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接插座注塑模具设计.pdf接插座注塑模具设计.pdf -- 1 元

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文章编号10014934200306002503接插座注塑模具设计伍先明1,唐浚源211湖南科技大学湖南省机械设备健康维护重点实验室,湖南湘潭41120121湖南长丰汽车塑料制品有限公司,湖南永州425000摘要接插座是一类体积小,形状复杂的塑料零件,对模具设计制造要求较高。该文通过对该零件成型工艺性的详细分析,根据型芯多、且布置密的特点,在模具结构设计中,采用了顺序分型和二级推出的结构,第一次分型从塑件中脱松部分型芯,第二次分型塑件从定模型腔中脱出。为了把塑件从动模中推出,采用了双级推板二级推出方式,从而确保了塑件质量,并对制造工艺和所用材料进行了说明。关键词接插座成型工艺分析模具结构中图分类号TG241文献标识码BAbstractTheconnectionsocketisakindofplasticpartswithcomplexshapeandsmallvolume.Thede2mandtomoulddesignisveryhigh.Throughanalyzingtheformingtechnologiesofconnectionsocket,andaccordingtothecharacteristicsofmanycoresanddensearrangements,thesequencepartingstructureanddoubleejectingstructurewereadopted.Thefirstpartingistoloosepartsofcoresfromtheplasticpart,andthesecondpartingistode2mouldplasticpartsthefixedmoldcavity.Inordertoejectplasticpartsfrommovingmold,thetwice2ejectingwayofdoublepushplateisadopted.Itcanensurethequalityoftheplasticparts,andmanufacturingprocessandmaterialwereexplained.Keywordsconnectionsocketanalysisofformingtechnologymouldstructure0引言在电子通讯工程行业中,用注射成形塑料件作电子线路连接的接插件是非常普遍的,尤其是计算机之类的电子设备接插件,插针孔非常密、非常小孔和孔间距有的仅1mm左右,都是一些精密塑件。除此以外在别的一些工程领域,也不乏有大量的小型复杂塑件,掌握这些塑件的设计技巧,对塑料模具的设计和教学具有一定的意义。1塑件工艺性分析如图1所示为一接插座零件图,内外形比较复杂,尤其是型芯多,在这21cm2的面积上要布置26个型芯和一个型腔凸模,成形最窄的槽长宽深32mm0.9mm6.8mm,型芯之间最小间隙才0.6mm,型芯最大成形高度达16mm,内外表面质量、尺寸精度要求较高,型芯挨着型芯,塑件大多数壁厚是由型芯之间的间隙而形成的,塑件在模中冷凝后,对型芯的包紧力较大,给塑件脱模带来了一定的困难,动模部分的型芯比较多,因此动模部分各型芯的脱出,必须采取有效的脱膜顺序,否则很难得到表面质量较高、尺寸精度高的塑件。2模具设计及工作过程从塑件的成形工艺性分析中,已明确指出,要得到质量合格的塑件,关键是动模部分19个型芯收稿日期20030820作者简介伍先明1955~,男,副教授。52模具技术2003.NO.6图1接插座零件图和一个型腔凸模不能同时脱出,要按一定的顺序脱模,因此选择了图2所示的模具结构,因塑件小采用了一模4腔、流道系统采用平衡式布置和潜伏式浇口,这样在开模分型后浇口自动剪断,使塑件外表不留下明显的浇口痕迹,为了减小动模部分的推出力,模具设计设置了两个分型面来达到顺序分型,在AA分型面之间布置了4组蝶形弹簧和定距螺钉,开模时,在蝶形弹簧的作用下,首先在AA分型面分型,在定距螺钉的作用下,分型距离为6mm,固定在型芯固定板的型芯7、14、18、20、40、41、42共7个型芯先行脱模松,继续开模在BB分型面模具的主分型面分型,塑件在动模12个型芯和1个型腔凸模的作用下,克服塑件对定模型芯包紧力及塑件对型腔的粘附力定模型芯有7个,包紧型芯的面积比较小,把塑件从定模型腔中脱出。当动模退到终点时,顶出系统工作,注塑机顶杆顶推出系统的推板2,推杆1、2和推件板同时对塑件推出,使动模型芯全部从塑件中脱出,在推出过程中,当摆钩尾部碰到销钉4时,摆钩偏转一个角度,推板31、32与33、34脱开,这时顶杆继续推33、34,使塑件从推件板的凸模上脱出,但因塑件包住了凸模,推件板跟着继续运动不能脱模,当推件板螺钉固定板被上一组挡销4挡住时,推件板不再运动,塑件在顶杆的作用下,最终从凸模上推出,同时浇注系统凝料也从推件板的冷料井中推出而自动坠落。这样二级推出可达到推出力均匀,塑件变形小的目的。3模具制造工艺及所用材料模具制造的关键是保证各成形型芯组装以后的精度,尤其是动模各型芯分别固定在两块模板上,所以这两块模板上型芯位置精度要求很高,否则型芯装上去可能发生干涉而卡死,影响分型脱模。型芯固定板6、动模板8、定模板9是共用一组导柱导向,推件板12与动模板8用锥面定位,因此为保证塑件精度,这3块板的型芯固定孔或型芯孔一次编程,然后在一个工装上装夹分次割62DieMouldTechnologyNo.62003图2模具结构图1、11、16、351螺钉21动模座板31垫块41挡销51支承板61型芯固定板7、13、14、17、18、20、40、41、42、43、441型芯81动模板91定模板101定模座板121推件板151定位圈191主流套211导柱22、271导套231水嘴241蝶形弹簧251定距螺钉261拉料杆281摆钩291弹簧301销轴311推板导柱321推板1331推件板螺钉固定板341推板2361推杆固定板371推件板螺钉381推杆139推杆2出用线切割,最好用慢走丝线切割,最后铣出型芯固定的两边台阶,也可在线切割之前铣出,为保证制造过程中各型芯的加工工艺性,以及各型芯的脱模斜度为2°左右和表面抛光,各型芯也用线切割切出,型芯的成形部分要抛光,型芯和型腔的材料可用P20模具钢,构成型腔的表面抛光至Ra0.2μm,主流套采用外购,其余材料可用45钢调质处理。4模具的冷却因定模部分型芯较多,只好在定模型腔外布置简易冷却水道,在动模部分的型芯很多,再加上推杆、螺钉、导柱和弹簧之类的零件,在动模部分布置得很密,为了使模具结构比较紧凑,动模部分没有设置水道,因塑件小而且壁薄,所以在定模部分设置了水道基本能满足冷却要求。5结束语对这类多型芯塑件,模具设计时,动模部分采用两次推出,因塑件包住型芯面积大,即使首先用推板推出,塑件内腔会被擦伤,同时塑件有可能会变形,只有首先采用AA分型面分型,使部分型芯从塑件中脱出,从而减小了塑件对其他型芯的包紧力,这样在推件板推出时减小了推出力,也就避免了塑件的变形,这样动模部分采用一次脱模两次推出的模具结构。经生产验证,该模具结构合理,塑件脱模顺利,表面质量好,尺寸精度较高,完全达到了产品的质量要求。下转第38页72模具技术2003.NO.6图1热室浇注系统示意图4结束语面对日益激烈的全球市场竞争,对镁合金压铸件的高质量要求迫使设计人员必须不断提高设计质量,缩短开发周期。在大多数情况下,镁合金压铸生产的产品与其它合金压铸件设计相类似。但在设计中对镁合金所具有的一些独特特性应该予以重视,使压铸件的结构和模具设计适合产品特点,做到既充分发挥镁合金的优良压铸性能,而又避免不合理设计所带来的一些问题,确保获得复杂而又高质量的镁合金压铸件。图2冷室浇注系统示意图参考文献\1\朱祖芳.有色金属的耐蚀性及其应用\M\.北京化学工业出版社,1995.\2\潘宪曾.压铸模设计手册\M\.北京机械工业出版社,2001.上接第27页参考文献\1\塑料模设计手册编写组.塑料模具设计手册\M\.北京机械工业出版社,1999.\2\朱锡坤等.底座精密注射模设计\J\.模具工业,2001,131~39.\3\刘易凡等.控制器面板注射模设计\J\.模具工业,2000,143~45.上接第35页弯U型工位,此工位采用导正销导正。第十工位为空位。第十一工位为冲裁工位,第十一工位完成零件冲压,出件。6结论本套模具与现有的生产工艺相比较,产品的质量、精度、生产率和材料利用率都得到了提高,在大批量生产中降低了产品的成本。参考文献\1\姜奎华.冲压工艺与模具设计\M\.北京机械工业出版社,2000.\2\王俊彪.多工位级进模设计\M\.西安西北工业大学出版社,1999.\3\王树勋.冲压模具结构图\M\.广州华南理工大学出版社,1994.\4\徐进.模具材料应用手册\M\.北京机械工业出版社,2001.83DieMouldTechnologyNo.62003
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