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2006年摘要介绍了国内外花生机械化收获的现状,具体介绍美国花生挖掘机和联合收获机的作业过程。分析花生收获机械的发展动态,提出了发展我国花生收获机械化的一些建议。关键词花生,收获,机械化,现状中图分类号S233.75文献标识码A文章编号10067205200605004003StatusandDevelopmentofPeanutHarvestingMechanizationatHomeandAbroad//HUZhichao,WANGHaiou,PENGBaoliang,TIANLijia,JIFulaiAbstractThestatusofpeanutharvestingmechanizationwasintroduced.ItinvolveddetailedoperatingprocessofdiggersandcombinesinAmerica.Developmenttrendofpeanutharvestingmachinerywasanalyzed.Finally,someproposalswereputforwardfordevelopingthepeanutharvestingmechanizationinChina.Keywordspeanut,harvesting,mechanization,status花生是我国种植面积较大且具有较强国际竞争力的经济作物和油料作物之一,我国花生总产量位居世界首位,占世界花生总产量的35左右,种植范围主要在亚热带和寒温带,尤以山东、河南、河北、广东、广西、辽宁、四川和安徽更为集中1。花生收获季节性强,人工作业劳动强度高,效率低,收获损失大,占用农时多。但长期以来将花生看作经济作物,认为花生收获机械化问题只是区域性的,因此花生机械化收获没有得到足够的重视。在小麦、水稻等主要粮食作物收获机械化取得重大进展的同时,我国花生收获仍以人工作业为主,同世界发达国家和地区相比,显得较为落后。当前,花生收获已成为我国大面积种植花生地区实现农业机械化乃至农业现代化进程的一大瓶颈,引起广泛关注,花生收获机械化已成为花生生产机械化的主要研究内容24。1发达国家花生收获机械化花生收获经历了撅刨、犁耕和机械收获等过程,收获作业包括挖掘花生、除土、铺条晾晒、捡拾、摘果和清选等作业5。由于世界各地经济、生产力发展不平衡,发达国家和地区的花生收获已全部实现机械化作业,而欠发达国家基本还是以人工和畜力为主。发达国家,特别是美国,收获形式为典型的两段式收获先用花生挖掘机将花生挖掘、除土后成条铺放于田间,待花生晾干后,再用带捡拾器的花生收获机捡拾摘果。国外花生联合收获机的研究起步较早,尤其在花生两段收获方式的研究技术方面比较成熟。美国JohnDeere公司和KelleyManufacturing公司研制生产的花生分段收获机械代表了世界最先进的水平。现分别介绍KelleyManufacturing公司生产的KMC型花生挖掘机和联合收获机的作业过程。1.1花生挖掘机DiggersKelleyManufacturing公司生产的花生挖掘机主要实现三个功能①挖掘②除土③将整株倒置,成条铺放于田间晾晒,便于下一个收获作业的进行。夹持链挖掘机作业过程如图1所示。实际作业过程中,为了顺利完成这些功能,必需注意挖掘铲的设计、振动除土、机器前进速度、作业同步性等方面。图1夹持链挖掘机作业示意图1挖掘铲设计。挖掘铲是花生收获作业的起始部件,应保持锋利,能够顺畅入土至花生根部,铲面与地平面有一定角度,铲尾部稍高。花生挖掘铲有水平面铲和倾斜面铲之分。倾斜面铲片适用于土质坚硬、挖掘强度高的田间作业,水平面铲适用于松软土壤的挖掘作业。操作者按规定检查挖掘铲,一但钝化就要更换。2振动和倒置作业。振动作业是除去泥土的过程,花生挖掘机的振动除土装置有3种设计形式夹持链chainconveyor滚筒栅rattlerbar振动轮shakerwheel。滚筒栅式挖掘机,装有栅条式输送装置,将国内外花生收获机械化现状与发展胡志超,王海鸥,彭宝良,田立佳,计福来中国农机化CHINESEAGRICULTURALMECHANIZATION40第5期果秧运送到翻转装置上。振动轮的设计采用特殊形状的滚轮,通过振动去除泥土,并将果秧运送到倒置器上。夹持链挖掘机夹持花生秧,穿过一排静置的栅条,除去泥土。挖掘机的振动强度设置要适当,通过调节装置来调控,以达到去除泥土而不脱落果实为宜。倒置是通过倒置器将花生秧倒过来,使头朝下,以便将整株花生成条铺放在田间,且花生果在上层,确保花生果能够暴露在风与阳光下,便于晾晒。可以通过调整翻转臂和调节机构,以获得较好的果秧条铺宽度和形状。3前进速度和振动频率。挖掘速度包含两个因素①机组前进速度,决定于发动机转速和传动装置的选定②振动频率,决定于拖拉机的动力输出,通过调节发动机转速来确定。通常前进速度设置在58km/h,生产率较高。而且前进速度和振动速度应相匹配,确保挖掘和振动作业的同步性。1.2联合收获机Combines挖掘出来的花生植株呈条状铺放在田间进行晒干,待花生果水分含量降低到所要求的水平后,用花生联合收获机进行收获作业。联合收获机的主要功能是拾秧、摘果、果秧分离、果鬚分离、运送净果到集果箱。作业过程如图2所示。花生联合收获过程始于拾秧作业,拾秧器紧贴着地面前进,将花生秧轻柔地送入螺旋进料器。拾捡速度必须与地面前进速度同步,确保输送作业轻柔顺畅。脱果是将花生果从秧上脱离的过程,摘果滚筒上的摘果爪采用柔性齿片,将花生果从秧上摘除。摘果作业要经过精细设计,一方面要有一定的强度,确保摘果彻底,同时也要保持柔性作业,避免花生果破损。在田间,由早到晚果秧状态有所不同,要根据果秧的不同状态,调节发动机和摘果爪。花生整株经过摘果滚筒后,花生果与茎叶得以分离,花生果落到振动筛上,进入清选作业,花生秧被抛送到联合收获机后端。在振动筛上,泥土和碎叶得以分离落到地面。清选作业去除花生果中残留的枝叶和杂物,设置筛选系统的风量能使花生茎叶在逐稿器上浮起,并运送到联合收获机的后端。去茎作业是去除花生果上梗须的过程。花生果通过高速气流输送到集果箱中,在收获机的底部,清选段筛上物为所收集的花生,气流将花生果通过管道送到集果箱。输果管道内部要保持清洁,不能存在输送阻碍问题。管道破裂损坏也使花生果在管道运输的过程中产生破损。气流速度对花生果破损也有较大的影响,风速适量就可,气流速度过高易使花生果在输送过程中裂壳,导致破损。2我国花生收获机械的研发现状2.1大陆地区的花生收获机械我国花生收获机械化水平无论是同其他主要粮食作物相比,还是同世界发达国家相比,均处于较低水平。从20世纪60年代开始,我国在美国花生挖掘机的基础上开始研制花生收获机械,研制和生产的花生收获机械主要有花生挖掘犁、花生挖掘机、花生复收机、花生摘果机、联合收获机等5。我国大部分地区的花生收获方式仍以人工收获为主,花生收获机械正处于发展期,目前以分段收获为主,部分地区用花生挖掘犁,少部分地区采用花生收获挖掘机,联合收获技术正处于研制阶段。花生的机械化收获要经历从分段收获到联合收获的发展历程。而大陆对花生联合收获机的研究比较晚,技术还有待于完善,目前还没有成型的花生联合收获机能够满足生产要求。目前,我国从事花生生产机械研发的科研单位和生产厂家较少,技术储备和研制开发力度不够,相关图2花生联合收获机作业示意图农业工程国内外花生收获机械化现状与发展412006年投入不足,普遍存在技术水平不高、功能单一、产品可靠性差等问题,因此花生收获机械尚未大面积的推广。另一方面,我国引进的一些花生收获机或通过消化吸收后生产的收获机尚有一定的缺陷,还不能较好的适应我国现阶段花生收获的实际情况。我国花生收获机械的研制和生产单位主要集中在山东、江苏、河南、河北等地区。莱阳农学院等单位研制了4H2型花生收获机,该机突破了以往机型挖掘铲与分离链相配合的传统工作方式,创建摆动挖掘原理,将挖掘与除土分离两大机构融为一体收获部件利用反平行四边形机构传动,实现了两工作部件的等角度、反方向摆动,使机架承受的侧向力相互平行,机组工作平稳收获部件摆动前进,工作阻力小6。山东双力集团也研发了4HD1型花生联合收获机,可一次完成挖掘、分离、摘果、清选、集果等作业7。江苏大学与连云港天元农机研究所共同研制开发4HL150型花生联合收获机,以实现标准化、通用化和一机多用为目标,并已通过中试,进入生产性考核阶段8。农业部南京农业机械化研究所和开封茂盛粮食机械有限公司综合国内外现有技术基础,结合我国花生主产区的生产农艺,正着力于研制履带自走式花生联合收获机,旨在开发满足我国花生生产要求的联合收获机械,力图改变我国花生联合收获技术相对落后的局面。2.2台湾花生联合收获机台湾地区的花生生产作业已实现了全程机械化。从整地、作畦、播种至收获及此后的调理,均已实现机械化作业。结合本土花生生产农艺,台湾大地菱农业机械股份有限公司等企业研制履带式花生联合收获机,可一次完成挖掘、抖土、摘果、分离、清选等作业过程。其工作原理是挖掘时,植株同时受到分禾器和扶起链上拨指的作用,将花生茎株梳理扶起,在行走机构的推动下花生被挖掘铲挖出,然后进入夹持链,在输送过程中,由拍土器拨动植株,去除根上的泥土。摘果滚筒对花生进行摘果,实现果茎分离。分离后的花生果再经筛选和风选,最后被输运至储果箱,花生茎蔓排出机外。台湾产花生联合收获机脱果率一般达99,破裂率小于2.5,适用于鲜株摘果。山东、河南等省已引进台湾产花生联合收获机进行试验,取得了一些效果,并在一定程度上推动了全国花生收获机械化的发展。3花生收获机械的发展动态在世界范围内,随着生物技术、花生生产技术的不断提高,花生的种植面积和产量将会不断增加。国外的花生收获机正依照本国的种植特点,向大型化、机电一体化、智能化、更可靠、更安全的方向发展。其中花生挖掘机和联合收获机的制造和应用技术已经相当完善5。发展花生生产机械化,对于解放农村劳动力,发展农村经济,特别对推进农业产业结构调整,促进优质高效创汇农业的发展有着十分重要的意义。在我国加入WTO、西部大开发、农村经济产业结构战略性调整稳步推进的形势下,花生收获机械必将进入一个发展的新时期。我国花生生产机械化技术应用和花生收获机械的市场前景看好,国内市场对花生收获机械的整体需求较大。从我国花生收获的实际情况出发,研制和推广适合我国国情的新型花生收获机械,以满足我国现阶段广大花生种植用户的迫切需求。对今后我国发展花生收获机械的看法1坚持自主研制开发和引进国外先进技术装备相结合的方针,建立健全以企业为中心,产学研联合的技术创新体系,加强花生收获机械装备的技术创新能力。结合我国经济发展速度和农村产业结构的调整,重点研制和推广花生联合收获机械,并通过逐步完善和提高,推动我国花生收获机械化从分段收获逐步走向联合收获。2加强基础性研究,统一标准,改进制造工艺,提高可靠性和适应性。根据不同地区土壤性质、工作环境以及种植农艺,设计可调性大、适应性强的挖掘、输送、除土、摘果和清选装置,优化机器结构,提高产品的实用性、可靠性和经济性不断改进制造工艺,提高技术水平,提高零部件工作可靠性,延长使用寿命同时要重视功能集成,加强对大蒜、生姜、马铃薯等其他作物的适应性研究,做到一机多用,扩大收获作业范围。参考文献1张智猛,胡文广,许婷婷,等.中国花生生产的发展与优势分析J.花生学报,2005,343610.2赵荣东.发展花生收获机械化迫在眉捷J.农业机械,2004,94.3余泳昌,刘文艺,冯春丽.花生收获机械发展与应用现状J.山东农机,2005,61011.4米书.山东大力发展花生收获机械化J.农机质量与监督,2003,524.5尚书旗,王方艳,刘曙光,等.花生收获机械的研究现状与发展趋势J.农业工程学报,2004,2012025.6尚书旗,王建刚,王方艳,等.4H2型花生收获机的设计原理及运动特性分析J.农业工程学报,2005,2118791.7王洪君,闵令强,黄保申,等.4HD1型花生联合收获机J.农业机械,2005,671.中国农机化CHINESEAGRICULTURALMECHANIZATION42第5期8陈书法,李耀明,孙星钊.花生联合收获机挖掘装置的设计研究J.中国农机化,200514749._____________来稿日期2006年7月11日基金项目农业部农业结构调整重大专项051101A花生联合收获机的研制胡志超研究员农业部南京农业机械化研究所210014南京市王海鸥工程师农业部南京农业机械化研究所彭宝良工程师农业部南京农业机械化研究所田立佳高级工程师农业部南京农业机械化研究所计福来高级工程师农业部南京农业机械化研究所摘要入世以来,国内农机企业与农机发达国家的交流与合作项目逐渐增多。文章通过分析我国农机化发展所面临的机遇与挑战,提出了基于动态联盟的农机合作项目管理模式,在研究动态联盟的成功因素的基础上,深入分析了动态联盟合作伙伴的选择和评价问题。关键词农机合作项目动态联盟决策合作伙伴选择中图分类号F272文件标识码A文章编号10067205200605004303VirtualEnterpriseBasedAgricultureMachineCooperateProjectManagement//WUWendong,ZHAOTaoAbstractSinceChinahasformallyjointedWTO,cooperateprojectsbetweennativeagriculturemachineenterprisesanddevelopedcountrieshaveincreaseddistinctly.Byanalyzingthechanceandchallenges,thevirtualenterprisebasedagriculturemachinecooperateprojectmanagementmodelisproposedinthispaper.And,basedonthestudyofkeyfactors,partnerselectionandevaluationofagriculturemachinecooperateprojectsaredeeplyanalyzed.Keywordsagriculturemachinecooperateprojectvirtualenterprisedecisionmakingpartnerselection0引言入世以来,我国各类农机产品不断地走向世界,在国际舞台上正在发挥着日益重要的作用。但是,我们仍然应当看到,虽然我国农机行业有了较大的发展,但与满足我国农业机械化的发展还有一定差距,和国外发达国家相比差距也很明显。我国农机化发展还面临着一些亟待解决的困难和挑战农机化整体水平还不高,一些关键环节还很薄弱,不能完全适应建设现代农业的需要农机产品技术含量较低,结构性矛盾仍然比较突出,无法满足农机作业市场多样化需求农机服务的组织化程度比较低,还不能适应农机服务产业化的发展要求农机化的扶持引导力度不够,还没有达到广大农民的迫切要求。要解决这些问题,需要我们不失时机地加强与农机发达国家的交流与合作,而其中以双赢为目的的动态联盟就成为农机企业可以善加利用的一种合作新模式。1动态联盟成功要素分析动态联盟是指两个以上相互独立的企业为了赢得某一机遇性市场竞争,基于市场机遇达成共同目标,把某一复杂产品迅速开发生产出来并推向市场,或者为完成某一共同的项目而形成的具有强大竞争能力的协作形式。各合作企业互补的资源和核心能力早已存在于各企业中,只要具有经济合理性,符合成本效益原则就可集成一体化,其本质在于发现具有相互补充的核心竞争力合作成员企业,并能以低成本迅速聚合在一起发挥协同作用,形成卓越的竞争力。对农机合作项目自身而言,其追求的是为结成合作关系的双方所带来的规模经济性和范围经济性,因而要求各成员懂得合作的价值,具有良好的合作能力和密切的合作关系。通过调查分析,我们总结出几种合作成功因素相互信任、有效沟通、资深管理人员的参与、与既定目标一致的行动、忘我投入的团队、适应变化的柔性以及持续改进。调查结果表明,互信对于合作成功是至关重要的,而有效沟通对解决现场问题具有重要作用。此外还有5项次要因素公司员工的广泛接受、技术专家、财务稳定性、质疑态度、资源可获得性和基于动态联盟的农机合作项目管理吴文东,赵涛中国农机化CHINESEAGRICULTURALMECHANIZATION43
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