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注塑模具的排位设计.pdf注塑模具的排位设计.pdf

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注塑模具的排位设计付伟魏保立(华东交通大学机电学院,南昌330013)(郑州铁路职业技术学院,郑州450052)摘要以注塑模具设计为主线,介绍了模具排位的方法和技巧。具体阐述了模具设计和模具排位时,各系统和机构的设计要点、设计方法和注意事项。用大量的实用设计参考数据说明通过合理的排位,可有效地提高设计质量,减少设计时间,降低设计成本。关键词注塑模具排位设计在模具行业,设计阶段决定了一个制品80%的制造成本,许多质量特性也是在设计时就固定下来,因此在设计过程中考虑制造因素是很重要的。注塑模的结构往往相当复杂,同时存在很多抽芯机构,在开模时,这些机构也许会发生干涉或抽芯不到位等情况。目前普遍的做法是在进行模具制造加工之前,先进行模具设计的排位工作,通过对排位的检查可以消除隐患,减少返工和试模次数,保证所成型的塑料制品质量,降低成本,优化模具整体设计[1-2]。排位就是通过制品图设计出模具结构图,包括浇注系统、脱模机构、抽芯机构、冷却系统等的设计。目前模具排位的做法有2D排位(AutoCAD软件)及3D排位(UG及Pro/E等3D软件)两种。2D排位能快速直观地体现模具结构,便于讨论和修改,是目前常用的一种手段;对于结构比较复杂、很难用几个视图表达清楚的模具,用3D排位是最好的,但3D排位修改不方便、比较费时。对于初学者,一般对模具结构不熟悉,需要不断修改,优化设计,最好用2D排位;对经验丰富的设计师可以直接用3D排位,一般修改不多,讨论后,在排位的基础上进行详细拆模,可以节省很多中间环节。1排位设计技巧1.1DFM制定制造设计(简称DFM)是研究设计与制造之间的相互关系,将制造系统融合到模具设计进行总体优化,是提高排位质量和效率不可缺少的工作,一般也作为模具报价的重要依据。模具DFM是并行设计中的一项重要内容,其目的在于能够在设计的早期阶段就考虑与制造相关的问题,以减少和尽早发现设计错误,缩短模具开发周期,降低成本。在模具厂的DFM中,设计人员需要考虑模具制造过程中的制造相关性和制造约束。这些约束主要是模具的结构约束,一般包括制品材料、缩水率、模具型腔数、进胶形式及位置、分型线、顶出机构类型和位置,以及抽芯形式或斜顶、制品是否有足够的脱模斜度、是否有倒扣影响成型等。所以DFM也可以理解为排位示意图,不用考虑制品的大小和具体的情况,如图1所示。图1DFM示意图1.2制品处
编号:201311161816175036    类型:共享资源    大小:377.98KB    格式:PDF    上传时间:2013-11-16
  
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