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1006-3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计【开题报告+毕业论文+cad图纸】【机械全套资料】,空气压缩机,曲轴,零件,机械,加工,工艺,夹具,设计,开题,报告,讲演,呈文,毕业论文,cad,图纸,全套,资料

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大连水产学院本科毕业设计 目 录 摘 要 I I 1 绪 论 1 2 零件分析 2 2 2 2 3 工艺规程设计 5 5 5 基准选择 5 基准的选择 5 5 序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 定切削用量及基本工时 10 间定额计算及生产安排 29 4 专用夹具设计 37 37 37 37 38 套及夹具体设计 39 40 41 41 41 41 套及夹具体设计 42 44 44 45 45 46 46 4 结 论 48 参考文献 49 致 谢 50 大连水产学院本科毕业设计 摘 要 I 摘 要 此次毕业设计任务是 对 3 空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计 ,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求 , 以毛坯 轴 两端定位 先加工两 中心孔 ,以两端中 心孔定位 再 粗、精 加工各轴的表面， 然后 以 粗、精后的 两轴径定位 钻 螺纹、铣键槽 和铣 曲拐端 面 ， 采用专用夹具加工两斜油孔 ，最后粗、精磨各轴 。 在夹具的设计过程中，主要以 V 形块 和支承板 来定位，靠直压板 和弹簧 来夹紧， 钻拐径两孔 应 采用长型快换钻套， 在 钻拐径倾斜 30 的孔时采用平面倾斜的夹具体， 在 钻拐径倾斜 040 的孔时使用的是卧式钻床， 铣面 时 2 个 V 形块与铣刀不能干涉，因此 具设计要方便、简单 。 关键词 曲轴 ，加工工艺，夹具设计 大连水产学院本科毕业设计 is to by by to In on to be to is V be be 大连水产学院本科毕业设计 绪论 1 1 绪 论 夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择 曲轴 的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。 本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等 。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法， 是指导生产的重要的技术性文件 。 它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益 ，生产规模的大小、工艺水平 的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现， 因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。 利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的 力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术 。 大连水产学院本科毕业设计 零件分析 2 第二章 零件分析 件的作用 题目所给定的零件是 3L 10/8 空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。 件的工艺分析 由 3 空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有 多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求 95中心的加工表面 这一组加工表面包括 : 拐径 95 两个 8的斜油孔 ,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是 95 这一 组加工表面： 1： 10 锥度面的键槽 24 左端倒角，端面 15 16.8 2 个 24 螺纹孔，各轴的外圆表面 , 右端面 95 孔 30 这组加工表面有一定的位置要求，主要是： (1)键槽 24 10 1： 10 锥度轴心线的对称度公差为 (2)1： 10 锥度轴心线对 心线的的圆跳动公差 (3)90 表面的圆柱度公差为 两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有： (4)曲轴拐径 95 心线与 心线的平行度公差 以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证他们的位置精度要求。 件加工的主要 问题和工艺过程设计分析 （ 1） 曲轴在铸造时，右端 95 在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为105这样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。 大连水产学院本科毕业设计 零件分析 3 （ 2） 为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗、精加工分开的原则。 （ 3） 曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。 1） 车削拐径用专用工装及配重装置。 110车削拐径 2） 粗、精车轴径及 粗、精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。 图 2车、 磨 轴径 （ 4） 1： 10 锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。 （ 5） 曲轴偏心距 110检验方法如图 1等高 V 形块放在工作平台上，以曲轴两轴径 95 为测量基准。将曲轴放在 V 形块上。首先用百 分表将两轴径的最高点调整到等高（可用纸垫 V 形块的方法），并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸3(如两轴径均在公差范围内，这是 。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸 用外径千分尺测出 拐径 1 和轴径2， 3 的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。 轴偏心距检测示意图 大连水产学院本科毕业设计 零件分析 4 偏心距 =（ ） -（ ） 式中 曲轴拐径最高点 式 (1) 曲轴轴径最高点 式 (2) 1 曲轴拐径实际尺寸 式 (3) 2（ 3） 曲轴轴径实际尺寸 式 (4) （ 6） 曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查 ，可参照图 1行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径 1最高点两处之差（距离尽可能远些），然后通过计算可得出平行度值。 （ 7） 曲轴拐径、轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取 23 个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。 大连水产学院 工艺规程设计 5 第三章 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为球球墨铸铁，型号为 考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件 比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 基准选择 在小批生产的条件下，通常都是采取划线找正。所以曲轴加工的第一道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这样兼顾了各部分的加工余量，以减 少毛坯的废品率。 基准的选择 加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面、外端面时，同轴类零件外圆表面加工一样，采用辅助精基准顶针孔。 用顶针孔作为精基准，符合基面同一的原则，从而可以保证一次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔 A 及 B， 使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精 度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案 （一）： 1） 画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距 100 外形加工 。 2） 划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。 3） 工件平放在镗床工作台上，压轴 95 处，钻右端中心孔。 4） 夹右端（ 1： 10 锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆 95 车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台 25。 5） 夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸 610左端中心孔，钻左端6 的孔，深 60角，深 锪 120角，深 大连水产学院 工艺规程设计 6 6） 粗车拐径 95 寸。 7） 精车拐径 95 寸。 8） 夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径 95 度尺寸至 87证曲拐端面 60寸，精车右端轴径 93 至图示长度 12 9） 夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径 95 度尺寸至 85曲拐端面 60寸。 10） 以两中心孔定位，磨左端轴径 95 左端轴径 90 11） 以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径 95 12） 底面 6015两侧面定位并压紧，保证距中心高 70高 236 13） 以两轴径定位压紧钻、攻 4 纹。 14） 以两端中心孔定位，精磨拐径 95 图样尺寸，磨圆角 15） 以两端中心孔定位，精磨两轴径 95 圆角 磨 90 角 5。 16） 夹右端，顶右端中心孔车 1： 10 圆锥，留余量 17） 以两端中心孔定位，磨 1： 10 圆锥 86 长 124圆角 18） 粉探伤各轴径，拐径。 19） 划键槽线 2410键槽，以两轴径 95 位，采用专用工装装夹铣键槽 2410图样尺寸。 20） 铣右端轴径 93槽 44 图样尺寸 。 21） 粗镗、精镗右端 30 至图样尺寸，深 75 60角，深 再锪120角，深 2。 22） 重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径 95 斜油孔 8 27） 钳工，修油孔，倒角，清污垢。 28） 检查。 工艺路线方案（二）： 1） 画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距 100 外形加工。 2） 划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。 3） 工件平放在镗床工作台上，压轴 95 处，钻右端中心孔。 4） 夹右端（ 1： 10 锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆 95 车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台 25。 5） 夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸 610左端中心孔，钻左端6 的孔，深 60角，深 再锪 120角，深 6） 粗车拐径 95 寸。 7） 精车拐径 95 寸。 8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径 95 度尺寸至 87证曲拐端面大连水产学院 工艺规程设计 7 60车右端轴径 93至图示长度 12 9） 夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径 95 长度尺寸至 85曲拐端面 60寸。 10） 以两轴径定位压紧钻、攻 4 纹。 11） 粉探伤各轴径，拐径。 12） 划键槽线 2410键槽，以两轴径 95 位，采用专用工装装夹铣键槽 2410图样尺寸。 13） 铣右端轴径 93槽 44 图样尺寸。 14） 粗镗、精镗右端 30 至图样尺寸，深 75 60角，深 锪120角，深 2 15） 重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径 95 斜油孔 8 16） 以两中心孔定位，磨左端轴径 95 左端轴径 90 17） 以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径 95 18） 底面 6015两侧面定位并压紧，保证距中心高 70高 236 19） 以两端中心孔定位，精磨拐径 95 图样尺寸，磨圆角 20） 以两端中心孔定位，精磨两轴径 95 圆角 精磨 90 角 5。 21） 夹右端，顶右端中心孔车 1： 10 圆锥，留余量 22） 以两端 中心孔定位，磨 1： 10 圆锥 86 长 124圆角 23）钳工，修油孔，倒角，清污垢。 24） 检查。 通过两种工艺 方案的比较可得出第一种方案中在精磨以后再铣键槽、钻油孔，这样会影响精磨后各轴的加工精度。而第二种方案则比较好些，它在铣键槽、钻油孔后粗、精磨各轴保证了各轴的精度要求。 械加工余量 、 工序尺寸及毛坯 尺寸的确定 “ 3 空气压缩机”曲轴零件材料为球墨铸铁，硬度 190270毛坯重量约为 产类型为大批生产，采用 毛坯 铸件 。 工 两端 中心线上的外圆表面 。 由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是 m ，根据工序要求，轴径 90 95 车，还有粗、精磨。 粗车：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 3. 5现取 精车：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 磨：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 ，现取 精磨：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 0 8 0 2 大连水产学院 工艺规程设计 8 轴径 90 95 90+5+ 根据机械加工工艺手册表 件尺寸公差等级选用 3，再查表 9现取 7轴径 90 毛坯的名义尺寸为： 90+坯最小 尺寸为： 坯最大尺寸为： 车后尺寸为： 90+5+磨后尺寸与零件图尺寸相同，即 90 轴径 95 毛坯的名义尺寸为： 95+ 毛坯最小尺寸为： 坯最大尺寸为： 车后尺寸为： 95+磨后尺寸与零件图尺寸相同 , 即 95 对于轴径 86 93a m ,精车能达到要求，此时直径 粗 加工余量 2Z=3 粗车 86 93 圆端面，及 24孔 根据工艺要 求，端面精度要求不高粗糙度为 m 。只需要粗车加工就可以了。 粗车：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 5 现取 6铸造毛坯的基本尺寸为： 610+6+6=622 24孔，及攻 4 纹 毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 确定螺孔加 工余量为： 2 螺孔 12M 钻孔： 攻丝： 12 24M 4 螺孔 20M 钻孔： 18 攻丝： 轴径 86 端面钻左端 6 的锥行孔 毛坯为实心，不冲孔。参照 机械加工工艺手册表 定工序尺寸为： 钻孔： 6深 锪角 : 锪 60角，深 大连水产学院 工艺规程设计 9 锪角：锪 120角，深 圆口径 15 右端轴径 93 上的 槽 根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为 m ， 只需要粗铣就可以了，此时的余量 2Z=3能满足加工要求。 86 处键槽 根据工艺要求，端面精度要 求不高粗糙度为 m ,只需要粗铣键槽就可以了，此时的余量 2Z=3能满足加工要求。 右端轴径 95 孔（ 30 根据工序要求，后端面孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，工序余量如下： 粗镗： ，参照机械加工工艺手册表 余量值为 精镗： 孔，参照机械加工工艺手册表 余量值为 铸件毛坯的基本尺寸为： 孔毛坯基本尺寸为 ： 根据机械加工工艺手册表 件尺寸公差等级选用 再查表 得铸件尺寸公差为 ： 孔毛坯名义尺寸为 3 0 1 . 5 0 . 3 2 8 . 2 ; 毛坯最大尺寸为 +; 毛坯最小尺寸为 ; 粗镗工序尺寸为 2 8 ; 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 115右两侧面 由工序要求可知 ， 两侧面只需进行粗铣加工。其工序余量如下： 参照机械加工工艺手册第 1卷表 余量规定为 铸件毛坯的基本尺寸 1 1 5 2 . 5 1 1 7 . 5 。根据机械加工工艺手册表 铸件尺寸公差等级选用 查表 得铸件尺寸公差为 7m。 毛坯名义尺寸为 ： 1 1 5 2 . 5 1 1 7 . 5 ; 毛坯最小尺寸为 ： 14毛坯最大尺寸 为 ： 21粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 60115 面 大连水产学院 工艺规程设计 10 根据工艺要求，底面精度要求不高粗糙度为 m ，只需要粗铣就可以了，此时的余量 2Z=3能满足加工要求。 拐径 95 处的两个油孔（ 8） 根据工艺要 求，油孔精度要求不高粗糙度为 m ，毛坯为实心，不冲出孔，参照参照机械加工工艺手册表 定工序尺寸及余量为： 钻孔： 6 扩孔： 8 2Z=21 车磨拐径为 95 于表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是 m ，根据工序要求，拐径95 车，还有粗、精磨。 粗车：参照机械加工工艺手册表 其余量规定为 3. 5现取 精车：参照机械加工工艺手册表 其余量规定为 粗磨：参照机械加工工艺手册表 其 余量规定为 ，现取 精磨：参照机械加工 工艺 手册 表 其余量规定为 0 0 0 4 ， 拐径 95 造毛坯的基本尺寸为： 95+ 根据机械加工工艺手册表 件尺寸公差等级选用 3， 再查表 得铸件尺寸公差为 9 现取 7对轴径 95 ： 毛坯的名义尺寸为： 95+ 毛坯最小尺寸为： 毛坯最大尺寸为： 精车后尺寸为 ： 95+ 精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即 95 定切削用量及基本工时 工序 1： 粗车左端外圆 95 加工条件 工件材料： 600，铸件。 加工要求： 粗车左端外圆 95 机床： 式车床 刀具： 1） 粗车左端外圆 95 1)被吃刀量取单边余量 Z=2 大连水产学院 工艺规程设计 11 2)进给量 f：根据 3 表 f mm r 。 3)切削速度： 按 3 表 切削速度 1 /CV m s， 1 . 3 8 6 0 8 2 . 8 / m i 4)机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 8 2 . 8 / m i n / m i r 277.6 切 削 速 度曲 轴 直 径按机床说明书，与 / 近的转速为 300 /则： . 实际铣削速度 V ： 3 . 1 4 9 5 3 0 0 8 9 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 5)检验机床功率：主切削力 3表 查得 由 式车床说明书可知， 式车床主电动机功率为 13主轴转速 为 300 r/，主轴传递的功率为 所以机床功率足够，可以正常工作。 6)计算切削工时：按 3表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=85具切入长度 1l ： L1=23) 主偏角,具切出长度 2l ：取2 0l 2 3 8 5 2 m i n 0 . 5 8 m i 0 0 . 5l l 工序 2： 粗车左端轴径 90工条件 工件材料： 600，铸件。 加工要求： 粗车左端外圆 90 机床： 式车床 刀具： )被吃刀量单边余量 Z=2 2)进给量 f： 根据 3表 取 f mm r 。 3)切削速度： 按 3表 切削速度 1 /CV m s， 1 . 2 0 6 0 7 2 / m i 4)机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 7 2 / m i n / m i r 切 削 速 度曲 轴 直 径根据 3表 得 ，与 / m 近的转速为 300r/实际速度大连水产学院 工艺规程设计 12 3 . 1 4 9 0 3 0 0 8 4 . 7 8 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5)检 验机床功率：主切削力 机械加工工艺手册表 可查得 由 式车床说明书可知， 式车床主电动机功率为 13主轴转速为 300 r/，主轴传递的功率为 所以机床功率足够，可以正常工作 6)计算切削工时：按 3表 取 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=67具切入长度 1l ： L1=23) 主偏角, 具切出长度 2l ： 取2 0l 2 3 6 7 2 m i n 0 . 1 4 m i 0 0 . 8l l 工序 3： 粗车左端轴径 86 工条件 工件材料 ： 600，铸件。 加工要求： 粗车左端外圆 86 机床 ： 式车床 刀具 ： ) 被吃刀量单边余量 Z=3 2) 进给量 f：根据 3表 f mm r 。 3) 切削速度： 按 3表 切削速度 ： 1 /CV m s， 1 . 1 4 6 0 6 8 . 4 / m i 4) 机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 6 8 . 4 /86cs r s r 切 削 速 度曲 轴 直 径按 3表 得 ，与 / 近的转速为 300r/实际速度 ： 3 . 1 4 8 6 3 0 0 8 1 . 0 1 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5)检验机床功率：主切削力 3表 可查得 由 式车床说明书可知 ， 式车床 主电动机功率为 75主轴转速为 300r/，主轴传递的功率为 以机床功率足够，可以正常工作 。 6) 计算切削工时：按 工艺手册表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=124具切入长度 1l ： L1=23) 主偏角, 具切出长度 2l ：取2 0l 连水产学院 工艺规程设计 13 1 2 3 1 2 4 2 m i n 0 . 5 3 m i 0 0 . 8l l 工序 4： 粗车拐径外侧左、右端面 并 粗车台肩 （ 1） 粗车拐径外侧左、右端 机床： 式车床 刀具： ） 已知毛坯长度 610 6， 拐径外侧左、右端面 参照 3表 余量规定为 5 现也取 6分两次加工， 3 2) 进给量 f： 根据 3表 刀杠尺寸为 2525300 . 5 0 . 7 /f m m r 取 f mm r 3）计算切削速度： 按 2表 削速度计算公式（寿命选 T=60 a f式中： 2 4 2 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5 , 0 . 2v v vc x y m 2 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 0 8 . 6 / m i 3 0 . 5cv m m 4)机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 1 0 8 . 6 / m i n / m i r 308.8 切 削 速 度曲 轴 直 径按 3表 得 ，与 / 近的转速为 320r/ 则实际切削速 度： 3 . 1 4 1 1 2 3 2 0 1 1 2 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5） 计算切削工时：按 3表 取 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=112具切入长度 1l ： L1=23) 主偏角, 具切出 长度 2l ：取2 0l 工序机动时间： 1 2 3 1 1 2 2 m i n 0 . 7 1 3 m i 0 0 . 5l l （ 2） 粗铣凸台 25 大连水产学院 工艺规程设计 14 机床：组合铣床 刀具：硬质合金端铣刀 铣刀直径 0，齿数 6Z 铣削深度每齿进给量据 3表 取 削速度 V ：参照 3表 取 机床主轴转速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ， 0d 曲 轴 直 径， 取 50 实际铣削速度 V ： 0 0 0 00 进给量360/1 5 工作台每分进给量m 8 0/3 走刀次数为 1 机动时间2m mj （其中 60 ） 本工序机动时间1 1 . 1 7 3 m i nj j jt t t 工序 5： 粗车拐径 95 床： 式车床 刀具 ： 1） 粗车拐径 95 )被吃刀量照 3表 余量规定为 4 现也取 5 分两次加工， 2)进给量 f：根据 3表 f mm r 。 3)切削速度： 按 2表 削速度计算公式（寿命选 T=60 a f式中： 大连水产学院本科毕业设计 毕业设计 3 空气压缩机曲轴零件 的机械加工工艺 及 夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院 院系）： 机电工程学院 年级专业： 机械制造及自动化 2 班 指导教师： 二 九 年 五 月大连水产 学院本科毕业设计 目 录 目 录 摘 要 I I 1 绪 论 1 2 零件分析 2 件的作用 2 件的工艺分析 2 件加工的主要问题和工艺过程设计分析 2 3 工艺规程设计 错误 !未定义书签。 定毛坯的制造形式 错误 !未定义书签。 面的选择 错误 !未定义书签。 基准选择 错误 !未定义书签。 基准的选择 错误 !未定义书签。 定工艺路线 错误 !未定义书签。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 错误 !未定义书签。 定切削用量及基本工时 错误 !未定义书签。 间定额计算及生产安排 错误 !未定义书签。 4 专用夹具设计 错误 !未定义书签。 工曲拐上端面油孔夹具设计 错误 !未定义书签。 位基准的选择 错误 !未定义书签。 削力的计算与夹紧力分析 错误 !未定义书签。 紧元件及动力装置确定 错误 !未定义书签。 套、衬套及夹具体设计 错误 !未定义书签。 具精度分析 错误 !未定义书签。 工曲拐 上侧面油孔夹具设计 错误 !未定义书签。 位基准的选择 错误 !未定义书签。 削力的计算与夹紧力分析 错误 !未定义书签。 紧元件及动力装置 确定 错误 !未定义书签。 套、衬套及夹具体设计 错误 !未定义书签。 具精度分析 错误 !未定义书签。 曲拐端面夹具设计 错误 !未定义书签。 位基准的选择 错误 !未定义书签。 位元件的设计 错误 !未定义书签。 削力与夹紧力计算 错误 !未定义书签。 刀块和塞尺设计 错误 !未定义书签。 4 结 论 错误 !未定义书签。 参考文献 错误 !未定义书签。 致 谢 错误 !未定义书签。 大连水产学院本科毕业设计 摘 要 I 摘 要 此 次毕业设计任务是 对 3 空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺 、夹具的设计 ,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求 , 以毛坯轴两端定位 先加工两中心孔 ,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻 螺纹 、 铣键槽 和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。 在夹具的设计过程中，主要以 V 形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐 径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜 30 的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜 040 的孔时使用的是卧式钻床，铣面时 2 个 V 形块与铣刀不能干涉，因此 V 形块高度要降低，夹具设计要方便、简单。 关键词 曲轴， 加工工艺，夹具设计。 大 连 水 产 学 院 本 科 毕 业 设 计 I is to by by to In on to be to is V be be 大连水产学院本科毕业设计 绪 论 1 1 绪 论 夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选 择 曲轴 的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。 本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等 。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法， 是指导生产的重要的技术性文件 。 它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益 ，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。 利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度 ，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术 。 大连水产学院本科毕业设计 绪 论 2 2 零件分析 件的作用 题目所 给定的零件是 3L 10/8 空气压缩机上的曲轴，它位于 空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。 其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。 件的工艺分析 由 3 空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求 拐径为 95中心的加工表面 这一组加工表面包括 : 拐径 95 工及其倒圆角 ,两个 8 的斜油孔 ,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是 95 跳动公差为 轴心线两端轴为中心的加工表面 这一组加工表面： 1： 10 锥度面的键槽 24 左端倒角，端面 15 6.8 中心孔 ,2 个 24 螺纹孔，各轴的外圆表面 , 右 端面95 孔 30 这组加工表面有一定的位置要求，主要是： (1)键槽 24 110 1： 10 锥度轴心线的对称度公差为 (2)1： 10 锥度轴心线对 心线的的圆跳动公差 (3)90 表面的圆柱度公差为 两组加工表面 之间有着一定的位置要求，主要有： (1)曲轴拐径 95 心线与 心线的平行度公差 以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证他们的位置精度要求。 件加工的主要问题和工艺过程设计分析 （ 1） 曲轴在铸造时，右端 95 在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为 105样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工 艺键槽与开拐工装配合传递扭转。 （ 2） 为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗、精加工分开的原则。 大连水产学院本科毕业设计 绪 论 3 （ 3） 曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。 1）车削拐径用专用工装及配重装置。 110车削拐径 2）粗、精车轴径及粗、精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。 图 2车、磨轴径 （ 4） 1： 10 锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。 （ 5） 曲轴偏心距 110检验方法如图 1等高 V 形块放在工作平台上，以曲轴两轴径 95 为测量基准。将曲轴放在 V 形块上。首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高（可用纸垫 V 形块的方法），并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸 3(如两轴径均在公差范围内，这是 。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸 用外径千分尺测出拐径 1 和轴径 2， 3 的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。 大连水产学院 毕业设计开题报告 系部 职业技术学院机电工程系 专业班级 机械制造及自动化 07 姓 名 梁晶 学 号 题 目 3 空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计 题目类型 一、选题背景及依据（简述国内外研究现状、生产需求状况，说明选题目的、意义，列出主要参考文献） 夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择 曲轴 的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。 本次所选设计内容主要包括：工艺路 线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等 。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法， 是指导生产的重要的技术性文件 。 它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益 ，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现， 因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。 利用更好的夹具