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浅析零件机加工的工艺规程.pdf浅析零件机加工的工艺规程.pdf -- 1 元

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中国高新技术企业浅析零件机加工的工艺规程◆文/金国锋【摘要】零件机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下,将最合理或较合理的工艺过程,用图表或文字的形式制成文本,用来指导生产,管理生产的文件。【关键词】零件机加工规程一、引言工艺规程是生产组织管理工作,计划工作的依据。原材料的准备,毛坯的制造,设备和工具的购置。专用工艺装备的设计制造.劳动力的组织,生产进度计划的安排等工作都是依据工艺规程来进行的。在保证产品质量的前提下,以最快的速度。最少的劳动消耗和最低的费用,可靠加工出符合设计图纸要求的零件。本文就零件机加工的工艺规程,工艺过程,作进一步的研究和探讨。二、工艺规程零件的机加工工艺规程,主要包括一是零件图样分析二是毛坯选择三是拟订工艺路线四是加工顺序的安排。2.1、零件图样分析零件图样分析的目的在于1分析零件的技术要求,主要了解各加工表面的精度要求,热处理要求,找出主要表面并分析它与次要表面的位置关系,明确加工的难点及保证零件加工质量的关键,以便在加工时重点加以关注。2审查零件的结构工艺性是否合理。分析零件材料的选取是否合理。2.2、毛坯选择毛坯的选择主要依据以下几方面的因素1零件的材料及机械性能。零件的材料一旦确定,毛坯的种类就大致确定了。例如材料为铸铁,就应选铸造毛坯钢质材料的零件,一般可用型材。2零件的结构形状及尺寸。例如,直径相差不大的阶梯轴零件可选用棒料作毛坯,直径相差较大时,为节省材料,减少机械加工量。可采用锻造毛坯。3生产类型。大量生产时,应采用精度高,生产率高的毛坯制造方法,如机器造型,熔模铸造,冷轧,冷拔,冲压加工等。4根据车间现有生产条件及技术水平或通过外协获得各种毛坯。2.3、拟订工艺路线1定位基准的选择。正确选择定位基准,特别是主要的精基准。对保证零件加工精度,合理安排加工顺序起决定性的作用。2零件表面加工工艺方案的选择。由于表面的要求尺寸,形状,表面质量,机械性能等不同,往往同一表面的加工需采用多种加工方法完成。3加工阶段的划分。对于那些加工质量要求高或比较复杂的零件,通常将整个工艺路线划分为A、粗加工阶段。主要任务是切除毛坯的大部分余量,并制出精基准。B、半精加工阶段。任务是减小粗加工留下的误差。为主要表面的精加工做好准备。C精加工阶段。任务是保证各主要表面达到图样规定要求。D、光整加工阶段。主要任务是减小表面粗糙度值和进一步提高精度。2.4、加工顺序的安排加工顺序的安排对保证加工质量,提高生产率和降低成本都有重要作用。1切削加工顺序的安排。A、先粗后精。先安排粗加工,中间安排半精加工。最后安排精加工。B、先主后次。先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工。后安排如键槽,紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。C、先面后孔。对于箱体,支架,连杆,底座等零件.其主要表面的加工顺序是先加工用作定位的平面和孔的端面的加工,然后再加工孔。三机加工工艺过程零件表面的加工。零件的形状尽管不同,但它们都是由一些基本表面所组成的。如外圆、内圆和平面等。由于这些表面的尺寸、加工精度和表面粗糙度的不同,所采用的加工方法也不一样。3.1外圆加工在各种机器和仪器、仪表中。轴类、套类和盘类零件的主要表面是外圆面。外圆面加工的主要方法是车削和磨削。通常车削是作为粗加工和半粗加工,磨削主要为精加工。粗车L_一半精车L一精车L一粗磨L一精磨低精度的外圆面,只要经过粗车就可以获得。中等精度的外圆面,粗车后还要经过半精车才能达到。精度要求较高的外圆面.经半精车后还需要精车或磨削加工。对于要求更高的外圆面精度IT5~6级,表面粗糙度值Ra0.40.2g.m以下,除了用一般加工方法以外,还需要研磨或精密磨削等加工才能满足要求。此外,还要根据零件的材料、尺寸、形状和产量来选择合适的机床。如一般零件的单件小批生产选用普通车床较为合适,成批或大量生产就应该选用生产率较高的六角车床或数控车床。直径大,长度短的工件应选用立式车床加工。3.2孔加工加工孔要比加工外圆困难些。因为孔加工刀具的尺寸要受到孔径的限制,而且切削过程中工件的冷却、排屑和测量等都不方便.特别是加工直径小的深孔,刀杆细,刚性差,困难更大。常用的孔加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和磨孔等,所用机床有车床、钻床、镗床和磨床。在实体工件上加工低精度的孔,用钻孔方法可直接获得。中等精度的孔,可采用钻模钻孔,或钻孔后再扩孔的方法得到。例如,孔径大于30ram可分两次钻削。孔径大于80ram.采用镗孔加工。精度较高的小孔,例如,直径小于12mm时,采用钻孔后铰孔。精度较高的大孔,钻孔后可再进行精镗或磨削。淬硬的工件只能采用磨削方法。高精度的孔。经精磨后还要进行珩磨、研磨等加工。3.3平面加工箱体、盘形和板形零件的主要表面是平面。平面的技术要求除了表面粗糙度以外,常常还要考虑其形状和位置精度。平面可用车、铣、刨和磨等方法加工。轴套类和盘类零件的端平面,通常在车床上一次装夹后与外圆或内孔同时加工出来。刨削适用于单件小批生产或加工狭长的平面。铣削加工具有较高的生产率,在成批大量生产中均以铣代刨。平面磨削是平面精加工的方法。如果是精加工淬火工件或薄片工件的平面,则采用磨削加工。对于一个零件。乃至它的某一个表面。都不能只用一种加工方法完成,但在一定的条件下,总是有一种方案最经济合理。工艺过程的制订,就是根据零件的技术要求、生产批量和现有加工条件。尽可能n转122页1115H蒜一中国高新技术企业再对表2中的每组Uo与频率用最小二乘法作线性拟合,得到拟合直线的斜率k。用k乘以电子电量e即得到该组的普朗克常量h,接着对求得的七个h求平均值即可。为方便比较,现将传统的交点法、拐点法与引入计算方法的平移切割法求得的普朗克常数列于表3。表3三种方法测得结果的比较测量方法普朗克常数,JSE/%交点法6.132910.347.440O%拐点法6564710340.9300%平移切割法6.635610.340.4042%由表3可见,采用了计算方法的平移切割法得到的数值明显要优于传统方法得到的数值。拐点法准确性较好.但其中的人为因素使它具有偶然性交点法虽确定但误差较大平移切割法结合计算方法,则使结果确定、唯一,也更精确。4结束语在光电效应测定普朗克常量实验中使用平移切割法处理数据时,引入Maflab软件和分段三次插值的方法提高了结果的准确度,计算方法的引入克服了传统方法在确定遏止电压时的主观性带来的不确定性,使数据处理过程更科学,结果更准确,而且操作简单、快捷。对于光电特性曲线正向电流上升很快而反向电流很小的情况使用平移切割法能得到较好的实验结果。参考文献【1】杨际青.爱因斯坦光电方程与光电效应实验外推法U1.大学物理,2003,22327~30.2】姜健飞,胡良剑,唐俭.数值分析及其MATLAB实验【M】.北京科学出版社.2005.100102.【3】章佳伟,殷士龙.在光电效应实验中用曲率法测普朗克常量U】.物理实验,2003,23114244.【4】杨际青.改进的光电效应测量普朗克常量外推法实验U】.大学物理,2003,221238~41.【5武颖丽,李平舟.趋近平均法测量普朗克常量.U】.物理实验,2007,2744247.【6】陈若辉,郭赫.光电效应测量普朗克常量实验的研究U1.jb华大学学报自然科学版,2007,84303305.【7吴丽君,李倩.光电效应测普朗克常数的三种方法U】.大学物理实验,2007,20449~52.作者单位系东华理工大学长江学院宣t9亭窖窜r夸夸盥窜§r§r|t,夸壹i鲁夸夸窖窜夸夸卓一窖}窖it,jj,jj宣j奎}jj上接l15页1轴上的键槽在铣床上用键槽铣刀加工。锥销孔在装配时与光杆地考虑到先进工艺和先进技术,确定最好的加工方法和顺序。配钻铰。例如,一根传动轴,总长为140mm,除30mm的外圆外,其余加工时,采用双顶尖装夹。这样装夹方便能使加工过程中用同一均匀为IT6级精度,Ra0.8m。左端的中2O±0.O07mm和右端20±个基准面,比较容易保证较高的相互位置精度。0.O07mm的轴颈都是装滚动轴承的。右端的200.007mm的外圆与四、结束语光杆套相连,通过中5mm的圆锥销带动光杆转动。中2500,014ram的圆随着数字技术和计算机技术的飞速发展,运用计算机CAD和柱面上用于安装齿轮,为传递动力,圆柱面上开有键槽。CAM,进行三维制图和数控机床编程,对今后的零件结构设计和机毛坯选用qb32x142mm的棒料。材料是45号钢,经调质处理。械加工工艺编程,将更具科学性和实用性。从零件各圆柱面的精度和表面粗糙度以及技术要求来看.可采参考文献用两种不同的加工方案。『11何坦,王峰.工艺能力在确定工序尺寸公差中的应用及简化计算1粗车半精车精车。.达县师范高等专科学校学报,2005,022粗车半精车磨削。【21苏景云,鄂长林,.电火花线切割加工中钼丝的振动特性l11.燕山第一个方案均为车削,虽然能达到要求,但与第二个方案相大学学报。1993,04比,第二方案更为经济合理。因为IT6级精度的外圆面用磨削加工3】张伯鹏,.加工精度自生成及其在超精球体研磨中的实现Ⅲ.机精度容易保证,而且表面粗糙度值还可以达到Ra0.8m下的,因此械工程学报,2007,09轴类零件的加工方法,生产上多是采用车削和磨削加工。作者单位系江苏城市职业学院武进校区毫j盘窜r9}}j}}窜}夸}j}夸}宣}}夸}9}}夸}}夸}}}}}j}}}}}上接116页零部件按图样要求进行热处理后,需作酸洗、钝化处理。8要严格焊缝返修质量,减少返修次数。有抗晶间腐蚀要求6质量记录的容器,返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。因此,必须严格于奥氏体不锈钢制压力容器不允许在产品上打钢印。因此,要及执行焊缝返修的审批手续时做好各种记录,如材料标识、无损检测标识,焊工标记等。记录应4、检试验和无损检测质量控制做到真实、准确、实用、有效,并有可追溯性,符合标准化要求并便于奥氏体不锈钢压力容器制造必须按产品标准要求进行检验、检管理。记录要与实物和施工过程一致。测和试验,与普通容器相比.检试验方面应注意三、结语1奥氏体不锈钢制造的压力容器焊缝表面不得有咬边。奥氏体不锈钢制压力容器产品与其他材料压力容器相比.其制2无损检测采用射线探伤检测内部缺陷,采用渗透探伤检测造过程有很多特殊之处。产品安全性能监督检验过程中一定要根据表面缺陷。产品制造的特点开展监督检验工作,以提高监督检验质量.确保产3渗透检测材料要控制同时氯、氟元素含量的含量。JB/T4730品制造过程规范,产品质量得到可靠保证。要求,一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。因此,要求提供渗透检测材料的合格证和化验报告。参考文献5、酸洗、钝化f11质技监局锅发119991154号压力容器安全技术监察规程为了消除奥氏体不锈钢制压力容器的表面形成的油污、擦伤、【2国质检锅【2003194号锅炉压力容器产品安全性能监督检验规铁锈等污物,使其表面清洁、光亮、均匀,同时改善工件的外观质量,则提高产品的耐腐蚀性能,因此,对有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢制31IB/T47302005承压设备无损检测压力容器表面应进行酸洗,钝化处理。有防腐要求的奥氏体不锈钢作者单位系江苏城市职业学院武进校区一122
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