个地下两层建筑(局部为地下一层),公交车站候车大厅为出地下室顶板一层框架结构。本工程主体结构采用钢筋混凝土框架结构。基础采用筏板基础,混凝土强度等级凝土采用裂缝控制技术。 2、施工安排 工机械设备 主要施工机械统计表表 动力安排 主要劳动力统计表 温仪器 3、施工方法 工程在比较干燥、寒冷的沈阳施工,为防止混凝土裂缝的产生及提高混凝土的成型质量,项目部技术人员重点对混凝土原材料的选择、混凝土配合比设计、混凝土温度的计算、养护材料的选用、温度应力的计算、各种资源的合理配备及施工方法的正确运用等进行了充分研究,最终确定了针对性较强的具体施工方法。 凝土用原材料 用 普通硅酸盐水泥; 入适量的 Ⅰ 级粉煤灰减少水泥用量,降低混凝土 水化热; 入聚丙烯腈纤维改善 混凝土性能; 凝土坍落度控制在 18030 用泵送剂改善混凝土拌合物泵送性能; 用抗裂防水剂增加混凝土抗压防渗能力; 凝土裂缝预控 在混凝土浇筑前通过对混凝土里表温差、保温材料及温度应力的计算,采用了以下方法进行裂缝控制 据混凝土内部温度的计算,在混凝土浇筑后第三天混凝土中心温升至 45℃左右 ,比当时室外温度( )高出 50℃ ,为防止大体积混凝土因温差过大产生裂缝,先在混凝土的外露面盖一层塑料薄膜,再将两层麻袋盖在薄膜上,薄膜间与麻袋间互相搭接 ,确保混凝土无外露部位,以保温保湿; 据温度应力的计算,与该混凝土的抗拉强度相比较后,发现不会因温差导致混凝土收缩裂缝的产生。 板钢筋安装 板钢筋为双层双向钢筋且底板较厚,为了确保钢筋混凝土施工质量,钢筋保护层的控制也非常关键。底板底钢筋保护层厚度为 30板顶钢筋保护层厚度为 20底层钢筋安装前,提前用比混凝土高一强度等级的水泥砂浆制作 30块制作好后,用水进行养护,确保其强度,避免垫块在施工过程中被压碎。在底层钢筋安装时,按 1m1m 的间距布置 30垫块。上层钢筋安装时,采用 Ф18螺纹钢做支架,保证底板上下两层钢筋间距及上层钢筋的保护层厚度,间距进行布置; 装墙、柱等部位的插筋时,用 Ф14螺纹钢在四个方向进行斜撑,保证插筋竖直且不动摇。墙体立筋、水平筋安装后,随即安装拉结筋,以保证墙体的厚度及整体稳定性。 凝土浇筑 筑前的准备工作 ( 1)模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后,重点检查了模板的加固、上下层钢筋的间距、钢筋保护层厚度、插筋的可靠程度、预埋件及管线的位置和数量等,针对不符 合要求的进行及时整改; ( 2)浇筑前,安排了专人负责未来一周天气状况的查询并测量记录每日的现场实际气温,便于提前作好针对性的防雨、防风等措施,保证混凝土施工的顺利进行; ( 3)安排施工员负责混凝土浇筑全过程的指挥协调,做到不待料、不压车、各工种有序作业; ( 4)将底板垫层上的垃圾等杂物及钢筋上污染物清理干净,承台、电梯井坑里的积水抽干净; ( 5)混凝土浇筑前,对各种机械设备进行检查保养,避免施工中出现故障; ( 6)提前准备好塑料薄膜、麻袋等养护材料; ( 7)在浇筑前,用精密水准仪在墙、柱、剪力墙插筋上测得高 出底板面 50标高,用红漆做标志,以此红漆为准拉通线,用 50木条量尺寸初步调整混凝土面标高,随后用精密水准仪进行复核。 凝土浇捣过程控制 ( 1)在浇捣过程中,先从承重墙等超深部位开始浇筑且分次浇筑,(墙高 3 次浇筑);再分区浇筑梁板。 ( 2)浇筑时控制好初凝时间,在混凝土初凝前,再进行第二次振捣,确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝;( 3)混凝土振捣采用插入式振动棒,推移式移动间距 篇二砼裂缝防治技术总结 砼裂缝防治技术总结 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混 合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题,硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝,正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝,对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后,微裂缝就会不断的扩展和连通,最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝,也就是混凝土工程中常说的裂缝。 混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的,由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀,降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久 性及抗渗能力,影响建筑物的外观、使用寿命,严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。很多工程的失事都是由于裂缝的不稳定发展所致。近代科学研究和大量的混凝土工程实践证明,在混凝土工程中裂缝问题是不可避免的,在一定的范围内也是可以接受的,只是要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。钢筋混凝土规范也明确规定有些结构在所处的不同条件下,允许存在一定宽度的裂缝。但在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生,使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度,尤其要尽量避免有害裂缝的出现,从而确保工程质量。混凝土裂缝 产生的原因很多,有变形引起的裂缝如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;有外载作用引起的裂缝;有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待,根据实际情况解决问题。混凝土工程中常见裂缝及预防 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩,且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果混凝土受外部条件的影响,表面水分损失过快,变形较大,内部湿度变化较小变形较小,较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束,产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿 度越低,水泥浆体干缩越大,干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝,宽度多在 间,大体积混凝土中平面部位多见,较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性,引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性,在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。 主要预防措施一是选用收缩量较小的水泥 ,一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大,水灰比越大,干缩越大,因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用,同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比,混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护,并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间,并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。 塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩 裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一,互不连贯状态。较短的裂缝一般长20长的裂缝可达 2 凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小,或者混凝土刚刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。 主要预防措施一是选用干缩值较小早 期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比,掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前,将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等,保持混凝土终凝前表面湿润,或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施,及时养护。 沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致;或者因为模板刚度不足,模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致,特别是在冬季,模板支撑 在冻土上,冻土化冻后产生不均匀沉降,致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝,其走向与沉陷情况有关,一般沿与地面垂直或呈 30方向发展,较大的沉陷裂缝,往往有一定的错位,裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后,沉陷裂缝也基本趋于稳定。 主要预防措施一是对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度,且支撑牢固,并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早,且要注意 拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。 温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热,(当水泥用量在 350kg/立方米混凝土将释放出 17500热量,从而使混凝土内部温度升达70℃ 左右甚至更高)。由于混凝土的体积较大,大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发,导致内部温度急剧上升,而混凝土表面散热较快,这样就形成内外的较大温差,较大的温差造成内部与外部热胀冷 缩的程度不同,使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时,混凝土表面就会产生裂缝,这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大,或者是混凝土受到寒潮的袭击等,会导致混凝土表面温度急剧下降,而产生收缩,表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束,将产生很大的拉应力而产生裂缝,这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。 温度裂缝的走向通常无一定规律,大面积结构裂缝常纵横交错;梁板类长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边;深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行,裂缝沿 着长边分段出现,中间较密。裂缝宽度大小不一,受温 度变化影响较为明显,冬季较宽,夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细,而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。 主要预防措施一是尽量选用低热或中热水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/下。三是降低水灰比,下。四是改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺,降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂,改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的出现时间。七是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升,降低浇筑混凝土的温度。八是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关,混凝土结构尺寸越大,温度应力越大,因此要合理安排施工工序,分层、分块浇筑,以利于散热,减小约束。九是在大体积混凝土内部设置冷却管 道,通冷水或者冷气冷却,减小混凝土的内外温差。十是加强混凝土温度的监控,及时采取冷却、保护措施。十一是预留温度收缩缝。十二是减小约束,浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设 5三是加强混凝土养护,混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻片等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节,混凝土表面应设置保温措施,以防止寒潮袭击。十四是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。 碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。 混凝土拌和后会产生一些碱性离子,这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大,造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间,一旦出现很难补救,因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。 由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄,有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀,锈蚀的钢 筋体积膨胀,导致混凝土胀裂,此种类型的裂缝多为纵向裂缝,沿钢筋的位置出现。通常的预防措施有一是保证钢筋保护层的厚度。二是混凝土级配要良好。三是混凝土浇注要振捣密实。四是钢筋表层涂刷防腐涂料。 裂缝处理 裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度,还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理,以保证建筑物的安全使用。 混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法表面修补法,灌浆、嵌缝封堵法,结构加固法,混凝土置换法,电化学防护法以及 仿生自愈合法。表面修补法 表面修补法是一种简单、常见的修补方法,它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料,在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂,通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。 1、灌浆、嵌缝封堵法 灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补,它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中,胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体,从而起到封堵加固的目 的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。 嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法,它通常是沿裂缝凿槽,在槽中嵌填塑性或刚性止水材料,以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等;常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。 2、结构加固法 篇三大体积砼裂缝控制技术总结 大体积砼裂缝控制施工技术总结 [摘要 ]随着超高层建筑的发展,超高层建筑的基础大部分均为典型的大体积砼工程,在大体积砼工程施工过程中,对温度裂缝的控至关重要,本文通过对 5楼超高层住宅项目基础 底板大体积砼施工技术的总结,为类似项目的施工提供参考。 [关键词 ]大体积砼 温度监测 裂缝控制 引言 随着经济的高速发展,大体积混凝土被越来越多的运用在高层及超高层建筑的片筏基础或箱形基础、人防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板,桩基础的承台、高层建筑转换层结构等关键部位。大体积混凝土施工过程中,如果在配合比设计、温差控制、浇筑方法、混凝土养护等方面处理不当,会造成因温差应力、收缩等原因形成的有害裂缝,从而影响建筑物使用功能和安全。针对该问题,本文将以 5楼超高层住宅项目基础底板大体积混凝土工程施工经验来 编写成技术总结,提高公司大体积砼的施工水平,从而提高公司在本行业领域的竞争力。 1 大体积混凝土特点 体积混凝土的定义 对于大体积混凝土,目前国内尚无一个确切的定义。日本建筑学会标准( 定 “结构断面最小厚度在 80 ㎝以上,同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25C 的混凝土,称为大体积混凝土 ”。它主要的特点就是体积大,一般实体最小尺寸大于或等于 泥水化热释放比较集中,内部温升比较快。混凝土内外温差较大时,会使混凝土产生温度裂缝,影响结构安全和正 常使用。所以必须从根本上分析它,来保证施工的质量。 业现状 近十几年来,高层建筑的发展,其基础多采用了箱基、筏基等大体积混凝土 ,具有以下几个特点 1、混凝土设计强度较高,单方水泥用量较多,水化热引起的混凝土内部温度较大; 2、结构断面内配筋较多,整体性要求较高; 3、基础结构大多埋置地下,虽受外界温度变化的影响较小,但要求抗渗性能较高。 因此,如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝,提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能,是建筑工程大体积混凝土施工中的一个关键问题。 体积混凝土裂缝产生的原因 泥水化热 水泥在水化过程中要释放出一定的热量,而大体积混凝土结构断面较厚,表面系数相对较小,所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去,以至于越积越高,使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热,与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关,并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热,实际上内部的最高温度,多数发生在浇筑后的最初 3~ 5 天。 界气温变化 大体积混凝土在施工阶段,它的浇筑温度随着外界气温变化而变 化。特别是气温骤降,会大大增加内外层混凝土温差,这对大体积混凝土是极为不利的。 温度应力是由于温差引起温度变形造成的;温差愈大,温度应力也愈大。同时,在高温条件下,大体积混凝土不易散热,混凝土内部的最高温度一般可达 60~ 65℃ ,并且有较长的延续时间。因此,应采取温度控制措施,防止混凝土内外温差引起的温度应力。 凝土的收缩 混凝土中约 20℅的水分是水泥硬化所必须的,而约 80℅的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后,再处于水饱和状态,还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化,这对混凝土是很不利的。 影响混凝土收缩,主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺(特别是养护条件)等。 2 施工概况 程概况 项目 5楼,地下 2 层,地上 42 层,建筑高度 ,建筑面积 43083 平方米,通过连通口与已建地下室连通,建筑类别为超高层住宅。 设计的基础形 式为灌注桩 筏板基础。基础底板厚度 ,基础底板长 ,宽 ,底板四角为倒角形式,底板总面积 1490 平方米。基础底板板面标高 ,板底标高 ,板底为 100 厚 垫层。基础底板砼采用 底板底层钢筋 4~ 7层,面筋 2~ 4 层双向钢筋,电梯基坑部位砼局部厚度达 。未设施工缝和后浇带,一次浇筑完成,砼一次浇筑量 4500 立方米,属典型的大体积砼工程。 图 面图 体积砼施工控制目标 优化大体积混凝土配合比,最大限度地减少因水 化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。采用一次性整体浇注混凝土的方法,取消后浇带有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。减少了施工工序之间的交叉,取消了各种施工缝的处理工作,从而简化了施工程序,加快了施工进度。 免施工冷缝 混凝土采用分层浇筑每层厚度 50层与下层混凝土之间浇筑间歇不得小于 30不得大于砼初凝时间; 考虑采用自然斜坡砼的浇筑方法,浇筑顺序为分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进,一次到顶的方法,提高泵车的效率,保证了上下层 砼不超过初凝时间。通过以上合理安排浇筑流程、设备、人员来避免施工冷缝的产生。 图 2 分层浇筑示意图 免温度裂缝、收缩裂缝 大体积砼在施工养护期间,外界气温的变化对大体积砼的开裂有重大影响。砼内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和砼的散热温度三者的叠加。外界温度越高,砼的浇筑温度也越高。外界温度下降,尤其是骤降,大大增加外层砼与砼内部的温度梯度,产生温差应 转载于 点 网 混凝土裂缝控制技术总结 力,造成大体积砼出现裂缝。因此控制砼表面温度与外界气温温差,也 是防止裂缝的重要一环。 砼的拌合水中,只有约 20的水分是水泥水化所必需的,其余80要被蒸发。砼中多余水分的蒸发是引起砼体积收缩的主要原因之一。这种收缩变形不受约束条件的影响,若存在约束,就会产生收缩应力而出现裂缝。 因此应该从商品砼原材料、外加剂选用、砼入模温度控制、保温保湿养护、电子测温等方面控制温差小于 25 度,避免温度裂缝和收缩裂缝的产生。 3 防止大体积混凝土产生裂缝主要措施 案控制 方案准备作为大体积砼施工的指导性文件,施工方案必须具体详细,并经多次论证后实施。 设备准备需提前与商品砼公司协商,确保浇筑设备的完好性,并且有备用设备。 物资准备主要准备养护及应急物资,包括彩条布、麻袋、养护用水、塑料薄膜、测温设备等 技术准备做好浇筑前的砼试配工作,主要测定试配砼的强度、和易性、水化热量等参数、为正式浇筑提供技术参数。 劳动力组织砼浇筑持续时间达较长的时候,需准备 2 个施工班组,每 8 个小时轮换一次,在劳动力数量和质量上保证大体积砼施工质量。 工流程控制(避免施工冷缝) 采用分层分段法浇筑混凝土。分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。还可采用二次振捣的 方法,增加混凝土的密实度,提高抗裂能力,使上下两层混凝土在初凝前结良好。也可采用在下层混凝土面上预留沟槽,以加强上下层混凝土的连接。 材料控制 泥 普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为 ( 1)在满足强度和耐久性等要求的前提下,宜选用低热或中热的矿 渣水泥、火山灰水泥(发热量 270290kJ/严禁使用安定性不合格的水泥。 ( 2)由于大体积混凝土工程量大,水泥用量多,水泥供应难以做到按施工要求的品种标号一次进场,因此要加强水泥进场的检验和试配工作。 细骨料 粗骨料采用碎石,粒径 泥量不大于 1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。 碎石和卵石均可,并采取连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小间距的 3/4。当采用泵送混凝土时,为了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量,可参照表 5用。骨料中不得含有有机杂质,其含泥量应 1 表 1 泵送大体积混凝土粗骨料最大粒径(㎜) 细骨料采用中砂,平均粒径大于 泥量不大于 5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。 宜选用粗砂或中砂,含泥量应 ≤3。当采用泵送混凝土时,其细度模数以 2.8
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