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矿车铆钉用风握头的工艺改进.pdf矿车铆钉用风握头的工艺改进.pdf

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矿车铆钉用风握头的工艺改进刘东鹤岗斯达机电设备修造有限责任公司,黑龙江鹤岗154103IMPROVEMENTONHEATTREATMENTPROCESSOFAIRPUNCHPINFORTRAMCARRIVETLIUDONGHGSTARMACHINARYEQUIPMENTCO,LTD,HEGANGHEILONGJIANG154103,CHINA中图分类号TG15616文献标识码B文章编号02542605120080720085201作者简介刘东1969,男,黑龙江鹤岗人,工程师,主要从事热处理技术及管理工作,已发表论文10余篇。联系电话046826197980,13314689980E2MAIL391880826163COM收稿日期2008203224图1所示的矿车用风握头材料为T7钢,工件总长120MM,技术要求工件A区50MM处硬度为51~53HRC,B区30MM处硬度为46~48HRC,其余部分硬度为48~50HRC。零件加工路线为下料锻造退火机加工淬火磨削。由于在使用风枪时有气压产生冲击,所以风握头的使用寿命都不长,平均每个握头能铆108个钉。因此,提高产品使用寿命,降低矿车总体成本,是生产关键。图1矿车用风握头示意图FIG1SCHEMEOFTHEAIRPINFORRIVET1风握头的原热处理工艺根据传统工艺,握头经锻造后需进行去应力退火,退火温度为900℃,保温3H后随炉冷却至500℃以下,出炉空冷。原来每件风握头可铆铆钉108件左右,而这次只铆了40多件就发生断裂,有的已经产生了裂纹,不能继续使用。对淬火前后的握头和原材料进行了金相检验,发现同批次原材料有网状碳化物存在,后经锻造、普通去应力退火,网状碳化物并没有消除,因此确定这是造成工件裂纹的主要原因。2工艺改进及效果为了避免风握头产生裂纹,进行了多次试验,发现采用调质处理能够降低工件废品率。决定用调质工艺替代退火。选定810℃油淬,680℃回火。经金相检验,晶粒细小均匀,少无网状碳化物。实际应用寿命增加一倍以上,平均每个风握头能铆280个钉,合格率达到100。经工艺改进后,每批次工件均满足技术要求,取得良好的经济效益和社会效益。参考文献1中国机械工程学会热处理专业学会热处理手册第二版,第一卷M北京机械工业出版社,19912王贞之简明热处理手册M北京中国工业出版社,1966轻薄小件的淬火王福宝张家口通用机
编号:201311161827575149    类型:共享资源    大小:110.64KB    格式:PDF    上传时间:2013-11-16
  
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