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内容简介：

数控机床加工精度异常故障的诊断和处理 生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强，诊断难度比较大。形成这类故障的原因主要有五个方面： 1机床进给单位被改动或变化。 2机床各个轴的零点偏置 常。 3轴向的反向间隙常。 4电机运行状态异常，即电气及控制部分异常。 5机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。 1 系统参数发生变化或改动 系统参数主要包括机床进给单位 ，零点偏置，反向间隙等。例如 系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常 影响 到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕后应作适时的调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需要对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。 2 机械故障导致的加工精度异常 一台 用 40加工联杆模具过程中，忽然发现 异常，造成至少 1毫米的切削误差量（ 调查中了解到：故障是忽然发生的。机床在点动， 动数据输入方式）操作方式下各个轴运行正常，且回 参考 点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。 分析 认为，主要应对以下几个方面逐一进行检查。 1检查机床精度异常时正在运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿，加工坐标（ 59）的校对和 计算 。 2在点动方式下，反复运动 过视，触，听对其运动状态诊断，发现 音异常，特别是快速点动，噪音更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。 3检查机床 手摇脉冲发生器移动 将其倍率定为 1每变化一步，电机进给 配合百分表观察 单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，脉冲器每变化一步，机床 d=dl=d2=说明电机运行良好，定位精度也良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段： 机床运动距离d1d=率大于 1)； 表现出为 .1d2率小于 1)； 机床机构实际没移动，表现出最标准的反向间隙； 机床运动距离与脉冲器给定数值相等（斜率等于 1），恢复到机床的正常运动。 无论怎样对反向间隙（参数 1851）进行补偿，其表现出的特征是：除了 阶段能够补偿外，其他各段变化依然存在，特别是 阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大， 阶段移动的距离也越大。 分析上 述检查认为存在几点可能原因：一是电机有异常；二是机械方面有故障；三是丝杠存在间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。检查结果是电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经过拆卸检查发现其轴承确实受损，且有滚珠脱落。更换后机床恢复正常。 3 机床电气参数未优化电机运行异常 有一台北京产的立式数控铣床，配备 加工过程中，发现 查发现 一定间隙，且电机启动时存在不稳定的现象。有手触摸 止是抖动不明显，尤其是点动方式下比较明显。分析认为，故障原因有两点，一是丝杠反向间隙很大；二是 用 电机进行调试。首先对存在的间隙进行补偿；调整伺服增益参数及脉冲抑制功能参数， 床加工精度恢复正常。 4 机床位置环异常或控制逻辑不妥 一台 统是 闭环控制方式。加工过程中，发现该机床 度误差最小为 大为 查中，机床已经按照要求设置了 动数据输入方式）方式下，以 ”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为 “记录下该数值。然后在手动方式下，将机床点动到其他任意位置，再次在 机床停止后，发现此时机床机械坐标数值显示为 “同第一次执行后的数值相比差了 照同样的 方法 ，将 复执行该程序段显示器上显示的数值不定。用百分表对 现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致，从而认为故障原因为 新做补偿，均无效果。因此怀疑光栅尺及系统参数等有 问题 。但为什么产生如此大的误差，却未出现相应的报警信息呢？进一步检查发现，次轴为垂直方向的轴，当 成了误差。 对机 床的 在 把 把 在夹紧时，先把轴夹紧后，再把 整后机床故障得以解决 。 of NC of a of (1) to be or (2).1 (3) (4) of (5) as In of to . or 0.1 as of in .1 be of on to or be by to be to of 2. by a 40D in at of of Z to In is of a to of of to of of by be 1 of is at of 2 to in to of to in to 3 (at is in .1 In a to of as a in of d = .= 0.1 to of be d = ); ); a ), to of o 851) to In to of of of of be a is in a is In to be of of in of to to a of be to it is to . of a of In we of at of A is to of is of on to to . of is or a In .4 54 in of 54 to a , to be on of a of in be to to in DI of at of to In to a of on to of to on of no as a a a of me LC of in be in be is 南通职业大学 2008 届毕业设计（论文）任务书 学生姓名 黄飞 所学专业 机制数控方向 班 级 机制 055 课题名称 柴油机连杆工艺工装设计 工作内容 （应完成的设计内容、论文内容） 1、绘制该零件的夹具图和装配图 2、编制该零件的机械加工工艺规程 3、设计该零件的工艺装备 4、编写设计说明书 4、专业英语资料翻译 3000 字符左右 工作要求 （设计应达到的性能、指标，论文质量要求） 1、 生产纲领：大批生产。 2、 工艺过程合理，工序设计基本能指导工人生产，能达到零件图样规定的要求。 3、 夹具设计应满足工艺设计规定 的精度和生产效率，同时还应符合可靠、简单、方便的原则。夹具本身结构工艺性好。 4、 说明书应概括地介绍设计全貌，对设计的各部分内容应作重点说明，分析论证及必要的计算。 主要参考 资料 1 机械制造工艺学 . 郑本修主编 2 先进制造技术 王隆太主编 3 机械制造工程专业英语 章跃主编 4 机械制造工艺设计 简明手册 李益民主编 5 机械设计基础 扬可桢 程光蕴 主编 6 机床夹具设计 肖继德 陈宁平主编 工作进度 要求 1、 3 月 21 日 25 日 零件结构性工艺分析 绘制毛坯图 2、 3 月 26 日 10 日 编制机械加工工艺过程卡 、机械加工工序卡 。 3、 5 月 10 日 15 日 编写设计说明书、专业英语资料翻译 4、 5 月 16 日 - 答辩前的准备 课题组 其他成员 无 指导教师 （签名） 张丽萍 教研室主任 （签名） 部门批准 （盖章） 签发日期 实习报告 学习自动化专业已经三年了，一年级时学校安排了金工实习，到了两年级的时候，老师带我们参观了柴油机单位，这些实习的机会是我们受益匪浅，从对自动化这一专业的诸多疑惑，到了现在对该专业的基本认识，这其中包含了老师的良苦用心。现在我自己走出去了，在生产针式打印机的 ”富士通 ”公司以及了解了电梯的基本工作原理和一些基本的工艺制作。 这三年中我们已经学习了几门专业基础课和一些专业课。在实习过程中怎样将我们所学与实际所面临的问题相结合这对我们无疑是一个大大的挑战。 第一天我带着强力的好奇心到位于黄家圩附近的生产 “富士通 ”针式打印机的厂家。众所周知， “富士通 ”是来自于日本的品牌。日本产品一向以高品质，高价格闻名于世， “富士通 ”的针式打印机亦不例外。而到了那，我感受到更多的是日本式的管理理念，其对于员工的管理近乎苛刻，每天八小时的工作中只有二十分钟的时间可以休息，员工在工作过程中必须保持良好的精神状态，稍有疏忽，整个工作过流程将因此打乱。从中我找出为何日本的产品总是那么受欢迎，日本式管理尽管有时不近人情，但通常都会为人们所接受的原因了。 如今的打印机大都分为喷墨打印机，激光打印机以及针式打印机。最早的打印机就是针式打印 机，现在多用在银行，税务局等行业。针式打印机是利用直径 打印针通过打印头中的电磁铁吸合或释放来驱动打印针向前击打色带，将墨点印在打印纸上而完成打印动作的，通过对色点排列形式的组合控制，实现对规定字符、汉字和图形的打印。所以，针式打印机实际上是一个机电一体化系统。机械部分主要组件有：字车传动机构，输纸传动机构，色带传动机构，打印头。电气控制部分中主要组件有：微处理器或单片机，数据程序字符点阵存储器，驱动电路与传感器，电源以及接口电路。喷墨打印机分为机械和电路两大部分，机械部分通常包括 墨盒和喷头、清洗部分、字车机械、输纸机构和传感器等几个部分。而激光打印机采用的是电子照相 (术。该技术利用激光束扫描光鼓，通过控制激光束的开与关使传感光鼓吸与不吸墨粉，光鼓再把吸附的墨粉转印到纸上而形成打印结果。我们参观浏览了针式打印机的整个生产过程，了解了在银行等行业普遍使用的打印机的工作过程和打印原理。看着工人们熟练的手法，将每一根针插进预留的孔中，再传到下一个工序，环环相扣，时间非常很紧张并且不能出丝毫差错。想用一个下午了解针式打印机的全部生产过程是不太现实的 ，我看的只是皮毛而已，想要了解决非一朝一夕的事。 我所学的专业在这里地到了很好应用，不过自动化这门课听起来简单可实际操作起来并不那么容易，但是话说回来我学这门课就是为了将复杂的事情变简单，但在这一过程中我们将经历更为复杂的实践。没有实习这一环节我可能不知道自己差那么多，离社会对我们专业的要求相去甚远，因此这次实习在今后的学习中又给了我指导方向，要求我懂得更多，做得更多。 但也有让我头痛的实习，那就是在印刷电路板车间。去的那车间第一天我一进门便能闻到一股浓浓的双氧水的气味，让人甚至都有呼气困难的感觉，刚进 去便觉得眼睛酸痛，这种感觉伴随着整个参观过程。但我的确从这次实习中了解了关于印刷电路板制作的基本知识。印刷电路板（ 艺流程分为：浸酸 全板电镀铜 图形转移 酸性除油 二级逆流漂洗 微蚀 二级逆流漂洗 浸酸 镀锡 二级逆流漂洗 逆流漂洗 浸酸 图形电镀铜 二级逆流漂洗 镀镍 二级水洗 浸柠檬酸 镀金 回收 2 烘干。它的内部制作与检查有几种方法： 发料 对位孔 铜面处理 影像转移 蚀刻 剥膜 发料 铜面处理 影像转移 蚀刻 剥膜 工具孔 发料 钻孔 通孔 电镀 影像转移 蚀刻 剥膜。 监测的方法为： 单线路采目视 ) 电测 ( 修补 ) 确认。内层板线路成完后 ,必须保证通路及绝缘的完整性 (即如同单面板一样先要仔细检查。因一旦完成压合后 ,不幸仍有缺陷时 ,则已为时太晚 ,对于高层次板子而言更是必须先逐一保证其各层品质之良好 ,始能进行压合 , 由于高层板渐多 ,内层板的负担加重 ,且线路愈来愈细 ,万一有漏失将会造成压合后的昂贵损失 自动光学检查 (使用在大厂中已非常普遍 , 利用计算机将原图案牢记 ,再配合特殊波长光线的扫瞄 ,而 快速完美对各层板详作检查。但 例如细断路及漏电 (难找出 ,故各厂渐增加短、断路电性测试。这只是我在实际参观以及查资料所得，真实情况会更为复杂。 这次我要了解的对象是我们平时经常使用却最不了解的电梯的工作原理。电梯是自动化程度相当高的机械设备，也是非常容易操作的日常工具。电梯主要由电梯曳引系统、电梯轿厢和门系统、电梯的导向系统、电梯的重量平衡系统、自动扶梯及自动人行道、电梯的电力拖动系统、电梯电气控制系统、电梯的安全保护系统组成。发明电梯的人叫做奥的斯，世界上最大的电梯公司创始人 ,其公司 140万台奥的斯电梯在 200多个国家和地区运转 ,每三天运载全球人口一次。 电梯控制系统主要有三种控制方式，继电器控制、 制、微机控制，其中继电器控制系统故障率高，微机控制系统抗干扰能力弱而 制系统运行可靠，编程简单、维修方便、抗干扰性强已成为目前电梯系统中使用最多的控制方式。 电梯的基本规格有以下参数组成：（ 1）电梯的类型。乘客电梯、载货电梯、病床电梯、自动扶梯等，表明电梯的服务对象。（ 2）电梯的主参数。包括电梯额定载重量、额定速度。（ 3）驱动方式。直流驱动、交流单速驱动、交流双速 驱动、交流调压驱动、交流变压变频驱动、永磁同步电机驱动、液压驱动等。（ 4）操纵控制方式。手柄开关操纵、按钮控制、信号控制、集选控制、并联控制、群控等。（ 5）轿厢形式与轿厢尺寸。轿厢有无双面开门的特殊要求，以及轿厢顶、轿厢壁、轿厢底的特殊要求。轿厢尺寸有内部尺寸和外廓尺寸，以宽 X 深 X 高表示。内部尺寸根据电梯的类型和额定在重量确定；外廓尺寸关系到井道设计。（ 6）井道形式与尺寸。井道是封闭式还是空格式，井道尺寸以宽 X 深表示。（ 7）厅轿门形式。按开门方式可分为中分式、旁开式、直分式等；按控制方式可分为手动开关门、自 动开关门等。（ 8）开门宽度与开门方向。开门宽度是指厅轿门完全开启时的净宽度。根据开门方向确定左开门或右开门