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CA6140车床拨叉(831003)加工工艺规程及夹具设计说明书.docCA6140车床拨叉(831003)加工工艺规程及夹具设计说明书.doc -- 8 元

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河南科技大学课程设计11前言通过机床工艺及程序设计,汇总所学专业知识如一体如公差于配合、机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺、机械制造基础、数控加工工艺、机械制图等。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础我希望能够通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。在此次课程设计过程中,查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点。三维实体图河南科技大学课程设计22设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。河南科技大学课程设计33零件的分析3.1零件的作用零件是CA6140拨叉(见附图1)它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作,获得所需的速度和扭矩的作用。宽度为300.0120mm的面尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以,宽度为300.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。3.2零件的工艺分析该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。拨叉是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,其加工内花键的精度要求较高,此外还有上端面要求加工,对精度要求也很高。其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求,上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命由以上分析可知。因此,对于拨叉C来说,加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度,处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。由上工艺分析知,上端面与槽边均与花键轴有位置度公差,所以,保证内花键高精度是本次设计的重点、难点。1确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。对于设计拨叉C的加工工艺来说,应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格较底的机床。2在选择各表面、内花键及槽的加工方法时,要综合考虑以下因素(1).要考虑加工表面的精度和表面质量要求,根据各加工表面的技术要求,选择加工方法及分几次加工。(2).根据生产类型选择,在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。(3).考虑被加工材料的性质。(4).考虑工厂或车间的实际情况,同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备,推广新技术,提高工艺水平。(5).此外,还要考虑一些其它因素,如加工表面物理机械性能的特殊要求,工件形状和重量等。选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。河南科技大学课程设计43.3零件的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。零件有四组加工表面257H内花键孔粗精铣上端面粗精铣18H11底槽钻、铰2M8通孔,并攻丝。(1).以2212H为主要加工面,拉内花键槽257H,槽数为6个,其粗糙度要求是底边6.1Ra,侧边3.2Ra,2212H内孔粗糙度6.3Ra。(2).另一组加工是粗精铣上端面,表面粗糙度要求为3.2Ra。(3).第三组为粗精铣18H11底槽,该槽的表面粗糙度要求是两槽边3.2Ra,槽底的表面粗糙度要求是3.6Ra。(4)钻并攻丝2M8。4.工艺规程设计4.1确定毛坯的制造形式。零件材料HT200、根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷,能够满足使用要求。因为生产纲领为中批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近,又因内孔很小,可不铸出。经查金属机械加工工艺人员手册表55取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。4.2基准的选择1、粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。2、精基准的选择为了保证定位基准和加工工艺基准重合,所以选择零件的左端面为精基准。4.3制定工艺路线工艺路线方案一工序一铸造毛坯工序二粗、半精铣左端面C面,工序三钻孔并扩花键底孔Φ22并锪275°倒角工序四拉花键Φ25H7
编号:201311150953513966    大小:691.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-15
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小女上传于2013-11-15

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