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攀钢低磷钢生产实践.doc攀钢低磷钢生产实践.doc

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冶金之家网站攀钢低磷钢生产实践张强,黄登华,李清春,杨森祥,李利刚攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂,四川攀枝花617000摘要攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂采用单、双渣2种造渣制度进行低磷钢的生产,实际生产过程中以单渣法为主,结合单渣法低磷钢生产工业试验结果,通过对转炉终点钢水碳含量、温度等以及合金化过程增磷的控制,钢中ΩP0.008%比例达到97%以上;双渣工艺能够将钢中ΩP能稳定控制在0.008%以下。关键词低磷钢;照渣;双渣;脱磷近年来,随着用户对钢性能要求越来越严格,很多钢种都要求尽量降低磷含量,大量优质钢要求ΩP0.015%,一些航空低温用钢管、镀锡板等要求钢中ΩP低于0.010%1。国内先进企业如宝钢集团有限公司、武汉钢铁集团公司均具备大批量生产ΩP≤0.015%、ΩP≤0.010%钢种的能力,其转炉终点钢水达到ΩP≤0.005%,控制钢包内回磷质量分数小于等于0.003%。用户对攀钢集团攀枝花钢钒有限公司以下简称攀钢提钒炼钢厂生产的产品要求不断提高,尤其以现阶段大批量生产的帘线钢、轴承钢、气瓶钢等为代表,其用户要求钢种ΩP0.010%,攀钢提钒炼钢厂采用半钢炼钢,提钒后的半钢入转炉热源不足,且半钢ΩP70~90106,转炉冶炼时间短,造渣较为困难,无铁水脱磷预处理设备;同时,受转炉终点温度高及出钢回磷的影响,大批量生产ΩP≤0.010%成品较为困难。为满足市场要求,开发低磷钢的生产工艺,在无铁水预脱磷条件下,通过对现有工艺进行分析优化,攀钢提钒炼钢厂现阶段生产成品ΩP≤0.010%的钢种年产量达到200万T以上。1脱磷热力学与动力学条件1.1脱磷的热力学条件对于炼钢过程,脱磷反应见式1,炉渣成分变化对渣钢间磷分配系数的影响见式22P+5FEO+4CAOCA4P2O9+5FE△G①204450+83.55T1LGLP22350/T-16.0+0.08%CAO+2.51%FEO2由式1和式2可看出,炼钢过程如何使铁水磷与炉渣发生化学反应稳定生成磷酸钙是脱磷效率的关键。根据脱磷反应的热力学条件,要实现转炉深脱磷,即转炉脱磷率达90%以上,应通过建立合理的造渣工艺制度、供氧制度以及温度制度来实现。1.2脱磷的动力学在渣钢界面上5FEO5FE+5O3在与渣相相邻的金属层中2P5+5OP2O54在金属相相邻层的渣层中P2O5+4CAO4CAOP2O55脱
编号:201311161154514432    类型:共享资源    大小:497.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-16
  
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