基于Pro_E的罩壳零件的造型及模具设计.pdf

收稿日期:2007-07-23作者简介:孙云(1979-),女,江苏秦州人,2002年江苏大学毕业,助教,工程硕士在读,研究方向:机械设计与制造。泵正常操作程序操作,进行抽采泵循环供水,保证抽采泵正常运转；循环供水水箱进水管位置不宜过高(距箱底不得超过1m),保证抽采泵气水分离器回水能正常排入循环供水水箱,避免抽采泵排水阻力过大,增加抽采泵运转负荷；抽采泵长时间使用循环水系统,循环供水水箱内水量损耗较大时,需通过箱体排水除渣管及时向箱体内补水；抽采泵长时间使用循环水系统,循环供水水箱内出现杂物或水垢时,需通过箱体排水除渣管或供水管及时进行清理,以免杂物进入抽采泵体损伤抽采泵；抽采泵司机要随时观察抽采泵供水温度、流量及气水分离器是否正常回水。这一点至关重要。3结论系统安装使用后,抽采泵实现循环供水,无需井下供水管路进行供水,彻底解决了停水影响抽采泵正常工作的问题。抽采泵使用循环供水系统,其各项运行参数不受影响,能够保证抽采泵正常运转；使用本系统,通过供水管路上的流量计可以很好地控制抽采泵供水量,选择抽采泵合适的供水量；成本低,结构简单,可自行加工,易安装,具体尺寸可根据使用抽采泵型号自定；且可以反复使用。比较以往挖砌水池,采用水泵供水构成循环供水系统方便很多。参考文献:1陈良玉,等主编.机械设计基础M.沈阳:东北大学出版社,2000,9.2袁亮.瓦斯治理“十五”攻关项目在淮南矿区的试验研究J.中国煤炭,2002,(9).3袁亮,张炳光,张平,周德永.淮南矿区瓦斯抽放技术的新进展和减排利用方案J.中国煤层气,2004,(1).4杨玉俊.浅谈利用移动式瓦斯抽放泵综合治理综采工作面上隅角瓦斯J.煤炭科技,2003,(7).基于Pro/E的罩壳零件的造型及模具设计孙云(常州轻工职业技术学院,江苏常州213164)摘要:介绍了利用Pro/E软件进行罩壳零件的三维造型和模具设计的过程,可以使工程技术人员对Pro/Engineer软件在模具设计中的运用有一个较明确的了解。关键词:Pro/E；罩壳；造型；模具中图分类号:TH164文献标识码:B文章编号:1671-749X(2008)03-0080-020引言Pro/Engineer是美国PTC公司开发的大型CAD/CAE/CAM软件,其强大的功能模块深受业内人士的欢迎,它将产品的设计、分析、制造集成一体,可以实现多用户同时参与同一产品的设计及制造,进行并行的工作。同传统的产品生产流程比较,大大地缩短了设计、制造周期,减少了设计费用,节约了成本,而且更好地保证了产品质量,实现产品的多样化,更快地适应市场需求,提升企业的市场竞争力；且在模具设计的整个过程中,Pro/E界面提供给用户的始终是三维实体,可以使用户在设计的各个阶段对零件及模具有个形象的了解,更好地把握设计协调性。08孙云基于Pro/E的罩壳零件的造型及模具设计2008年1罩壳零件的造型过程造型良好的三维模型是进行模具设计的基础,所选择的零件三维造型过程如下:(1)创建旋转特征；(2)创建壳特征；(3)建立底部剪切特征；(4)创建底孔；(5)创建底部的筋；(6)创建底部圆；(7)创建圆上的CUT特征；(8)创建实体周壁的CUT特征；(9)创建实体内部结构及其他附加特征；(10)创建拔模及圆角特征。最后罩壳零件的三维模型如图1所示。2模具制作该实体的模具制造要在组件中做,要在开始界面上选择组件来做。把组件的窗口打开,然后按图进行选择,再对型腔进行编辑,对型腔的孔进行封闭,再作曲面合并,补出下面圆孔的缺口,如图2a、b所示。图1罩壳零件的三维模型创建加材料。制作型腔,按照制作程序完成型腔的设计,如图2c所示。图2型腔设计与制作制作型心。该步骤和上步骤相差不大,在模型树上单击xingxin然后右击插入,完成如图3所示。对孔进行填补。对曲面进行加材料,如图4所示。完成型心。模具图观察,如图5所示。图3型心制作的点选确定经观察分析,整个模具和实体搭配,模具设计就此完成。在模具装配中要注意模具的干涉,不可让这类情况发生,不然模具就会报废。3结语通过对上述罩壳零件塑料模具型腔3D设计过程和步骤的分析,可以使工程技术人员对Pro/Engi2neer软件在模具设计中的运用有一个较明确的了解。实际生产中,使用Pro/Engineer软件强大的3D造型功能、参数驱动和数据相关技术及其包含的模具设计模块,能极大地缩短模具设计周期,减少设计费用和新产品投放市场的风险,提高模具设计质量,为新产品快速占领市场提供了有力的保证。参考文献:1葛止浩.Pro/EngineerWildfire塑料模具设计入门实践M