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关于贯彻小型组合机床精度检验新标准时应注意的问题付承云刘莲花(大连机床集团有限责任公司,辽宁大连)’,/012/2345267678928566869’,,/0’/122(324125261788498;8,/,32412,)最新发布的ABC7DEEFG小型组合机床第部分精度检验行业标准已于D年H月日起开始实施。下面就新标准中需要关注的问题向读者做一下介绍,以便于更好地贯彻和理解本标准。ABC7DEEFIG小型组合机床第部分精度检验是对ABC7DEEFIGJJE小型组合机床精度标准的重新修订,大体情况如下()在第二章“规范性引用文件”中,引入了9BC7DEIG机床检验通则第部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(KL0MNOGPJJD),这是因为在检验项目中,增加了数控移动工作台的位置精度检验内容和增加了回转夹具的回转轴线与主轴回转轴线的重合度检验内容。()在第三章“一般要求”中,OE条仍保留原有的规定,即工作精度采用两种评定方法一种方法是采用直接评定,另一种方法是采用用工序能力指数值来评定。但是要由制造商与用户协议确定采用何种方法。需要用工序能力指数评定的项目和工序能力指数值的大小,也要由制造商与用户协议确定。(O)关于机床精度等级。在标准EI条中规定,机床的精度由低到高分普通精度级、精密级和高精度级三个等级。等级的划分符合ABC7JFDGJJJ金属切削机床精度分级标准的规定,几何精度检验项目中对工作精度有直接影响的项目,其允差值的压的疲劳载荷作用尤为显著;而残余拉应力对零件的脆性破坏产生不利的影响,使零件产生疲劳断裂和应力腐蚀[E]。米谷茂[H]等人研究表明材料强度随残余拉应力增大而呈线性下降;随残余压应力增大而呈线性增加,且下降的速率大于增加的速率。结语通过对O个不同材料的试件进行超精密加工,利用Q射线衍射测定残余应力,试验结果表明()经超精密精车削和浮法抛光,O个试件的残余应力都是压应力,使试件的疲劳强度提高,有利于提高零件的使用寿命。()微晶玻璃与金属相比,其残余压应力较大,说明微晶玻璃具有更好的机械强度,不易变形,不易被划伤,抗冲击能力强。可提高零件的使用寿命。(O)陶瓷的残余应力最大。适当的残余应力有利于增强零件的磨损性能,但是过大,容易形成裂纹,反而减少了使用寿命。(E)微晶玻璃残余应力主要有热应力和机械应力。而影响较大的主要是热应力。微晶玻璃经抛光后,机械应力趋于零[]。(H)超光滑表面残余应力的研究对提高工件表面的完整性,改善加工工艺具有重要的意义。参考文献祝昌军,高玲,杨海涛氮化硅陶瓷磨削表面参与应力的测试与计算中国有色金属学报,,(M)EREO张定铨,何家文材料中残余应力的Q射线衍射分析和作用西安西安交通大学出版社,JJJO杨晶SG8硬质合金增强增韧及表面残余应力研究[硕士学位论文]天津天津大学,HE洪泉,王贵成精密加工表面完整性的研究及其进展现代制造工程,E,(E)RHH米谷茂残余应力的产生和对策北京机械工业出版社,JJO韩容久,裴舒,王淑荣微晶玻璃及抛光航空精密制造技术,,O()DR第一作者刘春红,女,JF年生,硕士研究生,主要从事纳米表面完整性研究。(编辑汪艺)(收修改稿日期DGJGD)文章编号DJ如果您想发表对本文的看法,请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。缩比一般为;几何精度检验项目中对工作精度影响小的项目,其允差值的压缩比一般为。(’)关于几何精度检验。几何精度检验包括回转工作台式机床几何精度检验、移动工作台式机床几何精度检验和固定工作台式机床几何精度检验三个部分。在回转工作台式机床几何精度检验中,包含共个检验项目。主要规定了花盘工作面对圆盘底坐定位基面的平行度、工作台的分度精度、夹具定位基准的位置精度、主轴内定心直径的径向跳动、主轴回转轴线对滑台导轨的平行度等技术指标和检验规定。在移动工作台式机床几何精度检验部分中,包括,,共个检验项目。主要检验滑台移动对移动工作台导轨的垂直度、液压、气压驱动移动工作台滑鞍的位置精度、主轴回转轴线对滑台导轨的平行度、导向孔(或样件孔)轴线对滑台导轨的平度度等。在这里新增加了,’项“数控移动工作台滑鞍的位置精度”项目,分别规定了定位精度、重复定位精度和反向差值三项考核指标,具体如表所示。表项目精度等级普通精度级精密级高精度级’在这里我们要强调的是,位置精度检测的方法及数据处理执行的是/01’2机床检验通则第部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定标准。这个国家标准是与国际标准3456271等效的(89)。在特定条件下,根据用户的要求和协议规定,可采用日本;34或德国3有关位置精度检测标准进行检验。在固定工作台式机床几何精度检验部分中,确定了共个检验项目,规定了主轴外定心直径的径向跳动、导向孔(或样件孔)轴线对滑台导轨的平行度,新增加了“主轴回转轴线与导向孔(或样件孔)轴线的重合度”的检测内容,补充了回转夹具的回转轴线与主轴回转轴线重合度的检测规则,使标准更加具有科学性和实用性。()关于工作精度检验。标准规定了机床工作精度的两种检测方法,制造商经与用户协商后可选择其中一种方法对机床进行验收。方法(直接评定法)机床完成规定数量被加工零件的连续切削加工后,检验被加工部位的有关精度,均必须全部合格,切削零件的数量不得少于表的规定。表序号机床型式切削零件的数量回转工作台式机床工位数的倍,但最少不得少于个移动工作台式机床个6固定工作台式机床个注()多品种加工时,切削每一种零件的数量均不得少于表的规定;()当每个工位加工一个以上零件时,切削零件的数量应按比例增加。方法(工序能力指数)采用工序能力指数值检验时,切削零件数量不得少于表的规定。机床完成规定数量被加工零件的连续切削加工后,按被加工顺序检验并记录被加工部位的有关精度。计算公式如下。双向公差’()单向公差’()(,)(6)//012,(012)011,3012式中为标准公差宽度;为样本的标准差;/为无偏方差;01为实测误差与中央值之差;1为实测误差;为中央值(位于或靠近波动曲线中央的某一便于简化计算的数值);为样本均值;2为样本大小。工序能力判断见表6。用户在提出值时,一定要依据实际工作状态,科学合理地确定值,以防工序能力过剩,造成制造成本浪费。表工序能力指数(值)工作能力状态1过剩661理想66正常1不足’1严重不足(编辑徐洁兰)(收稿日期122)文章编号1如果您想发表对本文的看法,请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。
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