外文翻译--一个螺旋输送机叶片冷轧技术的实验研究 中文版

毕业设计 (论文 )外文资料翻译 系： 机械系 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 学 号： 外文出处： 52 附 件： 指导教师评语： 文献翻译符合科技论文语法习惯，语句较通顺，用词较简练。但还需注意专业词汇的合理翻译。整篇文章翻译较好。 签名： 2011 年 3 月 15 日 注： 请将该封面与附件装订成册。 (用外文写 ) 一个螺旋输送机叶片冷轧技术的实验研究 孔伟怡 *，寇淑琴，齐安全 中华人民共和国长春吉林工业大学锻压学院的材料工程学系 1993 年 12 月 25 日 收稿 工业综述 在本文中，对 冷连轧的形成原理 进行了描述。轮叶、轧制变形区、齿轮轮坯的大小、变形和冷连轧技术在原材料方面的需求等工艺参数都进行了讨论和确定。对工作辊锥角 和 冷轧机拉伸出 单元结构的研究为冷轧技术和 滚丝机的结构设计 提供了重要的信息 。 关键词： 叶片冷连轧 ； 输送机叶片 ；不均的减少 匀的减少 1. 简介 由一个连续多圈螺旋形式薄钢板制成的螺旋输送机叶片，已被广泛应用于农业机械和运输设备。有四种方法来制作一个轮叶，其中 冷轧是最先进的技术。与步焊、冷卷取和振动冲压相比，一个轮叶冷轧技术可以生产出具有以下优点的轮叶：（一）更高的生产效率； （二）过硬的产品质量 ；（三） 更少的材料消耗和更低的成本 ；（四）更 坚固 的表面和更好 的 磨损性能 。 对冷连轧技术和生产轮叶所需要的机器的实验研究结果将被陈述出来。图 个叶片的外形尺寸 图 坯变形 一个螺旋输送机叶片是由它的外形尺寸（内径，外径和螺距） 和梯形截面所决定的， 如图 1 所示 。 形成过程进行了如下分析。 轮片可以通过金属齿轮轮 坯 的不均匀变形这种方法来形成 。 当各点在带空格的宽度方向 不平等 分布 时 ，滚动 后的齿轮轮 坯 的 截面 会变成梯形形状， 如图 2 中所示。这些点 和在 辊 上的相应联系点 有 着 相同的线性速度。沿母线的圆锥滚子的每个点的直线速度不同于其他点， 因此便 有 了 滚子口宽度在各点之间的速度差异。 另外 沿着圆锥滚子提供的齿轮轮 坯的宽度 的 不平等减少将会导致不平等的伸长率。在图 2 中可以看到，在 有大减少的区域中 高伸长率直线速度 也很快， 减少 和延长也在齿轮轮坯 的宽度上慢慢变化。齿轮轮 坯 的变形弯曲（镰形弯曲）会在滚动后自然发生因为变形区域的相互作用。当然，长条齿轮轮 坯 会被先后滚动成螺旋形。 所需的 轮叶 大小是通过增加 延伸部件的螺距而 获得的 。 图 验机的示意图 图 3 显示了具有两个锥形辊的冷轧机。 机械参数 滚子 60 锥角 ： 滚筒直径在小端是 20 毫米 滚筒直径在大端是 120 毫米 滚筒的旋转速度 16 每分钟 电机功率 40 千瓦 验材料 试验材料为 006， 商业纯铝（条） 研发好的的轮叶形状的计算 1 轮叶是在一种螺距（完整的线圈）上被分析的 。 在螺距通过拉伸部件被拉伸开之前，已经研发好的轮叶是一 个缺口平面环，如图 4 所示。 根据以下的绘图步骤，可以获得所研发的大小。 （ 1）画出两个三角形 其中 长于 螺旋叶片 的螺距 ， 于D， 于 d。斜边 b 和 a 分别等于内边缘和外边缘的实际长度。 （ 2）画一个等腰梯形，上边，底边和高度分别为 b， a 和 (D d)/2。 （ 3） 延长 两 条 等腰线相交于点 0。 图 叶的发展形状 图 旋展开图 以 0 点为中心画两个圆，半径长度分别为 0 到 01 和 0 到 02，这也是三角形的高度值。在外圆上以长度 a 测量后得到交点 4。在圆环部分由 0 和 4 连接点 获得加工区域，如图 5 所示。 图 界之间的变形和非变形区：（ a）部分具有压缩变形；（ b）部分没有受压变形 变形区 中轮坯宽幅 方向 的确定 合理确定轧制过程中边界的变形和非变形区，以保证叶片质量是非常重要的，如图 6 所示。 轧制过程中轮坯宽幅上每个点受到不同的轧制力，轧制力的大小差异会在顶部和底部形成不利于轮坯宽幅的成形的速度。如果在小区域轮坯宽幅上施加不等轧制量不等和其他更大的区域产生无压缩变形，变形部分受非变形区域的影响而产生的金属塑性流动将会形成波浪形叶片。 轮坯宽幅合适的变 形部分与不变形部分的比率可以减少轧制力，并良好成型。 测试和分析表明，合适的边界位置在 1/5 1/6 的轮坯宽幅处（变形区域占了4/5 5/6 的轮坯，而 1/5 1/6 是没变形区）。 坯尺寸 的 确定和减少 考虑三种联合收割机的叶片，他们的尺寸被列在表 1，其中 H 是横截面大端尺寸， h 是横截面小端尺寸。轧制碳素结构钢 1006 和铝材被选用做测试。 表 2 提供了轮坯的尺寸。实验使用了一个 60的圆锥滚子。 两 个滚子 之间的间隙宽度不等距， 这是在减少轮坯宽幅的基础上确定的，如图 7 所示 当一个齿 轮齿穿过滚筒，轮坯宽幅减少量的变化逐渐从最大到零，列在表 3。对于产品 1 和产品 2，他们的边界是位于 1/5 的轮坯宽幅，而第三个是位于 1/6。这三种主要的轮坯轧制列于表 4。 实验数据表明，他们的宽度略有增加，但是都在合理的公差范围内。 轮坯取决于叶片的发散程度大小。被指定的叶轮尺寸包含轮坯齿轮穿过伸展单元后。 表 1 产品尺寸标准 表 2 轮坯 尺寸 图 作辊之间差距的示意图 从试验和 相关资料可知材料特性 对轧制过程有 显著 影响。 高硬度和低可塑性的材料导致轧制力的增加和变形的减少： 裂缝就会出现在叶片外缘并使变形达到固定值（如图 8 所示）。更不用说硬度引起的轧制力减小，但波纹就会出现在叶片边缘并使变形达到固定值。一些在转动叶轮材料上硬度，可塑性和轮廓尺寸上的要求： （一） 一般材料硬度和厚度之间的关系列于表 5. （二） 材料伸长率不低于 25%是必要的。 表 3 表 4 图 缝在叶片边缘 （三）确定 毛坯 尺寸应考虑下列情况： B/h 6；其中 B 是轮坯的宽度， h 是轮坯的厚度。 作部分 2 工作部分包括两个悬臂圆形滚筒。滚筒的锥角过小不利于形变，因为在齿轮轮柸侧面的 上端和下端的形变速度差会很小。然而，过大的锥角会使在两个旋转轮叶侧面的底部的差距增大，促进弯曲变形。应该指出的是，工作过程锥角较大，但如果滚筒的工作宽度是固定的，那么滚筒直径较大。当叶轮被卷， 轧 制 弹性压扁的发生和滚筒之间的差距加大， 因此，所需的间隙宽度不能得到保证。此外，增加滚筒直径会使该变形区域（滚筒和变形金属之前的接触面积）扩张，如果该变形区域的单位压力减少， 表 5 材料的硬度与厚度 图 9 延伸单位的示意图： 3. 纵向移位手柄； 4. 纵向移位螺杆；那么不利于轮叶形成。因此，一个合适的滚筒角度和直径应该使轮叶的组成更符合需求。从测试和分析了解，为轮叶选择 60的锥角能使其更好工作。滚动时，轮叶的进料处的直径较小，滚筒完成越顺利。 延伸单位 延伸单位为了延长 螺距 的旋转轮叶，使其能自然地进行初级轧制。它还可以通过减少内径，来获得所需的轮叶尺寸。 图 9 所示 3 就是延伸单位。它的主要包含了导杆和导轮。当轮叶因为导轮发生异常时，导杆就可以作用于倾斜的轮叶。当 轮叶发生异常时，他也可以提供反作用力，以便轮叶能获得要求螺旋角。 导轮适用于在轮叶的横截面发生异常时，导轮和导杆的工作位置会调整，与轮叶的旋转方向相一致，他们在图 9 的右手边。 6. 结论 产品的基础上核算出规格（尺寸）是必要的。 1/6 的轮坯宽度以获得高品质的叶片。 度和厚度应满足表 4 所示的所有条件， 轧制过程才能顺利进行。 0锥角 。 以上确定的工艺参数将确保高优质的产品，更高的生产率，更高的材料利用率（超过 95%）和较低的成本。 参考文献 【 1】农业机械研究院，农业机械设计手册，工程工业出版社， 1974 年版。 【 2】 一轧钢厂力的参数计算理论，中国工业出版社， 1965 年出版。 【 3】许河乡，冷叶片轧制技术，吉林大学的技术， 1981 年研究报告。 【 4】 盟的斯莱特，工程可塑性：金属变形过程的理论与应用，麦克米伦出版公司，伦敦， 1977 年出版。 52 (19951 280 288 of a ?/ s 5 1993 of a is of of of of . of a of a a of a a (i) (ii) ( ( a of 1. of a 2. of 2. of a ( as 1. a 2. s It 2 a 3. 3. 3. a 60: 201201640 1006, ( 4. of o/o/1 (a of is a 4. (1) BC in B is of D d. h a (2) b, a (2, (3) 0. 4. 5. 0 01 02 a 4. 4 5. 6. (a) (b) of to 6. a If a no a be A of a is 1/5 I/6 of (). of 1, is h is of 1006 2 a 60 is as is on 7. a 3. 1 2, 1/5 of 1/6. of 4. a of 1 2 7. It of a ( 8). a (i) 5. (of be 25%. of 8. of ( B/h 6