橄榄油瓶盖注射模设计.pdf

模具制造2008年第6期耐斯合模机飞模好帮手电话7传真ttp：/E-mail：橄榄油瓶盖注射模设计烟台海普制盖有限公司（山东烟台264003）刘艳涛【摘要】通过对1模16腔的橄榄油瓶盖注射模的设计，着重介绍了带有侧向凸起的塑件的脱模方式。给侧向凸起留出足够的变形空间，可强制脱模。关键词：橄榄油瓶盖；注射模设计；侧向凸起；强制脱模DesignofInjectionMoldfortheCapofOliveOilBottle【Abstract】Throughdesigningtheinjectionmoldwith16-cavityforthecapofoliveoilbottle.Thedemouldingmethodoftheplasticpartwithlateralupliftwasintroduced.Ifthelateraluplifthasenoughdistortionspace,itcouldbeforceddemoulding.Keywords:thecapofoliveoilbottle；injectionmolddesign；lateraluplift；forceddemoulding1产品结构及成型工艺分析图1所示是一种安装在盛装橄榄油瓶子上的瓶盖。专业名称叫做封口盖，材料是LDPE，该材料质软，流动性好，容易变形。注射工艺容易控制。材料之所以采用LDPE，是因为该材料质软，带有侧向凸起的部位可以采用强制脱模的方式进行脱模。图1封口盖的产品结构如图1所示的封口盖产品结构，在使用过程中要与另外一个塑件内塞进行配合。封口盖的侧向凸起与内塞的侧向凸起进行配合，起密封作用和连接作用，防止漏油和防止内塞与封口盖脱离。图1中所示的侧向凸起部位需要强制脱模，模具的难点之处是需要进行抽芯以给侧向凸起留出变形空间。如图2所示为封口盖与内塞的配合简图。图2封口盖与内塞的配合简图2模具结构及工作原理2.1模具结构设计模具结构如图3所示，模架采用非标模架。根据产品结构特点和生产批量，模具采用1模16腔对称布置的结构型式，浇口采用中央点浇口。模具结构为三板模，需进行两次抽芯动作。模具的成型零部件由定模型芯14、型腔13、镶件12和动模型芯11组成。加工简单，用车床便可加工所有成型零部件。为减小模具型腔表面的粗糙度值，所有成型零部件采用抛光性能极好的瑞典一胜百的镜面模具钢S136制造。抛光后可获得表面粗糙度值为Ra0.4!m。该模具在成型产品时存在两个难点：该产品对定模型芯14的抱紧力大于对动模型芯11和镶件12的抱紧力，如果采用普通三板模的开模方式，产品有可能被带到定模部分。因此需要把定模型芯14抽走；产品上具有侧向凸起，需要强制脱模，但必须留出侧向凸起的变形空间。因此定模型芯11必须先抽走。因此模具的分型结构需进行如下设计：塑料注射模技术侧向凸起侧向凸起49模具制造2008年第6期耐斯合模机飞模好帮手电话7传真ttp：/E-mail：图3注射模结构1.动模座板2、4、29、33、35、39、41.螺钉3.支撑块5.弹簧垫圈6.垫圈7.大拉杆8.拉杆用有肩导套9.拉杆用直导套10.定模座板11.动模型芯12.镶件13.型腔14.定模型芯15.定位圈16.浇口套17.小拉杆18.流道卸料板19.有肩导套20.导柱21.直导套22.定模型芯固定板23.型腔板24.推板25.动模型芯固定板26.动模型芯固定板27.顶杆28.垫板30.顶杆固定板31.顶出板32.小拉杆34.拉料销36.推板套37.止动螺钉38.小拉杆40.锁模套42.尼龙套43.镶件固定板44.开槽锥端紧定螺钉45.管接头46.弹簧47.推板导柱48.推板导套987654321464544313029282726252423222120191817161514131211103233343536373839404142434748BACDEBACDE（1）由于塑件冷却时对定模型芯14存在抱紧力，型腔板23和推板24在锁模套40和尼龙套42的作用下固定在一起，模具首先会从A-A面分型，而不会首先从C-C面或D-D面分型。（2）在螺钉37的作用下，再从B-B面开始分型。这时料把被流道卸料板18从主流道中脱出。（3）在大拉杆7和小拉杆38的双重作用下，模具再从C-C面开始分型，进行定模型芯14的抽芯动作。由于型腔板23和推板24被锁模套40和尼龙套42固定在一起，模具不会从D-D面分型。（4）在小拉杆17的作用下，模具再从D-D面开始分型。（5）在小拉杆32的作用下，模具再从E-E面开始分型，进行动模型芯11的抽芯动作。模具的顶出系统采用推板脱模的方式，推杆固定在推杆固定板上。为保证推出机构在模具工作过程中灵活、平稳，合模后推出元件能回到原来的位置，还需设计推出机构的导向和复位装置。如图3中所示的推板导柱和顶杆，顶杆同时起复位杆作用。对于模具的温控系统，由于采用的材料是PE，而且采用冷流道模具。对模具的温度要求不是很高，一般为3040为宜。因此型芯部分不用进行冷却。只对型腔部件进行冷却即可。这种循环冷却的方式结构简单，使模具获得较好的冷却效果。塑料注射模技术50模具制造2008年第6期耐斯合模机飞模好帮手电话7传真ttp：/E-mail：2.2模具工作过程如图4所示，为模具开模后的状态图。由于塑件冷却时对定模型芯14存在抱紧力，型腔板23和推板24在锁模套40和尼龙套42的作用下固定在一起，因此模具首先从A-A面开模。而不会首先从C-C面或D-D面分型。这时点浇口被拉断，料把与塑件分离。当开模开到一定距离时，在止动螺钉37的作用下，模具开始在B-B面开模。这时料把被流道卸料板18从主流道中脱出，完成B-B面的开模。然后在大拉杆7和小拉杆38的双重作用下，模具再从C-C面开始分型，进行定模型芯14的抽芯动作。在小拉杆17的作用下，模具再从D-D面开始分型，塑件抱紧动模型芯11和镶件12，被带到动模部分。最后在小拉杆32的作用下，模具再从E-E面开始分型，进行动模型芯11的抽芯动作。由注塑机的液压系统带动顶杆推动顶出板31，利用固定在顶杆固定板30上的顶杆27推动推板24将塑件顶出。由于动模型芯11已经脱开，塑件的侧向凸起可强行脱模。模具合模时，利用顶杆27和弹簧46进行复位，完成一次注射成型周期。试模过程中需要调整合适的注塑工艺参数（注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、料筒各段的温度、模具温度等），以保证产品获得良好的质量。图4模具开模状态图3结束语该模具结构在设计时，根据产品的结构特点和所采用的材料，在需