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JCS-013型数控卧式镗铣床刀库设计.docJCS-013型数控卧式镗铣床刀库设计.doc -- 35 元

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JCS013型数控卧式镗铣床刀库设计JCS013TypeNCHorizontalBoringAndMillingMachineToolStoreDesign学院专业班级机械设计制造及其自动化学号学生姓名指导教师2013年5月I摘要90年代以来,数控加工技术得到迅速的普及发展,高速加工中心作为新时代数控机床的代表,已在机床领域广泛。自动换刀刀库的发展俨然已超越为数控加工中心配套的角色,在其特有的技术领域发展出符合机床高精度、高效率、高可靠度及多任务复合等概念的独特产品。本课题是链式刀库的总体设计、传动设计、结构设计以及传动部分的运动和动力设计。这种刀库在数控加工中心上应用非常广泛,其换刀过程简单,换刀时间短总体结构简单、紧凑,动作准确可靠维护方便,成本低。本课题的目的就是要通过对JCS013型数控卧式镗铣床刀库的优化设计以提高换刀速度,减少助助时间。在进行设计时,采用了系统化设计方法,将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统,每个设计要素具有独立性,各个要素间存在着有机的联系,并具有层次性,所有的设计要素结合后,即可实现设计系统所需完成的任务。在借鉴和参考大量有关刀库的机械结构后,结合实际情况,决定采用链式刀库双手式机械手换刀方案,根据机械设计与机械原理等有关知识对JCS013型数控卧式镗铣床刀库进行设计,采用AutoCAD2004中文版对刀库及关键零件进行绘制。关键词加工中心刀库数控加工IIAbstractSincethe1990s,CNCmachinetechnologyhasmadetherapidanduniversialdevelopment,asaneweraoftherepresentativesofNCmachinetools.Highspeedprocessingcenterhasbeenwidelyusedinthefieldofmachinetools.ThedevelopmentofautomaticToolChane,toolhouseinrecentyearsseemstohavegonebeyondtheNCCenterforsupportingtheroleoftechnologyintheiruniqueareasofdevelopmenttomeetthehighprecisionmachinetools,highefficiencyandreliability,andmorecomplextasks,suchastheconceptofuniqueproducts.Thetoolhouseasaprocessingcenteroneofthemostimportantpart,ithasadirectbearingonthedevelopmentoftheprocessingcentersdevelopment.Thispapercompletedtheoveralldesign,transmissiondesign,structuredesignandthetransmissionpartsmovementanddynamicdesignoftheswordlibrary.SuchatoolhouseintheCNCMachineCenteriswidelyused,thetoolchangeissimple,,toolchangetimeisshortoverallstructureissimpleandcompact.Actionisaccurateandreliableconvenientmaintenanceandlowcost.ThepurposeofthisprojectistoimprovethespeedofthetoolschangeandreduceauxiliarytimethroughtheoptimizationdesignoftheJCS013typeNChorizontalboringandmillingmachinetoolstore.Indevelopingthedesign,Ihaveadoptedthesystematicdesignmethod.Thedesignisregardedasasystemwhichisconsistedofseveraldesignelements.Eachdesignelementsisindepend,butthereistheorganicrelationbetweenthemandtheyareofdifferentlevels.Thesystemcanrealizetherequiredtaskafterthatallthedesignelementscombined.Accordingtoactualcondition,Iintroducethechainknifelibraryofrobothandscutterreplacementplanafterreferencingtothevastlibrarymechanicalstructureofthesword.AccordingtotheMechanicalDesign,theMechanicalPrincipleandotherrelevantknowledge,therearesomedesignsaboutJCS013typenchorizontalboringandmillingmachinetoolstoreandIhavedrewthekeypartsoflibraryusingAutoCAD2004.KeywordsmachiningcenterToolhouseNCIII目录摘要........................................................................................................................IAbstract..........................................................................................................................II第1章绪言...............................................................................................................11.1本课题在国内外的研究动态..............................................................................11.1.1刀库产品目前的水平...................................................................................21.1.2刀库系统的发展趋势...................................................................................31.1.3刀库系统的发展方向...................................................................................31.2课题的目的、意义和开展研究工作的设想......................................................41.2.1课题的目的...................................................................................................41.2.2开展研究工作的设想...................................................................................41.2.3课题设计方案的选择和设计手段...............................................................5第2章刀库传动系统设计.........................................................................................72.1刀库主要设计参数..............................................................................................72.2刀库驱动液压马达的选择..................................................................................72.2.1刀库负载转矩TF计算.................................................................................72.2.2确定液压马达转数.......................................................................................92.3传动齿轮的设计................................................................................................102.3.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数.................................................102.3.2按齿面接触强度设计.................................................................................112.3.3几何尺寸的计算.........................................................................................142.3.4按齿根弯曲强度进行校核.........................................................................152.4传动轴的设计....................................................................................................162.4.1初步确定最小轴颈及所用材料.................................................................162.4.2轴的结构设计.............................................................................................162.4.3轴的强度校核.............................................................................................172.4轴承寿命校核....................................................................................................24第3章刀库准停系统的设计...................................................................................26第4章链传动系统的设计.......................................................................................294.1链轮、链条的计算及链轮中心距的确定........................................................29IV4.2刀库链条的张紧................................................................................................31第5章结论.............................................................................................................32参考文献.....................................................................................................................33致谢...........................................................................................................................341第1章绪言1.1本课题在国内外的研究动态随着中国经济的快速发展,进入21世纪,我国机床制造业既面临着提升机械制造业水平的需求而引发的制造装备发展的良机,也面临着加入WTO后激烈的市场竞争的压力。从技术层面上讲,加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。数控机床及由数控机床组成的制造系统是改造传统产业、构建数字化企业的重要基础装备,它的发展一直备受人们关注。数控机床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目,它开创了机械产品机电一体化发展的先河,因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。另一方面,通过持续的研究,信息技术的深化应用促进了数控机床的进一步提升【1】。随着数控技术的发展,采用数控系统的机床品种日益增多,有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。数控机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成,输入数控装置的程序指令记录在信息载体上,由程序读入装置接收,或由数控装置的键盘直接手动输入2。随着微电子技术、计算机技术和软件技术的迅速发展,数控机床的控制系统日益趋向于小型化和多功能化,具备完善的自诊断功能,可靠性也大大提高,数控系统本身将普遍实现自动编程。未来数控机床的类型将更加多样化,多工序集中加工的数控机床品种越来越多激光加工等技术将应用在切削加工机床上,从而扩大多工序集中的工艺范围数控机床的自动化程度更加提高,并具多种监控功能,从而形成一个柔性制造单元,更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中3。数控机床为了进一步提高生产率,进一步压缩非切削时间,现代的机床逐步发展为在一台机床上一次装夹中完成多工序或全部工序的加工。数控机床为了能在工件一次装夹中完成多个工步,以缩减辅助时间和减少多次安装工件引起的误差,通常带有自动换刀系统。对工件的多工序加工而设置的存2储及更换刀具的装置称为自动换刀装置(AutomaticToolChanger,ATC)自动换刀(AutomaticToolChange简称ATC)系统由控制系统和换刀装置组成6。在数控镗铣床的基础上,如果再配以刀具和自动换刀系统,就构成加工中心(Machiningcenter简称MC)。在这类数控机床上,自动换刀装置(ATC)是必不可少的4。例如加工中心机床又称多工序自动换刀数控机床,它主要是指具有自动换刀及自动改变工件加工位置功能的数控机床,具有自动换刀装置是加工中心机床的典型特征,是多工序加工的必要条件。自动换刀装置的功能,对整机的加工效率有很大的影响5。数控机床的自动换刀装置的结构形式多种多样,选择何种形式,主要取决于机床的种类、工艺范围以及刀具的种类和数量等。本课题中的JCS013型数控卧式镗铣床将采用的是带刀库的自动换刀形式。1.1.1刀库产品目前的水平在此概念基础下,刀库产品的发展现况为(1)超重刀库的发展发展出刀链系统能承载重量70kg以上之超重刀具,拥有强力锁刀装置的稳定刀链架构,可防止重型刀具于运转中坠落。(2)高效率且定位精度的驱动及选刀系统的发展发展出高精度系统配置以及高质量、高定位精度的伺服电动机及减速器,以符合选刀迅速、换刀精确的主要性能需求。(3)多型式刀具容载刀库的发展发展出同时可容纳多种型式刀具(如ISO50及ISO60)的刀链系统,也被视为是必须时常变换使用多种主轴的加工中心的必备装置。(4)不同型式刀及其任意点换刀系统的发展可以同时夹取不同型式刀具(如ISO50及ISO60),因应需求必须有不同的刀具。为了缩短换刀时间,多点式或任意点式换刀系统是有必要的。(5)轻量化、低成本架构刀库的发展发展出轻量化的塑钢射出刀套架构,整体重量较传统刀库减轻100kg以上,成本大幅降低的刀库。(6)大型及高容量刀库的发展在机床多功能趋势演化下,大量的刀具被使用在同一台机床上,刀库的架构必须兼顾换刀效率及储刀效能,多变的刀库型体(可容纳120/180/200把以上刀具)及多样精密的换刀系统(如各种立式、卧式、立卧单点及多点式换刀系统),是其主要的特色6。31.1.2刀库系统的发展趋势近年来刀库的发展俨然已超越其为装备的角色,在特有的技术领域中发展出符合工具机高精度、高效能、高可靠度及多任务复合等概念产品,多样化产品,左右工具机在生产效能及产品精度的表现。刀库的容量、布局,针对不同的工具机,形式也有所不同。根据刀库的容量、外型和取刀的方式可大概分为斗笠式刀库、圆盘式刀库、链条式刀库7。其发展趋势为(1)高效能的产品发展符合高荷重、高容量、高速化概念的刀库产品。(2)轻量化、低成本的产品发展符合重量轻、成本低概念的刀库产品。1.1.3刀库系统的发展方向刀库系统作为自动化加工过程中所需的储刀及换刀需求的一种装置,为数控机床缩短机床非切削时间,降低劳动强度提供了必要条件,是数控机床的重要的功能部件,必将向以下几个方向发展。一方面随着主机的单机多任务复合化发展,刀库也必将向容量大、结构精、速度快、效率高的方向发展,以适应主机的高转速、高精度和强力切削的机械特性。此类刀库大部分为卧式刀库,有下面几个特点(1)可远距离传输。(2)换刀时可同步打刀,缩短换刀时间。(3)大容量且可扩充。(4)高效且精准的驱动和选刀系统。(5)控制系统复杂(6)刀具重量大。比如适合五轴联动的立卧转换伺服刀库。而另一方面,刀库仅作为单纯的储刀仓功能存在,主轴主动抓刀的固定地址换刀刀库也是发展的方向之一,此时刀库好比数控系统的一个控制轴,仅有旋转定位功能,如立车刀库、转盘刀库等8。尤其以40盘式刀库为代表,换刀速度和刀库重量已经成为衡量刀库性能的主要参数之一,比如,吉辅40盘式刀库的换刀速度1.1s,重量已经降到295kg。在选材上更环保,在制作过程中减少消耗,使用过程智能、安全等也4是刀库发展的方向之一。1.2课题的目的、意义和开展研究工作的设想1.2.1课题的目的未来工具机产业的发展,均以追求高速、高精度、高效率为目标。随着切削速度的提高,切削时间的不断缩短,对换刀时间的要求也在逐步提高换刀的速度已成为高等级工具机的一项重要指标。本课题的目的就是要通过对刀库的优化设计以提高换刀速度,减少助助时间。1.2.2开展研究工作的设想为了达到减少辅助加工时间目的,综合考虑工具机的各方面因素,在尽可能短的时间内完成刀具交换一般强调换刀速度快的卧式机台,皆有几个特点1.刀臂短2.刀臂不一定成直线3.两刀可能互相垂直4.凸轮箱小且可移动。其主要目的是要让换刀时,可动件之转动惯量小,以达到快速换刀之目的。该技术包括刀库的设置、换刀方式、换刀执行机构和适应高速工具机的结构特点等。(1)提高换刀速度的基本原则工具机的换刀装置,通常由刀库和换刀机构组成,有些应用机械手臂换刀,有些换刀方式并不需要机械手臂,刀库的形式和摆放位置也不一样。为了适合高速运动的需要,高速工具机在结构上已和传统的工具机不同。以刀具运动进给为主,减小运动工件的质量,已成为高速工具机设计的主流。因此,设计换刀装置时,要充分考虑到高速工具机的结构特征9。(2)提高换刀速度的主要技术方法适合于工具机的快速自动换刀技术主要有以下几个方面在传统自动换刀装置的基础上提高动作速度,或采用动作速度更快的机构和驱动元件。例如,机械凸轮结构的换刀速度高于液压和气动结构。根据高速工具机的结构特点设计刀库和换刀装置的形式和位置。例如,传统工具机的刀库和换刀装置多装在立柱一侧,在高速工具机则多为立柱移动的进给方式,为减轻运动件质量,刀库和换刀装置不宜再装在立柱上。采用新方法进行刀具快速交换,不用刀库和机械手方式,而改用其它方式换刀。例如不用换刀,用换主轴的方法。使用适合于高速工具机的刀柄。如HSK刀柄质量轻,装卸刀具的行5程短,可以使自动换刀装置的速度提高。快速自动换刀装置采用HSK空心短锥柄刀是发展的趋势。1.2.3课题设计方案的选择和设计手段I设计方案选择刀库是刀具交换系统的一部分,加工中心的刀具交换系统也称为自动换刀装置(ATC),它通常是由刀库和机械手组成。自动换刀装置是加工中心不可缺少的组成部分,也是加工中心的象征,又是加工中心成败的关键。加工中心有立式、卧式、龙门式几种,所以这些机床的刀库和自动换刀装置也是各种各样。加工中心上的刀库类型有鼓轮式刀库,链式刀库,格子箱式刀库和直线刀库等。(1)鼓轮式刀库应用较广,这种刀库的结构紧凑,但因刀具单环排列、定向利用率低,大容量刀库的外径较大,转动惯量大,选刀时运动时间长。因此这种刀库的容量较小,一般不超过32把刀具。(2)链式刀具容量较大,当采用多环链式刀库时,刀库的外形较紧凑,占用空间小,适合用于做大容量刀库。在增加存储刀具数目时,可增加链条的长度,而不增加链轮直径,因此,链轮的圆周速度不会增加,且刀库的运动惯量不像鼓轮式刀库增加的那么多。(3)格子箱式刀库刀库容量大,结构紧凑,空间利用率高,但布局不灵活,通常将刀库安放于工作台上。有时甚至在使用一侧的刀具时,必须更换另一侧的刀座板。(4)直线式刀库结构简单,刀库容量较小,一般用于数控车床,数控钻床,个别加工中心也有采用。换刀机械手分为单臂单手式,单臂双手式和双手式机械手。单臂单手式结构简单,换刀时间较长,适用于刀具主轴与刀库刀套平行,刀库刀套轴线与主轴轴线平行,以及刀库刀套轴线与主轴轴线垂直的场合。单臂双手机械手可同时抓住主轴和刀库中的刀具,并进行拔出、插入,换刀时间短,广泛应用于加工中心上的刀库刀套轴线与主轴平行的场合。双手式机械手结构较复杂,换刀时间短,这种机械手除了完成拔刀、插刀外,还起运输刀具的作6用。结合所给题目,初步决定采用链式刀库双手式机械手换刀方案。II设计手段采用系统化设计方法,将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统,每个设计要素具有独立性,各个要素间存在着有机的联系,并具有层次性,所有的设计要素结合后,即可实现设计系统所需完成的任务。结合本课题实际,根据机械设计与机械原理等有关知识对JCS013型数控卧式镗铣床刀库进行设计,采用AutoCAD2004中文版对刀库及关键零件进行绘制。7第2章刀库传动系统设计2.1刀库主要设计参数安装形式链式刀库刀库容量60把送刀方式任意刀具尺寸(最大)长400毫米,直径φ125毫米刀具重量(Mj)约12千克链条快速移动速度为16米/分,慢速移动速度为4米/分。2.2刀库驱动液压马达的选择刀库驱动液压马达的选择应同时满足刀库运转时的负载转矩TF,和起动时的加速转矩TJ的要求。由于链条转速很低和液压马达惯性小、起动转矩小的特点,为了计算简便,在计算时,忽略起动加速转矩TJ,在最后结果上乘以一个工作系数。2.2.1刀库负载转矩TF计算链式刀库负载转矩TF用来克服刀具不平衡重力FWmax和导向面的摩擦力F,如图21所示。FWmax不平衡重力F3摩擦力图21链条受力分析图8F1和F3是支承面的摩擦力F2和F4则是导向面上因刀具下垂而引起的摩擦力。不平衡重力可按刀库一侧装满刀、一侧不装刀时的最大重力差值来计算。(1)确定不平衡重力FWmax由图21知,不平衡重力3maxGMFdWN38.912N353(2)确定摩擦力F3NF321μ钢与铜之间的摩擦系数,约取0.2N垂直作用在导向面上的压力,包括刀具、刀柄和刀座产生的重力,分别为Wj,Wb,Wt。N747N8.910008.78.21514.3123332LRMWWWNdtbjN1504.1497472.03NFR刀座外半径,取50mmL刀座长度,取218mm。(3)确定每排刀具负载转矩TfmN44mN150353086.0max3WLfFFRT(4)确定每排刀具作用在主动轮上的负载转矩Tz92321/fzTT22mN98.096.098.0442zTmN49η1圆柱齿轮传动效率,取0.98η2链传动效率,取0.96η3深沟球轴承传动效率,取0.98。(5)确定作用在液压马达上的负载转矩Ty4321\4iTTfy23mN25mN98.098.0949442yTi液压马达轴至刀库轴的速比,取9η传动效率。考虑到实际情况比计算时所设定的条件复杂,液压马达额定转矩Ts应为负载转矩Ty的1.5倍,即ysTT5.1255.1mN382.2.2确定液压马达转数由刀库设计参数知,链条快速移动速度为16米/分,即16000mm/min慢速移动速度为4米/分,即4000mm/min。(1)确定链轮周长Smm542mm55.17214.3ds(2)确定液压马达的转速范围10r/min7.265r/mi542916000maxnnr/min4.66r/min54294000minn根据计算数据选定BM2200摆线马达。液压马达参数型号BM2200摆线马达排量200ml/r压力额定10MPa最高12.5MPa转矩额定mN240最高mN240转速额定320r/min最高400r/min质量10.5kg2.3传动齿轮的设计2.3.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数(1)按图22所示的传动方案。11图22刀库驱动系统结构布局(2)由于机器速度较低,故选用7级精度(GB1009588)。(3)查机械手册选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。(4)选小齿轮齿数为Z128,大齿轮齿数为Z284。2.3.2按齿面接触强度设计由设计计算公式24进行试算,即1232.21td32211HdEZKT24(1)确定公式内的各计算数值1试选载荷系数为K1.32确定小轮传递的扭矩2214iTTzy25mN98.098.034942yTmN1095.6mN5.6943由于两支承相对于小齿轮做不对称布置,所以齿宽系数d1。4由机械设计手册查得材料的弹性影响系数ZE21MPa8.189。5按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限MPa600limH大齿轮的接触疲劳强度极限MPa550limH。6)计算应力循环次数估计应力循环次数应该低于107转。7取接触疲劳寿命系数KHN1.4KHN21.5。8计算接触疲劳许用应力。取失效概率为1℅,安全系数S1,由公式26得1HSKHN1lim1MPa840MPa16004.1262HSKHN2lim2MPa825MPa15505.113(2)计算1)计算小齿轮分度圆直径td1,代入H中较小的值。32211132.2HdEtZKTd27mm8252.38.1892.41095.63.132241tdmm795.42考虑到外部零件要保证互相不产生干涉的条件下,d1t≧74mm。2)计算圆周速度v。mm/s605427414.3316000maxvmm/s343m/s343.0mm/s605427414.334000maxvmm/s7.85m/s086.03)计算齿宽b与齿高之比b/h。bφdd1t142.795mm42.795mm,取b48mm。4计算模数和齿高643.22874111zdmt28mm95.5mm643.225.225.211mh2907.895.548hb5)计算载荷系数。14根据v0.171m/s,7级精度,查机械设计手册得动载系数Kv1.01直齿轮,0.1HK查得使用系数0.1AK用插值法查得7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时,428.1HK。442.1428.10.101.10.1HHvAKKKKK2106)按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径,由公式211得mm253.44mm3.1422.1795.423311ttKKdd211由于44.253mm﹤72mm,故mm721d。7)确定模数模数3m8)计算大齿轮齿数8432812izz2122.3.3几何尺寸的计算(1)计算分度圆直径mm84mm32811mzd213mm252mm38422mzd(2)计算中心距a221dd225284mm168mm15确定齿宽,取齿宽mm481b,取mm442b。2.3.4按齿根弯曲强度进行校核1)由机械设计手册查得,75.0,61.1,58.211YYYSaSa。小齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa4501limF大齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa4002limF。2)由应力循环次数取弯曲疲劳寿命系数KFN10.98,KFN20.99。3)计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S1.5,由公式得SKFFNF1lim11214MPa5.145098.0FMPa2942FSKFFN2lim2MPa5.140099.01FMPa26421,minFFFMPa264F4)计算齿根弯曲应力YYYmbdKTsaFaF11111221516MPa3844875.061.158.236950442.121FMPa16.5MPa264MPa16.5,安全。2.4传动轴的设计2.4.1初步确定最小轴颈及所用材料(1)求轴上转速n、转矩T和功率Pr/min542316000nr/min56.88mmN98.098.034944424321TiTTz216mmN72278P9550nT217kW9550278.7228.44PkW335.0(2)按扭转强度条件初步确定轴上的最小直径mm6.21mm28.44336.0110330minnPAd218由于结构设计需要,取mm22mind,材料为45钢(正火)。2.4.2轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案,根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度,如图23所示。17图23轴的结构与装配2.4.3轴的强度校核(1)求作用在齿轮上的力先将作用于直齿圆柱齿轮上的啮合力分解为圆周力tF和径向力rF。1)计算大齿轮的圆周力1tF和径向力1rF1tF12dT252722782N573.7N219N8.208N20tan7.573tan11trFF220a标准直齿圆柱齿轮的压力角,取a20°2)计算小齿轮的圆周力2tF和径向力2rF2tF22dT84722782N1721N221N20tan1721tan22trFF626.4N22218圆周力tF轴线简化后,得到作用于轴线上的横向力riHF和力偶矩T。力偶矩T引起轴的扭转变形,而横向力FrH及径向力FrV引起轴在水平面内和垂直面内的弯曲变形,轴的计算简图如图24、25所示。图24轴在垂直面内的受力简图图25轴在水平面内的受力简图(3)计算图中各个力的大小1)计算径向力rvFN4.626N8.2082211rvrrvrFFFF2计算横向力rHFN1721N7.5732211tHrtHrFFFF3)计算轴承支反力由静力学方程19,0vM0212113212LLFLFLLLRvrvrv得,32121212LLLLLFFRvrvrv代入数值计算,得N4.5322vR由静力程学方,0vFvrvrvvFFRR2121得,vvrvrvRFFR2211代入数值计算,得N1.3031vR由静力学方程,0HM0212113212LLFLFLLLRHrHrH得,321112122LLLLFLLFRHrHrH代入数值计算,得N7.11192HR由静力学方程,0HFHrHHHrFRRF2211得,HrHHrHFRFR1221代入数值计算,得N6.271HR204)列出剪力方程及弯矩方程以轴的左端为坐标原点,选取坐标系如图26所示。图26坐标系示意图垂直面内的剪力方程为xFs0321212112111111LLLxLLFFRLLxLFRLxRvrvrvvrvv(代入数值得,208156N1.5329462N3.94620N1.303xxxxFs垂直面内的弯矩方程为xM03212121211121111111LLLxLLLLxFLxFRLLxLLxFxRLxxRvrvrvvrvv(代入数值得,2081561.53211066494626.129453.946201.303xxxxxxxM水平面内的剪力方程为xFs0321212112111111LLLxLLFFRLLxLFRLxRHrHrvHHrHH(代入数值得21208156N7.11199462N3.601620N6.27xxxxFs水平面内的弯矩方程为xM03212121211121111111LLLxLLLLxFLxFRLLxLLxFxRLxxRHrHrHHrHH(代入数值得,2081567.11196.23290694624.355693.6016206.27xxxxxxxM(4)作剪力图和弯矩图在垂直面内,剪力图和弯矩图如图27、28所示。/图27垂直面内的剪力图/图28垂直面内的弯矩图22在水平面内,剪力图和弯矩图如图29、210所示。/图29水平面内的剪力图/图210水平面内的弯矩图(5)作扭矩图,如图211所示。23图211转矩图由扭矩图和弯矩图分析得,轴上C点处的截面是最危险截面,因此,在此截面上,按弯扭合成强度条件对轴进行校核。(6)计算危险截面上的合成弯矩22HVMMM223mN233.58656.2722MmN47.64(7)确定危险截面上的计算弯矩22TMMca224mN278.7247.6422caMmN859.96根据转矩所产生应力的性质而定的应力校正系数,对频繁正反转变化的转矩,取1。(8)确定计算弯曲应力24MPa134.15MPa15134218104.6859.961.06322dTMWMcacaca225由45钢(正火)抗拉强度极限MPa580b,查得轴的许用弯曲应力MPa551b。1ba,安全。2.4轴承寿命校核(1)受力简图如图24、25。(2)计算轴承的支反力R1和R2N1.304N6.271.303RRR222H12V11N8.1239N7.11194.532RRR222H22v22(3)计算轴承的当量动载荷P1和P2。YAXRffPmd226df冲击载荷系数,查手册取df1.1。mf力矩载荷系数,因轴承不承受力矩载荷,故1mf。X径向系数Y轴向系数。25由于轴承几乎不承受轴向力,所以0,1YX。因此N8.13631.1,N4.3331.12211RPRP。(4)校核轴承寿命因12PP,故按P2计算h364507h8.13631700056.88601060103610610hhLPCnL227寿命足够长,故6008轴承适用。26第3章刀库准停系统的设计如果刀座不能准确地停在换刀位置上,将会使换刀机械手抓刀不住,以致在换刀时容易发生掉刀现象。因此,刀座的准停问题,将是影响换刀动作可靠性的重要因素之一。为了确保刀座不能准确地停在换刀位置上,需要采取如下措施(1)刀座的精确定位是靠装在Ⅰ轴上的定位啮合牙嵌式电磁离合器M实现的,如31所示。离合器的磁轭和衔铁的齿面是不等分的,每间隔不同齿数有一个宽平齿,衔铁和磁轭只有在一个位置上才能啮合。磁轭固定在刀库法兰盘上,衔铁随Ⅰ轴转动,通电后,衔铁转到固定位置与磁轭啮合,使Ⅰ轴每次停在固定的方位上,保证了每个刀座的正确定位,如图32所示。为了保证刀座的准停精度和刀座定位的刚性,链式刀库的换刀位置设在主动链轮上。图31刀库准停系统结构图27图32磁轭(左)、衔铁(右)零件图(2)链式刀库要选用节距精度较高的套筒滚子链和链轮,该设计选用的是链号为20A的链条。(3)尽量减少刀座孔径和轴向尺寸的分散度,以保证刀柄槽在换刀位置上的轴向位置精度。(4)要消除反向间隙的影响。刀库驱动传动链,必然会有传动间隙,且这种间隙还随机械磨损而增大,这将影响刀库的准停精度,所以,必须采用各种办法减少或消除齿轮间隙。本设计将采用柔性调整法来消除齿轮间隙。柔性调整法是指调整后齿侧间隙可以自动补偿的方法。这种调整法在齿轮的齿后和周节有差异的情况下,仍可始终保持无间隙啮合。但将影响传动的平稳性,而且这种调整法的结构比较复杂,传动刚度低,如图33所示。28图33压力弹簧消除间隙结构示意图1、2薄齿轮3圆柱销4镶块5圆弧槽6弹簧先将一个大的直齿圆柱齿轮加工成1、2两个薄齿轮,齿轮的下半部分1上带有三个周向圆弧槽5,齿轮的上半部分2上钻有三个销孔,圆柱销3依靠微量过盈固定在销孔中,套装在圆弧槽内,弹簧6的两端分别顶在圆柱销3和镶块4上,使两个薄齿轮的齿错位,起到消除间隙的作用。29第4章链传动系统的设计4.1链轮、链条的计算及链轮中心距的确定(1)本刀库由四排带刀座的链条组成,每排链条装有15把刀,考虑刀库的运转精度选用链号为20A的滚子链。由于刀具的最大直径为125mm,结合链条型号确定刀座与刀座之间的中心距为127mm,如图41所示。图41刀套刀座之间的距离(2)确定链条总长为mm1905mm15127。确定两链轮中心距为19053.141612mm≈447mm,如图52所示。(3)确定链轮的基本尺寸选取链轮齿数为17Lz。1)确定分度圆直径dLPdz180sin41mmz180sin75.31Ldmm5.172P滚子链的节距302)确定齿顶圆直径16.11dpzddLa42mm05.19176.1175.3155.172admm26.1821d链条滚子外径3)确定齿根圆直径1dddfmm05.1955.172fdmm5.1533)确定链轮齿宽mm955.17mm9.1895.095.011bbf43图42链轮之间的距离314.2刀库链条的张紧为了避免在链条的松边垂度过大时产生啮合不良和链条的振动现象,同时也为了增加链条和链轮的啮合包角,要对链条进行张紧。本刀库张紧结构如图53所示。图43链条张紧结构示意图刀库链条的张紧是在后链轮座处。松开后链轮导板锁紧螺钉1,转动尾部调整螺杆2,可调整链条松紧。32第5章结论在传统的制造业中,大量的时间用于更换刀具、装卸零件、测量和搬运零件等非切削时间上,切削加工的时间仅占整个工时中较小的比例,而刀库即由此工序集中的特点及功能,也就说刀库的发展极大左右了加工中心的发展,而链式刀库的结构解决了刀库容量,机床加工范围等众多问题。本次设计的刀库满载装刀60把,链条快速移动速度为16米/分,慢速移动速度为4米\分。满足实际加工中节省时间的目的,提高了加工效率。通过这次比较完整的链式刀库设计,我摆脱了单纯的理论知识学习状态,和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业知识,解决实际工程问题的能力,同时也提高了我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及CAD制图等其他专业能力水平,而且通过了对整体的掌控,对局部的取舍,以及对细节的斟酌处理,都使我的能力得到了锻炼。33参考文献1ChangWC,VanYT.ResearchingDesignTrensfortheRedesignofProduct.DesignStudies,2003,242173180.2MouJ,LiuCR.AnerrorcorrectionmethodforCNCmachinetoolsusingreferenceparts.Transactionsofnamre/sme,1994.3SuttonGP.Themachinetooltaskforch.BalHarbourBalHabourHotel,1980.4GeneF.Franklin.FeedbackcontrolofDynamis.systems,4E.5Asfahl,R.RobotandManufacturingAutomation.JohnWileySons,1992.6朱龙根,付云忠,王洪等.机械系统设计M.北京机械工业出版社,2001.7王光斗,王春福.机床夹具设计手册M.上海上海科学技术出版社,2000.8叶玉驹,焦永和,张彤等.机械制图手册M.北京机械工业出版社,2008.9李晓沛,张琳娜,张琳娜等.简明公差标准应用手册M.上海上海科学技术出版社,2005.10吴宗泽.机械结构设计M.北京高等教育出版社,1986.11李体仁,张淳,夏田.立式加工中心刀库刀套的改进设计J.机床与液压,200404.12刘建彗,邹彗雪,颜洪森.对加工中心自动换刀装置时间的探讨J.组合机床和自动化加工技术,200408.13王科社,扬庆东,张怀存.关于自动换刀装置速度和可靠性提高的讨论J.机械,200(29).14陶松桥.加工中心刀库定位控制的改进J.设备管理与维修,200809.15吕仲文.机械创新设计M.北京机械工业出版社,2004.16王成焘.现代机械设计思想与方法M.上海上海科学技术文献出版社,1999.17谢黎明.机械工程与技术创新M.北京化学工业出版社,2005.18詹启贤.自动机械设计M.北京中国轻工业出版社,1994.19孟宪源.现代机构手册M北京机械工业出版社,1994.20刘鸿文.材料力学M.北京高等教育出版社,2004.21吴祖育,秦鹏飞,谢卫华等.数控机床M.上海上海科学技术出版社,2000.22孙志礼,冷兴聚,魏延刚等.机械设计M.沈阳东北大学出版社,2000.23关慧贞,冯辛安等.机械制造装备设计M.北京机械工业出版社,2009.24成大先,王德夫,李长顺等.机械设计手册M.北京化学工业出版社,2007.25孙恒,陈作模,葛文杰等.机械原理M.北京高等教育出版社,2006.26濮良贵,纪名刚,吴立言等.机械设计M.北京高等教育出版社,2006.致谢四年的读书生活在这个季节即将划上一个句号,而于我的人生却只是一个逗号,我将面对又一次争车位征程的开始。四年的穷学生涯在师长、亲友的大力支持下,走得辛苦却也收获满囊,在论文即将付梓之际,思绪万千,心情久久不能平静。伟人、名人为我所崇拜,可是我更要把我的敬意和赞美献给我的导师,您治学严谨,学识渊博,思想深邃,视野开阔,为我营造了一种良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔,置身其间,耳濡目染,潜移默化,使我不仅接受了全新的思想观念,树立了远大的学术目标,领会了基本的思考方式,您严肃的教学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风深深地感染和激励着我。在您悉心的点拨后,再经思考后的领悟,使我受益匪浅。从选定题目到准备答辩,几个月来您耐心又仔细地指导并督促我们按进度完成设计工作,对于每张图纸每个零件都有细致的要求检查,这对我今后的发展有着极大的帮助。感谢我的父母,焉得谖草,言树之背,养育之恩,无以回报,你们永远健康快乐是我最大的心愿。在论文即将完成之际,我的心情无法平静,从开始进入课题到论文的顺利完成,有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助,在这里请接受我诚挚谢意最后再一次感谢所有在毕业设计中曾经帮助过我的良师.
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