攀钢低磷钢生产实践.doc

冶金之家网站攀钢低磷钢生产实践张强，黄登华，李清春，杨森祥，李利刚(攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂，四川攀枝花617000)摘要：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂采用单、双渣2种造渣制度进行低磷钢的生产，实际生产过程中以单渣法为主，结合单渣法低磷钢生产工业试验结果，通过对转炉终点钢水碳含量、温度等以及合金化过程增磷的控制，钢中(P)0008比例达到97以上；双渣工艺能够将钢中(P)能稳定控制在0008以下。关键词：低磷钢；照渣；双渣；脱磷近年来，随着用户对钢性能要求越来越严格，很多钢种都要求尽量降低磷含量，大量优质钢要求(P)0015，一些航空低温用钢管、镀锡板等要求钢中(P)低于00101。国内先进企业如宝钢集团有限公司、武汉钢铁集团公司均具备大批量生产(P)0015、(P)0010钢种的能力，其转炉终点钢水达到(P)0005，控制钢包内回磷质量分数小于等于0003。用户对攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(以下简称攀钢)提钒炼钢厂生产的产品要求不断提高，尤其以现阶段大批量生产的帘线钢、轴承钢、气瓶钢等为代表，其用户要求钢种(P)26时，生成了3CaOFe2O3，稀释了CaO的浓度，使LP变低。因此，当终渣(TFe)=2426时，渣钢间脱磷分配比LP最高，实际生产中，为减少钢铁料的消耗，在冶炼低磷钢生产过程中应控制终渣(TFe)=2025，普通钢种控制终渣(TFe)=1520即可。冶金之家网站24终渣MgO含量对脱磷的影响图4表明，终渣MgO含量与LP之间呈抛物线关系(N=10炉)，当终渣(MgO)10时，终渣MgO含量对LP基本不产生影响；当终渣(MgO)10时，随着终渣MgO含量的升高，LP逐渐降低。为保护炉衬，控制终渣(MgO)=810较好。25过程渣控制情况过程渣状况主要是指炉渣流动性，即脱磷反应动力学条件的好坏，在操作过程中，炉渣控制较好，则转炉终点钢水磷含量较低；若炉渣“返干”较为严重，恶化了脱磷的动力学条件，则转炉出钢终点钢水磷含量较高。因此，为保证脱磷的效果，在操作过程中应该保证渣料配比合适、滑枪操作，以保证炉渣流动性较好，且过程不喷渣。因此，转炉炉内单渣造渣脱磷生产中，为保证深脱磷效果，控制出钢温度在16601685，造渣碱度在45，渣中(TFe)=2025，渣中(MgO)=810。3低磷钢生产实践要使钢种成品(P)0010，则冶炼钢水终点(P)必须控制在00050007，生产过程中钢水回磷质量分数必须控制在0003左右。31转炉出钢碳含量和渣中TFe的控制攀钢生产实践过程中，转炉出钢钢水(C)与终渣(TFe)存在明显的线性关系(N=10炉)，如图5所示。显然要使终渣(TFe)=2025，则出钢(C)必须控制在007015。冶金之家网站32低磷钢冶炼铁水条件与渣料消耗生产低磷钢种，转炉冶炼终点温度必须控制在1670以下，造渣碱度控制在45。生产过程为保证温度与碱度控制合格，通常要求铁水条件与渣料加入如表1所示。在实际生产过程中，可根据转炉升温实际情况，向炉内加入一定量的提温剂或污泥球，控制转炉的升温，达到控制转炉出钢温度的目的。33转炉双渣法冶炼攀钢提钒炼钢厂在实际生产中采用双渣造渣时，第1次造渣时通常加入总渣量的50以上，当第1批渣料熔化之后，倒炉放渣，一次造渣后半钢温度为14361495，半钢(P)=000090023，发挥了低温段的脱磷效果；第2次造渣时半钢(C)=102293，由于攀钢本身钢水热源不足，使用双渣法造渣时，需要更为良好的半钢条件，通常采用扩大装入量，减少废钢消耗来避免炼钢热源不足。攀钢提钒炼钢厂在冶炼重轨钢时采用双渣与单渣脱磷工业对比试验，对比试验结果如表2所示(单渣法N=50炉，双渣法N=45炉)。从表2可见，采用双渣法冶炼脱磷效果优于采用单渣法脱磷效果，但双渣法冶炼成本高，且在生产过程中，由于要倒炉放渣，造成转炉冶炼周期延长814min，转炉热源损失在3045。34钢水回磷控制措施钢种配加的含锰合金中，磷含量较高(硅锰合金中(P)达018)，配加含锰合