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899 汽车半轴设计与加工工艺【毕业论文+cad图纸】【机械全套资料】,汽车,设计,加工,工艺,毕业论文,cad,图纸,机械,全套,资料

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纺织服装技术学院 车间 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 4 页 小组 产品名称 零件名称 半 轴 第 1 页 10 工序名称 零件毛重 零件净重 一个工人看管机床台数 1 零件数 每台件数 1 每次加工数 1 材料 名称 合金结构钢 牌号 40态 设备 名称型号 编号 卧式车床 夹具 名称 专用夹具 代号 冷切液 每批件数 准终时间 基本时间 单件时间 工步号 工 步 内 容 刀具名称规格 或代号 量具名称规格 或代号 辅具名称规格或代号 加工尺寸 背吃刀量 (切削长度 (加工余量 (切削速度 (m/主轴转速 (r/进给 量 (mm/r) 切削时间 (1 粗车 54外圆表面 硬质合金车刀 标卡尺 80 粗车 52外圆表面 硬质合金车刀 标卡尺 80 粗车 45外圆表面 硬质合金车刀 标卡尺 3 80 粗车 外圆表面 硬质合金车刀 标卡尺 5 80 粗车削 台阶面 硬质合金车刀 标卡尺 9 80 粗车削 112台阶面 硬质合 金车刀 标卡尺 2 2 56 80 制 校 对 审 核 会 签 描 图 李辉 更改 处数 文件号 签字 日期 更改 处数 文件号 签字 日期 纺织服装技术学院 车间 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 4 页 小组 产品名称 零件名称 半轴 第 2 页 40 工序名称 半精车外圆表面 零件毛重 零件净重 一个工人看管机床台数 1 零件数 每台件数 1 每次加工数 1 材料 名称 合金 牌号 40态 设备 名称型号 号 夹具 名称 专用夹具 代号 冷切液 每批件 数 准终时间 基本时间 单件时间 工步号 工 步 内 容 刀具名称规格 或代号 量具名称规格 或代号 辅具名称规格或代号 加工尺寸 背吃刀量 (切削长度 (加工余量 (切削速度 (m/主轴转速 (r/进给 量 (mm/r) 切削时间 (1 半精 车 52质合金车刀 标卡尺 8 55 半精车 45质合金车刀 标卡尺 55 半精车 质合金车刀 标卡尺 5 55 半精车 台阶面 硬质合金车刀 标卡尺 1 55 制 校 对 审 核 会 签 描 图 李辉 更改 处数 文件 号 签字 日期 更改 处数 文件号 签字 日期 纺织服装技术学院 车间 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 4 页 小组 产品名称 零件名称 半 轴 第 4 页 3166 110 工序名称 零件毛重 零件净重 一个工人看管机床台数 1 零件数 每台件数 1 每次加工数 1 材料 名称 合金结构钢 牌号 40态 退 火 设备 名称型号 号 夹具 名称 专用夹具 代号 冷切液 每 批件数 准终时间 基本时间 单件时间 工步号 工 步 内 容 刀具名称规格 或代号 量具名称规格 或代号 辅具名称规 格或代号 加工尺寸 背吃刀量 (切削长度 (加工余量 (切削速度 (m/主轴转速 (r/进给 量 (mm/r) 切削时间 (1 磨削 52外圆表面 127100400646 18 10 1500 磨削 45外圆表面 127100400646 10 1500 磨削 外圆表面 127100400646 35 10 1500 制 校 对 审 核 会 签 描 图 李辉 更改 处数 文件号 签字 日期 更改 处数 文件号 签字 日期 纺织服装技术学院 车间 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 4 页 小组 产品名称 零件名称 半 轴 第 3 页 50 工序名称 钻、铰 6 个 14并倒角 零件毛重 零件净重 一个工人看管机床台数 1 零件数 每台件数 1 每次加工数 1 材料 名称 合金结构钢 牌号 40态 设备 名称型号 立式钻床 号 夹具 名称 专用夹具 代号 冷却 液 每批件数 准终时间 基本时间 单件时间 工步号 工 步 内 容 刀具名称规格 或代号 量具名称规格 或代号 辅具名称规 格或代号 加工尺寸 背吃刀量 (切削长度 (加工余量 (切削速度 (m/主轴转速 (r/进给 量 (mm/r) 切削时间 (1 钻孔 14 14花钻 标卡尺 10 3 275 铰孔 14 14铰刀 标卡尺 10 95 在 14一 端倒角 45 90直柄锪钻 标卡尺 40 手动 编 制 校 对 审 核 会 签 描 图 李辉 更改 处数 文件号 签字 日期 更改 处数 文件号 签字 日期 纺织服装技术学院 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 共 2 页 产品名称 零件名称 半 轴 第 1 页 材 料 毛坯种类 锻件 牌 号 40每一锻件制品数 1 技术要求 毛 重 文件编号 状 态 退 火 尺寸规格 净 重 件 台 件 批 工 序 号 工序名称 工 序 内 容 车 间 小 组 设 备 工 艺 装 备 工 时 夹 辅 具 刀 具 量 具 准终 单件 00 粗铣左端面 粗铣半轴 38左端面 用夹具 镶齿圆柱铣刀 游标卡尺 磨削左端面 专用夹具 127100400646 游标卡尺 10 车削外圆表面 粗车 54外圆表面 用夹具 硬质合金车刀 游标卡尺 20 车削外圆表面 粗车 52外圆表面 用夹具 硬质合金车刀 游标卡尺 半精车 52外圆表面 专用夹具 硬质合金车刀 游标卡尺 磨削 52外圆表面 专用夹具 127100400646 游标卡尺 30 车削外圆表面 粗车 45外圆表面 用夹具 硬质合金车刀 游标卡尺 半精车 45外圆表面 用夹具 硬质合金车刀 游标卡尺 磨削 45外圆表面 专用夹具 127100400646 游标卡尺 40 车削外圆表面 粗车 外圆表面 用夹具 硬质合金车刀 游标卡尺 半精车 外圆表面 用夹具 硬质合金车刀 游标卡尺 磨削 外圆表面 用夹具 127100400646 游标卡尺 50 车削台阶面 粗车削 台阶面 用夹具 硬质合金车刀 游标卡尺 半精车 台阶面 用夹具 硬质合金车刀 游标卡尺 60 车削台阶面 粗车削 112台阶面 用夹具 硬质合金车刀 游标卡尺 70 花键 铣削半轴左端面的花键 用夹具 花键铣刀 游标卡尺 编 制 校 对 审 核 会 签 描 图 李辉 更改 处数 文件号 签字 日期 更改 处数 文件号 签字 日期 纺织服装 技术学院 机械加工工艺卡片 产品型号 零件图号 共 2 页 产品名称 零件名称 半 轴 第 2 页 材 料 毛坯种类 铸 造 牌 号 40一坯件制品数 1 技术要求 毛 重 文件编号 状 态 尺寸规格 净 重 件 台 件 批 工 序 号 工序名称 工 序 内 容 车 间 小 组 设 备 工 艺 装 备 工 时 夹 辅 具 刀 具 量 具 准终 单件 80 钻铰六 个 14 （ 1）钻六个 14 用夹具 高速钢麻花钻 组合量具 的孔 （ 2）铰六个 14 用夹具 锥柄机用铰刀 塞 规 90 钻一个孔 钻一个 10 用夹具 高速钢麻花钻 游标卡尺 100 攻螺纹孔 攻一个 手动 专用夹具 丝锥 110 倒角 沟槽等 倒角，沟槽和车削斜度面等 专用夹具 硬质合金车刀 120 调直处理 130 感应淬火 140 低温回火 150 去毛刺 台虎钳 160 检查 170 入库 编 制 校 对 审 核 会 签 描 图 李辉 更改 处数 文件号 签字 日期 更改 处数 文件号 签字 日期 纺织服装技术学院课题（设计）论文 1 半轴机械加工工艺及工装设计 摘要 ： 半轴是汽车的轴类中承受扭矩最大的零件，它是差速器和驱动轮之间传递扭矩的实心轴，其内端一般通过花键与半轴齿轮连接，外端与轮毂连接，该零件在机械设备中具有传动性， 在进行半轴的工艺和工装设计时， 首先 对半轴的工艺性进行了详细的分析，设计出了加工的工艺过程，根据加工要求设计专用夹具设计，一付是用来车削半轴的外圆，一付是用来钻削半轴圆盘上均匀分布的小孔，在设计中注意的夹具的经济性和使用性，尽量降低加工时的成本，减少工人的劳动强度，除此还进行了组合量具的设计，用来检查 6个均匀分布的 小孔的位置度公差 。 关键词 ： 工艺工装设计 夹具设计 组合量具设计 is in of it is of to of it to to a is in to to at on of to on to to to a is to to to to of on is to to a of up of in of as as to of of in to on to of a of of 录 纺织服装技术学院课题（设计）论文 2 摘要 . 1 英文摘要 1 1 引言 2 2 零件分析 2 件 的生产纲 领及生产类型 2 件的作用 2 件的工艺分析 2 3 工艺规程制造的形式 3 定毛坯制造形式 3 位基准的选择 3 基准的选择 3 基准的选择 3 件表面加工方法的选择 3 订工艺路线 4 械加工余量及毛坯尺寸的确定 4 4 选择加工设备 8 择机床 8 择夹具 8 择刀具 8 用量具 8 5 确定切削用量和基本时间 9 序 00 铣削用量及基本时间的确定 9 序 10 切削用量及基本时间的确定 10 序 30 切削用量及基本时间的确定 15 序 40 铣削用量及基本时间的确定 17 序 50 削用量及基本时间的 确定 18 序 60 钻削与垂直轴线的的孔 20 纺织服装技术学院课题（设计）论文 3 序 70攻螺纹 22 序 110 磨削外圆表面及左端面 22 6 夹具设计 23 削顶尖夹具的设计 23 制夹具总体图 24 孔专用夹具的设计 25 制夹具总体图 26 7 位置量规设计 26 一 夹具设计 28 （一）夹具设计的基础理论 28 （二）定位原理 29 （三）夹紧原理 29 （四）简述计算 机设计专用夹具 30 （五）夹具设计技术的发展趋势 31 小结 32 参考文献 33 致谢 33 1 引言 通过对设计零件的分析可知，对该零件进行工艺工装设计，由于半轴加工比较的特殊，我们为了满足加工要求和经济性及减少工人的劳动强度，我们初步决定设计两套夹 具和一套组合量具。 2 零件的分析 件的生产纲领及生产类型 纺织服装技术学院课题（设计）论文 4 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量，在设计题目中半轴的生产纲领为 较小 。生产类型为大批量生产，所以在制度工艺路线的时候应充分考虑其生产特点，制度合理的工业路线，选择合理的机床，刀具，量具，检具，以提高生产率，降低成本。 件的作用 设计题目给定的零件，将其划定为轴类零件。它是汽车的轴类中承受扭矩最大的零件，半轴是差速器和驱动轮之间传递扭矩的实心轴，其内端一般通过花键与半轴齿轮连接，外端与轮毂连接，该零件在机械设备中具有传动性，故应具 有足够的强度和刚度。 件的工艺分析 半轴共有 2 个加工表面，他们之间有的有一定的位置关系。现在分述如下： 1. 以 轴线为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 半轴的左端面和半轴左端的花键加工，、 和 的外圆表面和 和 的两个台阶面。 2. 以半轴右边圆盘上 的台阶面为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 6个均匀分布的 的孔，和一个 螺孔以及一个 的孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有： 6个 孔与表面 的位置度公差为 ； 的外圆表面的跳动公差相对基准 半轴圆盘的跳动公差相对基准 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一个表面，然后借助于专用夹具加工另一表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 3 工艺规程制造的形式 定毛坯制造的形式 毛坯材料为 40虑零件在工作过程中经常受 扭交 变载荷及冲击性载荷，因此应选用锻件，以使金属钎维尽量不切削，保证零件工作可靠。可以采用纺织服装技术学院课题（设计）论文 5 模锻成形，可以提高生产率，保证加工精度。 准的选择 粗基准的选择 本零件是轴类零件，以外圆作为粗基准是完全合理的。但是对本零件来说，如果以 外圆表面作基准。由于此表面的粗糙度比较大，所以会让加工出来的零件表面尺寸严重不满足要求，由于本零件非常的特殊，我们车削外圆表面的时候可以选择半轴两端的顶尖作为粗基准，钻孔的时候以圆盘的台阶面为基准。 精基准的选择 在这主要考虑基准重合问题，也要考虑经济性等。 件表面加工方法的选择 零件的主要加工表面为外圆表面和孔。考虑到各个表面的技术要求，各种加工方法的经济加工精度范围，各加工表面的形状和尺寸大小，锻件材料的性质及可加工性和生产纲领与生产类型，选择各加工表面的加工方法如下 ,52,45 的外圆表面 ,用粗车磨削半精车 进行加工。 花键加工：花键的最大的直径为 用铣花键加工。 圆盘 以选择粗车 半精车，112 的台阶面由于粗糙度要求不是很高，所以就只进行粗车。 孔 6- 14 ，表 采用钻 铰孔加工。 进行钻孔，然后绞孔，即可以满足要求。 错误 !未找到引用源。 键槽加工，以采用铣键槽。 订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精确及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以 考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应纺织服装技术学院课题（设计）论文 6 当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。 工序 00 粗铣左端面并打中心孔； 工序 10 以半轴两边的顶尖定位：粗车 54 52 45外圆面，在粗车 112台阶面 工序 20 调直处理； 工序 30 以 半轴两边的顶尖定位： 半精车 52 45及 外圆表面，及 阶面 ； 工序 40 铣花键加工； 工序 50 以盘的顶部的台阶定位，钻绞 6 个 14 孔； 工序 60 以半轴圆盘的台阶面定位，加工与垂直轴线 30 的 的孔； 工序 70 攻螺纹 工序 80 车削 左端斜度为 8 的圆柱表面 ；车削 45 这段距左边 位置的沟槽， 和 45右边的沟槽加工， 50为 3 的沟槽加工，并对 112 进行倒角 ； 工序 90 感应淬火和低温回火 ； 工序 100 磨削半轴的左端面； 工序 110 以 半轴两边的顶尖定位，磨削 45 52圆面； 工序 120 钳工去毛 刺； 工序 130 终检。 械加工余量及毛坯尺寸的确定 机械加工余量确定由很多的因素决定的，在此主要考虑的是经济精度及各个工序的加工方法。 错误 !未找到引用源。 左端面的机械加工 表 3工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 (工序间 工序间 尺寸 (工序间 公差等级m 表面粗糙度 m 尺寸公差 (表面粗糙度 m 磨削 粗铣 纺织服装技术学院课题（设计）论文 7 毛坯面 202 的机械加工 表 3工序尺寸 表 工序 名称 工序间 余量 (工序间 工序间 尺寸 (工序间 公差等级 表面粗糙度 m 尺寸公差 (表面粗糙度 m 粗车 1 毛坯面 55 粗车： 2Z=精车： 2Z=削： 2Z=体工序尺寸见表 3 粗车： 55 2Z=半精车： 磨削： 具体工序尺寸见表 3 表 3工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量(工序间 工序间 尺寸(工序间 公差等级 表面粗糙度 m 尺寸公差 (表面粗糙度 m 磨削 52 0 半精车 粗车 1 毛坯面 55 表 3工序尺寸表 纺织服装技术学院课题（设计）论文 8 工序 名称 工序间 余量(工序间 工序间 尺寸(工序间 公差等级 表面粗糙度 m 尺寸公差 (表面粗糙度 m 磨削 45 0 半精车 粗车 毛坯面 机械加工 粗车： 半精车 ： 磨削： 具体工序尺寸见表 3 错误 !未找到引用源。 钻削 六个 14 毛坯为实心，而孔的精度要求界于 间（参照机械制造工艺设计简明手册表 表 确定工序尺寸及余量为： 钻孔 孔： 14 具体工序尺寸见表 3 3工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 (工序间 工序间 尺寸 (工序间 公差等级 表面粗糙度 m 尺寸公差 (表面粗糙度 m 磨削 半精车 粗车 毛坯面 表 3工序尺寸表 纺织服装技术学院课题（设计）论文 9 工序 名称 工序间 余量 (工序间 工序间 尺寸 (工序间 公差等级 表面粗糙度 m 尺寸公差 (表面粗糙度 m 铰孔 钻孔 车削 112 阶 具体工序尺寸见表 3 表 3工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 (工序间 工序间 尺寸 (工序间 公差等级 表面粗糙度 m 尺寸公差 (表面粗糙度 m 粗车 56 毛坯 166 车削 具体工序尺寸见表 3 钻削 10 毛坯为实心，而孔的精度要求界于 间（参照机械制造工艺设计简明手册表 表 确定工序尺寸及余量为： 钻孔 10 表 3工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 (工序间 工序间 尺寸 (工序间 公差等级m 表面粗糙度 m 尺寸公差 (表面粗糙度 m 半精车 粗车 69 毛坯面 55 4 选择加工设备 择机床 纺织服装技术学院课题（设计）论文 10 工序 00 是铣削左端面由于花键的直径和长度都不是很大，所以选择花键铣床加工。 工序 10、工序 30 是粗车和半精车外圆，在这几个个工序中，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选择卧式车床就可以满足要求，本零件外廓尺寸不是很大，精度要求不是很高，选用最常用的 卧式车床即可。 工序 40 铣花键加工，在本工序 中，由于花键的直径和长度都不是很大，所以选择 花键铣床加工。 工序 50 以盘的顶部的台阶定位，钻绞 6个 14 孔，由于半轴的长度较长，所以采用多轴立式钻床。 工序 100、工序 110 磨削 45 52圆表面，由于磨削的都是外圆表面，以选用 圆磨床。 择夹具 本零件由粗车 、 半精车 、 精车 、 钻孔和磨削等工序组成，由于零件的长度较长，所以在钻孔这个工序需要专用夹具，所以我们在设计过程中设计两套专用夹具，以满足加工过程中加工的要求，其他工序使用通用夹具。 择刀具 在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀，选用 硬质合金，粗加工选用 精加工选用 加工用 提高生产效率及经济性，可以选用可转位车 刀（ 钻 14 的 6 个小孔，可以选择麻花钻加工。 用量具 本零件属于成批生产，一般采用通用量具。选择量具的方法有两种：第一，按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择是按一种方法即可。 择各外圆加工面的量具 工序磨削 45 52圆表面时，现在按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用量具：该尺寸公 差为 T=表 量器具不确定度允许值我们确定 U=根据表 度值 纺织服装技术学院课题（设计）论文 11 游标卡尺，其不确定数值允许值不能选用。必须选择，故应选择分度值 外径百分尺（ U=从表 选择测量范围为 100125 ，分度值为 外径百分尺。 择加工孔用量具 孔加工量具我们将采用组合量具，在后面设计中具体介绍。 5 确定切削用量和基本时间 切削用量一般包括切削深度，进给量及切削速度三项，确定方法是先确定切削深度 、 进给量在确定切削速度。 序 00 铣削用量及基本时间的确定 择刀具 根据表 削深度4端面刀直径为 80 0。但已知铣刀铣削深度为 故应根据铣削深度 0， 00 。由于采用标准的镶齿圆柱铣刀，故齿数为 6（表 选择切削用量 选择每齿的进给量 根据 铣床说明书，其功率为 中等刚度。 根据表 择 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据表 铣刀刀齿后刀面最大的磨损量为 刀具寿命 。 选择实际切削速度 根据 铣床说明书选择 ， 。 因此实际的切削速度和 每转进给量为 1000 cc = 由于铣削量比较小，功率满足要求 ，所以不进行验算。最后选择纺织服装技术学院课题（设计）论文 12 rn c ， 。 z 。 算基本的工时 fm 式中， L= ， l=38,根据表 切量及超切量 0 ，则 L=38+20=58故 6058 序 10 切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为粗车。已知加工材料为 40b =700件，机床为 件装卡在三爪自定心卡盘中。 定粗车 的切削用量 所选用的刀具是硬质合金可转位车刀，根据 切削用量简明手册 第一部分表 *由于 床的中心高度是 200 *，故选用刀杆尺寸 B H=1625片厚度为 据表 *选择车刀的几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 = 12 ，后角 = 6 ，主偏角 = 90 ，副偏角 k = 10 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆角半径= 确定切削深度在一次走刀完成 5455= 确定进给量 f 根据表 在粗车时，刀杆尺寸为 1625mm，件直径为 40 60时， f =0.7 确定的进给量要满足机床进给机构的强度的要求，故需要进行校核： 根据表 530。 纺织服装技术学院课题（设计）论文 13 根据表 *当 40b=680 8102f 切削速度 v =65 假设），进给力05N。 由于切削时的进给力小于 机床进给机构允许的进给力，故所选择的f =0.4 可用。 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 车刀后刀面的最大的磨损量取 1 转位车刀耐用度 T=30 确定切削速度 v 切削速度 v 可根据公式计算，也可以查表。现在用查表的方法确定切削 速度。 根据表 当用 质合金车刀加工b=600 700钢材， fa 切削速度 。 切削速度的修正系数为 m i m i rD 按 1620C 机床切削速度（表 选择 则实际的切削速度 。 错误 !未找到引用源。 检验机床功率 由表 ，当 7 71 6 6,9 7 05 8 0 ，0 故实际的切削的功率为： )( 纺织服装技术学院课题（设计）论文 14 由 切削手册 表 机床说明书可知， 电动机功率为 床功率足够，可以正常加工。 定粗车 的刀具加工外圆表面和 一样，加工皆可一次走刀完成， f 0.4 定粗车 的切削用量 确定粗车 的刀具加工外圆表面和 一样 确定切削深度在一次走刀完成 = 2次走刀，每次走刀为 确定进给量 f 根据表 在粗车时，刀杆尺寸为 16 253工件直径为 40 60时， f =0.7 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选择的f =0.4 可用。 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 车刀后刀面的最大的磨损量取 1 转位车刀耐用度 T=30 确定切削速度 v 切削速度 v 可根据公式计算，也可以查表。现在用查表的方法确定切削速度。 根据表 当用 质合金车刀加工b=600 700钢材， fa 切削速度 。 切削速度的修正系数为 m i m i rD 按 1620C 机床切削速度（表 选择 纺织服装技术学院课题（设计）论文 15 则实际的切削速度 。 检验机床功率 当 7 71 6 6,9 7 05 8 0 ，0 故实际的切削的功率为： )( 由 切削手册 表 机床说明书可知， 电动机功率为 床功率足够，可以正常加工。 确定粗车外圆 、 和 112 台阶面的切削用量 才用 车外圆 54的刀具加工这些外圆表面和台阶面 ，车 的2 分 2 次走刀，每次走刀为 车 台阶面采用横向进给， 5.3pa 用2 次走刀，每次走刀为 车 112 台阶面采用横向进给， ,2采用 2 次走到，每次走刀为 1车外圆 ，车 阶面 ，车外圆 台阶面 。 本时间 定 54 基本时间，根据表 外圆的基本时间： 3211 式中 )32(,991 t p 0,0,2,90321 4.0f 1i 则 991 纺织服装技术学院课题（设计）论文 16 定 基本时间，根据表 外圆的基本时间： 3211 式中 )32(,t p 0,0,2,90321 4.0f 1i 则 定 基本时间，根据表 外圆的基本时间： 3211 式中 )32(,811 t p 0,0,2,90321 4.0f 1i 则 811 定 基本时间，根据表 外圆的基本时间： 3211 式中 )32(,351 t g p 0,0,2,90321 4.0f 1i 则 321 定 台阶面基本时间，根据表 外圆的基本时间： 纺织服装技术学院课题（设计）论文 17 132121 2 式中 66 0,4,0321 1i 则 定 112 台阶面基本时间，根据表 外圆的基本时间： 132121 2 式中 66 121 0,4,0321 1i 则 315 序 30 切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为半精加工（车轴的外表面）。已知条件与粗加工工序一样。 定半精车 确定切削深度在一次走刀完成 确定进给量 f 根据表 在粗车时，刀杆尺寸为 1625mm，件直径为 40 60时， f =0.7 选择进给量为 由于半精加工切削力教小，故不需要校核机床进给强度 纺织服装技术学院课题（设计）论文 18 选 择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 车刀后刀面的最大的磨损量取 转位车刀耐用度 T=30 确定切削速度 v 切削速度 v 可根据公式计算，也可以查表。现在用查表的方法确定切削速度。 根据表 当用 质合金车刀加工b=630 700钢材， fa 切削速度 。 切削速度的修正系数为 m i m i rD 按 1620C 机床切削速度（表 选择 则实际的切削速度 。 半精加工，机械功率可以不进行校核。 最后决定的切削用量为： 6.0 确定半精车 及 的台阶面的切削用量，的 6 ， 外圆的 0 ，的台阶面的 1车外圆 及 的 。 基本时间 定 的基本时间： sT j 定 的基本时间： sT j 纺织服装技术学院课题（设计）论文 19 定半精车外圆 的基本时间： sT j 351 定半精车台阶面的基本时间： 72 3211 j 序 40 铣 削用量及基本时间的确定 择刀具 本工序为铣削花键，选用花键铣刀。 选择切削用量 选择每齿的进给量 根据 铣床说明书，其功率为 中等刚度。 根据表 择 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据表 铣刀刀齿后刀面最大的磨损量为 刀具寿命 。 选择实际切削速度 根据 铣床说明书选择 ， 。 因此实际的切削速度和每转进给量 为 1000 cc = 由于铣削量比较小，功率满足要求 ，所以不进行验算。rn c ， 。 z 。 序 50 钻削用量及基本时间的确定 本工序为钻孔，刀具选用锥柄麻花钻头，直径为 d 钻 6 个通孔，使用切削液。 纺织服装技术学院课题（设计）论文 20 1 钻削六个 14孔 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册，选择 高速钢麻花钻， 床选择立式钻床 选择切削用量 进给量 f 根据切削用量简明手册表 取 f=r, 查阅机械制造工艺设计简明手册表 16， 所以，取 f= r 根据切削用量简明手册表 可以查出钻孔时的轴向力，当 f r， ，轴向力 090N。轴向力的修正系数均为 090N。根据立式钻床 明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力 5696N, 由于 故 f=r 可用。 切削速度 切削用量简明手册表 2 15， 根据 f=r 和铸铁硬度为200217 2m/ 1000d v = 21000 =276r/据立式钻床 明书，可以考虑选择选取： 75r/低转速，使刀具寿命上升，所以， 1000. 0 =10 00 27 =决定钻头磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表 ，钻头后刀面最大磨损量为 故刀具寿命 T=15 检验机床扭矩及 功率 根据切削用量简明手册表 f=r， 16 查得纺织服装技术学院课题（设计）论文 21 据立式钻床 明书，当 00r/据切削用量简明手册表 根据立式钻床 此，所选择的切削用量是可以采用的，即 f=r， 00r/3m/ 计算基本工时 tm=式中， L=l+y+， l=14切削用量简明手册表 y+ =7所以， L= 10+5 = 15 tm=5= 因有六个孔，所以 2铰 14 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册，选择 4 高速钢锥柄机用铰刀， 床选择立式钻床 选择切削用量 进给量 f 查阅切削用量简明手册表 表 根据机床说明书取f=r，所以，取 f=r 切削速度 削用量简明手册表 m/ 1000 = 1000 =159r/据立式钻床 床说明书选取： 95r/以， 纺织服装技术学院课题（设计）论文 22 10000 =1000 =决定铰刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表 4，铰刀后刀面最大磨损量为 刀具寿命 T=60此，所选择的切削用量： f=r， 95r/ 计算基本工时 tm=式中， L=l+y+， l=10查切削用量简明手册表 y+ =7所以， L=10+7=17 tm=7= 因有六个孔，所以 序 60 钻削与垂直轴线 30 的 的孔 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册，选择 0 高速钢麻花钻， 床选 择立式钻床 选择切削用量 进给量 f 根据切削用量简明手册表 取 f=r, 查阅机械制造工艺设计简明手册表 16， 所以，取 f= r 根据切削用量简明手册表 可以查出钻孔时的轴向力，当 f r， 12，轴向力 000N。轴向力的修正系数均为 000N。根据立式钻床 明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力5696N, 由于 故 f=r 可用。 纺织服装技术学院课题（设计）论文 23 切削速度 削用量简明手册表 2 15， 根据 f=r 和铸铁硬度为200217 5m/ 1000d v = 51000 =796