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注射模具中圆形型腔强度与刚度的分析计算.pdf注射模具中圆形型腔强度与刚度的分析计算.pdf

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2005年第5期4收稿日期20050902作者简介李云1976,女,陕西富平人,陕西工业职业技术学院讲师,硕士研究生。塑料模型腔在注射成型过程中,在型腔全部充满的瞬间,熔体压力可达到一较高值。型腔必须具有足够的壁厚以承受熔体充模时产生的高压,否则可能因强度不足,产生塑性变形甚至破裂;或因刚度不足,产生大的弹性变形,引起成型零部件在其接触或配合表面出现较大的间隙,形成溢料或飞边,降低塑料制品的精度和影响塑料制品脱模。因此,建立型腔强度和刚度的科学计算方法是必要的,尤其对重要的、制品精度高的和大型制品的型腔,不能单凭经验确定型腔侧壁与底板厚度,而应通过强度与刚度计算确定。现在相关书籍上所给出的计算公式形式各异,并且只给出计算公式,具体来源、推导过程及受力模型并未解释。本文主要根据材料力学、弹性力学推理方法对圆形型腔在注射成型过程中的强度与刚度进行分析,并得出壁厚的计算公式。型腔的强度与刚度是型腔应具备的力学性能的两个方面,根据分析塑料模具型腔对强度与刚度并非在各种情况下都提出较高要求,而是有侧重的。对于大尺寸型腔,刚度不足是主要矛盾,应首先对模具刚度进行校核;对于小尺寸型腔,在其发生大的弹性变形之前,内应力往往已经超过许用应力,因而强度是主要矛盾,设计型腔侧壁和底板厚度应按强度计算。11型腔的强度计算准则型腔的强度计算准则是从型腔在各种受力形式下的应力值不超过许用应力来考虑的,即12型腔的刚度计算准则型腔的刚度计算准则是从以下3方面考虑1保证塑料制品的精度精度高的塑料制品要求模具型腔应具有较好的刚性,以保证在型腔受到塑料熔体高压作用时不产生过大的、使制品超差的弹性变形。因此,型腔的最大弹性变形量Δ可取塑料制件尺寸公差的1/4~1/5。2成型过程不发生溢料当型腔内受塑料熔体高压作用时,模具成型零件的某些分型面可能产生足以溢料的间隙。这时,应根据塑料的粘度不同,在不产生溢料的情况下,允许的最大间隙值Δ作为型腔的刚度条件。3保证塑料制品顺利脱模型腔的刚度不足,模塑成型时变形大,不利于塑料制品脱模。当变形量大于塑料制品的收缩值时,制品将被型腔包紧而难以脱模。此时,型腔的允许变形量Δ受制品收缩值的限制。21组合式圆形型腔侧壁厚度的分析计算宁波职业技术学院学报JOURNALOFNINGBOPOLYTECHNICOCT,2005VOL9NO52005年10月第9卷第5期摘要分析了注射
编号:201311161817075046    类型:共享资源    大小:163.77KB    格式:PDF    上传时间:2013-11-16
  
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