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N_2500型O_sepa选粉机的改造效果[1].pdfN_2500型O_sepa选粉机的改造效果[1].pdf

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2006年第6期水泥工程1存在问题和原因分析葛洲坝水泥厂以下简称“我厂”是中国最大的特种水泥生产基地,三峡工程水泥的主供厂家。我厂2000年安装投产的38M13M水泥磨,配套了N2500型OSEPA选粉机。几年来的使用中发现,该选粉机存在以下两方面的主要问题,导致磨机台时产量得不到很好发挥,并严重影响了吨水泥的综合技术经济指标。①选粉效率低,仅45~50左右,回粉中含有大量成品;②因大量成品再次进入了磨机,导致物料过粉磨且易形成缓冲垫层和粘球现象,这又导致粉磨效率降低,系统产量无法提高,平均吨水泥电耗居高不下,有时高达49KWH/T。经现场勘测和分析研究认为,上述问题的关键是我厂目前使用的选粉机是早期产品,其本身就存在众多技术问题。一是物料经顶部喂料口进入,经撒料盘旋转后离心分散。因喂料口仅为环形面上的数个点,且结构存在问题,形成不了均匀的料流料幕,造成分选不充分。二是大部分气流由一、二次风管经导流叶片进入环形分级区,直接进入分级转子;三次风风量小,造成转子下方截面风速很低,不能将滑落下的物料中的细粉有效携带进入分级面。三是三次风管装在下锥体上,数量少且管径细,不能对滑落下来的物料进行有效的二次漂洗。2改造方案及其实施效果改造前OSEPA选粉机的运行参数见表1。我公司有三条水泥粉磨线配制有这样的选粉机,分别为4磨系统以及5和6磨系统。经多方调研后,我们采用“多级气流复合式选粉机”专利技术对该型号选粉机实施技术改造。实施时,首先对4磨系统进行改造,达到合同约定效果后,再对5和6磨系统进行改造。其中4磨系统的选粉机仅耗时150H就完成了改造安装,投运后系统运行正常后,一周就达到了改造合同要求。4磨系统选粉机改造后的运行参数见表2,产量电耗对比见表3,改造前后回粉电镜照片见图1和图2。1对比分析表1和表2可知,选粉效率由改前的50左右提高到80左右;循环负荷由改前的160~250大幅降至60~100。改进后的循环负荷较低,因此磨机喂料量还可进一步加大,台时产量还有提高的潜力。2对比图1和图2可明显看到,改造后的回中图分类号TQ172633文献标识码B文章编号10070389200606005601N2500型OSEPA选粉机的改造效果杨丹,江元华,安玉丽葛洲坝股份有限公司水泥厂,湖北宜昌443000图2改造后回粉扫描电镜照片图1改造前回粉扫描电镜照片下转第83页工艺装备杨
编号:201311161656234618    类型:共享资源    大小:126.71KB    格式:PDF    上传时间:2013-11-16
  
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