显示器支架冲压模毕业设计.doc

1目录第一章摘要第二章前言第三章冲压工件的工艺分析：第四章主要工艺参数计算第五章各部分工艺力计算：第六章冲压设备的选择第七章模具工作零件的设计第八章冲模工作零件用料及热处理第九章加工工序卡第十章参考文献2第十一章设计感想摘要随着工业的发展，冲压成型工艺在机械工业、电子工业、航天航空工业、生物领域及日用品的生产中占的比例越来越大。而AutoCAD2002和PRO/ENGINEER2001自问世以来，多年来已成为全世界最普及的CAD/CAM系统。广泛应用与机械、电子、模具等行业。根据连接板产品的特点和实际生产的产量，设计成由冲孔、切边、弯曲、翻孔、冲缺和落料所组成的一副级进模，该级进模具能够自动送料，并自动切断导料错误时压力机的主电路。关键词：冲压成型、级进模具、CAD、CAM。AbstractWiththedevelopmentofindustry,TheMouldholddownshapingscoversmoreandmoreinmechanicalindusty,electronicsindustry,spaceflightindustry,biologicalfieldandproductionofdailynecessities.Formanyyears,theAutoCAD2002andPRO/ENGINEER2001hasbeenbecomingthemostcommon3DCAD/CAMsystemssinceitcomeout.Anditextensivelyuseinmachinery,electionandmouldfields.TheverydiestampingwhatIdesignedismadefromaconcatenation-mouldconsideredthefeatureandthenumberoftheproduct,withself-acting-feedingattachment.Itcanstoptherunningofthemachinewhentheself-acting-feedingattachmentbreakoutsomethingwrongandhassixproceduressuchas:punching,edgetrimming,bending,rolling-over-the-bore,blanking-lack,falling-product.Keyword:mouldholddownshaping,concatenation-mould,CAD,CAM3前言振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从1997年到2000年，对80多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。现在，应该引起我们特别注意的是，1999年8月20日党中央和国务院发布的关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定中，明确提出了高新技术产业领域。决定指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通信、计算机及软件、数字化电子产品等方面，加强技术创新，形成一大批拥有自4主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。决定还指出：要加强传统产业的技术升级，注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。1999年7月，国家计委和科学技术部发布了当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)，指南中列入了电子专用工模具、塑料成形新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、汽车关键零部件等。例如，采用快速原型制造技术和设备，用分层实体堆积等方法，可以将复杂的CAD模型转化为实物，使模具和产品的设计、评价与制造周期大大缩短，企业就能快速抢占市场，取得竞争优势。我国冲压模具企业技术现状及发展趋势一、现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”，广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康家等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生