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C1318手柄工艺及夹具设计【镗孔Φ16H7】【6张图纸】【课设】.rarC1318手柄工艺及夹具设计【镗孔Φ16H7】【6张图纸】【课设】.rar

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C1318手柄工艺及夹具设计说明书【镗孔Φ16H7】.doc
C1318手柄毛坯图.dwg
C1318手柄毛坯图.exb
C1318手柄零件图.dwg
C1318手柄零件图.exb
任务书.doc
双头螺柱.dwg
双头螺柱.exb
夹具体.dwg
夹具体.exb
工序图.doc
机械加工工序卡.doc
机械加工工艺过程卡.doc
特制螺栓.dwg
特制螺栓.exb
镗孔Φ16H7装配图.dwg
镗孔Φ16H7装配图.exb
编号:201311051631063262    类型:共享资源    大小:833.09KB    格式:RAR    上传时间:2013-11-05
  
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C1318手柄 工艺及 夹具设计 镗孔Φ16H7 课设
资源描述:

C1318手柄工艺及夹具设计

14页 5080字数 说明书+工序卡+任务书+工艺过程卡+6张CAD图纸+6张CAXA图纸

C1318手柄工艺及夹具设计说明书【镗孔Φ16H7】.doc

C1318手柄毛坯图.dwg

C1318手柄毛坯图.exb

C1318手柄零件图.dwg

C1318手柄零件图.exb

任务书.doc

双头螺柱.dwg

双头螺柱.exb

夹具体.dwg

夹具体.exb

客户资料--C1318手柄工艺及夹具设计

工序图.doc

机械加工工序卡.doc

机械加工工艺过程卡.doc

特制螺栓.dwg

特制螺栓.exb

镗孔Φ16H7装配图.dwg

镗孔Φ16H7装配图.exb

目录

一、零件的主要技术条件分析2

二、选择毛坯、确定毛坯尺寸3

2.1 零件的生产类型3

2.2 选择毛坯3

2.3 确定机械加工余量3

2.4 确定毛坯尺寸3

2.5确定毛坯尺寸公差3

三、选择加工方法、制定工艺路线4

3.1 定位基准的选择4

3.2 零件表面加工方法的选择4

3.3 制定工艺路线4

四、工序设计5

4.1 选择加工设备与工艺装备5

4.2 确定工序尺寸6

五、确定切削用量6

5.1  工序Ⅰ切削用量的确定6

5.2  工序Ⅱ切削用量的确定7

5.3  工序Ⅲ切削用量的确定7

5.4  工序Ⅳ切削用量的确定7

5.5  工序Ⅴ切削用量的确定7

5.6  工序Ⅵ切削用量的确定8

5.7  工序Ⅶ切削用量的确定8

5.8  工序Ⅷ切削用量的确定8

5.9  工序Ⅸ切削用量的确定8

5.10工序Ⅹ、Ⅺ、Ⅻ切削用量的确定9

六、设计总结9

参考文献10

   经分析,原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。Φ16的孔精度要求较高,公差等级为IT7, 并且和总长和中间手柄都有位置要求,其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上,所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具,保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证,加工方便。总体来看,这个零件的工艺性良好。2.1 零件的生产类型:成批生产

2.2 选择毛坯.

   毛坯类型:铸件,由于零件生产类型为成批生产,零件较为复杂,而铸造生产成本低,设备简单,故选择毛坯类型为铸件。铸造类型:砂型手工造型

2.3 确定机械加工余量(公差等级12~14级)

《机械加工实用手册》P242,表5.2.2,砂型手工造型加工余量等级:IT11-IT13,选择加工余量等级IT12;加工余量等级:H ;表5.2.1,孔和端面尺寸均小于100mm,加工余量数值为:3.0-4.0mm;长度为167mm的加工余量为3.5-4.5mm;

2.4 确定毛坯尺寸                                

M16螺孔取螺距P为2则大径为16mm,小径为14mm。

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