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有限元分析在薄壁注塑模具设计中的应用.pdf有限元分析在薄壁注塑模具设计中的应用.pdf

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应用实有限元分析在薄壁注塑模具设计中的应用李兵’,李晓军’,卓领’西安交通大学机械工程学院,西安安世亚太,深圳西北工业大学声学工程研究所,西安摘要本文借助大型有限元工程软件胡对某款薄壁注塑模具进行应力、应变分析和尺寸优化。首先将模具整体几何模型导入到中,然后,考虑模具的实际工作载荷和边界约束对其施加位移和压力边界条件,以模拟其真实的注塑环境,并对整个模具进行网格分和应力、应变分析。最后,尺寸优化设计为模具改进提出了参考方案。关橄词薄壁模具有限元分析“薄壁”通常由壁厚少于的轻便电子制件所定义的。对大的汽车部件来说,“薄”可以是。目前,生产小尺寸、高精度、构造复杂的薄壁制件已经成为注塑加工面临的主要挑战。由于快速充模和高压能以高速将熔融的热塑性材料注人模腔中,从而防止了浇口冷固。因此,注塑速度和压力成为确保薄壁注塑成功的关键因素。当前,一个厚度小于的电子制件,充模时间通常不超过秒,而注塑压力往往高于。为了缩短产品注塑成型周期,降低模具原材料成本,减少模具厚度已经成为设计人员采用的主要手段。但过薄的模具在经受注塑高压的冲击下会引起模板弯曲过大,导致注塑制件不合格。面对这一矛盾,企业往往仅能依靠设计人员的经验,多次试模、修模,不断重复,直至注塑出合格的试样。这样对企业人力、物力资源都是很大的浪费。而有限元分析技术弥补了模具设计过程中依靠经验试制所带来的定性不定量的不足,它可以帮助技术人员在模具设计初期阶段,及时发现问题并加以改进,从而提高生产效率,减少生产成本。目前,在模具行业受到了越来越广泛的重视。本文借助大型有限元工程软件对某款薄壁注塑模具进行应力、应变分析和尺寸优化。首先将模具整体几何模型导人到中。然后,考虑模具的实际工作载荷和边界约束,对其施加位移和压力边界条件,以模拟其真实的注塑环境,并对整个模具进行网格剖分和应力、应变分析。最后,尺寸优化设计为模具改进提出了参考方案。图模具几何模型有限元建模几何模型导入图所示是厂家提供的在某款注塑模具的几何模型,整个模具是由面板、底板、方铁、公模、公模镶件、母模镶件和母模个主要部分组成,熔融塑料被注塑机高压射人浇口,流经面板、公模,进人由公模和母模镶件所形成的内腔中,经保压成形生成成品制件。几何模型导人到中是整个仿真分析的基础,利用与的双向互导功能,可以在的设计环境中直接激活并导人到分析环境,这就实现了从设计到分析的无缝接合,导
编号:201311161808494963    类型:共享资源    大小:778.18KB    格式:PDF    上传时间:2013-11-16
  
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