【温馨提示】 购买原稿文件请充值后自助下载。
以下预览截图到的都有源文件,图纸是CAD，文档是WORD，下载后即可获得。
预览截图请勿抄袭，原稿文件完整清晰，无水印，可编辑。
有疑问可以咨询QQ：414951605或1304139763
摘 要
本次设计是对自磨机的设计。在这里主要包括:传动系统的设计、装夹部位系统的设计、筒体系统的设计这次毕业设计对设计工作的基本技能的训练，提高了分析和解决工程技术问题的能力，并为进行一般机械的设计创造了一定条件。
本论文研究内容：
(1) 自磨机总体结构设计。
(2) 自磨机工作性能分析。
(3)电动机的选择。
(4) 自磨机的传动系统、执行部件及机架设计。
(5)对设计零件进行设计计算分析和校核。
(6)绘制整机装配图及重要部件装配图和设计零件的零件图。
关键词：自磨机，电动机，传动装置
ABSTRACT
绪 论
1.1 自磨机定义
自磨机又称无介质磨矿机，其工作原理与自磨机基本相同，不同的是它的筒体直径更大，不用球或任何其他粉磨介质，而是利用筒体内被粉碎物料本身作为介质，在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。有时为了提高处理能力，也可加入少量钢球，通常只占自磨机有效容积的2-3%。 自磨机的最大特点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机。通常矿物按一定粒级配比给入磨机棒磨。自磨机可将物料一次磨碎到-0.074mm其含量占产品总量的20%～50%以上。粉碎比可达4000～5000、比球、棒磨机高十几倍。自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，自磨机因此而得名。自磨机还被叫做无介质磨机。
1.2 自磨机分类
按磨矿工艺方法不同，自磨机可分为干式(气落式)和湿式(泻落式)两种。目前我国广泛使用的是湿式自磨机。
自磨机有变速和不同功率定转速两种拖动方式，有的自磨机还配备有微动装置。为便于维修配备有筒体顶起装置；对于大型磨机，为消除启动时的静阻力矩，采用了静压轴承等现代先进技术，以确保自磨机能够安全运转。
干式自磨机特点
①中空轴颈短，筒体短，这样可以使物料容易给入和易于分级，缩短物料在磨矿机中滞留时间，因而生产能力高；
②端盖和筒体垂直，并装有双凹凸波峰状衬板（或称换向衬板），其作用除保护端盖外，还可以防止物料产生偏析现象，即物料落到一衬板的波峰后，可以被反弹到另一方，使之增加与下落的物料相互碰撞的机会，同时保证不同块度的物料在筒体做均匀分布；
③筒体上镶有丁字形衬板，成为提升板，其作用是将物料提升到一定高度后靠其自重落下，以加强冲击破碎作用；
④给料经过进料槽进入自磨机，被破碎后的物料则随风机气流从自磨机中排出，再进入相应的分级设备中进行分级，粗粒物料则又在排出过程中借助于自重返回自磨机中再磨；
⑤自磨机的筒体直径很大，通常约为其长度的三倍。
湿式自磨机特点
①端盖与筒体不是垂直连接，端盖衬板呈锥形；
②排矿端侧增加了排矿格子板，从格子板排出的物料又通过锥形筒筛，筛下物由排矿口排出，筛上物则经螺旋自返装置返回自磨机再磨，形成了自行闭路磨矿，可以进一步控制排矿粒度，减少返矿量；
③给矿侧采用移动式的给矿小车；
④大齿轮固定在排矿端的中空轴颈上。湿式自磨机的其他部分构造和干式自磨机大致相同。
超细层压自磨机
超细层压自磨机是当下最为著名的一种高效节能的自磨机。也是国内首创的一种自磨机。
1台超细层压自磨机=破碎筛分系统+1/2 磨矿分级系统
超细层压自磨机真正实现了“多碎少磨”，采用超细层压自磨机后，综合效益显著：省略了中细碎筛分厂房和设备，省略了除尘 机组，以一座大于1500吨/日的选矿厂为例，可节省投资200-1000万元以上，节能20-30%，是名副其实的无粉尘式的破碎磨矿节能环保型选矿工艺。
自磨机可以处理任何性质的矿石，尤其是在粉碎石棉、铁矿、铜矿、石灰石、金矿、锰矿等物料时效果更好。自磨机的最大特点是粉碎比大，其给矿一般为300-400毫米（特殊情况可大至910毫米），经自磨后可一次磨碎到产品粒度为0.1毫米以下。粉碎比可达3000-4000，比自磨机或棒磨机的粉碎比要大十几倍到几十倍。正是由于这个最大特点，使自磨技术具有以下主要优越性：
①可减少破碎，粉磨和运输设备，减化工艺流程，占地面积小，基建投资少；
②节约粉磨介质消耗，降低电耗量，减少操作人员，减少设备运转维护费用；
③使用范围广，不受矿石种类的限制；
④矿石自磨，选择性粉碎作用强，过粉碎现象少，因此容易选别，有利于改善选矿指标，提高精矿品位和回收率。
按粉碎工艺流程和是否加球，自磨磨矿可以分为三种基本类型：
①完全自磨，即将采自矿山的原矿不经破碎或基本不经破碎直接给入自磨机，在没有其他粉碎设备的条件下，一次完成选矿工艺所要求的细度；
②局部自磨，即在自磨机前面或后面还装设其他破碎或磨碎设备，自磨机只是整个粉碎工艺流程中的部分设备；
③有限自磨或不完全自磨，即自磨过程中加入少量的钢球介质，以提高磨矿效率。
按自磨机的结构型式和自磨方法不同，自磨机可以分成干式自磨机（又称气落型）和湿式自磨机（又称瀑布型或泻落型）。
1.1 课题的来源、研究的意义及现状分析
1.1.1 课题的来源
自磨机（Ball Grinding Mill）是一种传统物料研磨装置，至今已有一百多年的发展历史。19 世纪初期出现了用途广泛的自磨机，1870 年在自磨机的基础上发展出排料粒度均匀的棒磨机，1908 年又创制出不用研磨介质的自磨机。20 世纪 30～50 年代，美国和德国相继研制出辊碗磨煤机、辊盘磨煤机等立轴式中速磨煤机。自磨机作为将固体物料细化制粉的重要设备，广泛应用于冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、电力、医药以及国防工业等部门，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。尤其是冶金工业中的选矿部门，磨矿作业更是具有十分重要的地位。近年来我国的房地产业发展迅速，城市化建设进程的加快也带动了相关行业的快速发展，其中一个突出的体现就是水泥制造业。总部位于英国的《International Cement Review》（国际水泥评论） 刚刚发布其最新的《Global Cement Report》（全球水泥报告），该报告覆盖了160多个国家。报告指出，全球水泥消费量2008年为28.3亿t，2009年为29.98亿t，2010年更是增至32.94亿t，2012年全球水泥消费量预计将达到38.59亿t。中国目前在全球水泥数据统计中独占鳌头，2010年的消费量为18.51亿t，几乎是2004年水平的两倍，水泥消费的旺盛增长趋势促进了国内对自磨机的需求量的增加。
由于自磨机的处理能力和球磨后的粒度对后续作业的效率和整体生产流程的技术经济指标影响显著，有关自磨机的研究在国内外一直受到广泛的关注和高度重视。近几年来，由于能源费用的增长和矿石品位的下降，降低建设投资和生产费用是世界各国矿山工业面临的一个严峻问题，采用高效大型设备是现代选矿厂建设的主要倾向，自磨机的大型化已成为技术发展的方向。
1.1.2 课题研究的意义
随着现代工业对超细物料需求量的日益增加，对品质要求的不断提高,新的超细粉磨设备及新型粉磨工艺不断出现。行星式自磨机在能耗、钢耗和效率等方面比常规圆筒形自磨机更有优势。
90 年代以来, 机械合金化法已成为制备新型复合材料的热门课题。现已发现, MA 通过行星式高能自磨机的高能研磨作用, 可以引起材料原子尺度的结合与化学反应, 可以实现非晶质化, 可以将金属间化合物组元粉体固态下生成金属间化合物, 可以使某些液态下并不互溶的体系实现较宽成分范围的固溶; 另一方面,由于高能自磨机的强烈撞击与研磨作用, 还可以制备出各种单质元素的纳米级粉体材料和金属陶瓷纳米材料等。
行星式高能自磨机之所以能成功地实现上述新型材料的制备, 主要取决于行星式高能自磨机的工作能力, 本文通过对行星式高能自磨机的运动学及动力学分析, 使人们能较深入地了解到行星式高能自磨机的工作原理, 这对于MA 的理论研究是有一定参考意义的。
1.1.3现状的分析
常规自磨机中的球磨罐放置在水平的大盘上作行星运动,磨球和磨料受公转和自转两个水平方向离心力的作用,相互碰撞研磨产品。龚姚腾等研制的微型双筒行星式自磨机,磨筒自转和公转产生的离心力及磨筒与筒壁间的摩擦力使磨球与物料在筒内产生互相冲击、摩擦和上下翻滚等来磨碎物料；张克仁等研制的TCMJ一l型行星式超细自磨机,采用 以搓揉方式为主的平动式超细粉碎方法，实验表明,该机具有效率高、节能效果明显和超细磨矿的良好性能；陈世柱等研制的行星式高能自磨机由于磨球对粉体频繁强烈地撞击、碾压及搓揉等作用,具有较大的惯性力,因而对粉体能产生强烈的撞击,其撞击力随着转速的提高而成倍增加。
1.5国内磨矿机加工机械设备现状与发展
目前，国内颗粒物加工设备有几十种，但是与意大利等先进设备相比，还存在很大差距。国内少数大型颗粒物加工企业，近几年从意大利引进数控异型加工设 备，进行复杂的颗粒物加工，进口异型加工设备主要有颗粒物加工中心、卧式数控加工机床、立式数控加工机床、数控台面加工机床等。颗粒物加工有许多工序， 即使是大企业，也是靠手工完成，特别是不规则形状表面的磨抛光，基本上是靠手工完成。国产异型加工设备虽然有许多品种，但真正功能强的数控加工机床还没 有。加工设备的发展空间较大，主要方向就是多维数控，颗粒物的设备磨抛光技术，各种复杂空间曲面的加工设备及刀具，可以借鉴金属数控加工设备的 结构及控制技术，用于加工设备。颗粒物加工设备工艺较成熟，数控金刚石串珠绳锯，数控水刀切割机，三维数控铣床等异型加工设备已经成熟，并 广泛应用于加工。磨边设备（特别是各种圆弧边），近几年不断推向市场，并实现了多头连续磨削、磨 光，设备化水平不断提高。
国内自磨机发展趋势
从国外自磨机近年来的发展和在国内颗粒物行业中的应用，目前国内自磨机的发展趋势主要体现在三个方面：
1、自磨机向高效方面发展，如在锯片数量上增加；
2、自磨机向自动化方面发展，如数控技术在颗粒物加工设备的广泛运用；
3、自磨机向环境化发展，如金刚石串珠绳锯，高压水射流等环保加工设备的研制与应用。
可以预见，随着颗粒物加工技术及装备的进步，颗粒物加工企业将朝着工厂化、管理信息化、优质低耗的方向发展，而高效以及自动化依然是自磨机发展的永恒主
川公网安备: 51019002004831号