JBT 5905-2000 真空多层绝热低温液体容器

76 T 5905 2000 真空多层绝热低温液体容器  c l i d i ns 000布2000施国  家  机  械  工  业  局      发  布    前     言  本标准是对  590592真空多层绝热低温液体容器的修 订。本标准与  590592 相比，主要技术内容改变如下：   4. 4， 取消探伤标准 3231987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 ， 修改为 730压力容器无损检测 ；   4. 8，取消 Q 594低温液体容器用安全阀技术条件 ，修改为按容规规定；  增加 全阀性能试验方法按  122421989安全阀性能试验方法的规定。  本标准自实施之日起代替  590592。  本标准由机械工业气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。  本标准起草单位：四川空分设备（集团）有限责任公司。  本标准主要起草人：纪红华、廖兴才。   5905 2000  1 1  范围  本标准规定了真空多层绝热低温液体容器（以下简称容器）的型式与基本参数、技术要求、检验规则、试验方法以及标志、包装、运输和贮存。  本标准适用于固定式真空多层、多屏绝热的低温液体（液氧、液氮、液氩、液氢和液氦等）贮存容器。  本标准不适用于液氮生物容器、超导容器和运输式容器。  2  引用标准  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。  501998 钢制压力容器   122421989 安全阀   性能试验方法   133841992 机电产品包装   通用技术条件  5801975 铝制焊接容器   技术条件  5361980 压力容器   油漆、包装、运输   999 低温液体容器性能试验方法  7301994 压力容器无损检测  压力容器安全技术监察规程 （以下简称容规 ）  3  型式与基本参数  3. 1  容器的型式如图 1、图 2、图 3。  图1  球形容器图2  立式容器图3  卧式容器国家机械工业局  2000准  中华人民共和国机械行业标准真空多层绝热低温液体容器  B/T 5905 2000 代替  590592  2000施   5905 2000 23. 2  容器基本参数及日蒸发率应符合表 1、表 2 的规定。  表  1  真空多层绝热低温液体（液氧、液氮）容器基本参数及日蒸发率  有效容积   L 2 3 5 10 15 30 50 100 150 工作压力      氧日蒸发率  % 10 氮日蒸发率  % 16 11 效容积   L 200 300 500 1000 2000 3000 5000 10000 工作压力氧日蒸发率  % 氮日蒸发率   %   2  真空多层绝热低温液体（液氦、液氢）容器基本参数及日蒸发率  有效容积  L 25 50 100 200 300 500 1000 1500 2000 3000 工作压力    氦日蒸发率   %  6 3 1. 5 1. 2 1. 1 1. 0 0. 9 液氢日蒸发率   %  3 2 1. 4 1. 0 0. 9 0. 8  有效容积   L 4000 5000 6000 10000 15000 20000 30000 工作压力   氦日蒸发率   % 氢日蒸发率   %  注  1 液氢中仲氢含量应在 90%以上。  2 对未定液氢日蒸发率的容器其蒸发率值可按合同规定。  3 液氩容器的液氩蒸发率值，可用液氧蒸发率值乘以系数 得。  4 工作压力亦可按合同规定。  4  技术要求  4. 1  容器除应符合本标准规定外，还应符合 15 0、 580 和容规规定，并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。  4. 2  容器的绝热材料和吸附剂要求  4. 2. 1  绝热材料和吸附剂的性能应符合有关标准、图样和技术文件的规定。  4. 2. 2    绝热材料应做干燥处理，对含油、含脂的绝热材料应做去油脱脂处理，并应符合图样和技术文件的规定。  4. 2. 3    吸附剂在装入容器以前应进行活化，并应符合图样和技术文件的规定。活化好的吸附剂应尽快 5905 2000 3 装入容器并与大气隔绝。露在大气中的时间不得多于 4 h，否则应重新活化。  4. 3  清洁度  4. 3. 1  凡处于真空环境的表面和零部件在装配前应清洁、干燥，表面不应有焊渣、氧化皮、油污及灰尘。  4. 3. 2  忌油零件的表面油脂应除净，用清洁、干燥的白色滤纸擦抹脱脂表面，纸上应无油脂痕迹和锈斑。  4. 4  凡属容规和 50 管辖范围的内容器的对接焊缝（  类）应做 100%的射线检测，并应符合 730 或 580 规定的级要求；外容器的对接焊缝（ A、 B 类）应做 20%射线检测，并应符合 730 规定的级要求或 580 规定的级要求；最后复合的环焊缝的检查方法应按设计图样要求。  4. 5  与夹层真空有关的焊缝和接头应用氦质谱仪检漏，漏率应符合图样规定要求。静态漏放气率按式（ 1）计算：  0t= （ 1）  式中： e静态漏放气率， L/s；  测试结束时的真空度，  测试开始时的真空度，  V真空夹层的几何容积， L；  t测试时间（不少于 72 h） ， s。  4. 6  受压内容器应进行耐压试验和气密性试验，试验压力和试验方法按容规有关条款的规定。  4. 7  绝热层缠绕应牢固，层密度应符合图样规定。  4. 8  配用的阀门、仪表及安全装置  4. 8. 1  容器用阀门、压力表应有质量证明书或产品合格证。  4. 8. 2    安全阀启闭应灵敏、密封，防爆器应准确起爆，安全阀的防爆器应符合 15 0 和容规的规定。  5  检验规则和试验方法  5. 1  每台容器应经制造厂质量检验部门检查合格，并附有产品合格证。  5. 2  容器应做蒸发率试验，有效容积小于或等于 5000 L 的容器，按每批不少于 50%容器台数抽检，当有一台不合格时，全批应逐台检查；有效容积大于 5000 L 的容器，由制造厂同用户协商，在使用场所做蒸发率试验。蒸发率均应符合表 1 或表 2 的规定。  5. 3  蒸发率测定方法按  规定。  5. 4  安全阀性能试验方法按  12242 的规定。  5. 5  在用户遵守产品使用说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起 18 个月内，产品确因制造质量不良而不能正常工作或发生损坏时，制造厂应无偿给予修复或更换。  6  标志、包装、运输和贮存  6. 1  在容器明显部位应装置铭牌，内容应符合容规的规定。  6. 2  容器（指压力容器）出厂时，应对容器和管路系统充 密闭所有管口阀门。  6. 3  容器的油漆、包装和运输按 536 和  13384 的规定。   5905 2000 46. 4  产品在制造厂原包装条件下，应存放在阴凉、干燥处。  6. 5  容器出厂时，至少应随带如下技术文件：  a) 产品质量证明书；  b) 产品合格证；  c) 装箱清单；  d) 使用说明书；  e) 压力容器竣工图。    59052000中   华   人   民   共   和   国  机  械  行  业  标  准  真空多层绝热低温液体容器   5905 2000 * 机械科学研究院出版发行